出庫准備工作策劃方案

Ⅰ 庫存管理方案.

盤點管理流程

目 錄

第一單元 前 言
第二單元 概 述
第三單元 盤點作業流程
第四單元 盤點的組織及制度確立
第五單元 盤點配置圖及其表格
第六單元 盤點前的准備
第七單元 盤點的具體操作
第八單元 盤點結果的分析和處理

第一單元 前言
一、 適用范圍
本手冊供參加盤點員工和管理人員學習使用，並作為公司盤點系統的參考指南。
二、目的
本手冊作為盤點的標准作業程序，全面介紹盤點系統、要求及流程，旨在提高盤點的精確度，增進工作效率。
三、益處
使用本手冊可提供以下主要益處：
1． 更短的培訓時間
2． 更高的工作效率
3． 統一的專業術語，便於溝通
4． 對於盤點系統的更好理解和實用操作
5． 了解盤點在商業體系中的重要性
第二單元 概述

一、什麼是盤點
所謂盤點就是定期或不定期地對超市內的商品進行全部或部分的清點，以確實掌握該期間內的經營業績，並因此加以改善，加強管理。
二、為什麼盤點
對琳琅滿目的商品，對摩肩接踵的顧客，員工忙裡忙外，無非是令顧客滿意、企業興旺昌盛。然而，要知道是盈是虧，光靠每天的報表，每天的業績，是無法准確知道的，目前的唯一辦法就是盤點，且通過盤點可以達到：
1． 確切掌握庫存量
2． 掌握損耗並加以改善
3． 加強管理，防微杜漸
三、盤點要達成的目的
每次盤點皆需投入大量的人力、物力和時間，同時也帶來一些負面影響，但它卻是一種非常重要的工作，因為它能達到下列目的：
1． 了解商店在一定階段的盈虧狀況
2． 了解目前商品的存放位置，缺貨狀況
3． 了解商店的存貨水平，積壓商品的狀況及商品的周轉狀況
4． 發掘並清除滯銷品、臨近過期商品，整理環境、清除死角
5． 根據盤點情況，可加強管理，同時遏阻不軌行為
第三單元 盤點作業流程

一、 流程圖
盤點作業流程規劃的縝密與否，直接關繫到盤點結果的真實性

重大差異
是
否
二、作業流程管理
1． 盤點制度由商業公司統一制定。包括：盤點方法、盤點周期、帳務處理、差異處理及獎懲規定；
2． 組織落實
包括：全部盤點的組織落實和部分盤點的組織落實、區域劃分；
3． 盤點作業要劃分區域，落實到人；
4． 盤點前准備：主要有人員組織、工具、通告、商品和環境整理、工作分配與盤前培訓、各種資料整理；
5． 盤點作業：主要有資料整理與分析、庫存調整、差異處理、獎懲實施。

第四單元 盤點的組織及制度確立

一、 盤點制度的確立
盤點方法列表如下：
實物和賬面 區域 時間段 周期
實物 賬面 全面
盤點 區域
盤點 營業中 營業後 定期 不定期

定義 實際清點存貨數量的方法 以書面記錄或電腦記錄進出賬的流動狀況而得到期末存貨余額或估算成本 將超市內所有存貨區域進行盤點 以類分區，依序盤點一定區域，如此周而復始 盤點時超市仍對外營業 超市在關門後盤點 每次盤點間隔期一致的盤點 盤點間隔期不一致的盤點

實用范圍及時間間隔 超市實物盤點 由電腦部和財務部進行 一年二次 周期性 庫存區盤點 銷售區域盤點 全面盤點 家電、精品等，或突發事件、人事變動、經營異常等

說明：
1． 由於零售行業自身的特點，我們採用相應交叉的盤點方法進行盤點。
2． 如遇特殊情況，如門店的人事變動、意外事件發生（如水災、火災）、經營異常等，必須另行組織盤點，至於全盤或區域盤點，則視情況而定。

二、 賬務處理
由財務部制定執行

三、差異處理
盤點可能出現重大差異。所謂重大差異即指：盤損率大幅超過同行業標准或公司目標，以及毛利率遠低於同行業標准或公司目標。
1．盤損率是實際盤點庫存與電腦理論庫存的差異。
一般而言盤損的原因有下列幾種：
（1） 錯盤、漏盤
（2） 計算錯誤
（3） 偷竊
（4） 收貨錯誤，或空收貨，結果帳多物少
（5） 報廢商品未進行庫存更正
（6） 對一些清貨商品，未計算降價損失
（7） 生鮮品失重等處理不當
（8） 商品變價未登記和任意變價
2．若發生重大差異時，應立即採取下列措施：
（1） 重新確認盤點區域，看是否漏盤；
（2） 檢查收貨，有無大量異常進貨，並且未錄入電腦；
（3） 檢查有無大量異常退貨，並且未錄入電腦；
（4） 檢查庫存更正及清貨變價表；
（5） 重新計算；
3． 商品盤損的多少，代表著管理人員的管理水平及責任感。只要結果在合理的范圍內，均視為正常。同時有必要獎優懲差，降低損耗。參照行業標準的低成本損耗及責任落實到人的經營理念，公司目前規定的超市盤點損耗標准為：
(1). 門店盤損率應控制在銷售總金額的4‰-6‰。
(2). 在6‰-8‰之間應視為低於標准水平，必須由經理負責尋找原因，提出整改措施。
(3). 在8‰以上為不正常，須追尋有關經營人員及員工的責任，並給予處罰。
(4). 開店初期二個月的第一次盤點允許有較高的損耗率。
4． 盤點的組織
盤點作業人員組織，一般由各店自己負責落實，若為全面盤點，應由公司營運部、電腦部、財務部、采購部在各門店進行盤點時分頭指導和監督盤點，並由營運副總統籌安排。由各部門經理負責並具體落實到各部門和人。盤點作業是超市人員投入最多的作業，所以要求全員參加盤點。一般是每個部門為一個小組。
全面盤點組織構架圖（如下圖）
若為區域盤點，則由樓面各部門，根據盤點計劃自己組織落實，同時由ALC配合操作

第五單元 盤點配置及其表格

一、盤點配置說明
開業初的全店配置圖可做盤點配置圖之用。一般而言，盤點配置圖上除包括賣場的冷凍櫃、冷藏櫃、貨架、大陳列區之外，，還應包括後場的倉庫區、冷庫等，只要是商品儲存、陳列之處均要標明。
為便於掌握整體態勢及規劃，盤點圖必須將通道及陳列架標示編號，並將此編號做成貼紙，粘貼於陳列架右上角，這樣既可周詳地分配責任區域，盤點者又可明了自己的工作范圍。同時，也可在此圖上掌握全局，合理調配，互相援助.。
盤點用表格（附後）

1． 盤點表
2． 盤點責任區分配表（小組用）
3． 小組盤點安排計劃表
4． 支援盤點人員安排計劃表
5． 盤點培訓計劃表

附1：

填寫說明：
1． 按部門填寫
2． 設定編號
3． 清點日期，按年、月、日各兩位填寫
4． 商品條碼
5． 電腦確認的商品名稱
6． 按售賣單位清點的數量
7． 清點人簽字
※ 註：此表共三種，第一種黑色線（初點）、第二種藍色線（復點）、
第三種紅色線（抽點）

附2：

盤點責任區分配表（小組用）
部門 日期
姓名 盤點類別 區域編號 盤點單編號 備注
起 迄 張數

填表人： 批准人：

附3：

組盤點安排計劃表

所屬部門： 主管姓名： 日期
員工
姓名 職位 盤點時間安排 盤點內容 參加盤點步驟 加班
時數
初點 復點 抽點

部門經理：

附4：
盤點培訓計劃表
日期
部門 組
別 本部門
參加培訓人員 其它部門
培訓人員 培訓
時間 指導
人員
生
鮮 熟食

食
品 糧油、
罐頭
干貨
日配
煙酒
飲料
沖調
飲品
糖果
餅干

非食品 電器
日化
家紡

家居
精品
合計

製表 批准 營運副總

第六單元 盤點前的准備

自古兵家 「不打無准備之仗」，事前准備愈周密愈詳細，盤點工作進展就能愈順利，盤點結果就會愈准確。

一、 人的安排
1．原則上，盤點當日，應停止任何休假，特別是全面盤點至少應於兩周前安排妥當，包括加班、延長時間等，應由超市各部門寫出《××組盤點安排計劃表》（見前表3），並呈報營運副總批准。
2．責任區落實到人，明確范圍，

二、 告知
1． 通知顧客
若營業中盤點而影響顧客購物則通過廣播形式告知顧客，以取得諒解：「尊敬的顧客朋友，您好，我們的盤點給您購物造成了不便，請您諒解，順祝您購物愉快！」
若停業盤點則應提前三天，以廣播方式及公告方式，通知顧客，避免顧客徒勞往返，公告形式
2、通知廠商
盤點前，由采購員在訂貨時註明，或以電話告知，或發函通知，避免廠商於盤點時段送貨，並在收貨處提前一個星期貼出通知。
三、盤點前培訓
1、 盤點前兩個星期內進行盤點模擬培訓，講解注意事項，務使失誤降至最低
2、 模擬培訓，按實際盤點步驟進行講解，具體由營運副總及超市經理安排實施，並由ALC填寫《盤點培訓計劃表》（見前4），呈營運副總批准
3、 盤點人員進行逐一操作演習
4、 各部門主管須進行標准操作示範
5、 盤點工具
盤點表（一式三聯黑、蘭、紅），小張自粘貼紙，紅藍圓珠筆等

四、工作分配
初點工作由指定員工實施，抽點、復點工作由部門主管或財務人員來執行。

五、商品整理，環境整理
實際盤點前兩天對商品進行整理，使盤點工作更有序、有效，及早清除不良商品，其整理的重點是：
1、 檢查貨架或冷凍、冷藏價格卡是否與商品陳列位置一致，不一致時，要將其調整一致或更換新卡；
2、 將商品陳列整齊，以利於清點數量，象陳列端頭、陳列架、附壁陳列架、隨機陳列架、堆頭等；
3、 清除壞品、退貨商品，該報廢的報廢，該退貨的退到收貨區，包裝破損商品要及時處理；
4、 清除賣場及作業場死角，檢查收貨區是否有滯留商品；
5、 將各項設備、備用品、工具存放整齊；
6、 庫存商品的整理要注意兩點：一是把小箱子放在大箱前；二是避免商品數量不足整箱的當作整箱計算；
7、 盤點前最後整理：
一般在盤點前兩小時，對商品進行最後整理，主要是陳列架上的商品。順序絕對不能改變，否則盤點時會對不上號。
六、資料單據整理
為避免出現虛假現象，有關盤點的資料要整理:
1、 聯營式自營商品的單據整理；
2、 報廢品單據匯總；
3、 贈品單據匯總；
4、 改包裝單位的商品單據匯總；
5、 收貨資料的匯總
注意事項
1、 盤點前各主管須核查前三日的退貨情況，看是否錄入電腦；
2、 主管核對報廢商品是否及時進行庫存更正；檢查破包商品是否整理
3、 銷售區域的盤點必須在當天營業結束後進行；
4、 電腦部必須在營業結束以後，開始盤點以作庫存鎖庫；
5、 收貨部門在盤點當日19：00（可依實際情況而定），必須停止所有數據資料的錄入；
6、 未錄入的商品，必須貼上「未錄入不需盤點」的標記。
第七單元 盤點的具體操作

一、 盤點作業流程圖

是
差 異

否

是
差異

否

差異

二、盤點的規定
1．初點規定
(1). 先點倉庫（庫存區）、冷凍庫、冷藏庫，再點賣場
(2). 盤點貨架或冷凍櫃、冷藏櫃時，依序由左而右，由上而下
如圖示：

(3). 每一貨架或冷凍櫃、冷藏櫃均視為獨立單位，使用單獨的盤點表。若盤點表不足，則繼續使用下一張。初點盤點表為黑色；
(4). 盤點單上的數字填寫要清楚，不可潦草讓人混淆；
(5). 數字寫錯，要塗改徹底；
(6). 清點時，一定要按最小單位清點，不夠一個單位的忽略不計，同時取出歸入待處理品堆放處；
(7). 盤點時，順便查看商品的有效期，過期商品應隨即取下歸入待處理品堆放處；
(8). 對無法查知商品編號或商品售價的商品，就立即取下，稍後追查歸屬；
(9). 盤點注意大分類和小分類，註明該分類商品所在的貨架號碼。

2．復點作業規定
(1). 復點時要先檢查盤點配置圖與實際現場是否一致，有否遺漏區域；
(2). 復點在初點進行一段時間後進行，用藍色一聯；
3．抽點作業規定
(1). 對整個區域的抽點視同復點；
(2). 抽點商品要選擇賣場內的死角，或體積小、單價高、量多的商品；
(3). 抽點用紅色盤點表，註明為抽點；
(4). 抽點是對初點和復點無差異商品的抽驗。

4．差異處理
此處講的差異是初點和復點不一樣及抽點與初點、復點的結果不一樣。（數據差異的調整，見第八單元庫存調整）
(1). 初點和復點不一樣，應由主管或其指定的不同員工去第三次點，填寫紅色單，註明第三次盤點。若還有差異則由不同的人重復上述動作，並註明是第幾次盤點，直至正確、電腦沒有差異報表出現為止；
(2). 抽點若發生與前述盤點有差異，按上述動作進行，直至正確；
(3). 若無差異則須主管簽名，由ALC進行「確認」動作。

5．注意事項
(1). 每份盤點報表必須由部門經理以上人員簽名；
(2). 主管在簽核報表時，對其數量的總和應再核對一次，以確保無誤；
(3). 主管必須檢視每位員工負責的盤點區域是否確實完整地盤點；
(4). 在盤點前該盤點品項的銷售區域應維持適當的安全庫存量；
(5). 主管須負責對盤點過程中匯集的待處理品（如破損、變質商品、過保質期商品、無商標商品等做出相應處理（如報損、重新包裝等）。

6．列印實際盤點報表
經主管核查無誤後，並由部門經理以上人員簽字後，由ALC列印實際盤點報表。
第八單元 盤點結果的分析和處理

盤點作業結束後，實際庫存和電腦庫存相核對，若有差異要追查原因，堵疏防漏。

一、 追查差異原因（差異原因如第四單元所述）
二、 庫存調整
1．庫存更正流程圖

(1). 此時產生的差異，經部門經理簽核後，以盤點實際庫存量作為正確數據；
(2). 營運副總簽字後，ALC方可作「確認」工作；
(3). 公司營運部於各品項盤點後將視情況予以抽查；
(4). 報表保存至該品項下次盤點後，方可銷毀；
(5). 帳務調整，由財務部完成；
(6). 盤點電腦系統流程，參照電腦部相關程序。

2．資料整理
(1). 經理要確認盤點單是否全部收回，同時要有簽名；
(2). 復印留底，原件送財務部核算；
(3). 財務部在收到盤點資料後 ，2日內提出盤點結果報告；
(4). 各部門做盤點實施情況報告，以作為以後改善、參考之依據。

盤點報告
部門: 日期:
執行情況 問題 改善對策
初盤

復盤

抽盤

主管:

三、游離商品的處理
1．盤點通常會發生下列特殊情況
（1）．有貨號，無品名或錯品名
其原因有：
 貨號錯誤
 貨號已淘汰，但商品仍在銷售
 套號（廠商濫用已有貨號，套用新產品）
（2）．有品名，無貨號
其原因有：
 條碼脫落，又無據可查
 店內自購，還沒有編號
2．處理程序：
(1)． 進行清查：在可能的情況下須確認貨號（條碼），同時輸入庫存記錄
(2)． 清查後仍無法找出原籍的商品一方面要列清單送采購部確認，一方面將其集中以便處理
(3)． 采購仍無法確認的商品，可以用下列方式處理：
 退回廠商
 如果無條碼有商標的商品，在品質仍完好的情況下由店長決定酌情作清倉處理
 報損
(4)． 屬未經許可引進之商品，則追究責任
(5)． 注意：不可將不合格產品，過期或變質商品銷售給顧客

Ⅱ 出庫工作基本要求（原則）是什麼談談如何防止發貨的差錯。

基本要求：即根據正式的憑證和手續，准確、及時地組織好出庫工作。

1、必須准確

准確是工作質量的一個重要標志，沒有準確就沒有質量。沒有準確，出庫工作就變得毫無意義。所謂准確就是按照出庫憑證所列的物資編號、品名、規格、質量、等級、單位數量等，准確無誤的進行點交，做到單貨相符，避免差錯。

2、必須及時

發貨及時是保證生產建設和人民需要的重要條件。因此，發貨時在手續健全的前提下、力求簡便、加快速度及時組織好物資出庫作業。

3、必須安全

所謂出庫安全，就是在出庫搬運點交時注意安全操作，防止物資震壞、摔傷、破損、變形,以保證物資出庫時的質量完好。

防止發貨的差錯：

1、先進先出

為避免物資長期在庫存放而超過其儲存期限或增加自然損耗，因此必須堅持「先進先出、後進後出」的原則。

2、憑證發貨

物資「收有據、出有憑」為物資收發的重要原則，所謂憑證發貨就是指出庫必須憑正式單據和手續，非正式憑證或白條一律不予發放（國家或上級指令的、緊急搶險救災物資除外）。

(2)出庫准備工作策劃方案擴展閱讀

商品出庫要求做到「三不三核五檢查」。「三不」，即未接單據不翻賬，未經審單不備貨，未經復核不出庫；「三核」，即在發貨時，要核實憑證、核對賬卡、核對實物；「五檢查」，即對單據和實物要進行品名檢查、規格檢查、包裝檢查、件數檢查、重量檢查。

具體地說，商品出庫要求嚴格執行各項規章制度，提高服務質量，使用戶滿意。它包括對品種規格要求，積極與貨主聯系，為用戶提貨創造各種方便條件，杜絕差錯事故。

Ⅲ 酒店開業前倉庫要提前做好什麼准備 這個計劃書怎麼寫

倉庫如果地點選定之後，無非就是所用單據的准備，入庫出庫工作流程制定，出入帳登記，沽清物品申購啊
，其次就是倉庫消防安全，物品管理幾個方面著手去寫就可以了

Ⅳ 糧食現場員入庫出庫工作流程，急求幫助！

一、糧食出入庫包括入庫、保管、出庫等三個方面。

二、糧食出入庫必須按照上級下達的有關文件精神和《中央儲備糧管理條例》、《江蘇省地方儲備糧管理暫行辦法》等有關規定要求執行。

三、糧食入庫按以下流程進行：准備→登記→檢驗→檢斤→入庫。

（一）准備

1、按上級下達的計劃制定糧食接收方案，落實好進糧及運輸協調接洽工作。

2、做好糧食入庫工作的人員安排及資金、設備、器材等准備工作，調校各種檢驗、計量設備，確保有效使用。

3、清掃、滅蟲，按規定鋪設好通風管道、環流熏蒸管道，糧情檢測等設備。

（二）登記

檢查來糧車輛，核對發貨明細表，並做好台賬記錄。

（三）檢驗

1、按國家質量標准檢驗，對每批來糧進行扦樣、檢驗，做好檢測結果記錄，建立台賬。

2、對不符合質量標準的糧食，予以拒收，並通知發貨方或售糧人處理。

（四）檢斤

由兩個以上人員用電子磅對檢驗合格糧食檢斤、列印並填寫檢斤單。

（五）入倉

1、保管員對入庫糧食數量、質量進行抽檢，發現計量問題，會同計量人員查明原因，及時處理；發現質量問題，會同檢驗員查明原因，及時處理，並做好登記。

2、入倉時，不同等級、不同品種、不同水分的糧食要分倉儲存。

3、入倉完成後，要全面檢查，核對入倉糧食數量、質量情況。按來糧批次，填寫原始記錄。

4、入倉任務完成後，保管員與統計員、會計員核對糧食分倉數和入庫總數，建立分性質儲量倉囤卡。

四、入倉完成後，按有關規定認真做好庫存糧食保管工作。

五、糧食出庫按以下流程進行：准備→檢驗→出倉→檢斤→出庫→結算。

（一）准備

1、按上級文件和出庫通知書要求，制定出庫方案。落實糧食出庫及運輸等協調接洽工作。政策性糧食由購銷科開具出庫通知單，企業按照出庫通知單的數量、質量出庫。自營糧、購加聯營糧由委派會計開具出庫單，並報一份到購銷科備案。

2、做好糧食出庫工作的人員安排、設備、器材等准備工作，調校各種檢驗、計量設備，確保有效使用。

（二）檢驗

按國家糧食質量標准，檢驗員對出倉糧食進行檢驗，開具檢驗單。

（三）出倉檢斤

1、由倉庫保管人員、計量人員使用電子打包秤或電子磅對出倉糧食進行檢斤，填寫出庫檢斤單。待每車裝完後，根據檢斤結果和檢驗單，保管員開具發貨明細表，與質量檢驗書，隨貨同行。

2、保管人員應及時清理散落糧，保證作業現場清潔。倉房糧食出清後，立即清掃、清點、整理、歸類堆擺放倉內器材，對損壞設備進行維修。

（四）出庫

糧食出庫時，由專門人員核對運輸車號、收糧單位和發貨明細表，核查一致後登記放行。

（五）結算

1、糧食出完倉後，結算出庫糧食總量，並對照原始入庫憑證，核算分批次的溢余或損耗。

2、保管員、統計員、會計員核對出庫無誤後，核減庫存數量，調整帳卡。

六、對購加聯營、租倉收購、委託收購、代購代儲或由購銷企業與外單位、個人合作收購的糧食，倉庫實行雙門鎖，其中購銷企業人員必須掌握一把，雙方人員在有關材料上簽字，明確各自職責。

Ⅳ 倉庫管理出庫入庫的流程

一、出庫管理流程：

1. 業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。

2. 單據上應該註明產地、規格、數量等。

3. 倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。

4. 出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。

5. 商品出庫後倉庫管理流程員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。

6. 按出貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。

二、入庫管理流程：

1. 采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。

2. 采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。

3. 訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。

4. 當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。

5. 收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。

6. 確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管;

7. 若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部;若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。

8. 入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運;在堆碼時，應按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。

9. 入庫商品明細必須由收貨員和倉庫流程員核對簽字認可，做到帳貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理流程員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳貨相符。若不按該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理流程員承擔。

10. 按收貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。

三、倉管原則：

1. 面向通道進行保管

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2. 盡可能地向高處碼放，提高保管效率

有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3. 根據出庫頻率選定位置

（1）出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；

（2）流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；

（3）季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4. 同一品種在同一地方保管

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5. 根據物品重量安排保管的位置

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6. 依據形狀安排保管方法

依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7. 依據先進先出的原則

保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。

(5)出庫准備工作策劃方案擴展閱讀：

倉管員工作職責

1. 服從領導,遵守各項規章制度。

2. 負責倉庫日常管理工作。

3. 根據實際工作狀況,積極提出經營和管理的合理化建議。

4. 按倉庫規定收發料。

5. 物料進倉入庫,倉位的籌劃與正確的擺放。

6. 倉庫的安全工作和物料保管防護工作。

7. 作業單據的正確開制、確認與交接。

8. 每日物料明細賬目的登記。

9. 盤點工作的具體安排執行與監督。

Ⅵ 如何做好出庫管理工作

成品出庫是製造企業的重要步驟，對於有質保期的產品而言，操作人員在進行出庫管理時往往需要格外留心產品的批次、保質期等相關信息，耗費大量時間與精力。盡管如此，也很難做到萬無一失，人為失誤在所難免，極易導致新舊批次混亂，造成大批臨期或過期產品的產生，給企業帶來損失。
對於數字化企業而言，解決這一問題就很簡單，只需配置「下架策略」，C2P工業雲就會根據產品屬性自動排序，確保所有產品在有效期內正常出庫。
1、打開C2P工業雲進入【庫存】模塊。
2、點擊【配置】-【位置】，選擇庫位【編輯】
3、選擇設置【下架策略】：
下架策略包含「先進先出」、「後進先出」、「先到期先出」，企業可根據實際產品屬性靈活選擇下架策略。
【先進先出】：按產品到貨順序發貨，舊批次的產品最先出庫，所有帶有質保期的產品等都可以採用此策略，保證庫存的產品不會過期，從而減少企業損失。
【後進先出】：最新批次的產品優先出庫。這種策略一般應用在後買進的產品沒有足夠的空間或者貨架存放的狀況下。一般適用於對於保質期沒有嚴格要求的產品。
【先到期先出】：系統會嚴格根據產品的到期日期的先後順序分發產品，適用於對保質期有嚴格要求的產品。例如生鮮食品、葯品類等。
4、設置好以後點擊【保存】整個下架策略就設置好了。
企業可以根據產品屬性選擇合適的下架策略，C2P工業雲就會自動規劃產品的出庫順序，確保所有產品在保質期內正常出庫，降低損耗，控製成本。

Ⅶ 出庫前的准備工作包括哪些

要 明確：出庫物品的品名，品種，數量，重量，材積，合格標，存放地點！