① 誰能給我個車間目標管理方案
生產車間以完成生產任務為使命，但是如何才能在繁雜多變的環境申明確方向，條理清晰、快捷高效地把握主要目標，本文力求分析車間的相關目標及主要目標的確立。運用目標管理的方法做好車間的管理活動，並簡要介紹了目標管理的基本過程，以及車間運用目標管理的具體操作步驟。通過目標管理，某水面艦船分段製造的周期、質量均達到了要求。本文提出，子目標要為主要目標的實現創造必要條件，且相互協調一致。目標執行過程中的檢查和績效評價使目標在執行中得到糾正。本文還進一步描述，車間在完成生產任務這一主要目標的同時，還必須考慮長期目標——職工培訓，為企業的長遠發展作好准備，以期形成良性循環。
一、管理之基礎篇一：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理。
1、目標：
①車間干凈、整潔。
②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。
③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。
④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。
⑤生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。
⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多餘物料收集並由拉長歸到相應暫放區。
⑦員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治。
2、措施：
①制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作檯面和機器的清掃與整理工作，並由拉長監督。對不認真負責的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不端正者，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
②在車間進行定置管理：
a.設置「原材料暫放區」、「待檢驗半成品暫放區」、「已檢驗半成品區」、「待檢驗成品區」、「已檢驗成品區」等物料暫放區。
b.在生產線按生產工序設置「脫外皮區」、「扭線區」、「剝芯線區」、、「焊接區」、「裝配區」、「鉚壓區」、「半成品電測試區」、「半成品不良暫放區」、「注塑成型區」、「成品外觀檢驗與修理區」、「成品電測試區」、「成品不良暫放區」等，並用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，並掛在醒目的地方。
③所有裝物料的容具（包括膠框紙箱等）都必須清楚標明所裝物料的規格數量。
④對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，並用7S管理標識卡（上面標明員工的姓名）的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，並要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬於誰管理，便於大家共同監督執行。
⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
⑥對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作檯面或自己所工作的機器設備所在區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。
⑦對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓（邊培訓邊上崗），一定要他們能完全正確安全地操作機器設備後，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。
⑧所有新員工或投入一個新的產品時，拉長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時間進行專門培訓，並加強製程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。
⑩關於生產線換線時，前一個產品的多餘物料，拉長也應該要求收集並歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。
二、管理之基礎篇二：員工培訓與教育。
1、目標：
①所有員工都能樹立良好的人生價值觀，對公司敬業愛崗。
②對所從事的生產工站工藝要求能快速了解並掌握要領，能在極短的時間內提升自己基於產品加工的熟練度與品質理念，快速提升員工的技能。
2、措施：
①對員工進行人生價值觀課程教育。
②增加公司的企業文化活動。
③對員工進行在崗培訓（邊培訓邊上崗）和專門的培訓課程教育，以達成員工對產品的熟練和快速加工。可設立獎金對優秀員工進行獎勵。
④允許並鼓勵員工多提意見和建議，對員工進行有問必答，充分做好員工意見和建議的反饋工作，對員工的合理化建議進行採納並對員工進行獎勵。 第1頁，共2頁
⑤鼓勵員工對生產工藝進行觀察和思考，並鼓勵他們提出自己的工藝改善方法，對員工好的工藝改善方法進行鼓勵或獎勵，以提升員工在工作中的主動性、積極性和成就感，並利於公司效率的提升。
⑥對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育，引導員工重新樹立好的生活作風和良好的工作態度。
⑦對有困難的員工伸出援助的手，鼓勵員工相互支援和幫助，讓員工之間樹立良好的人際關系。
三、管理之提高篇一：生產任務交期的達成、生產效率的提升、生產線平衡率的提升。
1、目標：
①准時出貨率100%。
②車間整體生產效率提升30%以上。
③車間生產線平衡率目標：生產線平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產線在製品堆積過多的現象。終極目標：生產線平衡率95%。
2、措施：
①嚴格執行標准作業方法，加強員工的動作管理，對員工的動作進行監督，對那些不規范的動作進行糾正，達成降低不良品，提升效率的作用。
②按標准生產流程安排生產線員工作業，不額外增加不必要的工序，以便減少工時浪費。
③在生產實踐中，對生產流程和工藝進行優化改造，對員工進行熟練度培訓和教育，達成降低員工人數和提升效率的作用。
④對員工的動作進行研究，將員工安排到最適合的工站，以提升效率和整條生產線的平衡率。
⑤車間頭天必須做好第二天生產任務的准備工作，包括：物料、機器設備、工模夾具、人員的規劃等。機器需要預熱的，由機器所在的生產拉或組的管理人員，第二天正常上班時間之前，提前到車間開機，做好機器的預熱工作。
⑥重點監控重點工站、難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解並按作業指導書或拉長的要求進行正確快速生產。
⑦及時處理生產線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向上一級管理人員匯報並要求問題能得到處理和解決，做好應對措施。
⑧嚴格執行生產進度安排，只能提前不能向後延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產進度，當完不成生產進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因並要求快速解決。
⑨對生產線進行平衡率研究，要求各拉長每天做生產線平衡率報表，目標：生產線平衡率必須達到85%以上，以降低生產線在製品堆積過多的現象，同時提升生產效率。最終目標：生產線平衡率95%。
⑩降低產品與產品之間的切換時間，降低第一道工序與最後一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業。
四、管理之提高篇二：產品品質直通率的提升、降低不良率、降低客訴率。
1、目標：
①直通率最低95%以上，終極目標：100%。
②不良率，基於3σ准則的0.27%，終極目標：基於6σ准則的3.4PPM。
③客訴1件/年，終極目標：客訴0件/年。
2、措施：
①對生產的產品的工藝和工序進行標准化。
②嚴格執行工藝標准，按規定的工藝要求進行生產作業。嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產過程中，需要變更生產工藝或生產工序時，必須先申報發，經批准後，方可執行，嚴禁擅自行動。
③鼓勵基於工藝和工序的IE研究，推進既定工藝和工序的進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進的提報，公司設立獎勵制度。
④重點監控重點工站、難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。
⑤加強對員工進行產品質量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產的產品的品質能有充分的認識，可設立員工進步獎和優秀獎。
⑥加強管理員和員工應對生產異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產線在所有的時間和任何情況下都能保質保量地正常生產。
⑦對新產品進行試生產或進行產前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，並確定重點難點工序，以便在正式生產中嚴格管控。
⑧對機器設備、工模夾具等進行產前檢查，以保證投入生產時性能穩定。
② 地板開業促銷方案
7天,給您7個不同的家(每天推出一款地板低價促削)
第一天,典雅只因您具有典雅的品位回(文案略)
第二天,從地板答滲透出來的愛意
第三天,自然是一種呼吸的味道
第四天,感恩,爸爸你也該有一個舒服的家
第五天
第六天
第七天.......
XX地板,給您最完美的家