數控機床使用培訓方案

『壹』 數控車床培訓教程的前言

本書是《高級數控技工職業技能培訓教程》系列教材之一，是根據教育部數控技能型緊缺人才的培養培訓方案的指導思想以及勞動和社會保障部制定的《數控車工國家職業標准》，並結合考工培訓的教學特點編寫而成。
數控技術集傳統的機械製造技術、計算機技術、信息處理技術、網路通信技術、成組技術、現代控制技術、感測檢測技術、微電子技術、液壓氣動技術、光機電技術於一體，是現代製造技術的基礎。數控技術具有強大優勢，是提高產品質量、提高勞動生產率、改善勞動條件必不可少的物質手段。實現加工機床及生產過程數控化，是當今製造業的發展方向。事實上，當今任何自動化生產設備都與數控技術密切相關。隨著數控技術的發展，數控機床作為自動化加工設備正被越來越普遍地採用。
數控機床是製造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎，是關繫到國家戰略地位和體現國家綜合國力的重要基礎性產業，其技術水平和擁有量是衡量一個國家工業現代化的重要標志。隨著數控車床的廣泛應用，為適應數控車床工作人員培訓和學習的需要，並供大中專、高職、技校學生教學及數控車考工培訓之用，特編寫了本書。
全書共分3篇10章，主要內容包括數控車床概述、數控車削加工工藝、數控車床編程基礎知識、FANUCOi Mate-TC系統數控車床編程與操作、SINUMERIK 802S/C系統數控車床編程、數控車床自動編程、數控車床操作、零件加工模塊化項目實訓、數控車工考級強化訓練、創新綜合訓練以及數控車床操作工考模擬試卷等。另外，本書單獨列出一章創新綜合訓練，精選典型工藝品零件進行零件設計、編程與加工過程的詳細講解，以提高學習興趣。
本書具有系統性、通用性、實用性和先進性的突出特色。所選數控系統均為當今主流典型系統，實際應用廣泛，編程講解詳細，操作步驟具體，而且都列有典型實例。尤其是零件加工模塊化項目實訓和考級強化訓練，更是對典型零件的編程與加工做了詳細而具體的講解，對社會學員考工培訓與學校學生實習考級具有極強的針對性和實用性。

『貳』 數控機床工的培訓目標

數控機床工（五級）的培訓對象是具有初中文化程度，接受過機械冷加內工教育或者從事過一般容機械冷加工經歷的工人。通過本級別技術培訓，使培訓對象具備在工藝文件的指導下獨立、熟練操作數控機床，完成批量零件加工的能力；並掌握相應的理論知識。為進一步學習更高級別技術理論與操作技能打好基礎。

『叄』 數控機床操作培訓如何培訓與跟蹤

培訓就是那些內容，關鍵是跟蹤培訓的效果。
培訓內容：
學習數控機床安全操作規程。
機床開機、關機的操作，機床的日常衛生和保養工作。
數控程序的輸入，修改，刪除。
對刀的方法，刀補的修改。
刀具、量具的選擇和使用，
常見的異常情況的處理方法。
返工品的處理方法，返工程序的編制。
可以結合數控模擬軟體進行培訓，可以大大降低培訓成本，減少事故的發生。
每個項目的培訓之後，都應該有作業，監督作業的完成情況，就知道培訓效果了。
最後再來一個綜合考核，像數控大賽的操作那樣，不同的是，不用他們編程即可。

答題不易，有疑問請繼續追問，滿意請採納為最佳答案！
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『肆』 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(4)數控機床使用培訓方案擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

『伍』 學習使用數控機床

先簡單介紹下數控機床的工作吧：
這個答案是我以前回答別人的。應該也適合你。
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簡單的說：數控機床大多是用程序代碼通過電腦來控制刀具的坐標移動，進而達到加工零件的目的。

打個比喻：張小三，快跑到 X1，Z2這個點
李小四，一點一點走到 X68，Z95這個點
王小五，拐彎跑到 X520，Z65這個點 再快跑到X0，Z0點。

張小三 李小四，王小五就是你要用程序控制的對象（如刀具，工作台等等）
快跑還是慢跑就是你讓刀具以什麼方式來運動 （通常為G代碼，如G01 G02等 固定含義。要死記代碼）
X，Z就是目的地的坐標了。

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另外，針對你的情況，
1.建議你學習下
《機械制圖》起碼要看懂機械的圖紙。
《金屬加工工藝》要知道一些常見的切削參數：切深，進給等等。如果可能最好還要學習下加工工藝的編制。至於數控機床你要知道什麼是坐標系（這些在培訓的時候應該會教給你）
2. MASTERCAM CAD Pro/E UG 這些軟體要盡量多掌握。尤其MASTERCAM 非常重要的編程軟體。
3. 不同數控系統的機床程序不能相互兼容。因為系統雖然G代碼等相同，但有些數控系統為了縮短程序行數，有著自己的特殊代碼，這些代碼是不能通用的。
另外有些M代碼（功能代碼）為機床廠家自己規定。所以同系統的不同廠家的程序也不是完全兼容。

按我的想法，你主要先要學習機械加工的知識。這些懂得了，那麼數控機床的使用不是什麼台困難的事情。

這只是我的一孔之見。也希望有朋友能補充。

『陸』 數控機床如何使用

數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。

什麼是數控加工技術？

簡單的說就是利用數字化控制系統在加工機床上完成整個零件的加工。這一類的機床稱為數控機床。這是一種現代化的加工手段。同時數控加工技術也成為一個國家製造業發展的標志。利用數控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准確性和精度都可以得到很好的保證。總體上說，和傳統的機械加工手段相比數控加工技術具有以下優點：
1、加工效率高。
利用數字化的控制手段可以加工復雜的曲面。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。
2、加工精度高。
同傳統的加工設備相比，數控系統優化了傳動裝置,提高解析度,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、勞動強度低。
由於採用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數控系統完成，不象傳統加工手段那樣煩瑣，操作者在數控機床工作時，只需要監視設備的運行狀態。所以勞動強度很低。
4、適應能力強。
數控加工系統就象計算機一樣，可以通過調整部分參數達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。
5、工作環境好。
數控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產物，對機床的運行溫度、濕度及環境都有較高的要求。
6、就業容易、待遇高。
由於我國處於數控加工技術的大力發展階段，大量的數控機床和先進的加工手段的快速引進，卻沒有大量熟練數控技術操作的人員參與，因此造成該行業嚴重缺乏人才。

『柒』 學會數控機床要具備哪些基本知識

學會數控機床要具備的基本知識：

1、數控基礎知識，編程代碼修改，工件坐標系，看加工圖紙等。

2、機床電氣知識，數控系統操作，機床電路安裝維修等。

3、機床運動原理，機床傳動部分工作原理、機床裝配知識。

4、基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。

5、室內線路、架空線路和電纜線路的安裝敷設和使用維護，常用導線種類、選用與聯接方法。

6、交流非同步電動機類型、用途和運行控制、維護、安裝檢修。

7、常用變配電設備及控制低壓電器，變配電所安全運行操作。

(7)數控機床使用培訓方案擴展閱讀

隨著生產和科學技術的飛速發展，社會對機械產品多樣化的要求日益強烈，產品更新越來越快，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，同時隨著汽車工業和輕工業消費品的高速增長，機械產品的結構日趨復雜，其精度日趨提高，性能不斷改善。

數控機床發展趨勢：

1、高精度化 普通級數控機床加工精度已由原來的±10μm,提高到±5μm和±2μm，精密級從±5μm提高到±1.5μm。

2、高速度化 提高主軸轉速是提高切削速度的最直接方法，現在主軸最高轉速可達50000r/min，進給運動快速移動速度達30-40m/min。

3、高柔性化 由單機化發展到單元柔性化和系統柔性化，相繼出現柔性製造單元（FMC）,柔性製造系統（FMS）,和介於二者之間的柔性製造線（FTL）。

4、高自動化 數控機床除自動編程，上下料、加工等自動化外，還在自動檢索、監控、診斷、自動對刀、自動傳輸的方面發展。

5、復合化 包含工序復合化，功能復合化，在一台數控設備上完成多工序切削加工（車、銑、鏜、鑽）

6、高可靠性 系統平均無故障時間MTBF由80年代10000h提高到現在的30000h，而整機的MTBF也從100～200h提高到500～800h。

7、在智能化 網路化方面也得到較大發展現已出現了通過網路功能進行的遠程診斷服務。

『捌』 數控機床改造方案的實施詳解內容是什麼

一、具體步驟
1、機械修理與電氣改造相結合
一般來說，需進行電氣改造的機床，都需進行機械修理。要確定修理的要求、范圍、內容；也要確定因電氣改造而需進行機械結構改造的要求、內容；還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎。
2、先易後難、先局部後全局
確定改造步驟時，應把整個電氣部分改造先分成若干個子系統進行，如數控系統、測量系統、主軸、進給系統、面板控制與強電部分等，待各系統基本成型後再互聯完成全系統工作。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個子系統工作中，應先做技術性較低的、工作量較大的工作，然後做技術性高的、要求精細的工作，使人的注意力能集中到關鍵地方。
3、根據使用條件選擇系統
針對某台或某幾台機床，確定它的環境、溫度、濕度、灰塵、電源、光線，甚至有否鼠害等外界使用條件，這對選擇電氣系統的防護性能、抗干擾性能、自冷卻性能、空氣過濾性能等可提供正確的依據，使改造後的電氣系統有了可行的使用保證。當然，電氣系統的選擇必須考慮成熟產品，性能合理、實用，有備件及維修支持，功能滿足當前和今後若干年內的發展要求等。
4、落實參與改造人員和責任
改造是一個系統工程，人員配備十分重要。除了人員的素質條件外，根據項目的大小，合理地確定人數與分工是關鍵。人員太少不利於開展工作，人員太多也容易引起混亂。根據各個劃分開的子系統，確定人員職責，有主有次，便於組織與協調。如果項目採用對外合作形式，更需在目標明確的前提下，界定分工，確定技術協調人。
5、改造范圍與周期的確定
有時數控機床電氣系統改造，並不一定包含該機床全部電氣系統，應根據科學的測定和分析決定其改造范圍。停機改造的周期，根據各企業的實際情況確定，考慮因素有生產緊張程度、人員技術水平、准備工作充分程度、新系統大小與復雜程度，甚至還包括天氣情況等。切忌好大喜功，急於求成，匆忙上陣，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技術准備
改造前的技術准備充分與否，很大程度上決定著改造能否取得成功。技術准備包括：
1、機械部分准備
為配合電氣改造而需進行的機械大修改造的測量、計算、設計、繪圖、零件製作等應先期完成。同時對停機後需拆、改、加工的部分等應事先規劃完畢，提出明確要求，與整個改造工作銜接得當。
2、新系統電氣資料消化
新系統有許多新功能、新要求、新技術，因此改造前應熟悉技術資料，包括系統原理說明、線路圖、PLC梯形圖及文本、安裝調試說明、使用手冊、編程手冊等。要有充裕的時間來對上述資料進行翻譯（進口系統）、消化、整理、核對，做到思路清晰，層次分明。
3、新舊系統介面的轉換設計
根據每台設備改造范圍不同，需事先設計介面部分轉換，若全部改造的，應設計機電轉換介面、操作面板控制與配置、互聯部分接點、參數測量點、維修位置等，要求操作與維修方便、合理，線路走向通順、中小連接點少，強弱電干擾最小，備有適當裕量等。局部改造的，還需要考慮新舊系統的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝位置、數模轉換等，必要時需自行製作轉換介面。
4、操作、編程人員的技術培訓
機床電氣系統改造後，必然對操作、編程人員帶來新的要求。因此提前對操作人員和編程人員進行新系統知識培訓十分重要，否則將影響改造後的機床迅速投入生產。培訓內容一般應包括新的操作面板配置、功能、指示含義；新系統的功能范圍、使用方法及與舊系統的差別；維護保養要求；編程標准與自動化編程等等。重點是弄懂、弄通操作說明書和編程說明書。
5、調試步驟與驗收標準的確定
新的電氣系統改造完以後，怎樣進行調試以及確定合理的驗收標准，也是技術准備工作的重要一環。調試工作涉及機械、液壓、電氣、控制、感測等，因此必須由項目負責人進行，其它人員配合。調試步驟可從簡到繁，從小到大，從外到里進行，也可先局部後全局，先子系統後整系統進行。驗收標準是對新系統的考核，制定時必須實事求是，過高或過低的標准都會對改造工作產生負面影響。標准一旦確定下來，不能輕易修改，因為它牽涉到整個改造工作的各個環節。
三、改造的實施
准備工作就緒後，即可進入改造的實施階段。實施階段內容按時間順序分為：
1、原機床的全面保養
機床經長期使用後，會不同程度地在機械、液壓、潤滑、清潔等方面存在缺陷，所以首先要進行全面保養。其次，應對機床作一次改前的幾何精度、尺寸精度測量，記錄在案。這樣既可對改造工作起指導參考作用，又可在改造結束時作對比分析用。
2、保留的電氣部分最佳化調整
若對電氣系統作局部改造，則應對保留電氣部分進行保養和最佳化調整。如強電部分的零件更換，電機的保養，變壓器的烘乾絕緣，污染的清潔，通風冷卻裝置的清洗，伺服驅動裝置的最佳化調整，老化電線電纜的更新，連接件的緊固等等。只有對保留的電氣部分做好過細的最佳化調整工作，才能保證改造後的機床有較低的故障率。
3、原系統拆除
原系統的拆除必須對照原圖紙，仔細進行，及時在圖紙上作出標記，防止遺漏或過拆（局部改造情況下）。在拆的過程中也會發現一些新系統設計中的欠缺之處，應及時補充與修正，拆下的系統及零件應分門別類，妥善保管，以備萬一改造不成功或局部失敗時恢復使用。還有一定使用價值的，可作其他機床備件用。切忌大手大腳，亂扔亂放。
4、合理安排新系統位置及布線
根據新系統設計圖紙，合理進行新系統配置，包括箱體固定、面板安放、線路走向和固定、調整元器件位置、密封及必要裝飾等。連線工作必須分工明確，有人復查檢驗，以確保連線工藝規范、線徑合適、正確無誤、可靠美觀。
5、調試
調試必須按事先確定的步驟和要求進行。調試人員應頭腦冷靜，隨時記錄，以便發現和解決問題。調試中首先試安全保護系統靈敏度，防止人身、設備事故發生。調試現場必須清理干凈，無多餘物品；各運動坐標拖板處於全行程中心位置；能空載試驗的，先空載後載入；能模擬試驗的，先模擬後實動；能手動的，先手動後自動。
四、驗收及後期工作
驗收工作應聘請有關的人員共同參加，並按已制定的驗收標准進行。改造的後期工作也很重要，它有利於項目技術水平的提高和使設備盡早投產。驗收及後期工作包括：
1、機床機械性能驗收
經過機械修理和改造以及全面保養，機床的各項機械性能應達到要求，幾何精度應在規定的范圍內。
2、電氣控制功能和控制精度驗收
電氣控制的各項功能必須達到動作正常，靈敏可*.控制精度應用系統本身的功能（如步進尺寸等）與標准計量器具（如激光干涉儀、坐標測量儀等）對照檢查，達到精度范圍之內。同時還應與改造前機床的各項功能和精度作出對比，獲得量化的指標差。
3、試件切削驗收
可以參照國內外有關數控機床切削試件標准，在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削。試件切削可驗收機床剛度、切削力、雜訊、運動軌跡、關聯動作等，一般不宜採用產品零件作試件使用。
4、圖紙、資料驗收
機床改造完後，應及時將圖紙（包括原理圖、配置圖、接線圖、梯形圖等）、資料（包括各類說明書）、改造檔案（包括改造前、後的各種記錄）匯總、整理、移交入檔。保持資料的完整、有效、連續，這對該設備的今後穩定運行是十分重要的。
5、總結、提高
每次改造結束後應及時總結，既有利於提高技術人員的業務水平，也有利於整個企業的技術進步。

『玖』 數控機床主要的學習方法

一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：
（1）具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預備知識。
（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。
（3）在實踐中積累經驗。
二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：
（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。
（2）基礎英語。
（3）機械加工常識。
（4）基本的三維造型技能。
三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：
（1）教材的內容應適合於實際編程應用的要求，以目前廣泛採用的基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術為主要內容。在講授軟體操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。
（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便於讀者從整體上理解和記憶。
四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：
第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。
第2階段：數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。
第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
五、學習方法與技巧
同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：
（1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，並及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。
（2）對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。
（3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。
（4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。
六、如何學習CAM
互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：
1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。
需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。
最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。

『拾』 數控機床技術培訓

沈陽三好街有一個，藍天數控培訓，是中國科學院主辦的，現場實習為主吧，有時間值得去看看，還有，你可以多關注一下晨報，上面有好多這樣的信息，可以選一家價錢合理，交通方便的。航空學院附近也有一個，打過電話說是很大型的，但接待的女的態度不太好，價錢也高得離譜。