數控車工教師培訓方案

㈠ 數控車工可以提高生產效率的竅門 什麼都可以說，越多越好。。

希望有幫助，祝好！！
（1）選擇適當的刀具
在數控機床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制
造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌
性，良好的導熱性及工藝性，並具有較好的經濟性。在選用刀具過程中，
在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及
韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；
盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
（2）合理確定對刀點
對刀點是在數控機床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱「程序起點」或「起刀點」。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制；在機床上找正容易，加工中便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或機床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使「刀位點」與「對刀點」重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
3.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控機床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工
藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面；避免採用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。
數控機床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及夾具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計選擇夾具時，首先要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：
（1）當零件生產批量不大時，應盡量採用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產准備時間、節省生產費用；
（2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單； （3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停機時間；

4
（4）夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工； （5）在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生干涉碰撞； （6）在成批生產中還可採用多位、多件夾具，以提高加工效率。
4. 合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床
的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
5. 實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間
數控機床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預
先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的准確長度和直徑。然後，通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少機床佔用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
6.靈活運用數控機床的各種輔助功能及宏程序
數控機床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同一加工程序加工配合件。
運用宏程序最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且機床在執行此類程序時，較執行CAD/CAM軟體生成的程

5
序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變數，並給變數賦值，變數之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入到相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。
數控機床還具有固定循環功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉等功能，運用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當常常能收到事半功倍的效果。
7.正確維護保養機床，延長數控機床的平均無故障時間
數控機床是機械、電氣、液壓、氣動、計算機技術、控制技術、檢
測與測量技術、電力拖動技術、PLC等集於一身技術密集型產品。使用者對數控機床平時的正確維護保養，及時排除故障和及時修理，可延長各種元器件、數控系統和各種裝置的使用壽命，預防意外事故的發生，是充分發揮機床性能和長時間穩定工作的基本保證。因此，應定期檢查、清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂和油液，使絲桿、導軌等運動部件始終保持良好的潤滑狀態，降低機械磨損速度；定期進行機床精度檢查，必要時進行調整；油水過濾器、空氣過濾器等太臟時，會發生壓力不夠、散熱不好等現象並造成故障，因此必須定期進行衛生清掃，做好清潔防銹工作； 機床工作不飽滿或長時間不用，應定期開機讓機床運行一段時間。
8.加強信息化建設和人員培訓，提高數控機床的使用效率 在生產實踐中，數控機床的加工效率在很大程度上取決於切削時間
占數控機床工作時間的比例，這個比值越大，生產效率也就越高。因此，

6
應加強信息化建設，充分利用CAD/CAM/CAE/CAPP技術和網路技術，做到產品設計、工藝信息資源共享，採用合理的CAM編程策略，設計合理的刀具軌跡，形成優化合理的數控加工程序並直接通過網路輸送到數控機床。這樣可以大大減少佔機調整時間和人工錄入程序、調試程序的時間，提高數控機床的使用效率。同時，數控機床的科技含量越來越高，對人員的素質要求也越來越高。而在實際生產中，由於人員技術水平低，操作不熟練，用在程序調試、加工中換工件等非加工狀態的時間過長，致使數控機床加工效率低下。因此，加強對技術人員、操作人員和維修人員的培訓，提高他們的技術水平與操作技能，就能間接地提高的數控機床使用效率。
實踐證明，在數控機床的應用實際中，只要我們能充分了解數控機床及其所加工的零件的特點，通過採取制訂合理的加工路線，減少數控銑削的輔助時間；選擇恰當的刀具，提高數控機床的切削效率；合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度；合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率；實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間；靈活運用數控機床輔助功能和宏程序；正確維護保養機床，延長數控機床的平均無故障時間；加強信息化建設和人員培訓，提高數控機床的使用效率等幾方面的措施，就能大大地提高數控機床的生產效率，充分發揮數控機床的效能。

㈡ 求機加工方面培訓大綱和計劃等資料

《計算機輔助設計實例實訓》教學大綱

課程名稱：計算機輔助設計實例實訓

課程類別：實驗課

適用專業：計算機輔助設計與製造專業

總學時：48 考試形式：考查課

理論學時： 實驗學時：48

執筆者：宋憲一 制（修）訂日期：2005.10

一、課程性質及任務

計算機輔助設計實例實訓是計算機輔助設計與製造專業的重要實踐課程之一。它要求學生在掌握了有關專業基礎知識之後,進一步了解和運用如何利用CAD技術領域 中不斷出現的新技術來進行產品的設計與製造，通過實例的實訓來提高學生對所學專業課的全面理解和掌握，以便於學生增強就業競爭能力。

二、核心知識、技能點

l 理論、實驗與實訓相結合。

l 講授與實際練習相結合。

l 專業知識與實際例子相結合。

l 創新思維方式與項目教學相結合。

核心知識點

l 機械零部件設計CAD技術的應用

l 產品技術文檔資料管理的數字化

l CAD技術與傳統手工設計的結合

核心技術技能點

l 利用CAD技術進行工程圖製作

l 編寫相應技術文件與實現數字化

l 撰寫相關體會文章（視情況而定）

三、課程內容、要求及學時分配

教 學 要 求

章 節
課 程 內 容
課程性質
掌握
理解
了解
學 時
1
產品設計過程的CAD
L

40
1.1
了解產品設計的技術要求
L

√
4

1.2
產品方案設計的CAD實現
L
√

16

1.3
產品施工設計的CAD實現
L
√

20

2
產品技術文件的編寫
L

8
2.1
技術文件的數字化
L
√

4

2.2
技術文件的市場應用
L

√
4

總計
48

註：L---表示實驗

部分實訓模塊:

模塊1：可調支座

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解產品設計的技術要求

校核實訓指導圖樣中件1、2的強度

用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖

編寫相應技術文件（工藝文件、計算書、說明書等）

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊2：前傳動總成：

實訓指導圖樣 明細表（點擊）

實訓目的：了解產品設計的技術要求和整體結構

拆畫實訓指導圖樣中件1、2、5、15

改進件8（毛氈密封）的結構形式，獲得更好的密封效果

用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖

編寫相應技術文件（圖樣明細表、標准件明細表等）

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊3：端蓋

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性、

用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖、注意錐管螺孔的表達。

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊4：支撐臂

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性

用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊5：軸座

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解該零件的用途和通用鑄造技術要求

用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

實訓階段二(機加)

《機加工》教學大綱

課程名稱：機加工

課程類別：實訓課

適用專業：計算機輔助設計與製造專業

總學時：48 考試形式：考查課

理論學時： 實訓學時：48

執筆者：孫雲鈴 制（修）訂日期：2005.10

實訓場地：機加實訓車間（普通、數控）

一、課程性質和任務

本課程是一門培養學生掌握傳統機械加工應具有的技術技能，技巧的實踐課程。本課程的任務是:要求學生掌握機加工的基礎理論知識，掌握基本操作技能，學習一定的先進工藝操作；正確使用工夾量具，刀具；養成安全生產和文明生產習慣；培養良好的職業道德，要在實習教學課程中，注意發揮學生的智能，並要求學生完成具有典型零件的工件製作。

課程的特點是，採用實踐課堂教學形式。運用講解、示範、指導和講評等教學環節。貫徹講解與示範相結合，集體指導和個別指導相結合的方法。

注意培養學生勇敢、果斷、鎮靜和必勝信心等意志品質。

本課程教學大綱共48學時。本大綱在執行時，可根據具體情況做適當調整。

二、課程內容與基本要求

（一）車削（24學時）

模塊一： 入門知識

內容：

1了解車削的工作內容

2熟悉實習場地

3熟悉車削文明生產和安全技術

4了解車床的組成和各部分的用途。

5掌握車刀的標注角度及主要作用。

6熟悉切削用量的基本概念。

要求：培養學生自覺遵守勞動紀律，懂得文明生產和安全生產的重要性。

模塊二： 技能練習

內容：

1搖曲線練習

2掌握車床的操作技能

要求：使學生熟練掌握車床的操作技能

模塊三 車端面、外圓、倒角和車階台

內容：

1掌握車刀的安裝技能。

2掌握在三爪自定心卡盤安裝工件的技能。

3熟悉刻度盤原理，掌握其使用方法

4熟練掌握一夾一頂安裝工件。車階台軸以及打中心孔的操作技能。

操作練習：

1車端面、車外圓、車大階台軸

2車小階台軸

3車端面、打中心孔、一夾一頂車階台軸

要求：使學生掌握車端面、車外圓、打中心孔的操作技能，並能合理選用切削用量。

模塊四：切斷和車外溝槽

內容：

1了解各種外溝槽的作用和技術要求。

2掌握外溝槽的車削技能與測量方法。

3分析切斷刀的抖斷原因及預防措施。

操作練習：

1刃磨切斷刀。

2在工件上切槽。

3切斷工件。

要求：使學生正確掌握切斷刀的刃磨方法及切槽、切斷的操作技能。

模塊五：車圓錐面

內容：

1掌握車圓錐面的計算與調整技能。

2掌握車削外圓錐的操作技能。

3掌握車圓錐面出現質量問題的分析方法。

操作練習：

移動小刀架，車60°前頂尖。

要求：能正確掌握車圓錐面的方法。

模塊六：鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花

內容：

1熟悉麻花鑽，擴孔鑽和鉸刀的結構特點及對加工產生的影響。

2掌握鑽孔、擴孔和鉸孔的技能。

3掌握滾花刀的安裝方法和滾花的操作技能。

操作練習：

1在工件上鑽孔，擴孔及鉸孔。

2在工件上練習滾花

要求：

1會正確掌握滾花的加工方法。

2了解滾花的作用。

（二）銑削（24學時）

基礎知識（要求貫穿全過程）

1.銑削原理與刀具基本知識

（1） 掌握銑削切削過程及安全操作

（2） 學會刀具材料的基本要求及常用刀具材料的種類、代號、用途，銑刀分類。

（3） 明白影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法。

（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂輪選擇。

2. 銑端面及垂直面的操作技能

（1）熟練掌握銑平面及垂直面的操作技能

（2）掌握工作裝夾、刀具安裝、刀具選擇

（3）掌握銑削用量的基本知識

（4）掌握順銑、逆銑、端銑操作技能

三、教學方法

在實踐教學過程中，教師為了正確的把教學大綱中所規定的技能和技巧傳授給學生，必須系統的進行課題准備工作。教學效果的好壞與教師的責任心、技術熟練程度、教學經驗、組織能力強弱有關,實習教師要採用講解、操作示範、學生練習教師巡迴指導、講評等方法,培養學生掌握生產知識、操作技能、技巧。

1. 講解:講解是實習教師在實習場地，按照課堂要求，用語言向學生傳授實習內容,敘述、描繪、解釋有關的概念和規律方法。講解要有邏輯性，必須抓住課題的主要內容,突出重點,有步驟進行。

2. 操作示範: 操作示範是由實習教師根據課題的要求,將加工方法、操作特點有準備的演示給學生看。這種方法是實習教學的重要方法。

3. 學生練習,教師巡迴輔導: 巡迴輔導是學生在實習過程中,實習教師以巡迴的方式有計劃、有目的的通過對學生實習操作練習的觀察和檢查。通過檢查學生技術准備工作、操作姿勢、操作方法和文明生產、加工質量等,能全面了解學生對課程的掌握情況。

4. 講評: 講評是指完成一個課程或每天實習結束後,由實習教師對實習情況進行總結。講評時，教師要全面具體准確的掌握情況,講評才有說服力.

四、課時分配表

（一）車削

課題
課題名稱
理論

課時
實踐

課時
合計

1
入門知識
2
2
4

2
技能練習

4
4

3
車端面、外圓
2

6

8

車階台，倒角

車端面，打中心孔，一夾一頂車階台

4
切斷和車外溝槽
1
2
3

5
車圓錐面
1
2
3

6
鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
1
1
2

合計

24

( 二 )銑削

序號
課程安排及工件名稱
課時分配

1
銑削基礎知識 課題一
4

2
銑平面 課題二
8

3
銑垂直面 課題二
4

4
凸凹塊的銑削 課題三
8

合計

24

㈢ 給分車工 培訓計劃

車工手裡有把刀；哼哼哈嘿把鐵削。十個車工九個黑；全身上下全是灰。站著不動很正常；乾的就是這一行。身上燙痕何其多；默默無語對誰說。夏日炎熱滿身汗；辛苦耕耘把錢賺。冬天刺骨一身寒；年節不至不發錢。想把車工來學習；臉上都得扒層皮。車工都曾燙眼皮；劃破手指不稀奇。疼痛難熬很正常；都曾悔恨入這行。一年四季不得閑；奉勸同行多偷閑。莫把身體給玩完！《車床工的悲傷》為了生活我獨自面對車床 把美好的年華掛在了走刀上 火光照不亮我未來的方向 鑄件鑄不出我想要的住房 圓剛圓不了我追求的愛情 鐵削還將我的青春埋葬 飛濺帶走了我所有的夢想 我想要自由地飛翔 象別人一樣快樂健康 無奈卡盤夾住了我的翅膀 尺寸將我的身心捆綁 公式算不出我的愛在何方 快速追不上我的希望 轉速甩不出我的悲傷 清面卻倒映出我衰老的模樣 倒角倒不出我人生的寶藏 切槽 切不到我那寂寞的心房 我臉上的蒼桑 我心中的迷惘 我永遠也摸不著的惆悵 未來的路還很漫長 在這無情的世界裡 有誰知道我車床工的---悲傷

㈣ 數控車床培訓教程的前言

本書是《高級數控技工職業技能培訓教程》系列教材之一，是根據教育部數控技能型緊缺人才的培養培訓方案的指導思想以及勞動和社會保障部制定的《數控車工國家職業標准》，並結合考工培訓的教學特點編寫而成。
數控技術集傳統的機械製造技術、計算機技術、信息處理技術、網路通信技術、成組技術、現代控制技術、感測檢測技術、微電子技術、液壓氣動技術、光機電技術於一體，是現代製造技術的基礎。數控技術具有強大優勢，是提高產品質量、提高勞動生產率、改善勞動條件必不可少的物質手段。實現加工機床及生產過程數控化，是當今製造業的發展方向。事實上，當今任何自動化生產設備都與數控技術密切相關。隨著數控技術的發展，數控機床作為自動化加工設備正被越來越普遍地採用。
數控機床是製造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎，是關繫到國家戰略地位和體現國家綜合國力的重要基礎性產業，其技術水平和擁有量是衡量一個國家工業現代化的重要標志。隨著數控車床的廣泛應用，為適應數控車床工作人員培訓和學習的需要，並供大中專、高職、技校學生教學及數控車考工培訓之用，特編寫了本書。
全書共分3篇10章，主要內容包括數控車床概述、數控車削加工工藝、數控車床編程基礎知識、FANUCOi Mate-TC系統數控車床編程與操作、SINUMERIK 802S/C系統數控車床編程、數控車床自動編程、數控車床操作、零件加工模塊化項目實訓、數控車工考級強化訓練、創新綜合訓練以及數控車床操作工考模擬試卷等。另外，本書單獨列出一章創新綜合訓練，精選典型工藝品零件進行零件設計、編程與加工過程的詳細講解，以提高學習興趣。
本書具有系統性、通用性、實用性和先進性的突出特色。所選數控系統均為當今主流典型系統，實際應用廣泛，編程講解詳細，操作步驟具體，而且都列有典型實例。尤其是零件加工模塊化項目實訓和考級強化訓練，更是對典型零件的編程與加工做了詳細而具體的講解，對社會學員考工培訓與學校學生實習考級具有極強的針對性和實用性。

㈤ 學習數控車床需要接觸到什麼以數控車床老師為目的。

數控技術的根本目的是高效、優質、安全地生產出產品。
所以，無論是教數控，還是學數控都不能忘記這個根本目的，否則就是紙上談兵。
數控加工過程都是從編程到操作，需要真正學好編程與操作。

數控加工首先接觸的是圖紙，所以必須會看圖，看圖的時候要仔細，要有全局觀。
然後接觸的是工藝，工藝是靈活多變的，是可以逐步優化的。編制工藝時，只要有一個尺寸沒考慮到，這個尺寸公差無法保證，那麼這個工藝就是失敗的。能加工出合格產品還不夠，如果效率太低，同樣是失敗的。
可以說，工藝是數控程序的靈魂，有了正確的工藝，編程只不過是依葫蘆畫瓢（宏程序除外）。
工藝包括工藝方案、走刀路線以及機床、夾具、刀具、切削用量的合理選擇。
編程的時候，需要思考的是：用什麼指令實現工藝思想最合理。
再說說操作，學校里缺乏的是：對圖紙上的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技術要求的全面控制。往往不能做到第一件產品就合格。
數控大賽的各種理論和實操試題一定要講解。
但是有一點要教學生，工廠生產過程中，只要報廢一個尺寸，整個零件就報廢了。要教學生適應單件和大批量生產的不同特點。

㈥ 數控車床培訓計劃書範文

同學，這種東西還是自己寫比較有用吧，畢竟別人的寫的不一定適合你，祝你成功。

㈦ 在學機械操作，師傅講的很快忘了，學的太慢了，怎麼辦

首先你得好好把基本功學扎實了，比如說一些基本的看圖方法和表示方法，另外多思考，學機械操作重在立體感，你可以把那些圖想像成日常生活中的一些物體，實在不行，就把身邊立體的小物件拿出來對比一下