零缺陷管理培訓方案

Ⅰ 零缺陷管理的實施步驟

把零缺點管理的哲學觀念貫徹到企業中，使每一個員工都能掌握它的實質，樹立「不犯錯誤」的決心，並積極地向上級提出建議，就必須有準備、有計劃地付諸實施。實施零缺陷管理可採用以下步驟進行：
⑴ 建立推行零缺陷管理的組織。事情的推行都需要組織的保證，通過建立組織，可以動員和組織全體職工積極地投入零缺點管理，提高他們參與管理的自覺性；也可以對每一個人的合理化建議進行統計分析，不斷進行經驗的交流等。公司的最高管理者要親自參加，表明決心，做出表率；要任命相應的領導人．建立相應的制度；要教育和訓練員工。
⑵確定零缺陷管理的目標。確定零缺陷小組(或個人)在一定時期內所要達到的具體要求，包括確定目標項目、評價標准和目標值。在實施過程中，採用各種形式，將小組完成目標的進展情況及時公布，注意心理影響。
⑶進行績效評價。小組確定的目標是否達到，要由小組自己評議，為此應明確小組的職責與許可權。
⑷建立相應的提案制度。直接工作人員對於不屬於自己主觀因素造成的錯誤原因，如設備、工具、圖紙等問題，可向組長指出錯誤的原因，提出建議，也可附上與此有關的改進方案。組長要同提案人一起進行研究和處理。
⑸建立表彰制度。無缺點管理不是斥責錯誤者，而是表彰無缺點者；不是指出人們有多缺點，而是告訴人們向無缺點的目標奮進。這就增強了職工消除缺點的信心和責任感。

Ⅱ 怎麼樣才能在企業推廣零缺陷管理，並取得良好的成果！！

轉載以下資料供參考

零缺陷管理實施步驟
把零缺點管理的哲學觀念貫徹到企業中，使每一個員工都能掌握它的實質，樹立「不犯錯誤」的決心，並積極地向上級提出建議，就必須有準備、有計劃地付諸實施。實施零缺陷管理可採用以下步驟進行：
⑴ 建立推行零缺陷管理的組織。事情的推行都需要組織的保證，通過建立組織，可以動員和組織全體職工積極地投入零缺點管理，提高他們參與管理的自覺性；也可以對每一個人的合理化建議進行統計分析，不斷進行經驗的交流等。公司的最高管理者要親自參加，表明決心，做出表率；要任命相應的領導人．建立相應的制度；要教育和訓練員工。（2)確定零缺陷管理的目標。確定零缺陷小組(或個人)在一定時期內所要達到的具體要求，包括確定目標項目、評價標准和目標值。在實施過程中，採用各種形式，將小組完成目標的進展情況及時公布，注意心理影響。
⑶進行績效評價。小組確定的目標是否達到，要由小組自己評議，為此應明確小組的職責與許可權。
⑷建立相應的提案制度。直接工作人員對於不屬於自己主觀因素造成的錯誤原因，如設備、工具、圖紙等問題，可向組長指出錯誤的原因，提出建議，也可附上與此有關的改進方案。組長要同提案人一起進行研究和處理。
⑸建立表彰制度。無缺點管理不是斥責錯誤者，而是表彰無缺點者；不是指出人們有多缺點，而是告訴人們向無缺點的目標奮進。這就增強了職工消除缺點的信心和責任感。

零缺陷管理主要從以下幾個方面開展工作：
1．領導帶頭，從我做起。公司總經理親自編寫零缺陷教材，給大家進行零缺陷理論培訓。
2．改變心智，吸收創建零缺陷的精神文化。改變心智是推行零缺陷的關鍵，貫穿於運行的全過程。零缺陷的步步深入，會不斷地與一些人傳統的舊觀念和習慣發生沖突，對此，要運用教、導、育、激等手段進行轉化和提升，從多角度、全方位促進員工將以我為中心的價值觀轉變為團隊共贏的價值觀，將自發性思維方式轉變為科學思維方式，將隨意性的做事習慣轉變為規范性的做事習慣，構建學習型組織，鍛造人才團隊，在實踐中培養人才。
3．不斷建立和完善機制，創建零缺陷的制度文化。精神文化重在哲學教育和訓練，制度文化則重在引導和約束，它是對教育的強化和補充。為了統一步調，減少阻力，加速零缺陷的實現，公司建立和完善了一整套運行機制、監管機制、考核機制、激勵機制、約束機制、競爭機制，倡導「用做人的准則做事，用做事的結果看人」，使實現零缺陷有制度和紀律保證。這樣，員工能主動把握自己的方向，憑真本事和業績發展自己。同時，在收入分配上，員工總收入隨經營成果增長而增加，個人收入隨業績考核結果變化而變化，保證員工在與公司同步發展的同時，讓貢獻大的員工先富起來。
4．由個人「一次做對」向系統「次次做對」發展，創建零缺陷的行為文化。精神文化、制度文化只有落實到行為上才有意義。「一次做對」是員工做到位與幹部管到位的結合，而「次次做對」就需要系統的高效和穩定，需要文化與技術完美結合。
（1）個人「一次做對」的方法
明確標准：將工作分為「輸入、活動、輸出」三個環節，從輸入要條件，向輸出要標准，從《作業標准書》、「訂單管理系統」和「客戶品質標准」明確活動過程標准。
識別差距：對照標准通過「四比」尋找自身存在的差距，包括作業條件的差距、心態的波動、技能的不足等。
預防提高：針對存在差距，通過凈化心態、補齊條件、重新培訓、加強練習等方式提高預防水平和操作技能。
心行到位：先確定好條件再進行操作，在操作過程中想、看、動、察，全身心投入，杜絕人為操作失誤。
測量分析：每天對自己的操作質量、速度及一次做對率等測量點進行測量，並在CIC表上記錄，對非一次做對問題分層、對比進行分析，找出改進辦法。
持續改進：根據測量分析的結果制定改進措施並實施，不斷加強心態和技能的培訓、鍛煉，通過觀摩操作、溝通交流等方式向標桿進行學習。
（2） 系統「次次做對」的方法
建立高效運行架構：重心前移一線，聚焦客戶需求，上下游無縫銜接，體系中建立群職管理互促結構，體系維護由群職相互結合。
優化實現零缺陷的機制：促進員工由外力推動到自覺行動，由要我做零缺陷到我要做零缺陷。
發揮系統生力軍潛能：充分發揮「零缺陷促進委員會」、「快反小組」和「技術促進委員會」三大群眾組織智囊團、服務隊、維護網、參管台、人才庫五大功能，由下到上進行全過程監控。主導系統以客戶訂單為導向，在內部「三通」運行，確保客戶要求得到完成滿足；制導系統以客戶問題為導向，在內部優先處理，力爭客戶問題得到徹底解決。
活用四項原則：「三先」滿足系統需求，「三重」做好系統預防，「三對」保證系統一次做對，「三動」做好系統衡量。
融合各大體系：通過神形合體、標准合分、組織合並、考核合一、流程合拍、行動合轍將各大體系要素整合到流程中，將國際標准落實到上上下下的行動中。
5．優化推行零缺陷的物質條件，創建零缺陷的物質文化。從改善設備、改良材料、改進環境、強化資金管理等幾個方面進行硬體升級；同時，還將公司文化綱要、零缺陷理念、工作法則、員工語錄、零缺陷漫畫等巧妙地張貼在公司各處，形成了濃厚的文化環境。
應該避免的誤區
由於傳統思想的影響，很多人對零缺陷管理的理解並不準確。我們必須認識到：零缺陷管理不是質量控制的方法，而是全公司的管理運行系統；不是頭痛醫頭的手段，而是標本兼治的完整性方案；不是重在事後的補救，而是重在事前對問題的預防；不是「貼金」和「做秀」，而是結果導向的績效突破法；不是僅僅控制內部過程，而是通過過程為客戶創造價值。
零缺陷管理不僅是質量部的方法，而且是一種企業的經營之道，不僅適用於製造組織，而且適用於所有類型的組織。零缺陷管理不僅是自下而上的驅動，最重要的是首先要自上而下的推動。只有深刻理解零缺陷管理，才能避免走入誤區。

Ⅲ 從如何通過"零缺陷"管理理念創造性提高我們的學習質量,提出建設性意見個建議,撰寫不少於200字競選演講稿

培訓，也不是司空見慣的那種將員工集中起來進行照本宣科，而是先從高層管理人員開始，讓高層管理人員首先接受消除錯誤的 「零缺陷」的質量管理指導思想。先期用４天時間對管理人員集中培訓，讓管理層理解「零缺陷」是一種工作態度，是質量工作的核心。同時還要讓這些管理人員學習質量改進、培訓的１４個步驟，以及建立質量改進小組的基本程序和工作方法。經嚴格的培訓以後，參加學習的主管就可在質量改進的１４個步驟中，擔任其中一項的負責人，並由這些主管組織員工參與每月開展一次的質量改進活動。 對於全體員工的培訓則分１０次進行，每周一次，每次２．５小時。學習的目的是讓員工理解質量的內涵；掌握解決實際工作問題的正確思路和方法；培養團隊協作精神，以及不斷改進供應者和使用者。此時的教師就是先期參加培訓並得到認可的主管人員。培訓方法除了講解、分析影視案例外，還要求員工在課余時間完成有關作業。作業的解答必須結合員工自己的工作實際情況進行。可以說作業的解答是沒有統一的、標準的答案的，員工只有在理解並消化接受了質量管理學說，加上熱情地投入才能完成作業。完成的作業還要交員工的主管審閱、交流，以加強主管與員工之間的溝通和理解，也從中檢查員工對所學質量管理學說的接受與否，接受的程度及運用的情況，還有哪些地方需要繼續改進、提高，主管看後還需簽字認可。專家則每月來公司一次，先找主管了解當月的活動狀況，隨後指出需要改善、提高的幾個方面，然後召開全體質量改進小組成員會，對本次活動作出小結。 培訓後，公司員工把「零缺陷」作為一種工作態度、工作理念，樹立起為用戶的成功而製造、安裝的觀念。對於用戶提出的需求、要求，公司在不計成本予以滿足的同時，也總是找出問題的根源，以避免同類缺陷的再次發生。例如，一次有一蘭州的用戶購買兩台移動式產品，在蘭州地區使用一直不正常，公司為解決該用戶的問題，先後１０餘次派員工到現場服務、排除故障、查找根源。經不斷分析、排查，最後終於找到了根源，原來是該類型號的機器難以適應高原的環境，隨後為用戶調換了適應高原環境的相應機器。為此公司共計支出達６０餘萬元。事後，公司對生產製造的機器均註明使用的海平面高度，還要求銷售人員在簽訂合同時先了解用戶的要求、使用環境條件等，避免此類不符合要求的事再次發生。 對於像上海英格索蘭公司這樣有兩億元產值的企業來說，要把好產品質量關，通常需要設置２０～３０位專職檢驗員，而在上海英格索蘭公司卻沒有這樣做，而是將檢驗員的職責分解到過程的每個環節，把質量檢驗工作向兩頭延伸，每個製造人員同時也是「檢驗員」，既不讓不合格品在自己這一環節進入過程，也不讓不合格品移到下一環節。 公司員工從培訓中知道了，不符合要求的代價不是超過質量成本允許的指標與否，而是消除不符合需要增加多少支出。為不斷減少缺陷，公司於１９９４年確定由技術、生產、服務、物資采購等部門共同實施質量成本的計算。到１９９７年為止，不符合要求的代價已從１９９４年的產值絕對值３．３％降到了２．４％。 質量理念的牢固確立，對公司內部的質量體系的正常運行帶來了明顯而有力的保證。對於內部審核、管理者評審、外審中找出的不符合項，能及時地進行改進。上海英格索蘭壓縮機有限公司確定還要繼續降低不符合要求的代價，同時將實施質量成本計算的范圍擴展到所有部門，要做到價值、服務上去，價格下來。 幾年來的實踐，使公司的員工感到，引進的不僅是教材，而且更重要的是還有質量思想、理念，使員工確立了質量意識、質量觀念、質量價值觀、顧客（包括內部顧客）滿意的觀念，而這些是難以用數萬美元來交換的。企業文化的建立，使上海英格索蘭公司不論市場怎樣變化，每年都能以良好的經濟增長率向顧客提供不斷完善的產品。這一切充分證明，花７萬美元引進的教材，不，更確切地說是引進了質量理念，並營造出適應市場發展需要的企業文化，是非常值得的。 經過一年的培訓，員工明確了作為一個過程的工作，首先要明確用戶的要求，在保證符合要求的輸入下，通過控制（設備、工具、培訓、程序、質量要求等）使輸出能滿足用戶要求。 在這需要員工積極參與、熱情投入的培訓中，員工的團隊協作精神也培養了起來，解決問題的思路也有了根本的改變。 管理人員的觀念也有了根本的改變。原來把員工作為部屬來看待，工作中有了問題，往往想到的是應從員工方面尋找，然後就是批評、教育、幫助。現在，是將員工作為「內部顧客」來對待，努力為員工提供服務，滿足他們工作成功所需要的要素。員工在工作中出現了問題，不是一味地批評，而是幫助員工尋找原因，探討解決問題的途徑，改進工作，杜絕以後再次出現同類的工作問題。 管理者和員工都明白，公司的每個員工，到公司來工作的目的是為了公司的成功以及個人的成功，工作中有了過失，需要共同的努力來加以克服。首先是了解問題的狀況，然後確定解決問題的計劃及要求。在過程中，不是去責怪因過失造成問題的人，而是發揮團隊精神，發揮員工的主觀能動性，尋找出造成問題的根源，並從根本上予以解決，最後經評估確認解決的效果，實施ＰＤＣＡ循環。由此也達到了解決問題而不是處罰責任人的目的。 在解決問題的過程中，員工也知道了過失及消除過失所要付出的代價，更重要的是培養了員工問題的思路和樹立起不向缺陷妥協的觀念。員工是企業成功的的一個因素，公司與員工互相依存的關系也就確定下來，追求共同成功，不斷滿足用戶需要的企業文化也就在這過程中逐漸建立了起來。

Ⅳ 零缺陷管理的成功案例

大量的實踐告訴我們，只進行「超級檢驗」是遠遠不夠的，那是一種既昂貴又不切實際的做法，必須用超乎尋常的檢查水準才能維持它。我們更應該做的是，如何防患於未然。零缺點通過向員工揭示管理階層的期望，使領導者的心願一清二楚地表達出來，員工再按照主管們的心願去做事，從而達到改進質量的目的。
美國通用動力公司實施零缺點計劃後獲得的經濟效益是每花費1美元，可降低成本170美元。日本電氣股份公司由於開展無缺點運動，僅1965年5月至12月間，成本就降低了1億日元以上，而直接用於零缺點運動的費用為60萬日元，表揚費用120萬日元．兩項合計僅180萬日元。開展零缺點運動的效益還表現在：提高產品的可取性，減少廢次品和返修、檢驗等費用，降低產品成本；提高員工的工作技能和無誤地進行工作的動機；保證交貨日期，增強用戶信用，從而增強企業的競爭能力等等。

Ⅳ 怎樣學習和推行零缺陷管理

當大多數企業都在炒作零缺陷質量管理，熱衷於追捧六西格瑪（Six Sigma）時，筆者在咨詢和培訓中卻在做一件我們曾經做過但卻快忘記的事情，那就是反復強調「DRTR」（Do Right Thing Right——做正確的事情並把它做正確）。那麼，企業該如何做到零缺陷質量管理？我們反復強調零缺陷質量管理的核心是「第一次把正確的事情做正確」，要做到第一次就把事情做對，以下三個因素缺一不可：

做正確的事情

正確的做事

第一次做正確

我們反復舉例說明如何在生產中「把對的事情做對」，防止「錯的事情做對」或「對的事情做錯」。

零缺陷質量管理實例

曾經，廣東惠州市有一名姓張的學員回到工廠後，即開始實踐「DRTR」理論，他是焊接部門
的生產主管，他的前工序是鑄造和精密附件部門，如果上工序部門交付給焊接部門的產品質量有問題，會直接導致焊接部門工作量大，且不良率高。張主管設計出一
張《前站不良統計表》，他每天都如實統計前工序部門交付給焊接部門各個不良項目的數量，並將此表提交給前工序部門要求其改善。另外，他在焊接部門嚴格執行
很多企業都知道但卻沒有落實執行的「不接受不良、不製造不良、不交付不良」。

焊接部門的每名員工，自己就是一名合格的質檢員，只要上工序交付的是不良品，他們能很快做出准確的判定並堅決拒收，這樣做的結果是，上工序部門的員工和主管都非常小心謹慎，他們決不敢掉以輕心的將不合格品交付給焊接部。

張主管在生產管理中實際上就做了一件很簡單的事情，首先在生產中確認是「正確的事情」，然後才開始「正確的做事」。

張主管執行「DRTR」的效果是：焊接部門的人數精簡了30%以上，製程不良率控制在250PPM（Part Per Million百萬分率）以內。

企業如何實現零缺陷質量管理

「零缺陷之父」克勞斯比棄醫從事質量工作後，他發現大家做事情的時候都不願意第一次就做對，總是事後修補。出現這種荒謬現象的原因是，大家都接受「人非聖賢，孰能無錯」的思想。這種思想，直接導致我們多少的質量失敗成本和效率損失成本？實在是難以估算。

筆者最喜歡提出的一個問題是，以下檢驗項目的重要性比例各佔多少呢？大多數人的問答是：源頭檢查20-50%、自主檢查10-20%、專職檢查
30-70%。所謂的源頭檢查就是在生產中做好圖紙、樣板、首件、工藝條件的確認；自主檢查是員工的自我檢查；專職檢查是質量檢查員從事專門的檢驗活動。
以上的答案每次都使筆者有些啼笑皆非，專職檢查的重要性比重竟然佔了70%左右，也就難怪為什麼有些企業規模才1000人左右，質量檢查員卻逾100人，
這些質量檢查員在做些什麼事情呢？大多數時間他們「從良品中挑選出不良品或從不良品中挑選出良品」。這樣的質量管理思想，怎麼可能締造「零缺陷」？

零缺陷質量管理的
重點是要做好源頭檢查和確認，即剛才我們所談的「先做正確的事情」。事前分析就能減少事後修改的成本。「零缺陷」是「事件發生前」的措施，而不是「事實出
現後」的演練。「零缺陷」的核心是預防，重點是分析，分析有兩層意思：一是找原因，二是控制。如果我們一開始就做錯誤的事情，再加上員工正確的執行，豈不
是加速不良品的增加嗎？「DRTR」——真的值得我們每一個生產主管和質量主管深刻反思和好好地去執行。

執行「零缺陷」，不可忽略的是公司質量文化的變革。有一位質量經理詢問：「零缺陷是否是要求員工100%的做正確，不能犯任何錯誤，如果有錯誤，那將怎麼
解決？如果企業要求員工絕不能犯任何錯誤，是否扼殺了員工的工作效率和工作創新精神」？這使筆者想起一次和一位公司總經理的對話，我對他說：「聰明人之所
以聰明，是因為不犯重復的錯誤，愚蠢的人之所以愚蠢，是因為犯重樣的錯誤；那麼，不犯錯誤的是什麼呢？那就不是人，你有見過不犯錯誤的人嗎」？當然，這僅
只是一句「俏皮話」，在質量管理中，我們希望能「第一次就做正確」，而不是犯了錯誤後再花費高昂的成本來糾正錯誤。因此，我們強調在推行「零缺陷」制度
時，先要做好質量管理文化的變革。

零缺陷質量管理的「三不原則」

「零缺陷」不是不允許犯錯誤而是不允許犯同樣錯誤。「零缺陷」管理可以簡化為「三個不」：不要怕錯誤、不要放過錯誤、絕不重復犯錯誤。某家企業在推行「零
缺陷」制度前，他們的質量文化是：「一旦發現員工做錯了就要懲罰」，也就是「做對了應該，做錯了活該」，結果該企業的員工每次出現問題後首先想到的就是如
何隱瞞，導致工廠的問題越來越多，不可收拾。後來該企業更改為「做對了獎勵，做錯了幫助你改進」，工廠的很多問題很快就「水落石出」，並得到了順利的解
決。當一個企業的員工學會了發現問題、分析問題、解決問題時，這家企業推行「零缺陷」制度就有了堅實的基礎，質量文化的變革，就成為了推行零缺陷質量管理
制度的靈魂。

那麼，「DRTR」強調的是「第一次把正確的事情做正確」，而上述所講的「零缺陷的三個不」強調的是「不要害怕錯誤，決不重犯錯誤」是不是與「DRTR」自相矛盾？企業到底該如何做到零缺陷質量管理？

這里筆者想要說明的是，在一家企業，質量事故是老問題多還是新問題多？答案肯定是老問題多，而且比例佔了70%左右。老問題多意味著什麼，說明我們在犯重
復的錯誤、說明我們沒有解決老問題、說明我們對老問題已經麻木了，而解決這70%的老問題，不是可以使我們的不良率大幅度下降嗎？

從質量管理「零缺陷的三個不」做起，到「DRTR」的執行，我們需要持續改進；在這個過程中，生產主管必須始終要求員工執行：確認上道工序零部件的加工質量、確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量、確認交付到下道工序的完成品質量。這樣，「DRTR」的執行便有據可依，零缺陷質量管理對於企業來說便不再只是美麗