⑴ 紡織廠細紗班長管理的計劃書怎麼寫
分為四個欄目
第一，工作日常，建立標准，是否完成
第二，緊急情況是否發生，如何處理
第三，關於目前現狀，有哪些需要改善，怎麼去改善
第四，其他問題
⑵ 紡織廠車間的規章制度
第一章總則第一條為貫徹國務院發布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，加強設備管理工作，結合紡織工業情況，特製定本制度。第二條本制度適用於全民所有制紡織工業企業（以下簡稱企業）中全部生產設備（以下簡稱設備）的管理。第三條企業的設備管理應貫徹執行依靠技術進步、促進生產發展和預防為主的方針。堅持設計、製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。第四條企業設備管理的基本任務是：正確貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規。通過技術和經濟措施，對設備進行綜合管理，改善和提高企業技術裝備素質，使設備經常處於完好技術狀態，保證安全生產，充分發揮設備效能，取得良好的經濟效益，適應紡織生產發展的需要。
⑶ 紡織廠後紡管理措施
中華人民共和國的紡織企業管理屬於社會主義類型。其指導原則、制度和方法是在批判繼承紡織企業傳統管理方法的基礎上，在社會主義時期的長期實踐中，經過不斷探索、總結和創造逐步形成的。建國初期全國已有幾百個紡織廠，基本上採用歐美、日本紡織企業的一套管理方法。在社會主義時期經過篩選，批判地吸收了其中有益的東西：重視生產與經營的結合；重視經濟效益；講求效率，用人較少，等等。在1950～1952年國民經濟恢復時期和1953～1957年第一個五年計劃時期，中國紡織工業廣泛學習蘇聯經驗。經過篩選，沿用下來的企業管理經驗主要是：健全的職能科室和車間、輪班、生產小組管理；計劃管理的一整套做法；以責任制為基礎的管理制度；用編製作業計劃和加強生產調度的辦法，搞好生產的均衡、協調；開展社會主義勞動競賽和合理化建議活動；強調勞動保護和安全生產，等等。中國紡織企業在長期實踐中，經過繼承和借鑒逐漸形成了自己的一些特點。 中國紡織企業重視在職工中進行思想政治工作，在企業中配備適當數量的政治工作人員。經常化的思想政治工作包括：在職工中深入進行主人翁思想和以廠為家的教育；評選先進、模範人物並給予表揚、獎勵；對於涉及職工利益的重大改革先做深入細致的宣傳教育工作；關心職工及其家庭的生活問題。納入計劃軌道
企業編制年度、季度、月度以至每周的生產計劃，用以控制產量、質量、品種。企業的計劃指標有三種類型：指令性指標、指導性指標和分析性指標。指令性、指導性指標由主管機關定期下達，作為衡量企業生產、經營、管理水平的主要依據。分析性指標由企業根據經營管理的需要自行制定。自50年代起，國家考核紡織企業的指令性指標一直是：產量、品種、質量、消耗、勞動生產率、成本、資金、利潤等八項。80年代起改為產量、品種、質量、利潤等四項，其餘四項改為指導性指標。 中國紡織企業高度重視基礎性的技術管理工作，尤其是設備維修、操作法和工藝管理,這三項工作常被稱為「三基工作」。早在50年代,中國紡織工業部門總結先進工人的成功經驗，推廣郝建秀細紗工作法、五一織布工作法、五三保全工作法等科學的操作法；以後又先後總結和制訂棉、毛、麻、絲紡織廠各個主要工序、工種的操作法。在設備管理方面，實行紡、織、染各類設備的周期性預防檢修，以及從大修理、小修理到日常保養、揩車的一整套嚴密制度。在工藝管理方面也有許多發展，例如強調對「工藝上車」的檢查和「先鋒試驗」（小批量試生產）制度等。
紡織企業的組織和管理機構 企業組織形式 紡織企業根據企業規模、生產工藝、產品結構、經營條件、機械化自動化水平、職工隊伍文化、技術素質等因素，可有不同的組織形式：①紡織染整全能廠：毛紡織、絹紡織工業通常採用這種組織形式。棉紡織工業僅少數廠採用。②紡織全能廠：棉紡織工業多採取這種組織形式。③織染廠（織造與染整的聯合）：棉紡織行業生產漂布、色布、毛巾、被單等最終產品的企業和絲織行業的許多工廠,常採取這種組織形式。④單紡廠:棉紡織、毛紡織工業的部分企業，尤其是生產針織毛巾等專用紗的工廠，多採取這種組織形式。繅絲工廠也屬於這種類型。⑤單織廠：棉紡織工業生產色織布和坯布的工廠，較多採取這種組織形式。⑥獨立染整廠：棉織物和綢緞的印染加工,通常採取這種組織形式。⑦針織-服裝廠：生產針織內衣、外衣的棉針織、毛針織、化纖針織工廠，通常採取這種組織形式。這一類針織企業一般都是染紗、針織、服裝加工三大工序的聯合體。
此外，棉紡織工業尚有織物生產-服裝加工的聯合、專業化的染紗廠等。毛紡織工業尚有專業化的毛條廠、絨線廠、織物整理廠等。 各國紡織公司或總廠通常有兩種不同的管理方法：公司一級管經營，工廠一級單純管生產；或是公司和工廠兩級核算都是經營實體。至於紡織工廠內部，大中型紡織廠通常設置車間作為基本生產單位，形成四個管理層次：廠部－車間－輪班－生產小組。小型工廠，則一般只設廠部－生產小組兩個管理層次。
車間的設置有兩種不同的方式：①工藝原則。例如大中型棉紡織廠按工藝設置清花、前紡、後紡、准備、織造、整理等車間。其中又可分為單工序車間和多工序車間；按工藝設置車間的優點是生產、技術管理專門化；缺點是大型廠按這個原則設置車間，往往使後紡車間和織造車間顯得過於龐大，不便管理。②產品原則。例如按細號（高支）紗、中粗號(支)紗設置紡紗車間；按織物種類設置織造車間等。優點是前後工序目標一致，便於協調，有利於經營；缺點是不利於管理幹部和技術幹部的專業化。 基本要求是：①保持生產過程的連續性，避免停機損失。這個要求對於染整企業和繅絲企業尤為主要。②保持生產過程的協調。關鍵是解決好前後工序設備配置和工程能力的協調問題。紡織企業的前紡生產能力應略大於後紡。針織印染等生產最終產品的企業，則宜把後道工序的設備（如印花機等）稍留有餘裕。這樣，在原料、產品、設備、技術、質量要求發生變化時，仍能保持生產過程的比例協調關系。③保持生產的均衡性，主要是編制好日歷進度作業計劃，加強生產調度，做好半製品管理。在棉紡廠，從棉卷、生條、熟條到粗紗供應，都要求均衡。
此外，車間、輪班、生產小組的正常生產秩序，工藝設計的「上車」和「先鋒試驗」，機器設備的預防性檢修和日常保養,運轉操作工人操作規程和安全生產,勞動保護條例的貫徹執行，車間通風和溫濕度管理，半製品、成品的檢驗和次品責任分析，原始記錄和核算工作等，也都屬於基本過程管理的內容。 紡織企業的技術管理內容十分廣泛，主要包括：各種紡織新、老產品的設計試制和管理；工藝的制定和貫徹；工藝裝備的設計、製造和管理；各道工序紡織機械的安裝和維修；質量管理和質量檢驗；計量檢定；技術情報；科學研究、技術革新等方面的組織工作。其中，關鍵是工藝管理、設備管理、操作管理、原料管理、空調管理等五項。
社會主義紡織企業的技術管理工作遵循以下三個主要原則：①貫徹執行國家的技術政策；②尊重科學，一切經過試驗；③貫徹群眾路線，加強集中領導。 紡織企業的經營有一系列的考核指標。在計劃經濟的條件下，主要有：
①產量指標：企業在計劃期間內生產的符合國家規定、以實物（有時也用貨幣）反映的紡織產品（不包括廢品）的數量。
②品種指標：在計劃期間內生產的各種不同規格、型號、花色的全部紡織產品的品種，或主要紡織產品的品種。考核紡織企業的品種指標大體有四種內容：按品種個數計算完成率；按完成總產量計劃的品種計算完成率；指定性品種指標；上級管理部門下達的新品種試制任務。
③質量指標：主要內容是產品性能合格率、正品率、廢品率、品種抽查合格率等。紡織產品有內在質量標准和外觀質量標准。內在質量標準是指產品的物理性能和化學性能，如棉紗的品質指標、支數偏差、重量不勻等；外觀質量是指產品表面的光潔、色澤、棉結雜質、條乾和美觀程度。
④利潤指標：紡織產品銷售收入減去成本和應納稅金的差額，是反映紡織企業生產經營活動的一個綜合性指標。
⑤勞動生產率指標:反映生產過程中的勞動效率,通常是指單位時間（年、季、月、日、小時）內所生產的物質產品數量，或生產產品的價值（元）和勞動量消耗的對比。在紡織企業中有三種指標：全員勞動生產率指標，反映一定時期內紡織企業平均每一職工創造的產品價值,以貨幣形式表示；實物勞動生產率指標正指標,反映一定時期內每個工人生產某種產品的數量；實物勞動生產率逆指標，反映生產一定數量的標准實物產量所需勞動量，如紡1噸紗或織1萬米布需要的人工。
⑥成本指標：紡織企業在一定時期內為生產產品、銷售產品所耗用的原材料、工資、固定資產折舊和其他以貨幣形式表現的費用。指標內容有單位製品的成本、千元產值成本、可比產品成本降低率、每一設備復雜系數大修成本等。
⑦資金指標：國家撥給紡織企業的流動資金和固定資金。流動資金是紡織企業在生產和流通過程中用以購買原材料、包裝材料、支付職工工資佔用的周轉資金。流動資金又可分為儲備資金、生產資金、成品資金、貨幣資金和結算資金等。固定資金包括基本折舊基金和大修理基金兩個方面。基本折舊基金主要用於重置固定資產，供紡織企業用於老廠改造、擴建等。大修理基金主要用於固定資產的大修理。
⑧消耗指標：紡織企業在製造單位產品過程中所耗用的主要原料、主要材料、燃料、電力、勞動力和工具的數量，一般稱做單耗。消耗指標一般由上級主管機關根據過去全行業生產情況和各個企業現有條件規定。在紡織企業中主要有四個方面：統扯（分支）單位產量用棉量,以公斤/噸或公斤/件表示；統扯千米(或千米2)布用紗量,以公斤/千米或公斤/千米2表示；單位產品耗用的燃料和動力；單位產品用料量。
⑷ 紡織廠細紗車間怎麼管理
一、細紗工序的任務和設備
的主要任務是：
牽伸——將粗紗均勻地拉長拉細，達到後道工序需要的特數(支數)。總牽伸倍數為10～50倍。
加捻——將牽伸後的粗紗加上適當的捻度，增強纖維之間的抱合力，使成紗具有一定的強力、彈性和光澤。捻度范圍為40—100捻／10厘米。
卷繞成形——將拉長加捻後的紗條，按照成形要求卷繞在筒管上，做成管紗狀的細紗。
（二）細紗機的主要結構和作用
FA系列細紗機常用的型號有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。
細紗機的主要結構包括喂入機構、牽伸機構、加捻機構和成形機構等。現以FA506型細紗機為例，介紹一下主要機構的作用。
1．喂入機構喂入機構由粗紗架、導紗桿、橫動裝置等組成。粗紗架部分採用吊錠支撐，將粗紗管上端吊裝在車頂板上，有單層四排或單層六排。吊錠裝置可使粗紗退繞靈活，且不增加意外牽伸，有利於條乾的均勻和縮小支數偏差。導紗桿用來引導粗紗退繞，可降低退繞時的張力。
橫動裝置的作用是在粗紗喂入羅拉後，可橫向移動，使紗條在膠輥、膠圈上均勻移動，均勻磨損，減少起槽、中凹等現象，延長膠輥膠圈的使用壽命，提高成紗質量。
2．牽伸機構牽伸機構由加壓裝置、羅拉、膠輥、膠圈和上下銷等組成。牽伸機構採用三對羅拉、上短下長的膠圈、擺動彈簧銷和搖架加壓。
當粗紗喂入牽伸機構後，由於三對羅拉的線速度由後向前逐漸增大，羅拉與膠輥握住紗條，在搖架加壓的情況下，粗紗條逐步拉長變細，達到了牽伸的目的。
加壓牽伸是細紗機的重要部位，加壓的作用是有力地握持住纖維，使紗條順利牽伸。能否有效控制纖維的牽伸，是紡出均勻度高的細紗的關鍵。
3．加捻卷繞機構加捻卷繞機構由導紗鉤、鋼領、鋼絲圈、清潔器、錠子、筒管等組成。從羅拉上輸出的紗條，必須加上捻回，才能具有一定的強力、彈性和光澤，成為有一定物理特性的細紗產品。
由前羅拉輸出的紗條，經過導紗鉤，穿過鋼領上的鋼絲圈，然後繞在筒管上，筒管插在錠子上，筒管與錠子的速度一致。鋼絲圈嵌在鋼領邊緣上，自由滑動。當錠子轉動時紗條一端受前羅拉鉗制，另一端固定在錠子上旋轉，對紗條產生張力，鋼絲圈每旋轉一圈，在鋼絲圈至羅拉間這段紗上就獲得一個捻回，產生了捻度。
鋼絲圈使紗條加捻，在單位時間內鋼絲圈的回轉數低於錠子的回轉數，便將紗卷繞在紗管上。
4．管紗成形機構為了便於細紗的生產、搬運、退繞和後加工，需將細紗卷繞在筒管上，並要求卷繞緊密、層次分清、成形良好、退繞方便等。細紗成形裝置採用牽吊式成形機構，由鋼絲繩牽吊鋼領板與導紗板升降來完成。