A. 如何制定7S管理實施目標
（一）成立「7S現場管理」領導小組
該小組的主要職責是：
⑴制定7S推行目標；
⑵監督7S的實施情況；
⑶擬定活動計劃及活動方法；
⑷培訓員工。
（二）宣傳、培訓，提高認識
任何一項管理措施的引進和實施，都有一個被認知、被接受的過程。因此在正式開展7S以前，必須消除員工的不屑心理、抵觸情緒，需要大家清楚7S的作用，需要對7S進行宣傳，對員工進行培訓，營造良好氛圍。
⑴宣傳：製作7S現場管理宣傳畫、宣傳標語、宣傳板，利用各種手段宣傳實施7S現場管理的目的、意義；
⑵培訓：7S現場管理採用自上而下的培訓模式。首先由「7S現場管理」領導小組對各部門及中轉站負責人進行培訓，是各部門及中轉站負責人掌握7S管理的基本內容、實施標准、考核方法等；然後各部門及中轉站負責人組織本部門員工學習7S現場管理知識，最終達到統一思想，統一認識，統一行動；
（三）組織實施
根據擬定的活動計劃對企業各部門逐步逐級進行梳理，並根據梳理結果依次推行7s管理方案
（四）檢查
在7S實施的每一個環節，均需進行檢查，以發現實施中的一些問題，並及時解決，保證7S活動的持續運行，也便於對活動的成果予以標准化。檢查中發現的問題必須按規定的考核辦法進行考核。推廣7S活動，同樣需要導入PDCA管理循環[即計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）、行動（Action）]。
檢查監督考核採取定期考核和不定期抽查兩種方式。並且考核分數與工資獎勵掛鉤。
B. 班組長培訓7S是指什麼
「7S」是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約這7個詞。7S是企業現場各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。
C. 為實施7s管理,企業進行7s管理實施的培訓對象,內容及方式通常有哪些
不同企業，培訓內抄容方式根據自身襲情況會調整
企業管理是對企業生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制等一系列活動的總稱，是社會化大生產的客觀要求。企業管理是盡可能利用企業的人力、物力、財力、信息等資源，實現多、快、好、省的目標，取得最大的投入產出效率。
D. 關於7S的詳細管理方法
7S活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，其具體含義和實施重點如下：
整理
就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。
整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了這三個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
清掃
就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
素養
要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「7S」活動核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導。在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
E. 7S管理如何對員工進行培訓
7S管理是現代企業管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想和手段對生產現在的各個要素進行有機組合。是讓生產現場在人員、機器、物料管理、制度和整體的工作環境實現有序化的管理科學。
一、精益7S管理之基礎篇一：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理。
1、目標：
①車間干凈、整潔。
②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。
③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。
④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。
⑤生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。
⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多餘物料收集並由拉長歸到相應暫放區。
⑦員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治。
2、措施：
①制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作檯面和機器的清掃與整理工作，並由拉長監督。對不認真負責的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不端正者，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
②在車間進行定置管理：
a.設置「原材料暫放區」、「待檢驗半成品暫放區」、「已檢驗半成品區」、「待檢驗成品區」、「已檢驗成品區」等物料暫放區。
b.在生產線按生產工序設置「脫外皮區」、「扭線區」、「剝芯線區」、、「焊接區」、「裝配區」、「鉚壓區」、「半成品電測試區」、「半成品不良暫放區」、「注塑成型區」、「成品外觀檢驗與修理區」、「成品電測試區」、「成品不良暫放區」等，並用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，並掛在醒目的地方。
③所有裝物料的容具（包括膠框紙箱等）都必須清楚標明所裝物料的規格數量。
④對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，並用7S管理標識卡（上面標明員工的姓名）的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，並要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬於誰管理，便於大家共同監督執行。
⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
⑥對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作檯面或自己所工作的機器設備所在區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。
⑦對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓（邊培訓邊上崗），一定要他們能完全正確安全地操作機器設備後，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。
⑧所有新員工或投入一個新的產品時，拉長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時間進行專門培訓，並加強製程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。
⑩關於生產線換線時，前一個產品的多餘物料，拉長也應該要求收集並歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。
二、7S管理之基礎篇二：員工培訓與教育。
1、目標：
①所有員工都能樹立良好的人生價值觀，對公司敬業愛崗。
②對所從事的生產工藝要求能快速了解並掌握要領，能在極短的時間內提升自己基於產品加工的熟練度與品質理念，快速提升員工的技能。
2、措施：
①對員工進行人生價值觀課程教育。
②增加公司的企業文化活動。
③對員工進行在崗培訓（邊培訓邊上崗）和專門的培訓課程教育，以達成員工對產品的熟練和快速加工。可設立獎金對優秀員工進行獎勵。
④允許並鼓勵員工多提意見和建議，對員工進行有問必答，充分做好員工意見和建議的反饋工作，對員工的合理化建議進行採納並對員工進行獎勵。第1頁，共2頁
⑤鼓勵員工對生產工藝進行觀察和思考，並鼓勵他們提出自己的工藝改善方法，對員工好的工藝改善方法進行鼓勵或獎勵，以提升員工在工作中的主動性、積極性和成就感，並利於公司效率的提升。
⑥對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育，引導員工重新樹立好的生活作風和良好的工作態度。
⑦對有困難的員工伸出援助的手，鼓勵員工相互支援和幫助，讓員工之間樹立良好的人際關系。
F. 如何做好7S
推行7S首先必須從了解何為7S開始。作為7S推行的主導者，必須明確7S各個要點的含義。
1、何為7S：
1）「7S」就是整理(SEIRI)、整頓(SEIT0N) 清掃(SEIS0)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約（SAVE），因為每一項的發音以「S」開頭，故為「7S」。
2）推行7S的目的在於規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求.
革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）
遵守規定的習慣
自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
文明禮貌的習慣
節約的習慣
2、7個「S」的含義：
A、整理（SEIRI）：
定義：區分要與不要的東西，清除掉不需用的東西；
目的：活用空間，防止誤送、誤用，塑造清爽的工作場所
★ 將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態；
★ 整理就是為了改善企業的體質。
注意點：要有決心，不必要的東西堅決處理掉。
B、整頓（SEITON）：
定義：對需用的東西定位、排列整齊，並有效標識；
整頓的目的：
●工作場所一目瞭然；
●整整齊齊的工作環境；
●消除找尋物品的時間；
●消除過多的積壓物品。
注意點：整頓是提高效率的基礎。
C、清掃(SEIS0)
定義：消除臟污，防止污染的發生；
目的：保持工作場所的干凈；
穩定品質；
減少工業傷害。
注意點：責任化、制度化。
D、清潔(SETKETSU)
定義：將上面的3S規范化、制度化，貫徹執行並維持成果；
目的：通過制度化維持前面3S的成果。
注意點：制度化、定期檢查。
E、素養(SHITSUKE)
定義：人人養成良好的習慣；
目的：提高員工文明禮貌水準，養成良好的工作習慣，營造良好的團隊精神。
注意點：貴在長期堅持
F、安全(SAFETY)
定義：人身不受傷害，環境沒有危險；
目的：創造對人、企業沒有威脅的環境，避免安全事故苗頭，減少工業傷害。
注意點：從源頭上杜絕可能產生的危險
G、節約（SAVE）
定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
目的：以自己就是主人的心態對待企業的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值；秉承勤儉節約的原則，建設資源節約型企業。
注意點：宣導、巡查的加強。
7S的概念看上去比較簡單，但每個人在推行的時候因為自身習慣的影響而決定著推行的深度。如果不能很好地了解7S各個要點中的具體含義，則無法正確地推行，甚至有將7S推行導入形式的危險。
3、7S的效用
1）提升企業形象，品牌效應；
2）提升員工歸屬感；
3）提升效率；
4）保障品質；
5）減少浪費；
6）保證工業安全，人身安全，環境安全，減少傷害；
7）7S活動可發現危險源（即潛在的事故發生源）
美國工程師海因利奇（Heinrich)曾經做過統計，330件工業意外，300件不會造成傷害，29件會引起輕微傷害，1件會造成嚴重傷害。按照海因利奇安全法則，要想減少嚴重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。
第二章 7S實施計劃
一、推行7S前，必須先制定出明確的實施計劃，計劃中具體包括以下幾個方面：
1、可能發生的問題：
討論研究7S推行過程中可能碰到哪些問題，該如何處置等；
2、責任和義務：
1）明確各個委員的責任和義務；
2）明確被稽核方的負責人的責任和義務；
3）明確問題產生方的責任和義務。
3、獎懲方法；
制定明確的獎懲方法，確保各個部門推行7S的積極性，獎優罰劣。
二、7S推行計劃：
1、制定7S推行委員會組織圖
1、總指揮：為7S活動的推行提供必要的支持，並確認每次7S活動評比的結果；
2、主任委員：負責委員會的運做，並指揮監督所屬委員；
3、執行幹事：
1）擬定執行方案；
2）召集會議和整理質料；
3）策劃和推動相關活動；
4）負責委員會的行政和文書工作；
5）負責評比分數的統計和公布。
4、委員：
1）共同參與制定「7S」活動的計劃，確實執行主任的命令；
2）擬定活動辦法；
3）負責規劃活動；
4）進行宣傳教育，推動「7S」；
5）定期檢討，推動改善；
6）進行活動指導及有爭議的處理；
7）處理其它有關「7S」活動事務。
5、執行委員：委員授權時代理委員的有關事務，平時負責本部門的「7S」推行及其有關的活動。
2、明確各方的責任和義務
1）經營者或高階主管在7S活動中的責任：
1、確認7S活動是公司管理紮根之工作；
2、參加7S活動有關教育訓練與觀摩；
3、以身作則，展示企業推動7S之決心；
4、督促7S推行委員會委員及各階主管推動7S活動；
5、掌握7S活動之各項進度與施行成效；
6、仲裁有關7S活動檢討問題點；
7、親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。
2）幹部在7S活動中的責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行7S；
2、參加外界有關7S教育訓練，吸收7S技巧；
3、研讀7S活動相關書籍，廣泛搜集資料；
4、部門內7S之宣導及參與公司7S文宣活動；
5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作；
6、依公司之7S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業；
7、協助部屬克服7S之障礙與困難點；
8、熟讀公司7S運動競賽實施方法]並向部屬解釋；
9、必要時，參與公司評分工作；
10、7S評分缺點之改善和申述；
11、督促所屬執行定期之清掃點檢；
12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
3）員工在7S活動中的責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；
2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間；
3、通路必須經常維持清潔和暢通；
4、物品、工具及文件等要放置於規定場所；
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層；
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理；
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所；
9、不斷清掃，保持清潔；
10、注意上級的指示，並加以配合。
3、制定7S推行的方針及目標
1）推行方針：
根據各個企業自身的特點制定，如：樹立****良好形象，杜絕浪費，以提高生產效率，提升全員素質。
2）推行目標：
A、改善和提升我司形象；
B、促成效率的提高；
C、改善零件在庫周轉率；
D、保障我司安全生產，降低生產成本；
E、減少甚至消除故障，保障品質；
F、改善員工精神面貌，使組織活力化；
G、縮短作業周期，保證交貨期。
各個公司根據自身的情況對推行目標進行調整，但基本上都包含有以上幾個項目。
4、7S活動推行的成敗原因分析
既然公司經營者或高階主管想做好7S活動並由之提升企業的活力與形象，則必須了解6S活動中可能的因素對推行的影響。一般情況下，7S活動推行成敗與否取決於以下幾個方面。
1）成功的原因：
q 企業主或高階主管的支持；
q 全員能徹底了解7S的精神及重要性；
q 以團隊方式來推動7S的實施；
q 訂立明確的7S活動目標；
q 建立合理的評價考核制度；
q 以漸進的方式來逐步推動7S；
q 靈活地運用各種7S技巧與手法；
q 設計令人心動的文宣配合活動；
q 藉用外力，縮短時間，追求效果；
q 持續不斷地進行活動。
2）失敗的原因：
n 企業主或高階主管未給予支持或關切；
n 中階主管不予配合；
n 作業人員甚至基層幹部的抵觸；
n 推動部門或人員的決心不夠；
n 評分標准不明確，不公平；
n 教育訓練，觀摩或宣傳不力；
n 主辦單位或人員經驗不足；
n 未訂立目標，未定期做效果確認；
n 沒有不斷地進行修正與檢討；
n 7S辦法或方案制定不完整。
在了解了成敗的關鍵點後，7S推行小組就必須盡力克服這些缺點。下定決心，加大力度做好做全，取得真正的績效，以達到推行7S的目的。
第三章 7S的推行要領
（一）整理：
（1）、自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；
主要指工作場所地面上、桌面上及周邊環境的檢查；
（2）、制定「要」和「不要」的判別基準；
由自己判定需用與不需用，常用與少用的物品；
（3）、將不要物品清除出工作場所
如物品不明者,物品變質者,物品過期者均可清除；要有決心，不需要的物品斷然處置；
（4）、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置；
（5）、制訂廢棄物處理方法；
設定物品的回收制度；設定循環,轉讓,燒毀,掩埋等的處理辦法；盡量不製造不要的物品；
（6）、每日自我檢查；
所在崗位是否亂放不要的物品；配線配管是否雜亂；產品或工具是否直接放在地上；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品；
（二）整頓：
整頓「3要素」：場所、方法、標識。
整頓「3定」原則：定點（合適地點）、定容（什麼容器，顏色合適）、定量（合適的數量）。
（1）、前一步驟整理的工作要落實
① 整理工作沒落實不僅空間浪費,而且產品會因變舊不能用而造成浪費；
② 對不要的東西也要管理會造成浪費(如庫存管理或盤點,防護等)；
（2）、流程布置，確定放置場所：
① 流程布置的原則是:綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則,安全原則
② 物品的放置場所原則上要100%設定；
③ 物品的保管要定位，定量
④ 生產線附近只能放真正需要的物品
⑤ 堆高不可超過1.2M，超過需靠牆邊
⑥ 危險品放在特定場所
⑦ 不良容器及時清除。
⑧ 無法按規定放置的物品，應掛「暫放」標識，註明原因、負責人，預計放置時間等。
（3）、規定放置方法、明確數量：易取，不超出所規定的范圍；
① 以類別型態來決定物品的放置方法
② 立體放置，提高收容率
③ 盡可能按先進先出方法放置
④ 危險場所應進行隔離
⑤ 放置方法的原則為平行，直角
⑥ 不超過規定的范圍
⑦ 清掃工具以掛式方法放置
⑧ 必要時設定物品負責人及點檢表
（4）、劃線定位
① 色帶寬度標准：主通道（10CM），次通道或區域線（5-7CM）
② 通道寬度標准：純人行道（80CM），單向車通道（W+60CM），雙向車通道（W1+W2+90CM）
③ 劃線定位方式：油漆，定位膠帶，磁磚，柵欄
④ 顏色表示區分：黃色（通道，區域線），白色（工作區），綠色（料區，成品區），紅色（不良品警告，安全管制等）
（5）、場所、物品標識
① 放置場所和物品原則上一對一標識
② 標識要包括現場的標識和放置場所的標識
③ 標識的方法上要多下功夫，如容易變更的標識及活用顏色標識
④ 表示方法：標簽，顯示板、現場、表現在境界線上
（三）清掃
① 建立清掃責任區（室內、外）；
② 執行例行掃除，清理臟污；
③ 調查污染源，予以杜絕或隔離；
④ 建立清掃基準，作為規范；
（四）清潔
① 落實前3S工作
② 制訂目視管理、顏色管理的基準
③ 制訂稽核方法
④ 制訂獎懲制度，加強執行
⑤ 維持7S意識
⑥ 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視
（五）素養
① 制訂服裝、儀容、識別證標准
② 制訂共同遵守的有關規則、規定
③ 制訂禮儀守則
④ 教育訓練（新進人員強化7S教育、實踐）
⑤ 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
（六）安全
① 上班前做好准備工作
檢查工作服、口罩、鞋帽、無塵室防護服等防護用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定標準的作業指導書。
④ 制定完整的安全預防機制。
⑤ 下班時做好前7S工作，並做好交接班工作。
（七）節約
① 培訓宣導節約的的重要性。
② 找出浪費的源頭。
③ 制訂相關的措施，加強執行。
④ 經常巡查，持之以恆。
第四章 7S的宣傳與培訓
要在公司內實施7S活動，首先就必須讓全公司的同仁都知道公司目前正在進行的這些舉措。如果員工對7S活動不知情的話，推行時就可能碰到一些壓力。
比如，員工不知情時，你說文件夾必須明確標識以備需要的時候馬上就可以取用。員工可能回答你：我自己的東西我當然知道放在哪裡了，不需要再做標識。
所以，正式進行7S推行前的宣傳是必要的。
一、7S的宣傳
7S活動的宣傳主要可體現在以下幾個方面：
1、張貼7S活動相關標語
標語要求通俗易懂，不需要用太深奧的詞彙。一目瞭然即可。
2、海報
在公司的各個樓層公告欄、出入口公告欄上張貼宣傳7S的海報，可文字、可抽象的圖例，以圖文並茂最好。
3、郵件
充分利用公司的資源，將7S的知識以郵件的方式進行宣導。
4、問卷調查
隨機抽取員工，將一些7S活動中常見的問題以問卷的形式向其詢問目前部門內7S的推行狀況是否符合要求。
宣傳的方式不能只局限於一種方式，而必須將各個方式結合起來。最重要的是要讓員工感受到目前公司推行7S活動的氛圍，讓其主動參與進來，才能達到既定的效果。
二、7S的培訓
1、7S執行委員培訓
向公司全體員工明確目前公司所進行的7S活動只是7S推行工作的一部分。要使7S活動在公司中得到良好的發展，培訓一批7S推行的骨幹是必要的。而推行前的培訓最重要的則在於培訓一批適用於公司的7S執行委員。因為執行委員除了承擔部門內部7S活動的宣導與檢查外，還對全公司的7S推行活動負有監督稽核的權力。
7S執行委員的培訓點在於：
1）明確執行委員的權利和義務；
2）專業能力（7S知識的掌握）；
3）執行委員的道德修養（評比的公正性）；
2、員工培訓
1）對一線（基層）主管7S知識的培訓；
讓一線主管了解7S的知識，能使之更明確公司目前對於生產生活方面的一些要求，更能直接體現在現場工作生活中。
2）新進員工7S知識培訓；
從員工進入公司的第一天里，即對其進行7S知識及其他方面的培訓，讓其了解公司的企業文化，可使之更容易融入到公司的大氛圍里。
3、推行者自身的提升
凡事都會產生一個極限。若7S推行者無法達到知識的要求時，則必須向外界汲取更多的知識。如參加專業培訓課程，參觀其他公司的7S推行情況，與其他公司共同研究7S推行中出現的問題點等等。
第五章 7S稽核檢查
一、、依《7S檢查表》進行。
二、檢查注意事項：
1、不喧鬧，不影響員工正常上班。
2、檢查原則：公平、公正、細致。不以個人好惡為轉移。
3、檢查過程中發現不足應及時提出要求更正，並記錄責任區域負責人。
三、結果統計公示。
依7S組織圖簽核後公示於各個公告欄並向全司發布。
第六章 7S總結
1、檢查表統計完畢後，須開會進行7S檢查中的不足進行總結，俾利改進。
2、定期進行7S檢查檢討。
3、依企業成長變更或作業程序修正及時修正檢查事項。