⑴ 機械加工業員工安全培訓教材，急用~！謝謝各位幫忙~！！！！
各級單位領導或有關幹部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處！！
⑵ 求機加工方面培訓大綱和計劃等資料
《計算機輔助設計實例實訓》教學大綱
課程名稱：計算機輔助設計實例實訓
課程類別：實驗課
適用專業：計算機輔助設計與製造專業
總學時：48 考試形式：考查課
理論學時： 實驗學時：48
執筆者：宋憲一 制（修）訂日期：2005.10
一、課程性質及任務
計算機輔助設計實例實訓是計算機輔助設計與製造專業的重要實踐課程之一。它要求學生在掌握了有關專業基礎知識之後,進一步了解和運用如何利用CAD技術領域 中不斷出現的新技術來進行產品的設計與製造，通過實例的實訓來提高學生對所學專業課的全面理解和掌握，以便於學生增強就業競爭能力。
二、核心知識、技能點
l 理論、實驗與實訓相結合。
l 講授與實際練習相結合。
l 專業知識與實際例子相結合。
l 創新思維方式與項目教學相結合。
核心知識點
l 機械零部件設計CAD技術的應用
l 產品技術文檔資料管理的數字化
l CAD技術與傳統手工設計的結合
核心技術技能點
l 利用CAD技術進行工程圖製作
l 編寫相應技術文件與實現數字化
l 撰寫相關體會文章（視情況而定）
三、課程內容、要求及學時分配
教 學 要 求
章 節
課 程 內 容
課程性質
掌握
理解
了解
學 時
1
產品設計過程的CAD
L
40
1.1
了解產品設計的技術要求
L
√
4
1.2
產品方案設計的CAD實現
L
√
16
1.3
產品施工設計的CAD實現
L
√
20
2
產品技術文件的編寫
L
8
2.1
技術文件的數字化
L
√
4
2.2
技術文件的市場應用
L
√
4
總計
48
註：L---表示實驗
部分實訓模塊:
模塊1：可調支座
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解產品設計的技術要求
校核實訓指導圖樣中件1、2的強度
用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖
編寫相應技術文件（工藝文件、計算書、說明書等）
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊2：前傳動總成：
實訓指導圖樣 明細表（點擊）
實訓目的：了解產品設計的技術要求和整體結構
拆畫實訓指導圖樣中件1、2、5、15
改進件8（毛氈密封）的結構形式，獲得更好的密封效果
用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖
編寫相應技術文件（圖樣明細表、標准件明細表等）
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊3：端蓋
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性、
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖、注意錐管螺孔的表達。
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊4：支撐臂
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊5：軸座
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途和通用鑄造技術要求
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
實訓階段二(機加)
《機加工》教學大綱
課程名稱：機加工
課程類別：實訓課
適用專業：計算機輔助設計與製造專業
總學時：48 考試形式：考查課
理論學時： 實訓學時：48
執筆者：孫雲鈴 制（修）訂日期：2005.10
實訓場地：機加實訓車間（普通、數控）
一、課程性質和任務
本課程是一門培養學生掌握傳統機械加工應具有的技術技能，技巧的實踐課程。本課程的任務是:要求學生掌握機加工的基礎理論知識，掌握基本操作技能，學習一定的先進工藝操作；正確使用工夾量具，刀具；養成安全生產和文明生產習慣；培養良好的職業道德，要在實習教學課程中，注意發揮學生的智能，並要求學生完成具有典型零件的工件製作。
課程的特點是，採用實踐課堂教學形式。運用講解、示範、指導和講評等教學環節。貫徹講解與示範相結合，集體指導和個別指導相結合的方法。
注意培養學生勇敢、果斷、鎮靜和必勝信心等意志品質。
本課程教學大綱共48學時。本大綱在執行時，可根據具體情況做適當調整。
二、課程內容與基本要求
（一）車削（24學時）
模塊一： 入門知識
內容：
1了解車削的工作內容
2熟悉實習場地
3熟悉車削文明生產和安全技術
4了解車床的組成和各部分的用途。
5掌握車刀的標注角度及主要作用。
6熟悉切削用量的基本概念。
要求：培養學生自覺遵守勞動紀律，懂得文明生產和安全生產的重要性。
模塊二： 技能練習
內容：
1搖曲線練習
2掌握車床的操作技能
要求：使學生熟練掌握車床的操作技能
模塊三 車端面、外圓、倒角和車階台
內容：
1掌握車刀的安裝技能。
2掌握在三爪自定心卡盤安裝工件的技能。
3熟悉刻度盤原理，掌握其使用方法
4熟練掌握一夾一頂安裝工件。車階台軸以及打中心孔的操作技能。
操作練習：
1車端面、車外圓、車大階台軸
2車小階台軸
3車端面、打中心孔、一夾一頂車階台軸
要求：使學生掌握車端面、車外圓、打中心孔的操作技能，並能合理選用切削用量。
模塊四：切斷和車外溝槽
內容：
1了解各種外溝槽的作用和技術要求。
2掌握外溝槽的車削技能與測量方法。
3分析切斷刀的抖斷原因及預防措施。
操作練習：
1刃磨切斷刀。
2在工件上切槽。
3切斷工件。
要求：使學生正確掌握切斷刀的刃磨方法及切槽、切斷的操作技能。
模塊五：車圓錐面
內容：
1掌握車圓錐面的計算與調整技能。
2掌握車削外圓錐的操作技能。
3掌握車圓錐面出現質量問題的分析方法。
操作練習：
移動小刀架，車60°前頂尖。
要求：能正確掌握車圓錐面的方法。
模塊六：鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
內容：
1熟悉麻花鑽，擴孔鑽和鉸刀的結構特點及對加工產生的影響。
2掌握鑽孔、擴孔和鉸孔的技能。
3掌握滾花刀的安裝方法和滾花的操作技能。
操作練習：
1在工件上鑽孔，擴孔及鉸孔。
2在工件上練習滾花
要求：
1會正確掌握滾花的加工方法。
2了解滾花的作用。
（二）銑削（24學時）
基礎知識（要求貫穿全過程）
1.銑削原理與刀具基本知識
（1） 掌握銑削切削過程及安全操作
（2） 學會刀具材料的基本要求及常用刀具材料的種類、代號、用途，銑刀分類。
（3） 明白影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法。
（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂輪選擇。
2. 銑端面及垂直面的操作技能
（1）熟練掌握銑平面及垂直面的操作技能
（2）掌握工作裝夾、刀具安裝、刀具選擇
（3）掌握銑削用量的基本知識
（4）掌握順銑、逆銑、端銑操作技能
三、教學方法
在實踐教學過程中，教師為了正確的把教學大綱中所規定的技能和技巧傳授給學生，必須系統的進行課題准備工作。教學效果的好壞與教師的責任心、技術熟練程度、教學經驗、組織能力強弱有關,實習教師要採用講解、操作示範、學生練習教師巡迴指導、講評等方法,培養學生掌握生產知識、操作技能、技巧。
1. 講解:講解是實習教師在實習場地，按照課堂要求，用語言向學生傳授實習內容,敘述、描繪、解釋有關的概念和規律方法。講解要有邏輯性，必須抓住課題的主要內容,突出重點,有步驟進行。
2. 操作示範: 操作示範是由實習教師根據課題的要求,將加工方法、操作特點有準備的演示給學生看。這種方法是實習教學的重要方法。
3. 學生練習,教師巡迴輔導: 巡迴輔導是學生在實習過程中,實習教師以巡迴的方式有計劃、有目的的通過對學生實習操作練習的觀察和檢查。通過檢查學生技術准備工作、操作姿勢、操作方法和文明生產、加工質量等,能全面了解學生對課程的掌握情況。
4. 講評: 講評是指完成一個課程或每天實習結束後,由實習教師對實習情況進行總結。講評時，教師要全面具體准確的掌握情況,講評才有說服力.
四、課時分配表
（一）車削
課題
課題名稱
理論
課時
實踐
課時
合計
1
入門知識
2
2
4
2
技能練習
4
4
3
車端面、外圓
2
6
8
車階台，倒角
車端面，打中心孔，一夾一頂車階台
4
切斷和車外溝槽
1
2
3
5
車圓錐面
1
2
3
6
鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
1
1
2
合計
24
( 二 )銑削
序號
課程安排及工件名稱
課時分配
1
銑削基礎知識 課題一
4
2
銑平面 課題二
8
3
銑垂直面 課題二
4
4
凸凹塊的銑削 課題三
8
合計
24
⑶ 想學個機械製造，怎麼入門
先從學習機械制圖開始，通過平面制圖設計，能在頭腦中想像出機械立體形狀，讀懂平面制圖，這是機械製造加工的基礎。
懂制圖才能懂得製造與加工，這是最基礎知識。然後再熟悉實踐各種加工設備，通過經驗積累，做出加工方案。成為加工與製造能手。
⑷ 鋼結構加工前應先進行什麼工作
鋼結構加工製作的准備工作
⑴詳圖設計和審查圖紙：
一般設計院提供的設計圖，不能直接用來加工製作鋼結構，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工餘量、焊接控制等因素後，在原設計圖的基礎上繪制加工製作圖（又稱施工詳圖）。詳圖設計一般由加工單位負責進行，應根據建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定的規范、標准和要求進行。加工製作圖是最後溝通設計人員及施工人員意圖的詳圖，是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、塗裝、產品檢查、堆放、發送等各項作業的指示書。!
圖紙審核的主要內容包括以下項目：①設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。②構件的幾何尺寸是否標注齊全。③相關構件的尺寸是否正確。④節點是否清楚，是否符合國家標准。⑤標題欄內構件的數量是否符合工程和總數量。⑥構件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號、焊接符號是否齊全。⑧結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。⑨圖紙的標准化是否符合國家規定等。
圖紙審查後要做技術交底准備，其內容主要有：①根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。④列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。
⑵備料和核對
根據圖紙材料表計算出各種材質、規格、材料凈用量，再加一定數量的損耗提出材料預算計劃。工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規格、尺寸和重量，仔細核對材質；如進行材料代用，必須經過設計部門同意，並進行相應修改。
⑶編制工藝流程：
編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產品。內容包括：1）成品技術要求2）具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構件的工藝流程、工序質量標准、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；採用的加工設備和工藝設備。
編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內容包括零件名稱、件號、材料牌號、規格、件數、工序名稱和內容、所用設備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關鍵零件還要標注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。
⑷組織技術交底
上崗操作人員應進行培訓和考核,特殊工種應進行資格確認,充分做好各項工序的技術交底工作。技術交底按工程的實施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設計單位，工程建設單位，工程監理單位及製作單位的有關部門和有關人員。技術交底主要內容有：1）工程概況；2）工程結構件的類型和數量；3）圖紙中關鍵部位的說明和要求；4）設計圖紙的節點情況介紹；5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質量要求；6）工程驗收的技術標准說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構件包裝和運輸要求；9）塗層質量要求；10）其他需要說明的技術要求。第二個層次是在投料加工前進行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：製作單位的技術、質量負責人，技術部門和質檢部門的技術人員、質檢人員，生產部門的負責人、施工員及相關工序的代表人員等。此類技術交底主要內容除上述10點外，還應增加工藝方案、工藝規程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等與實際施工相關的內容。
⑸鋼結構製作的安全工作鋼結構生產效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量採用的機械設備都須作必要的防護和保護。因此，生產過程中的安全措施極為重要，特別是在製作大型、超大型鋼結構時，更必須十分重視安全事故的防範。進入施工現場的操作者和生產管理人員均應穿戴好勞動防護用品，按規程要求操作。對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便於鋼結構的製作和操作者的操作活動，構件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應與地面離開0.4~1.2m。構件的堆放、擱置應十分穩固，必要時應設置支撐或定位。構件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應按規定更換。所有鋼結構製作中各種胎具的製造和安裝，均應進行強度計算，不能僅憑經驗估算。生產過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，並定期檢測泄漏和接地情況。對施工現場的危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規程，以避免意外傷害。構件起吊應聽從一個人的指揮。構件移動時，移動區域內不得有人滯留和通過。所有製作場地的安全通道必須暢通。
⑸ 誰知道新手學習機械加工工藝的編制該怎麼自學
制定機械加工工藝規程你需要有這些原始資料：
1 產品的裝配圖和零件圖；2 產品的驗收質量和驗收標准；3 產品的生產綱領；4 零件毛坯的長產條件或協作關系；5 工廠現有生產條件和資料；
6 國內外同類產品的生產情況；
掌握以上資料之後，可按照以下步驟制定：
1 分析零件工作圖和裝配圖；
2 對零件圖和裝配圖進行工藝審查；
3 根據產品的生產綱領確定零件的生產類型；
4 確定毛坯的種類及其製造方法；
5 選擇定位基準；
6 擬定工藝路線；
7 確定各工序所用機床設備和工藝設備（含刀具，傢具。，量具，輔具等），對需要改變或重新設計的專用工藝設備要提出設計任務書：
8 確定各工序的餘量，計算工序尺寸和公差；
9 確定各工序的切削用量和時間定額；
10 確定各工序的技術要求和檢測方法；
11 進行方案對比和經濟技術分析，確定最佳工藝方案；
12 按要求規范填寫工藝文件。