㈠ 如何提高生產效率
要贏得商戰，既要有雄才大略，又要有精兵強將。在市場利益驅動和市場競爭壓力下，眾多企業共同面臨來自市場各個層面的挑戰。在不留情的戰爭中，有的企業活下來了，而有的卻也成了過眼雲煙。而決定戰爭勝負的因素很多，生產效率這個因素絕對不能被忽視！企業如何提高生產效率、增加產量呢？現提出如下5點建議：
1、提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。同時，還應要求企業每一名員工對制度都瞭然於心。
2、生產狀況，定期反饋。通過工作結果定期反饋機制，可以較好地調動員工的工作積極性。馬克·格拉漢姆認為很多企業都具有的生產狀況年報制度其實作用不大，應該改成生產周報制度，甚至是日報制度就更好了。
3、對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。「在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作」，「這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性，鼓勵惰性的產生。」
4、工具技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件。「功欲善其事，必先利其器。」即便是一流的員工，面對二流的設備想必也是「巧婦難為無米之炊」了。
5、激勵員工，講求技巧。通常的做法是將員工的工作績效作為激勵的選擇標准，但這樣的衡量指標太過簡單和片面。現在很多企業開始採取包括同事評價、顧客意見等因素的多指標評價體系，客觀評價員工，科學激勵員工。
㈡ 如何促進生產效率提升
在Lean proction System中有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡（Line Balancing）是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動PDCA，實現生產效率大提升。 那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？通常採用的是瓶頸管理八步法：1.不要讓瓶頸因待料、切換、故障而停工；2.多給瓶頸工序一些待加工品的庫存緩沖;3.不要讓瓶頸產生短暫的停機或速度降低;4.不要讓瓶頸存在絲毫的動作、加工浪費;5.不要讓瓶頸產出不良,並減少瓶頸的返工;6.以節拍向瓶頸的前端傳遞信息（後拉）;7.減少瓶頸後工序不良以減少瓶頸再生產；8.運用ECRSI（刪除、合並、重組、簡化、自動化）法則對瓶頸工序流程進行合理化改善。 實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，筆者經常講的一句俏皮話是「計時不要臉，計件不要命」。 實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。筆者曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。工廠副總詢問筆者有什麼高招，筆者的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。他詢問是什麼意思，筆者告訴他：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。 這位副總很認同筆者的看法。實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。 如果您企業的生產工藝允許您實施計件工資，您企業最好的方法就是實施計件薪酬。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題： ①.不良品返修、 ②.補制數量、 ③.新員工培訓、 ④.計件單價核算、 ⑤.標准產能的合理化、 ⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。 如果您企業的生產管理形態不適合實施計件工資，實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是： ①.考核項目、 ②.計算方式、 ③.項目內涵、 ④.目標權重、 ⑤.項目配分、 ⑥.評分規則、 ⑦.數據來源、 ⑧.考核周期、 ⑨.獎金額配置。 鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。 「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，在咨詢中，筆者通常的做法有兩點： 一．員工自檢，員工在生產過程中要做到： ①.「確認上道工序零部件的加工質量」 ; ②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。 二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼 ,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金…… 通過在上下工序設計一系列的「買賣」制度，「逼迫」員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減質量檢驗員，筆者曾在一家制衣廠推行員工自檢與互檢制度後，該企業的QC員就被削減了20%以上。 影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的「先天不足引起的後天失調」、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升並非太難的事情。 當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Instrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在這里，本人就不一一概述了。但做為一名生產主管，您一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪(Six Sigma)和豐田式生產(Toyota Proction System)。 「把簡單的招式練到極至就是絕招」。您企業只要徹底做到了以上三條，相信您企業的產能效率大提升便指日可待。
㈢ 怎麼提高生產效率
提高生產效率之要點
1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。
2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。
3、 對人對事，獎罰分明。生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。
4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。
5、 激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。
6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關系，提高團隊的戰鬥力。
㈣ 如何提高生產車間的工作效率
一、均衡生產，調度有序（JIT均衡化生產）
⒈配合公司，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。
⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈生產廠長接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。
⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制，並及時向業務部門提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。
⒍生產廠長必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、定員定額、先進合理
⒈生產廠長可根據廠部下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據客戶對產品的質量要求水平，結合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配到位，並固定人員生產，督促日產進度及現場收尾工作。
⒉因公司分類為不同檔次的產品，並且各個客戶對品質要求水準不同，針對此類情況，結合廠部目前的生產實力，為促進生產效率，提高產品質量
四、原輔材料，供應及時
⒈生產廠長必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
⒉組織車間各有關人員做好一切產前准備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
⒊配合技術部准備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
五、設備完好，運轉正常
⒈督促各組員工負責保養好各自的機台設備，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。
⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
⒊督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。
六、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
⒋生產廠長每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。
七、堆放整齊，文明生產
⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。
⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
㈤ 如何提高生產效率，列舉3個必要事項及理由
人員管理
1、首先，每年度對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久後，極容易拉幫結派，產生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。2、通過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工了解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公布。3、人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產線受生產品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。5、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）——組長（執行任務，處理問題，報告結果）——班長（執行計劃，報告生產，處理問題）——主任（監督執行，總結計劃，公布成果） 6、嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮於事。
機械設備管理
1、做好日常維護，減少故障時間，對由於責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。2、設備故障時，生產班長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生後15分鍾內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。
物料管理
1、生產前的准備工作要充分，注意把好生產過程中的「三關」（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，「三關」的數量要基本上保持正比的關系。2、嚴格按製程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會「把脈」診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，並對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。
4
方法
1、作為生產部門的主管要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親 自安排並記於心，原則上計劃量少於8噸不給予安排生產。且計劃量少、時產較低的盡可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。2、生產旺季時，各班之間的產量差異在100噸以內不考慮做出調整；當大於此數時，在生產計劃方面適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。3、目前我們生產的品種多達80多個，這樣將造成我們生產過程中頻繁地轉換料，質量波動大，生產效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優化，合並生產配方。
㈥ 如何提高企業生產效率 詳細
如何提高企業生產效率 1、首先，每年度對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久後，極容易拉幫結派，產生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。 2、通過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工了解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公布。 3、人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產線受生產品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。 4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。 5、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）——組長（執行任務，處理問題，報告結果）——班長（執行計劃，報告生產，處理問題）——主任（監督執行，總結計劃，公布成果） 6、嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮於事。 二、機械設備管理： 1、做好日常維護，減少故障時間，對由於責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。 2、設備故障時，生產班長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生後 15 分鍾內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。 三、物料管理： 1、生產前的准備工作要充分，注意把好生產過程中的「三關」（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，「三關」的數量要基本上保持正比的關系。 2、嚴格按製程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會「把脈」診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，並對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。 四、方法： 1、作為生產部門的主管要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排並記於心，原則上計劃量少於8 噸不給予安排生產。且計劃量少、時產較低的盡可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。 2、生產旺季時，各班之間的產量差異在100 噸以內不考慮做出調整；當大於此數時，在生產計劃方面適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N 個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。 3、目前我們生產的品種多達80 多個，這樣將造成我們生產過程中頻繁地轉換料，質量波動大，生產效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優化，合並生產配方。 五、環境： 1、改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，減少員工作業的疲勞感和對工作的厭惡感。 2、加強5S 管理，杜絕「跑、冒、滴、漏」現象，為員工創造一個干凈、舒適的工作環境。 總之，通過加強車間員工管理和設備管理，從而提高員工的操作技術技能和提高設備的使用效率。通過全面地對「人、機、料、法、環」進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩定產品質量，提高生產效率的作用。
㈦ 工廠生產車間如何提高生產效率
生產效率是每個企業領導都重點關注的問題，同時也是企業是否能夠盈利所在，因此實施TPM管理對企業的生產效率進行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產效率化改善活動有：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。
提高生產量與減少投入量的活動
設備效率化活動
開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
提高產品品質活動
開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由於產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接的物質效益。
有些企業經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不採取有效措施減少中間過程的不良。這些企業往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。
改善的著眼點和效果
企業從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。
影響企業的生產效率的因素有很多，產品原材料、人力資源、產品品質等都影響著企業的生產效率，只有實施TPM管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高企業的生產效率。
㈧ 怎樣提高生產效率
一、抓住瓶頸工序的生產節拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。解除瓶頸五步法：
①.找出系統的瓶頸；
②.決定如何挖盡瓶頸的潛能；
③.給予瓶頸最優質的資源支持；
④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）；
⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一，持續改進，重新尋找新瓶頸。
二、實施績效、計件薪酬：實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：
①.不良品返修；
②.補制數量；
③.新員工培訓；
④.計件單價核算；
⑤.標准產能的合理化；
⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。
三．鼓勵員工自檢與互檢：
1．員工自檢，員工在生產過程中要做到：
①.「確認上道工序零部件的加工質量」；
②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」；
③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。
2．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：
第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那麼，第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。
第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金。