❶ 5s的實施方案
一、建立來5S推行組織
二、確定5S推行組織職源責
三、規劃5S的責任區域
四、制定5S推行方針及目標
五、5S活動推行的計劃
六、制定5S活動實施辦法
七、宣傳活動與教育訓練
八、5S活動試點展開
九、5S活動正式實施
十、5S活動的診斷與檢查
十一、5S活動評價
十二、5S活動的檢討與改善
❷ 5S的推行計劃
轉載以下資料供參考
5S管理推行企劃案
前 言
每個員工都是有理想的，並為自己的理想而奮力工作。
企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S就是一種行之有效的現場管理方式，採用這種管理方式，可以造就安全、舒適、清潔的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現員工和企業共同的理想。
沒有推行過5S管理體系的公司，給人的形象就是臟、亂、差，並造成了諸多可見和不可見的浪費，一進行工作場所，隨處都可見到地面久未清掃的垃圾；隨處亂放的生產工具；東一堆、西一堆的生產物料；堆滿排水溝的污垢；擁擠的通道；消極、懶散、當一天和尚撞一天鍾的員工等等的不良景象。
面對如此混亂的工作現場，基層管理人員該怎麼辦？推行5S管理體系，
並循序漸進、持之以恆，不斷用5S的管理標准來規范員工的日常工作，促使5S活動向"形式化---行事化---習慣化"演變，為公司的穩步發展打下堅實的基礎。
一、何謂5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。
二、5S的定義與目的
1S-整理
定義：區分要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切無關工作的物品都不要放置
目的：將"空間"騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示
目的：不浪費"時間"找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生
目的：消除"臟污"，保持工作場所乾乾凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升"員工的品質"，成為對任何工作都講究認真的員工。
三、5S的效用
5S的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推銷員（Sales） ·被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單，由於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習，整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作
2、5S是節約家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間 ·能降低工時，提高工作效率
3、5S對安全有保障（Safety） ·寬廣明亮，視野開闊的職場，物品一目瞭然 ·遵守堆積限制，危險處一目瞭然 ·走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5S是標准化的推動者（Standardization） ·3定"、"3要素"原則規范現場作業 ·大家都正確的按照規定執行任務 ·程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定
5、5S形成令人滿意的工作場所（Satisfaction） ·明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感 ·能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
四、推行步驟
掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S活動推行的步驟（11-STEP）
步驟1：成立推行組織，配置工作人員，明確責任
1．成立5S管理委員會
2．組織機構確定，人員配置
3．確定5S管理委員會中各級人員的責任
4．責任區域劃分
建議：公司生產總監出任5S管理委員會主任職務，行政經理擔任5S小組組長，品質部和和生產部負責人擔任5S小組副組長，各部負責人擔任5S委員會委員，5S巡查員由行政部職員擔任。具體安排上可由5S小組組長/副組長負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑造艾意特一流形象
例二：全員參與，挑戰自我，全麵塑造新形象
例三：從自我做起，由細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場·現物、提升員素質
方針的制定要結合公司具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：3個月後各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀和檢查,不必事先臨時做准備。
目標的制定也要同公司的具體情況相結合。
步驟3：編寫相關文件，使5S的導入，一開始就進行制度化、規范化、標准化的管理軌道
1.5S管理責任制
2. 5S獎懲激勵規定
3. 各個工作場所的清潔標准
4 各個工作場所的整頓標准
5 檢查評分表
6 整改通知單
7 其它相關作業規范:著裝規范、物品擺放搬運規范、設備操作保養規范等。
步驟4：宣傳造勢，通過多種多樣而又豐富多彩的宣傳活動，讓5S的方針、目標、相關理念深入到每個員工的心靈中
1張貼標語
2 5S徵文活動
3 辦黑板報
4 知識競賽
5 早會宣傳
6 座談會
步驟5:擬定推行工作計劃
1． 擬定日程計劃做為推行及控制之依據
2．其他相關規定（5S時間等）
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟6:教育訓練
1． 每個部門對全員進行教育
·5S的內容及目的
·5S的實施方法
·5S的評比方法
·各類管理制度
·各個工作場所的清潔標准
·各個工作場所的整頓標准
·其它相關作業規范:著裝規范、物品擺放搬運規范、設備操作保養規范等。
2對主要人員進行專業化培訓
·5S管理責任制
·5S獎懲激勵規定
·5S的有關管理標准：清潔標准/整頓標准
·5S的評分方法
·相關管理表格的使用：檢查評分表/整改通知單
3考核
對受訓人員進行核，以評價其對5S管理知識和管理技能的掌握程度，根據考核結果，對不合格人員進行相應的處理，如再培訓。
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟7: 實施
1.5S委員會的成立大會：由生產總監主持，宣布各級管理人員名單，宣布相關人員的責任，公布5S的方針和目標。
2．5S推行動員大會，由生產總監主持，全廠員工參加，公布5S的方針和目標及推行意義。
3．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
4．地面劃線和分區及物品標識標准（註：劃線和分區已完成）
4．"3定"、"3要素"展開
5．定點攝影
7．紅牌作戰
步驟8:查核
1．現場查核：區域負責人的日常自查/巡查員日常巡查/委員會的定期大檢查。
2．5S問題點質疑、解答
3。查核中所發現問題的整改。
步驟9:評比及獎懲
依5S活動獎懲激勵規定，每周進行評比，公布成績)，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1. QC手法
2. IE手法
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
1．標准化、制度化的完善
2． 實施各種5S強化月活動。
❸ 5S擬定推行方案如何來寫
最簡單的自然就是整理整頓了，由小處著眼，比如檔案的規矩擺放，採用不同顏專色區屬別或者劃挑線等等，真的是很多的，不找不知道，一找嚇一跳，你會發現原來有那麼多需要改善的地方O(∩_∩)O~
把這些細節改善並讓員工自動自發的鞏固執行起來就是你來推行的。
改善是很有意思的一個工作O(∩_∩)O~
❹ 如何有效的開展5S推行計劃
1.工廠最高管理者的承諾
5S是一把手項目。的實施在開始階段總是自上而下推行，沒有最高管理層的信仰和承諾，5S很容易變成一場表演。最高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。
2.舉行工廠管理層5S研討會
確保管理層統一認識並建立初步的5S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S的歷史和發展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟重點和疑難，5S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達並形成共識。當然，5S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3.建立5S推進組織，確認5S推進方針和目標
實施5S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會並建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認並發布。
4.制訂5S實施計劃
工廠何時開始啟動5S示範線的培訓和活動?又何時開始全面的5S推廣?何時進行分階段的審計?何時出台激勵措施?這些問題都需要在此計劃中予以明確並向所有員工公布。
5.5S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓，必要時可組織員工參觀5S示範工廠，以確鑿的事實打動他們。
6.示範區推進5S
在大多數情況下，在5S全面推廣前設立示範區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示範線。從示範線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養5S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示範線的5S實施工作，並以經理的名字命名示範線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。
7.工廠全面推廣5S
示範線取得成功後，可在整個工廠內全面推行5S，除了像在示範階段那樣採用小組活動，全面推進5S還需大量使用「一點課程」、活動板、改善、合理化建議、「5個為什麼」分析等工具。
8.引入審核，形成制度
制定檢查表並定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動，如5S演講比賽、徵文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的5S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S文化。
9.持續改善，挑戰新目標
工廠在成功地鞏固5S的成效後，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此後，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越製造的頂峰。