⑴ 如何寫網路產品的安裝，調試，驗收與培訓內容
合同應對設備的安裝調試和考核驗收的具體內容、方法和要求、依據的技術標准、時間和地點等問題做出明確規定，一般應在商務條款中列明原則，同時單列附件詳細說明。這部分內容是買方達到合同目的的關鍵步驟，因此買方一般對此條款比較重視，經常會盡最大可能、在最大范圍內要求賣方承擔責任和義務。賣方對買方的合理要求，只要技術水平能夠達到，可以考慮盡量滿足買方的要求，以示簽訂合同和認真執行合同的誠意，但同時一定要注意作好有關的風險防範，將賣方無法控制的和賣方責任之外的風險明確排除在外。
一、現場准備
現場准備是設備安裝調試等一系列工作的前提，也經常是引起項目拖期的主要原因，對此，合同應明確約定現場准備工作的內容、要求、指標及完成的期限，買方應按照合同及賣方提出的標准作好現場准備工作並進行全部土建、公用工程及環境等方面的保障工作；對於買方未能按期或按合同規定的要求完成現場准備工作所造成的遲延、損失及其他後果，賣方不承擔責任，並且買方還要支付因此給賣方帶來的損失和費用。
二、現場代表
在進入設備安裝調試階段之前，買賣雙方應各自指定一名現場代表負責全權處理合同現場執行合同過程中的問題，包括技術問題的協商、雙方爭議的解決、具體事務處理、以及各種現場記錄、人/日工作量表和驗收證書的簽署。
三、技術人員的資格
在成套設備出口合同中，設備的安裝、調試、考核工作由買方負責執行，賣方技術人員只負責進行技術指導，因此買方技術人員的技術素質和語言素質直接關繫到項目能否順利進行；為防止發生有關問題，賣方應要求買方派有經驗、技術水平高、語言能力強的技術人員到場配合，如因買方技術人員配合問題造成項目延期或其他損失，賣方不承擔責任，例如額外消耗的原材料費用、買方技術人員操作失誤造成的設備毀損等，甚至可以要求買方對因此給賣方造成的損失負責賠償，如賣方技術人員因工程延期產生的額外費用等等。
四、設備安裝調試程序及期限
為控制項目進程，合同中一般規定貨物到達現場後一定時間內應開始設備的安裝，即將全部設備就位、裝配、使之具備運轉的條件，安裝完畢後一定時間內應開始試車，即進行單機及設備系統的單獨和聯動空載運轉，空載運轉完成後，即應在一定時間內進行投料試生產。經過一定期限的試運行達到一定的條件後則進入考核驗收階段，驗收成功後，由雙方現場代表或授權代表簽署驗收證書，確認賣方已全部完成合同項下除保修責任以外的所有義務。以上各個階段可以根據項目具體情況規定考核驗收的次數及具體操作的方式，並應明確考核過程中出現失敗的原因和責任及其處理辦法。
在整個設備安裝調試過程中，買方技術人員應詳細研究和掌握安裝和試車的方法、技術要求和注意事項，賣方技術人員給予指導。如果其中涉及賣方的專有技術或其他秘密信息，雙方應按合同中有關保密的規定執行。賣方指導意見的執行及合同設備的安裝工作由買方負責，並且買方有義務將可能影響安裝或安裝指導工作的任何情形及時通知賣方。
在設備安裝調試過程中，雙方現場代表應共同簽署日誌，記錄具體的操作過程、遇到的問題、每一步驟開始的時間和狀態及完成的情況和時間等，雙方之間一旦發生糾紛，日誌將成為記錄合同實際執行情況的重要文件，並且作為分清雙方責任的書面依據。
設備安裝調試過程中各個階段的開始時間和完成期限，對於買方來說直接影響整個項目工期，對於賣方來講也影響其技術服務的責任期限及人員安排等一系列整體規劃問題。因此通常情況下，買賣雙方均願意在合同條款或附件中明確做出有關規定，但期限的約定也給雙方增加了一定程度的違約風險，對此只能根據具體情況確定。但一般情況下，對各個階段的期限約定均應留有一定的餘地，至少應考慮因失敗而重復進行工作的可能性。
五、考核驗收標准
這一問題在前面的檢驗標准中已有所涉及，在此還應進一步明確。考核驗收標准可以有兩種涵義，一是設備本身的性能考核，即通過對單機和設備系統進行單機聯動試車，以及投料試生產考核設備本身的各項性能指標是否能夠達到要求，如設備的能耗、產量等；另一種涵義是合同產品的考核，即通過投料試生產出合同產品，對產品的性能指標進行考核驗收。這後一種考核方式由於很可能摻入很多賣方所不能控制的因素影響考核的結果，對賣方具有較大的風險。賣方如果考慮接受買方對合同產品進行考核的要求，應注意以下兩個方面的問題：
1、對買方提供的各種生產條件、配套設施、原材料、操作人員及其他可能影響合同產品性能的各種因素進行嚴格的限定。
2、賣方提供的技術保證范圍是否包括能夠生產出合格的合同產品，還是只提供實驗室技術或供繼續研究開發的階段性或基礎性技術。
對於具體的性能指標，一方面可以按前面檢驗標准中提到的將本企業或本國標准適當降低作為合同中的驗收標准，以便留有餘地，確保按照約定的技術質量要求生產出合格產品；另一方面也可以在合同中規定驗收的一般標准和最低標准，即超過最低標准即視為考核成功，但賣方可以考慮在考核成功後繼續協助買方盡量改善設備性能，以便達到進一步滿意的狀態，費用由買方承擔。
六、考核驗收時間
合同中應規定考核驗收的時間期限，但考慮到考核驗收時間的拖延可能是由買方的現場准備工作不足等原因引起的，為盡量減少風險，賣方應堅持在合同中做出自動驗收的規定：
1、由於非賣方原因，考核驗收工作遲至最後一批交貨後X個月內仍不能進行，則應視為已通過驗收，由雙方代表簽署驗收證書；
2、由於非賣方原因，最後一批交貨之日起若干個月，性能考核仍不合格，即視為自動驗收，由雙方代表簽署驗收證書。
七、雙方責任劃分
在設備安裝調試尤其是考核驗收過程中，如果發生問題或考核不合格，雙方應分析原因，共商研究對策，找出解決辦法，然後重新進行考核。全部考核的費用，例如有關的修理費、更換費、運保費、原材料費用、人工費用、賣方的技術服務費等，由責任方承擔或按責任比例的大小由雙方各自承擔。合同中應根據具體項目情況規定允許重復進行考核的次數，
如因買方原因，例如水電氣供應不符合合同約定、配套設施不完備、買方技術人員失誤等，造成考核性能指標在規定的期間內不能達到合同規定的標准，應視為通過驗收，由買方簽署驗收證書。在買方簽署驗收證書後，應買方要求，賣方可以考慮在買方承擔所有相關費用的前提下協助買方對設備進行進一步調試。
如果在考核中性能指標未能達到合同要求完全是由於賣方原因造成的，賣方可選擇下述方式之一承擔責任：
1、自負費用繼續調試，直到考核合格為止；
2、按合同中規定的比例和方式承擔違約金，但合同中還必須明確規定，在賣方支付違約金後，即視為驗收合格，雙方簽署驗收證書，賣方在合同項下除保修義務之外的所有義務已全部履行完畢。
⑵ 小型加工中心的安裝調試和驗收都有哪些內容
數控加工中心是高精度機電一體化的產品，它集成了先進的製造技術和計算機控制技術，是一種具有刀庫並能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數控機床。數控加工中心的安裝與調試是指機床到用戶處後按照機床提供商的要求安裝到工作場地，並進行必要的調試。這些工作主要包括機床地基的准備、機床的聯結、數控系統的連接與調整的，通電試車以及機床精度和功能的測試。對於小型數控機床，這項工作比較簡單，而數控加工中心一般由於體積過大，機床廠家通常在發貨時要將機床解體成幾個部分，等機床運用到用戶處後重新組裝和調試，因此工作較為復雜。
1、加工中心的初步安裝
（1）機床初步就位用戶在機床運到之前，應按照機床廠家事先提供的有關機床安裝數據做好安裝的准備，比如做好地基、預留好安裝孔、提供機床電源等。
機床運到後，按照裝箱單清點零部件。電纜、資料等是否齊全。然後，按照安裝說明把組成機床的各大部件分別在地基上就位。就位時，墊鐵。調整墊板和地腳螺銓等也相應對號入座。
（2）機床聯結
機床各部件組裝前，首先應去除安裝聯結面、導軌和各運動面的防銹塗料，做好各部件的基本清潔工作。然後安裝配圖把各部件組裝成整機，如將立柱、電櫃、數控櫃裝在床身上，刀庫、機械手等裝在立柱上。組裝時要使用原來的定位銷、定位塊，將安裝位置恢復到機床拆卸前的狀態。組裝完成後，進行電纜、油管、和器官的聯結。說明書中有電氣聯結圖、液壓及氣動管路聯結圖，根據這些圖把它們打上標記，一一對好入座聯結好。聯結時要特別注意清潔，接觸和密封要可靠，並要檢查有無松動與損壞。在油管和氣管的聯結中要特別注意防止異物從介面進入管路，避免造成整個液壓系統故障。
2、數控系統的聯結和調整
數控系統是數控加工中心的核心部件，應對它的各種連接及其參數予以確認和調整。
（1）數控系統的開箱檢查檢查包括系統本體和與之配套的進給速度控制單元、伺服電機、主軸控制單元、主軸電機。檢查它們的包裝是否完整無損，實物與訂單是否相符。
（2）外部電纜的連接外部電纜連接是數控裝置與外部mdi/crt單元、強電櫃、機床操作面板、進給伺服電機、主軸電動機的動力線和反饋線的連接。地線要採用一點姐接地型，即輻射式接地法，防止串擾。這種接地要求將數控櫃中的信號接地、強電接地和機床接地等連接到公共的接地點上，而且數控櫃與強電櫃之間應有足夠粗的保護接地電纜。
（3）數控系統電源線的連接應在切斷數控櫃電源開關的情況下連接數控櫃的輸入電纜。
（4）各種設定確認數控系統內的印刷電路板上有許多短路設定點，這項設定由機床廠完成，用戶只需確認和記錄一下。設定確定的內容隨數控系統的不同而不同，但一般有以下3各方面：
①確認控制部分印刷電路板上的設定。主要確認主板、ROM板、聯結單元、附加控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。
②確認速度控制單元印刷電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元都有許多的設定點，用於選擇檢測元件的種類、迴路增益以及各種報警等。
③確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。無論在直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數字式交流主軸控制單元上已用數字設定代替短路棒的設定，這時只能通在通電時才能進行設定與確認。
（5）輸入電源電壓、頻率及相序的確認主要包括：
①檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動系統的能量消耗。在總負荷上留有一定的餘量。
②檢查電源的波動范圍是否在數控系統的允許范圍之內。有些大型精密機床對電源要求很高，此時應外加交流穩壓器，以保證機床平穩正常地運行。
③對於採用晶閥管控制元件的速度控制單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確的情況下通電，可能使速度控制單元的輸入保險絲熔斷。相序的檢查方法有兩種：一種是用相序表測量，當相序接法正確時，相序表按順時針方向旋轉；另一種方法是採用示波器測量二者的波形，兩相看一下，確定各相序。
(6)檢查直流穩壓電源的電壓輸出端對地是否短路各種數控系統內部都有直流穩壓電源單元，可為系統提供+5，±15，+24V等直流電壓。因此，在通電前，應檢查這些電源的負載，看是否有對地短路現象，可用萬用表來測量和確認。
(7)通過數控櫃電源檢查各輸出電壓接通電源後，首先應檢查數控櫃內各風扇是否運轉正常，由此可確定電源是否接通。檢查各印刷電路板上的供電電壓是否正常，是否在正常波動范圍之內。對+5V電源的電壓要求比較高，波動范圍通常要求在在±5%以內。
（8）確認數控系統中各參數的設定設定系統參數的目的，就是當數控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。不同的數控系統，其參數是有不同的，機床隨機附帶的參數表是機床的重要技術資料，應妥善保管。它對以後的機床故障維修和參數的恢復有很大作用。大多數廠家的產品可以通過按壓MDICRT單元上的｛PARAM｝(參數)鍵來顯示已存入系統存儲器的參數。
（9）確認數控系統與機床間的介面現代的數控系統一般具有自診斷功能，在CRT顯示器可以顯示數控系統與機床介面以及數控系統內部狀態，帶有可編程式控制制器的機床，還可顯示PLC梯形圖的狀態，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確認數控系統與機床之間各介面狀態是否正常。
3、通電試用
在通電試用前，要按照說明書給機床加潤滑油，加滿潤滑油油箱，在潤滑點灌注規定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器，灌入規定標號的液壓油。在通電的同時，為了安全應做好按壓急停按鈕的准備，隨時切斷電源。通電後，首先觀察有無報警，然後用手動方式陸續啟動各部件，試試各導軌的運行是否正常，主軸的運轉是否正常，各種安全裝置是否起作用，系統各部的運行雜訊是否正常等等。在檢查液壓系統時，看看液壓管路中是否行程油壓，各接頭有無滲漏等。
上述檢查完畢後，調整機床的床身水平，粗調機床的主要幾何精度、各主要運動部件與主機的相對位置等。這些工作完成後，就、可固定地腳螺栓了，用快乾水泥灌注預留孔，等水泥幹了後，就可以進行下一步的試車工作。接下來主要是進一步確認機床各部件的運行情況，檢查給出的運行指令和機床實際運行情況是否相符，如不符，應檢查油管參數的設定。還應檢查機床的輔助裝置是否可用，比如機床的照明燈受否能點亮，冷卻防護罩和各種護板是否完整，冷卻液是否能正常噴出等。最後，應進行一次返回基準點的測試，看看每次回基準點的位置是否完全一致。
4、試運行
數控加工中心安裝完畢後，要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工作可靠性。可採用連續2~3天每天運行8h或連續運行32h的方法。試運行時可直接採用機床廠調試時用的考機程序，也可自行編制一個程序。