熱處理崗位專項培訓方案

『壹』 關於做表面熱處理方面的工作需要進行哪些方面的培訓

首先是安全教育，然後再學習一點生產中設備操作，溫度控制，質量檢測，廢品處理等

『貳』 熱處理工藝工作人員的崗位職責是什麼

1、生產技術准備： 依據上級計劃、產品圖技術條件相關法規，編寫熱處技術資料合理 理工藝文件、繪制生產線平面圖，參加設備及熱工儀表選 、先進經濟全責型，設計工裝，參加工藝評審。為試制生產提供技術法規和安全評審條件結論 ；
2、生產試制定型： 依據軍工產品生產定型條例和有關文件，貫徹熱處理工藝，考核工藝、工裝合理、准確性、設備及熱工儀表選型正確性、完成生產定型 安全性，整理定型資料，參加定型鑒定，整理、修改、完善工 藝、工裝資料。保證生產定型順利進行；
3、
技術改造、工藝改進： 依據上級計劃、工廠現狀和技改總體方案，參加調研、方案論證、項目驗收結
設備及熱工儀表選型，繪制工藝平面圖、編寫有關技術文件，參加設備 論，改進前後 驗收、工藝試驗，整理資料，參加項目驗收或鑒定，修改技術文件納入
全責 的經濟技術對 工藝。保證技術改造計劃的完成或達到立項目標。 比分析結果 ；
4、技術協調管理： 依據本崗位職能及有關技術管理制度規范，參與相關技術協調，了解處理現場生產中的出現的技術問題，參加工藝的統一、工 藝技術狀態及工藝紀律檢查，保證工藝的正確、有效、統一執行。
粵豐金屬表面處理為你解答

『叄』 熱處理工藝員的崗位職責是什麼

熱處理工藝員的崗位職責：
1、生產技術准備： 依據上級計劃、產品圖技術條件相關法規，編寫熱處技術資料合理 理工藝文件、繪制生產線平面圖，參加設備及熱工儀表選 、先進經濟全責型，設計工裝，參加工藝評審。為試制生產提供技術法規和安全評審條件結論 ；
2、生產試制定型： 依據軍工產品生產定型條例和有關文件，貫徹熱處理工藝，考核工藝、工裝合理、准確性、設備及熱工儀表選型正確性、完成生產定型 安全性，整理定型資料，參加定型鑒定，整理、修改、完善工 藝、工裝資料。保證生產定型順利進行；
3、技術改造、工藝改進： 依據上級計劃、工廠現狀和技改總體方案，參加調研、方案論證、項目驗收結 設備及熱工儀表選型，繪制工藝平面圖、編寫有關技術文件，參加設備 論，改進前後 驗收、工藝試驗，整理資料，參加項目驗收或鑒定，修改技術文件納入 全責 的經濟技術對 工藝。保證技術改造計劃的完成或達到立項目標。 比分析結果 ；
4、技術協調管理： 依據本崗位職能及有關技術管理制度規范，參與相關技術協調，了解處理現場生產中的出現的技術問題，參加工藝的統一、工 藝技術狀態及工藝紀律檢查，保證工藝的正確、有效、統一執行。

『肆』 從事熱處理的新人 需要進行哪些方面的培訓

第一節 Fe－C（Fe－Fe3C）相圖 一、相圖中的點、線、區的意義 因碳在鐵中的含量超過溶解度後，剩餘的碳可以有兩種形式，即：滲碳體（Fe3C）和石墨（G），因此，鐵碳合金有兩種相圖，即Fe－G相圖和Fe－C相圖（一般情況下提到的鐵碳相圖是指Fe－Fe3C相圖）。 相圖中的基本相：（除去液相外，相圖中的基本固相有以下三種） 鐵素體——碳在α－Fe中形成的間隙固溶體，用F或α表示。碳在δ－Fe中形成的間隙固溶體稱為，用δ表示。 奧氏體——碳在γ－Fe中形成的間隙固溶體，用A表示，有資料用γ表示。 滲碳體——鐵和碳形成的金屬化合物，用Fe3C表示，有資料用Cm表示。 線和區（含五個單相區）的意義： 線的意義，三條水平線（包晶轉變線、共晶轉變線、共析轉變線） 二、相圖分析 1、包晶轉變（水平線HJB） 在J點，溫度為1495℃恆溫下，含碳量為0.35％的液相與含碳量為0.09％的鐵素體發生包晶反應，形成含碳量為0.17％的奧氏體。 此類轉變僅發生在含碳量為0.09～0.53％的鐵碳合金中。 2、共晶轉變（水平線ECF） 在1148℃恆溫下，含碳量為4.3％的液相轉變為含碳量2.11％的奧氏體和滲碳體（含碳量為6.69％）。其共晶產物為混合物，稱為萊氏體（用Ld表示）。其轉變式為： L C →A E +Fe3C 在萊氏體中，滲碳體是連續分布的相，奧氏體呈顆粒狀分布在滲碳體上。因滲碳體脆性大，所以萊氏體的塑性很差，無實用價值。 含碳量在2.11～6.69％之間的鐵碳合金均發生共晶轉變。 3、共析轉變（水平線PSK） 在727℃恆溫下，含碳量為0.77％的奧氏體將發生共析轉變，轉變成鐵素體和滲碳體所組成的混合物，其共析產物稱為珠光體，用P表示，其反應式為： As →Fp＋Fe3C 珠光體呈層片狀，較厚的是F,較薄的是Fe3C，F的體積大約是Fe3C的8倍。 所有含碳量>0.0218％的鐵碳合金均發生共析轉變。PSK線稱為A1線。 4、鐵碳合金相圖中另外三條重要的固態轉變線： ①GS線：冷卻時是奧氏體開始析出鐵素體的轉變線，加熱時是鐵素體全部溶入奧氏體的轉變終了線，這條線常稱為A 3 線。 ②ES線：碳在奧氏體中的溶解度曲線。稱為Acm線。低於此溫度時，奧氏體析出的Fe3C稱為二次滲碳體，記為Fe3C Ⅱ ，以區別從液相線CD直接結晶出的一次滲碳體（Fe3C Ⅰ ）。 ③PQ線：碳在鐵素體中的溶解度曲線。低於此溫度時，鐵素體析出的Fe3C稱為三次滲碳體，記為Fe3C Ⅲ 。 第二節 鋼的熱處理 熱處理——將鋼經過加熱、保溫、冷卻，以改變其組織，滿足其使用性能的一種工藝方法。 常用的熱處理形式有：退火、正火、淬火、回火 表面淬火等。 鋼能夠進行熱處理的原因是：鋼能夠在固態下發生相變。A 1 、A 3 、Acm稱為鋼在加熱或冷卻過程中組織轉變的臨界溫度。 一．鋼的退火 將鋼加熱到適當的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝稱退火。 它包括： 完全退火 、 不完全退火、球化退火、 擴散退火、去應力退火、再結晶退火 退火目的：消除部分內應力，細化晶粒，均勻組織，以改善其機械性能，為淬火作好組織准備；降低材料的硬度，以改善加工性能；消除冷加工產生的硬化現象，以恢復其塑性。 二、鋼的正火 正火是將鋼加熱到Ac3(對亞共析鋼)或Accm(對過共析鋼)以上適當的溫度，保溫一定時間，使鋼完全轉變為奧氏體後進行空冷，以得到珠光體類型組織的一種熱處理工藝。 正火與完全退火相比，兩者的加熱溫度相同，但正火的冷卻速度較快，轉變溫度較低。 正火後，鋼的強度、硬度和韌性較退火的高。 三、鋼的淬火 將鋼加熱到臨界點Ac3或Ac1以上的某一溫度，保溫一定時間，然後以大於臨界淬火速度冷卻，得到馬氏體或貝氏體為主的組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火後，鋼的強度和硬度及耐磨性得到顯著提高。 1 、淬火應力 工件在淬火過程中往往會發生變形或開裂，這主要是因為存在淬火應力所致。淬火應力可分為熱應力和組織應力兩種。 （1）熱應力 工件在加熱或冷卻時，由於不同部位的溫度存在差異，導致熱脹冷縮的不一致所產生的應力叫熱應力。工件淬火後，由熱應力所引起的殘余應力一般是表層為壓應力，心部為拉應力。 由於熱應力是因為快速冷卻時工件截面上溫差所造成的，因此冷卻速度越大，溫差越大，熱應力也就越大。此外，淬火溫度高，工件尺寸大，材料導熱性能差，線膨脹系數大，也會使熱應力增大。 (2)組織應力 工件冷卻時，由於溫差造成不同部位組織轉變不同時而引起的內應力稱組織應力。由組織應力引起的殘余應力一般表現為表面拉應力、心部壓應力。 淬火時，由比容最小的奧氏體轉變為比容最大的馬氏體。冷卻過程中，因表面的溫度比心部溫度低，先發生馬氏體轉變，導致表面受壓應力。隨溫度降低，次表面也發生馬氏體轉變，導致表面受拉應力，心部受壓應力。 組織應力大小與鋼在馬氏體轉變溫度范圍內的冷卻速度、工件尺寸、導熱性能和屈服強度以及含碳量、淬透性等因素有關。 2 、淬火加熱 淬火加熱溫度的選擇應以獲得均勻細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火後獲得細小的馬氏體組織。一般為鋼的臨界點 Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃ 。如果加熱溫度太低，不能獲得多的馬氏體，但如果加熱溫度太高，則會引起奧氏體晶粒粗大，淬火後得到粗大馬氏體，會引起鋼的韌性降低。 為了使工件各部分均能完成組織轉變，需要在淬火加熱溫度下保溫一定時間。影響加熱時間的因素主要有加熱介質、鋼的成分、加熱溫度、工件的形狀、尺寸、裝爐方式和裝爐量等。 3 、淬火冷卻 為了使鋼獲得馬氏體組織，淬火冷卻速度必須大於臨界冷卻速度。但是，如果冷速過大又會使工件的內應力增加，使工件變形或開裂的傾向變大。因此，要 合理的確定淬火冷卻速度，以達到既使工件能獲得馬氏體組織又能減小變形和開裂的傾向的目的。 要想達到這一目的，重要的是選擇適當的淬火介質。 淬火介質有水、不同濃度的鹽水或鹼水和各種礦物油。 4 、鋼的淬透性 鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，其大小用 鋼在一定條件下淬火所獲得的淬透層的深度來表示 ，淬透層越深，其淬透性越好。 四、鋼的回火 大多數鋼淬火後都要經過回火。回火就是將淬火後的工件加熱到低於相變臨界點溫度，保溫一定時間後再冷卻到室溫的熱處理工藝。回火本質上是淬火馬氏體的分解以及碳化物的析出、聚集、長大過程。 1、回火的必要性 ①獲得工件所需的組織，以改善性能。淬火組織為M和少量殘余A，其具有高的強度和硬度，塑性韌性較差。實際零件的性能要求則各不相同。 ②穩定工件尺寸。淬火組織為M和少量殘余A，都不是穩定組織，都將自發地向穩定組織轉變，因而將影響工件的形狀與尺寸的改變。通過回火可以使淬火組織轉變為穩定組織，從而保證工件在使用過程中不再發生形狀和尺寸的改變。 ③消除淬火內應力。如不及時通過回火消除內應力，會引起工件進一步的變形甚至開裂。 2、回火的實質 是淬火M的分解和碳化物的析出、聚集、長大。 3、回火後的力學性能 隨回火溫度的升高，材料的強度、硬度降低，塑性、韌性升高。 4、回火的種類和應用 ①低溫回火（150～250℃） 獲得的組織：M 回 性能特點：具有高的強度、硬度和耐磨性，具有一定的韌性（降低了淬火內應力和脆性） 用途：各種高碳的切削刃具、量具、冷沖模、滾動軸承以及滲碳件。 回火後的硬度：58～64HRC ②中溫回火（350～500℃） 獲得的組織：T 回 （回火屈氏體） 性能特點：高的屈服強度、彈性極限和較高的韌性。 用途： 各種彈簧、模具的熱處理。 回火後的硬度：35～50HRC ③高溫回火（500～650℃）（淬火＋高溫回火＝調質） 獲得的組織：S 回 （回火索氏體） 性能特點：良好的綜合力學性能 用途：中碳鋼調質所製造的各種機械結構零部件。 汽車、拖拉機、機床等的重要結構件，如連桿、螺栓、軸類、齒輪等。 回火後的硬度：200～330HBW 五、表面淬火 表面淬火：是將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態的一種局部淬火法。常用的淬火方法有：火焰表面淬火及感應加熱表面淬火。、 六、化學熱處理 化學熱處理：是將工件置於化學介質中加熱和保溫，以改變表層的化學成分和組織，從而改變表層性能的熱處理工藝。目前常用的有：滲碳、氮化、碳氮共滲等。

記得採納啊

『伍』 關於材料熱處理工程師資格認證考試培訓

材料熱處理工程師申請認證條件
1、關於材料熱處理工程師 1.1、材料熱處理工程師
在材料加工和機械製造領域中，從事材料熱處理專業方面的科研、設計、生產、管理，具備材料熱處理知識和技能、並能在材料熱處理相關活動中具有分析和解決實際問題能力的專業技術人員。
1.2、材料熱處理工程師應具備的能力
（1）具備材料熱處理的現代理念與基本理論知識； （2）具備材料選擇、工藝設計及方案實施的能力； （3）具備分析和解決材料熱處理中出現質量問題的能力； （4）具備熱處理生產車間工藝流程設計和設備合理布置的能力； （5）能提出利用新知識、新技術對現行生產工藝和設備進行高效、節能節材和環保改造的方案設計和實施；
（6）能夠參與企業熱處理技術升級改造的方案設計和實施； （7）能夠參與企業熱處理生產和質量管理工作。 2、材料熱處理工程師申請認證條件
2.1、已具備工程師資格者，應滿足以下條件：

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（1）本人具備良好的職業行為和道德規范； （2）中國機械工程學會會員；
（3）從事材料熱處理相關工作二年以上；
（4）材料熱處理工程師資格考試成績合格（要求面試時，須參加並通過面試）；
（5）每年須參加繼續教育學習並達到規定要求； （6）用人單位對個人專業技術經歷和能務的認可。 須提供以下有效文件證明及復印件； ①中國機械工程學會會員證書； ②工程師資格證書；
③材料熱處理工程師資格考試合格證書； ④熱處理分會認可的繼續教育證明；
⑤材料熱處理工程師資格認證申請表（機械工程師資格認證申請表代）； ⑥技術工作總結報告
2.2未取得工程師資格者，應滿足以下條件： （1）本人具有良好的職業行為和道德規范； （2）應滿足以下自然條件 ①中國機械工程學會會員； ②大學文化程序； ③外語培訓考試合格；
④計算機應用技術培訓考試合格； （3）實際工作年限及專業經歷：
①本專業或工科專科畢業5所以上；從事材料熱處理相關工作二年以上； ②本專業或工科本科畢業4年以上；從事材料熱處理相關工作二年以上； （註：已取得見習材料熱處理工程師者，按工程培訓計劃要求執行） ③本專業或工科研究生畢業2年以上；從事材料熱處理相關工作二年以上； ④其他人員，年齡35歲以上，有15年以上材料熱處理專業工作實踐經歷； （4）材料熱處理工程師資格考試成績合格（已取得見習材料熱處理工程師資格者，可不參加筆試，只需參加面試；未取得見習材料熱處理工程師資格者，

必須參加筆試，要求面試時，還須參加並通過面試）；
（5）每年須參加繼續教育並達到規定要求； （6）用人單位對個人專業技術經歷和能力的認可。 須提供以下有效文件證明及復印件： ①中國機械工程學會會員證書； ②大學畢業證書；
③材料熱處理工程師資格考試合格證書；
④外語考試合格證明（國家人事部門組織的工程師外語考試合格證明；或學會指定培訓機構組織的外語培訓考試合格證書；或學士學位證書）；
⑤計算機應用技術培訓考試合格證明（國家人事部門組織的工程師計算機考試合格證明；或學會指定培訓機構組織的計算機培訓考試合格證書；或學士學位證書）；
⑥熱處理分會認可的繼續教育證明； ⑦材料熱處理工程師資格認證 ⑧技術工作總結報告
2.3、獲得材料熱處理工程碩士者
經本人申請，提供相應工程碩士畢業證明材料，可直接取得材料熱處理工程師技術資格。
3、認證程序：凡已具備上述有效文件者，即可向中國機械工程學會各地資格認證分中心報告申請認證。合格者由中國機械工程學會頒發《材料熱處理工程師資格證書》。
三、材料熱處理品工程師資格考試
材料熱處理工程師資格考試同中國機械工程學會熱處理分會組織實施。 1、考試時間：分定期考試和不定期考試，考試時間一天。
2、考試報名：通過中國機械工程學會技術資格認證中心的各省分中心或直接向熱處理分會申請報名考試。
3、考試組織：由熱處理分會直接組織或由熱處理分會委託分中心負責具體考務（例如考場和監考）工作。
4、考試命題與閱卷：由熱處理分會統一組織考試命題與閱卷。《材料熱處理工程師資格考試大綱》是考試命題依據。
5、考試證書：考試成績合格者，由熱處理品分會頒發資格考試合格證書。資格考試合格證書有效期3年。
6、考證費用：500元/人。 四、材料熱處理工程資格考試培訓

『陸』 熱處理崗位實習周記 至少15期 求大神指教

上星期在鑄造車間最後一道大工序熱處理上實習完了，作為鑄造的最後一道工序，熱處理對輪轂的性能及後面的加工都起著很關鍵的作用。經過熱處理可以提高輪轂毛坯的力學強度及性能，使後面的機加和塗裝能游刃有餘的完成。
熱處理工作區在整個鑄造車間佔了一大半的地，主要是因為這個工序比較復雜，由固溶、淬火和時效組成，有的輪子還需要特殊的拋丸。固溶區就有八個區，佔了近二十米，而時效有五個區也有十多米，所以整個工序佔用的場地非常大，而在我實習的時候看到還准備新加一條熱處理線。佔用場地大這是其一，這道工序消耗的時間也特別多，按照規定，固溶需要6±0.5小時，而人工時效也需要1.7±0.3小時，一個輪轂從投料開始到包裝出來最多也只需要2天時間，由此可見其特殊性啊。
呆了幾天下來把自己所看到的和所學到的說一下：
熱處理過程中有三個步驟：固溶、淬火和時效。
固溶為第一個工序，把剛預鑽孔完的輪轂放上料框，送進回溶入爐第一區開始固溶。固溶分為八個區，第一區為升溫區，溫度規定控制在420~540度，實際中，由於經常開門進料，所以溫度有時會低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二區到第七區為保溫區，溫度控制在535±5度，實際溫度也是在535左右；第八區為出料區，溫度控制為520~545度，實際溫度為535度左右。每框輪轂固溶的規定時間為6±0.5小時，頻率為38.59~45.60Hz，實際固溶時間為6小時。固溶的對鋁合金輪轂的作用是：把鋁合金中的強化相溶入α鋁中，使其內部發生反應。通常固溶區為半小時進一框，所以出框也是半小時出一次。
固溶區出框後，馬上便要進行淬火處理，就是把剛固溶處於高溫的輪轂浸入水中，改變其力學性能。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。淬火有嚴格有時間限制，從爐門上升啟動至料杠完全浸入水中不大於30S，如果大於30S則要將此框輪轂重新固溶。淬火浸在水中時間要大於等於4分鍾。規定的淬火水溫為55~85度，實際水溫為65~75度。
淬火時間在保證達到4分鍾後可以把輪轂吊起，不是馬上進入時效工序，而是要進行效圓，因為輪子從低壓出來到淬火結束這些過程中，輪子可能變形，特別是在固溶中，由於高溫讓其內部反應，外形有可能變形，如果不經過效圓就直接進入時效，時效完成後鋁合金硬度加強，不容易再效圓，所以要在淬火完成後就效圓，在圓效正時，見光隙不得超過1mm。
圓效正完成後便進入時效區，時效處理是指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若採用將工件加熱到較高溫度，並較時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。一般輪型都進行人工時效，也就是進入時效爐時效，特殊輪型如404，就需要進行自然時效，把輪轂放在常溫下16小時以上。人工時效在時效爐內進行，時效爐有五個區，也分有升溫區、保溫區和出料區，每個區溫度基本上一樣，規定在115±10度，時效時間為1.7±0.3小時，頻率為42.82~61.16Hz,實際溫度為115度左右，實際時間為90分鍾。時效的作用是就是穩定組織的尺寸改善機械性能。在時效完成後輪轂的硬度要在55~75HB以內，實際硬度是在59~62HB左右。
不管是人工時效還是自然時效，時效完成後，如果沒有特殊要求，打了鋼號就可以直接運往機加車間了，有的輪子需要拋丸處理如412的則需要進行拋丸。拋丸是利用機械將高速粒子(鐵砂等)噴射到物體的表面,而進行的一種操作.其作用通常是進行表面除銹,和強化處理,以得到良好的物理性能。提高表面的強度和抗腐蝕性能.。實際拋丸是把輪子的正面往外掛在拋丸機的支架上，只拋正面，拋丸周期為30~50S一輪，拋完打好鋼號後便進行機加車間。
熱處理工序對毛坯鑄件產生的性能的提升，不僅是後面的機加及塗裝工序的順利完成的基礎，更是整個輪轂安全性能的可靠保障。

『柒』 什麼是熱處理操作工

就是在熱處理工序上來進行熱處理操作的崗位。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。

金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金，以至浮動粒子進行間接加熱。

(7)熱處理崗位專項培訓方案擴展閱讀：

一、工藝分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

二、操作規程

1、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常，水源是否通暢。

2、操作人員應穿戴好勞保防護用品，否則會有危險。

3、開啟控制電源萬能轉換開關，根據設備技術要求分級段升、降溫，延長設備壽命和設備完好。

4、要注意熱處理爐的爐溫和網帶調速，能掌握對不同材料所需的溫度標准，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，並認真做好安全工作。

5、要注意回火爐的爐溫和網帶調速，開啟排風，使工件經回火後達到質量要求。

6、在工作中應堅守崗位。

7、要配置必要的消防器具，並熟識使用及保養方法。

8、停機時，要檢查各控制開關均處於關閉狀態後，關閉萬能轉換開關。