A. 企業怎樣才能做好5S管理培訓
當前，企業聘請5S咨詢公司來企業中推行5S管理活動已經成為企業主流的管理推行模式，首先外部的5S咨詢公司作為第三方，更能夠很好地保持公平性;其次5S咨詢擁有專業的咨詢團隊、專家以及推行經驗，使得企業5S管理活動的推行更為順暢，能夠帶來更好地效果。但是，目前國內能夠推行5S管理的咨詢公司水平參差不齊，職業水準和專業素養差距很大，那麼企業該如何去挑選到一家好的咨詢公司呢?
一、確定自己的需求
在選擇5s咨詢機構前，先回答以下問題：
1. 我們在5s管理上的需求是什麼?
2. 我們要在哪些方面進行改進?
3. 我們希望5s咨詢公司提供怎樣的服務?
4. 我們對5s咨詢顧問有什麼要求?
5. 我們有時間的要求嗎?
6. 我們將怎樣評估5s咨詢的效果?
需求明確了，就奔著目標開始尋找咨詢公司，快速而有效。
二、尋找候選的5s管理咨詢公司
5s管理咨詢公司大致上分為兩種類型：大型綜合性管理咨詢公司和小型專業化5s管理咨詢公司。大型管理咨詢公司業務范圍比較寬廣，但是通常價格不菲。小型專業5s管理咨詢公司的業務比較集中，可以提供更專業化的服務。
選擇5s管理咨詢公司，不應該簡單的追求「越有名越好」，關鍵要看管理咨詢公司對企業的5s項目所涉及的內容的知識和經驗。尋找有經驗的、適合企業的5s
管理咨詢公司的一個最好的辦法是同行調查。企業可以與自身規模相似，業務相似的其他企業接觸，了解他們聘請的5s管理咨詢公司，聽聽他們對這些管理咨詢公
司工作質量的評價，服務情況等。除了同行業企業之外，行業組織或者行業協會也是比較好的信息來源。
選擇候選5s管理咨詢公司可以參考下面的標准：
1、5s管理咨詢公司的資歷、品牌經驗、過去的業績記錄;
2、5s管理咨詢公司的咨詢顧問的資質，他們教育背景、經驗、行業知識等;
3、5s管理咨詢公司的資費標准、性能價格比、付款方式;
4、5s管理咨詢公司根據企業的需要進行個性定製的能力和水平;
5、5s管理雖然很簡單，只是企業管理的基礎，但是企業需要尋找的是一家能真正讓5s管理落地的專業咨詢公司。
根據項目的大小，一般來說可以選擇3~5家5s管理咨詢公司作為候選。不能太少了，但也不必太多。
三、約見候選5s咨詢公司
在候選的5s咨詢公司名單中，挑選出若干認為能勝任本次任務、同時又是企業預算所能負擔的公司，並預約進行面談。
在面談時，主要是了解該咨詢公司或咨詢人員在你所需要咨詢的問題上是否具有經驗和自己的一些觀點;了解5s咨詢公司的資信狀況;了解5s管理咨詢團隊的服務意識和職業經驗;以及雙方的合作是否對稱等等。
四、根據自身需求與面談結果簽訂合同
就5s咨詢項目簽訂合同企業需要注意以下幾點：
1、5s咨詢內容及項目確認清楚，時間節點及考核驗收標准和責任認定確認明確;
2、客戶必須給5s咨詢公司提供必要、真實、精準的企業信息資料;
3、5s咨詢公司必須根據自身實際情況向客戶清晰描述自己能夠提供的服務以及范圍，不能任意承諾，更不能欺騙客戶;
4、雙方必須建立誠信契約，基於互相的信任和「以問題解決為導向」互相配合;
5、根據企業實際經營情況和咨詢服務進度隨時溝通，保持共識。
五、全心投入實施
一旦咨詢雙方關系確定，企業應盡一切努力協助5s咨詢公司工作，為咨詢公司提供充足的時間來溝通，對本公司所能提供的任何信息做好准備，並告知5s咨詢公
司。這些幫助可以是有關本公司業務和財務報告的背景資料，也可以是有關咨詢公司進場辦公室的場所、設備、用品、甚至是可以提供幫助的公司職員名單。
5s咨詢專家和咨詢公司並非奇跡的創造者。如果你的營銷隊伍在一段時期內未能增加銷售業績，不要指望咨詢專家能在一夜之間使企業的業務起死回生。同時，企
業做5s，不僅僅是咨詢顧問的事情，而是需要企業的全員參與、全身心投入。咨詢專家也並不一定能回答所有的問題，但他們知道在哪裡可以找到答案。你所需要
的咨詢公司或專家是：對你所需要咨詢的領域十分熟悉，可以提供具有操作性的解決方案，但決不是所謂的「速效葯」。
企業需要尋找的不一定是最好、最全面的5s咨詢公司，而應該是最合適、最專業的5s咨詢公司，這里有咨詢公司的專長問題、咨詢公司的人員配備問題、企業的預算能力問題、企業的偏好問題以及相互之間的對稱性問題等等。
B. 5S管理的辦法是怎樣的
1.5S管理-整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系統。工作重點為釐清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的工具和方法有：
1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3四適法：適時、適量、適質、適地。
1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？
2.5S管理-整頓(Seion)，整-修飾、調整、整齊，頓-處理。將整理之後資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3三易原則：易取、易放、易管理。
2.4三定原則：定位、定量、定標准。
2.5流程法：對於布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。
2.6標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。
3.5S管理-清掃(Seiso)，清-清理、明晰，掃-移除、結束。將不該出現的資源革除於責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕於事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。清掃常用的工具和方法有：
3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2OEC法：日事日畢，日清日高。
4.5S管理-清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的工具和方法有：
4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。
4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。
4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。
5.5S管理-素養(Shitsuke)，素-素質，養-教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規范。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。常用工具和方法有：
5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。
5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。
來源：http://www.chinatpm.net/xcgl/4740.html
C. 生產車間5s管理實施方案
生產車間5s管理實施方案
為了確保事情或工作有效開展,常常需要提前制定一份優秀的方案,方案是有很強可操作性的書面計劃。那麼問題來了,方案應該怎麼寫?以下是小編整理的生產車間5s管理實施方案(精選5篇),僅供參考,希望能夠幫助到大家。
生產車間5s管理實施方案1
一、公司推行實施《5S管理》的目的:
1.提高產品質量,降低乃至消除不合格品率;
2.改善和提高企業形象;
3.保障企業安全生產;
4.降低生產成本,提高企業效益;
5.改善員工的精神面貌。
二,在工作中常常會出現以下情況:
1.急等要的東西找不到,心裡特別煩燥;
2.桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;
3.沒有用的東西堆了很多,處理掉又捨不得,不處理又佔用空間;
4.工作檯面上有一大堆東西,理不清頭緒;
5.每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱櫃狂翻;
6.環境臟亂,使得上班人員情緒不佳;
7.制訂好的計劃,事務一忙就「延誤」了;
8.材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,佔用大量空間;
9.生產現場設備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很小;
10.生產車道路被堵塞,行人、搬運無法通過。
三、5S是什麼?
a)整理:工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
b)整頓:把要用的東西,按規定位置擺放整齊,並做好標識進行管理;
c)清掃:將不需要的東西清除掉,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態;
d)清潔:維持以上整理、整頓、清掃後的局面,使工作人員覺得整潔、衛生;
e)素養:通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到「以公司為家、以公司為榮」的地步。
四、5S管理的起源
5S管理源於日本,指的是在生產現場,對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動,為其它管理活動奠定良好的基礎,是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。
整理、整頓、清掃、清潔、修養的日語外來詞彙的羅馬文拼寫時,它們的第一個字母都為S,所以日本人又稱之為5S,近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認識,有人又添加了「安全,學習,節約」等三項內容,分別稱為6S,7S或8S活動。
五、推行5S管理的理由作用及目的
1.推行5S的理由:
實踐證明5S推行不良,會產生下列不良後果。
(1)影響人們的工作情緒;
(2)造成職業傷害,發生各種安全事故;
(3)降低設備的精度及使用壽命;
(4)由於標識不清而造成誤用;
(5)影響工作和產品質量。
2.推行5S管理的作用:
(1)提供一個舒適的工作環境;
(2)提供一個安全的作業場所;
(3)塑造一個企業的優良形象,提高員工工作熱情和敬業精神;
(4)穩定和提高產品的質量水平;
(5)提高工作效率降低消耗;
(6)增加設備的使用壽命減少維修費用。
3.推行5S管理的目的:
(1)員工作業出錯機會減少,不良品下降,品質上升;
(2)提高土氣;
(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
(4)資源得以合理配置和使用,減少浪費;
(5)整潔的作業環境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;
(6)通道暢通無阻,各種標識清楚顯眼,人身安全有保障;
(7)為其它管理活動的順利開展打下基礎。
六、推行《5S管理》內容及方法
1.整理(SEIRI)
定義:工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
對象:主要在清理現場被佔有而無效用的「空間」;
目的:清除零亂根源,騰出「空間」,防止材料的誤用、誤送,創造一個清晰的工作場所。
整理的對象:
(1)辦公室抽屜、文件櫃的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、樣品、公共欄、看板、牆上的標語、月歷等;
(2)打包機,打包帶,油桶、油漆、紙屑、竹簽、手套、小部件等;
(3)堆在場外的廢品、雜草、掃把、拖把、垃圾箱,紙箱等;
(4)橡膠木,竹材,成品
(5)儲存架、櫃、箱子、標識牌、標簽、墊板;
(6)導線及配件、網線、照明器具;
2.整頓(SEITON)
定義:把要用的東西,按規定位置擺放整齊,並做好標識進行管理;對象:主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。目的:定置存放,實現隨時方便取用。整頓的實施方法:整頓的主要對象在「場所」而工作場所最大的時間浪費是在「准備工作時間」,在工作中「選擇」和「尋找」花費一定的時間。所以,要想消除「選擇」和「尋找」帶來的時間浪費必須做到以下幾點:
(1)經整理所留下的需要東西、物品要定位存放;
(2)依使用頻率,來決定放置場所和位置;
(3)用標志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業區域;
(4)不許堵塞通道;
(5)物品按規定擺放,並限定堆高高度;
(6)不合格品隔離工作現場;
(7)不明物撤離工作現場;
(8)看板要置於顯目的地方,且不妨礙現場的視線
(9)無法避免將物品放於定置區域時,可懸掛「暫放」牌,並註明理由時間。
放置方法:
(1)置放的方法有框架、箱櫃、塑料籃、袋子等方式;
(2)在放置時,盡可能安排物品的先進先出;
(3)盡量利用框架,經立體發展,提高收容率;
(4)同類物品集中放置;
(5)框架、箱櫃內部要明顯易見;
(6)必要時設定標識註明物品「管理者」及「每日點檢表」;
(7)清掃器具以懸掛方式放置。
3.清掃(SEISO)
定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態;
對象:主要在消除工作現場各處所發生的「臟污」
目的:
(1)保持工作環境的整潔干凈;
(2)保持整理、整頓成果;
(3)穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量;
(4)防止環境污染。清掃的推行方法:
(1)例行掃除、清理污穢;
a)規定例行掃除時間與時段,如:每日15min5S活動,每周90min5S活動,每月360min5S活動;
b)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃;
c)管理者要親自參與清掃,以身作則;
d)要清掃到很細微的地方,不要只做表面工作。
?洗凈地面油污;
?清除機械深處的端子屑;
?日光燈、燈罩或內壁之擦拭;
?擦拭工作台、架子之上、下部位;
?窗戶或門下護板;
?桌子或設備底部;
?衛生間之地板與壁面等。
(2)調查臟污的來源,徹底根除,
(3)在室內要設定位設置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作廢品處理清除掉。
4.清潔(SEIKETSU)
定義:維持以上整理、整頓、清掃後的局面,使工作人員覺得整潔、衛生;對象:透過整潔美化的工作區與環境,而產生人們的精力充沛;
目的:養成持久有效的清潔習慣,維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔的實施方法:
(1)整理、整頓、清掃是「行為動作」清潔則是「結果」;
(2)在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後,所呈現的狀態便是「清潔」;
(3)清潔,在清掃方面呈現「清凈整潔」,感覺上是「美化優雅」,在維持前3S的效果同時,通過目視化的措施來進行檢查,使「異常」現象能立刻消除,使工作現場一直保持在正常狀態;
(4)清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系,一個新工作場地如果5S沒有做好,也只能算是三流的工作場所,反之一個20、30年的老場地,如果3S持續徹底執行,雖然並不起眼,但是內部卻是干凈清爽,一塵不染,則屬一流一工作場所,這其間的區別,只在有無「決心」與「持續」而已;
(5)一個按制度規定清掃的場房設施,除了可使員工感覺干凈衛生,精力充沛之外,更可以此提高產品質量與公司形象。因此,企業的經營者和主管們應特別加以重視;
(6)多利用標語宣傳,維持新鮮活動氣氛,保持好前3S活動成果,養成「整潔」的習慣。
(7)設定「責任者」,加強管理,「責任者」(負責的人)必須以較厚卡片的較粗字體標示,且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。
(8)主管隨時巡查糾正,鞏固成果,有不對的地方,一定要溝通予以糾正。
5.修養(SHITSUDE)
定義:通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到「以廠為家、以廠為榮」的地步。
對象:主要在通過持續不斷的4S活動中,改造人性、提升道德品質
目的:
(1)養成良好習慣;
1.加強審美觀的培訓;
2.遵守廠紀廠規;
3.提高個人修養;
4.培訓良好興趣、愛好。
(2)塑造守紀律的工作場所,井然有序;
(3)營造團隊精神,注重集體的力量、智慧。
修養實施方法:
修養是5S的重心。因此,修養不但是5S,更是企業經營者和各級主管所期待的;因為,如果企業里每一位員工都有良好的習慣,並且都能遵守規章制度。那麼,身為經營者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執行貫徹,推動各項管理工作,都將很容易地貫徹落實下去,並取得成效。
(1)前4S是基本動作、也是手段,通過做好前4S活動,使員工在無形當中養成一種保持整潔的優良習慣;
(2)通過前4S的持續實踐,可以使員工實際體驗到「整潔」的作業場所給自身帶來的愉悅,從而養成愛整潔的習慣;
(3)一般而言,5S活動推動6-8個月即可達到「定型化」的地步,但必須認真落實;
(4)5S活動經過一段時間的運作,必須進行檢查總結;
(5)建立推行《5S管理》相關標准和制度;
(6)各種標准、制度要目視化,讓這些標准、制度用眼睛一看就能了解;
七、5S之間的關系(見圖1)
略
生產車間5s管理實施方案2
一、目的
為創造良好的工作環境與和諧融洽的管理氣氛。同時保持倉庫的干凈、整齊、整潔、舒適、安全,做好倉庫物資管理工作,提高現場工作效率及准確性。
二、適用范圍
本制度適用於倉庫5S管理工作。
三、定義
整理(SEIRI):工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
整頓(SEITON):把要用的東西,按規定位置擺放整齊,並做好標識進行管理;
清掃(SEISO):將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態;
清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃進行到底,並且制度化、規范化;
素養(SHISUKE):對規定了的事,大家都要遵守執行。
D. 周圍需要5s管理的項目及方案
一、5S推行的方針目標：
（一）叫響三句話：
1、把最簡單做的事情做好就不簡單，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正確的事，正確地做事。
（二）實現一個目標：
強化基礎管理，提升全員品質。
二、5S推行的准備階段
（一）召開動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。
（二）成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。
（三）宣傳造勢，教育訓練
1、通過張貼標語、宣傳5S的基本知識，營造起動5S的良好氛圍；
2、組織全公司員工系統學習5S的VCD教材，進一步領會推行5S活動的目的、意義和作用，營造全員參與的濃厚氛圍；
3、開展徵文、知識競賽、「5S日」等形式多樣活動，進一步提升5S活動的影響力，有可能的進行5S培訓。
三、5S的實施評價階段
（一）整理階段（3月1日至3月31日為實施階段，以後為保持和循環改善階段）
1、整理的推行要領
（1）對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定「要」和「不要」的判別基準；
（3）按照基準清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法，並按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的范圍：
（1）辦公桌椅、櫥櫃、文件夾櫃、抽屜等的整理；
（2）電子文件夾的整理
（3）工具箱、倉庫、貨架、儲物間等的整理
（4）工作流程、工作行為的整理
3、整理的檢查考核表
項次查檢項目檢查狀況評分標准得分
1通道有很多東西，或臟亂0
雖能通行，但要避開，不能正常通行1
擺放的物品超出通道2
超出通道，但有警示牌3
暢通，整潔4
2工作場所的設備一個月以上未用的物品雜亂堆放0
角落放置不必要的東西1
放半個月以後要用的東西，且紊亂2
一周內要用，且整理好3
3日內使用，且整理很好4
3辦公桌（作業台）上下及屜不使用的物品雜亂堆放0
半個月才用一次的也有1
一周內要用，但過量2
當日使用，但雜亂3
桌面及抽屜內之物品均為當日使用，且整齊4
4料架雜亂存放不使用的物品0
料架破舊，缺乏整理1
擺放不使用的物品，但較整齊2
料架上的物品整齊擺放3
擺放物為近日用，很整齊4
5倉庫塞滿東西，人不易行走0
東西雜亂擺放1
有定位規定，但沒被嚴格遵守2
有定位，有管理，但進出不方便3
6計算機文件夾私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間0
有所整理，但較為紊亂1
文件按照分類進行存儲，排列較為整齊2
文件歸類整齊，標識明確，易於查找，且對重要的舊文件進行備份3
合計
（二）整頓階段（4月1日至4月31日為實施階段，以後為保持和持續改善階段）
1、整頓的推行要領
（1）徹底地進行整理
（2）確定放置場所
（3）規定擺放方法
（4）進行標識
（5）大量使用「目視管理」
2、整頓的要求
一目瞭然，取用快捷。
3、整頓的檢查考核表
項次查檢項目檢查狀況評分標准得分
1設備
機器
儀器破損不堪，不能使用，雜亂放置0
不能使用的集中在一起1
能使用、較臟亂2
能使用，有保養，但不整齊3
擺放整齊、干凈，呈最佳狀態4
2工具不能用的工具雜放著0
勉強可用的工具多1
均為可用工具，但缺乏保養2
工具有保養，有定位放置3
工具採用目視管理4
3零件不良品與良品堆放一起0
不良品雖沒及時處理，但有區分及標示1
只有良品，但保管方法不好2
保管有定位標示3
保管有定位，有圖示，任何人都很清楚4
4圖紙
作業標示書過期與正使用的物品雜放在一起0
不是最新的，且隨意擺放1
是最新的，但隨意擺放2
有卷宗保管，但無次序3
有目錄、次序、且整齊，任何人很快能使用4
5文件
檔案零亂放置，使用時沒法找0
雖顯零亂，但可以找得到1
共同文件被定位，集中保管2
以機器處理而容易檢索3
明確定位，使用目視管理，任何人都能使用4
合計
（三）清掃階段（4月1日至5月31日為實施改善階段，以後為保持和持續改善階段）
1、清掃的推行要領
（1）建立清掃責任區
（2）每個員工在工作崗位及責任區范圍內（包括一切的物品與機器設備）進行徹底的清掃
（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整修
（4）查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離
（5）制訂相關的清掃標准作為規范，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等項目
2、清掃的檢查考核表
項次查檢項目檢查狀況評分標准得分
1通道有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物0
雖無臟物，但地面不平整1
有水污、灰塵2
早上有清掃3
使用拖把、並定期打蠟、很光亮4
2作業場所有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物0
雖無臟物，但地面不平整1
有水污、灰塵2
零件、材料、包裝材料存放不妥3
使用拖把、並定期打蠟、很光亮4
3辦公桌
作業台文件、工具、零件很臟亂0
桌面、作業檯布滿灰塵1
桌面、作業檯面雖干凈，但破損未修理2
桌面、作業檯面干凈整齊3
桌面、椅子及四周均干凈亮麗4
4窗
牆板
天花板任憑破爛，沒有處理0
破爛但僅應急簡單處理1
亂貼亂掛不必要的東西2
還算干凈3
干凈亮麗，很舒爽4
5設備
工具
儀器生銹0
雖無生銹，但有油污1
有輕微灰塵2
保持干凈3
使用中有防止不幹凈之措施，並隨時清理4
合計
（四）清潔階段(在以上三個方面經過不斷的實施、檢查、考核、總結、改善達到一定程度後，企業有了樣板區域後，全面推行，達到標准化、制度化。)
1、清潔的推行要領
（1）落實前面3S工作
（2）制訂目視管理及看板管理的標准
（3）制訂5S實施辦法及檢查考評標准
（5）制訂獎懲制度，加強執行
（6）領導小組成員經常巡查，帶動全員重視5S活動
2、清潔的檢查項目及內容
（1）作業台、椅子的檢查內容
項目內容
整理1）現場不用的作業台、椅子
2）雜物、私人物品藏在抽屜里或台墊下
3）放在檯面上當天不用的材料、設備、夾具
整頓1）零亂地擱置檯面上的物料
2）檯面上下的各種電源、信號線、管道等亂拉亂接、盤根錯節
3）作業台、椅子尺寸形狀大小不一、高低不平、五顏六色，非常不雅
4）作業台、椅子等都無標識
清掃1）設備和工具破損、掉漆、缺胳膊少腿
2）到處是灰塵、臟污
3）材料余渣、碎屑殘留
4）表面干凈，角落或其他看不見的地方臟污不堪
（2）貨架的檢查內容
項目內容
整理1）現場到處是貨架，幾乎成了臨時倉庫
2）貨架與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應
3）不用的貨物、材料、設備都堆放在上面
整頓1）擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到
2）貨架或物品堆積太高，不易拿取
3）不同的物品層層疊放，難於取放
4）沒有按「重低輕高」的原則來擺放
清掃1）物品連同外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難
2）只清掃貨物卻不清掃貨架
3）布滿灰塵，臟污
4）物品已放很久了也沒有再確認，很有可能變質
（3）通道的檢查內容
項目內容
整理1）物品亂堆放，造成通行不便
2）行人和貨物通道混用
3）作業區與通道混雜在一起
整頓1）未將通道位置畫出
2）被占為他用
3）被占物品擺放超出通道
清掃1）灰塵多，行走過後有痕跡
2）有積水、油污、紙屑等
3）有灰塵、臟污之處
4）很九未打臘或刷漆，表面銹跡斑斑
（4）設備的檢查內容
項目內容
整理1）現場有不使用的設備
2）殘舊破損的設備有人使用卻沒有進行維護
3）過時老化的設備仍在勉強運作
整頓1）設備放置不合理，使用不便
2）沒有定期保養和校正，精度有偏差
3）運作的能力不能滿足生產要求
4）缺乏必要的人身安全保護裝置
清掃1）有灰塵、臟污之處
2）有生銹、褪色之處
3）滲油、滴水、漏氣
4）導線、導管破損老化
5）過濾裝置未及時更換
6）標識脫落，無法清晰地分辨
（5）辦公桌的檢查內容
項目內容
整理1）辦公檯面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品隨意放置
4）堆放了許多文件、報表等資料
整頓1）桌面辦公文具、電話等沒有進行定
2）公共物品也放在個人抽屜里
3）已處理和待處理的資料沒有分類擺放
清掃1）桌面臟污，物品擺放雜亂無章，並且積有灰塵
2）辦公文具、電話等物品污跡明顯
3）桌面辦公垃圾多日未傾倒
（6）文件資料的檢查內容
項目內容
整理1）各種新舊版本並存，分不清誰新誰舊和孰是孰非
2）過期的仍在使用
3）需要的文件沒有，無關的反倒很多
4）保密文件無人管理，任人隨意閱讀
5）個人隨意復印留底
整頓1）未能分門別類，也沒有用文件櫃、文件夾來存放
2）沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出
3）文件種類繁多，難以管理
4）接收、發送都未記錄或未留底稿
5）即使遺失不見了，也沒有人知道
清掃1）隨意塗改，沒有理由和負責人
2）文件破損、臟污
3）文件櫃、文件夾等污跡明顯
4）沒有防潮、防蟲、防火等措施
（7）公共場所的檢查內容
項目內容
整理1）空間用來堆放雜務
2）洗滌物品與食品混放
3）消防通道堵塞
4）排水、換氣、照明等設施不全
整頓1）區域、場所無標識
2）無整體規劃圖
3）物品無定位、定置、定量
4）布局不合理，工作效率低
清掃1）玻璃破損，不能遮風擋雨
2）門、窗、牆等亂塗亂畫
3）牆發霉發黑，地面污水橫流
4）採光不好，視線不佳
5）污跡明顯，無人擦洗
6）無人定期進行必要的清潔、消毒
3、清潔的檢查考核表
項次查檢項目檢查狀況評分標准得分
1通道
作業區沒有劃分0
有劃分1
劃線感覺尚可2
劃線清楚，地面有清掃3
通道及作業區感覺很舒暢4
2地面有油或水0
有油污或水，顯得不幹凈1
不是很平2
經常清理，沒有臟物3
地面干凈亮麗，感覺舒服4
3辦公桌
作業台
椅子
架子
會議室很臟亂0
偶爾清理1
雖有清理，但還顯臟亂2
自己感覺很好3
任何人都會覺得很舒服4
4洗手台
廁所等容器或設備臟亂0
破損未修補1
有清理，沒異味2
經常清理，沒異味3
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服4
5儲物室陰暗潮濕0
雖陰濕，但可通風1
照明不足2
照明適度，通風好，感覺清爽3
乾乾凈凈，整整齊齊，感覺舒服4
合計
（五）素養階段（長期不余遺力地推行）
素養的推行要領
（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣
（2）制訂員工行為准則及禮儀守則，幫助員工達到修養最低限度的要求
（3）企業視覺識別系統推行
（4）教育訓練
參考華天謀咨詢網（http://www.chinatpm.com）
E. 如何開展5S管理
一、什麼是5S管理
5S管理起源於日本，是日本工業成功的管理方法之一，近年來在我國國內及東南亞地區企業中比較流行，被許多成功企業所使用。5S指1. 整理（seiri）、2.整頓（seiton）、3.清掃（seiso）、4.清潔（seikesn）、5.素養（sitswke）5個項目，因五個日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
5S管理的思路和目的均十分簡單而明確，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事「講究」的習慣，從而為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。5S的倡導者相信，保持企業環境的干凈整潔，物品擺放有條不紊、一目瞭然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣，並將資源浪費降到最低點，最終達到提高整體工作質量和效率，從而增加顧客滿意度與企業美譽度，提升企業綜合競爭力的目的。
5S管理具體各項內容如下：
1)整理：
內容：堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。
目的：騰出有效使用空間，防止工作時誤用或掩蓋需要物件。
實施步驟：
①全面檢查自己工作場所及范圍，明確所有物品。
②制定分類標准，分類所有物品。將所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、經常使用物品分類。
③堅決清除不使用物品，將其他物品按照「最經常使用的物品放置於最容易取得的地方原則」分類放置於指定位置。
注意要領：檢查要仔細、全面，包括所有可移動物品；物品的價值是指其「現有的使用價值」，而不是其「原有的購買價值」；清除要堅決、及時。
2)整頓：
內容：合理放置必要物品。把留下來的必要用的物品分門別類依規定的位置定點定位放置，必要時加以統一標識。它是提高效率的基礎。
目的：使工作場所清楚明了、一目瞭然；創造出整整齊齊的工作環境；減少或消除「找尋物品時間的浪費」。
實施步驟：
①對可供放置物品的場所進行規劃，劃分成若干區域；
②將物品在上述區域擺放整齊；
③必要時還應將區域及其物品類別進行標識。
注意要領：首先考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用「目視管理」，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找。
補註：目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，以達到使用者「一目瞭然」的目的。
3)清掃：
內容：徹底清潔工作場所內物品，防止污染源(污跡、廢物、雜訊)的產生。
目的：保持干凈、明亮的工作環境，並杜絕污染源的產生，以保證員工、顧客產生愉快心情。
實施步驟：
①劃分員工清潔責任區域；
②執行例行清潔，達到「四無標准」(無廢物、無污跡、無灰塵、無死角)；
③明確污染源，採取措施杜絕或隔離。
注意要領：責任區域的劃分應包括室內室外，員工負責區域之中及之間無死角；清潔應自上而下，按步驟進行；清潔工具應常備、齊全；清潔工作應日常化、制度化。通過清潔的過程，使員工更熟悉物品及其位置。
4)清潔：
內容：將上述3S實施步驟制度化、規范化，並輔以必要的監督、檢查、獎勵措施。
目的：通過強制性規定，培養員工正確工作習慣，長期維持並保留以上3S成果。
實施步驟：
①將以上3S步驟制定標准工作文件；
②設立要求標准，制定獎罰辦法；
③定期檢查；④嚴格執行獎罰辦法。注意要領：將「上班5S三分鍾，下班5S三分鍾」列入制度中；標準的制定應明確，使新進員工能夠很快理解並執行；由高階主管帶頭堅持執行標准，並親自定期檢查，以帶動全員重視；實際獎勵與實際懲罰並重，嚴格推行，並及時展示5S管理正面效果。
5)素養：
內容：採取各種方式，使每位員工養成良好的職業習慣，並嚴格遵守企業規則，培養員工主動、積極、向上的工作態度和狀態。
目的：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工；營造企業氛圍，培養員工團隊精神。
實施步驟：
①召開員工會議，由員工討論議題，提出操作制度及標准；
②實行強化周、強化月活動。
注意要領：對各項活動的實施要激發員工的參與熱情；可採取的措施包括制訂服裝、儀容、員工證標准；制訂共同遵守的有關規定、規則；制訂公司員工禮儀手冊；新員工培訓；制訂各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)；組織集體活動。
補註：員工良好的職業素質包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業制度、有強烈的時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態度、真誠等。
二、 企業5S活動的現場管理及改進
當前許多企業正在按照ISO-9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人「5S」。5S」一旦導人後，對整個企業來說管理又上了一個新台階，所以一定要堅持，切勿中途停止。
「5S」效能
開展「5S」活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能給企業及員工帶來：對質量的認識和對質量認識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。
開展「5S」現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有：
1.無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
2.信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
3.等待的浪費，如停工待料；
4.操作不當致設備故障造成的浪費。
5.意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
6.生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良後果；
7.原材料庫存量芝多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等；
8.產品檢驗和返工的浪費，企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等到，非但不能提高產品質量，反而增加成本；
9.物品堆放，標志管理混亂造成的湛浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題進行跟蹤和必進，必然對企業的發展產生負面效應，一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過「5S」活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。
「5S」用法
現場改善要從每一個人的點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，「5S」活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必拾整理，分類整理工作要決如下：
要決一：不用的東西一一丟棄
不太常用的東西一一放在較遠的地方
偶爾使用的東西一一安排專人保管
經常使用的東西一一放在身旁附近
要決二：能迅速拿來的東西一一放在身旁附近
拿來拿去十分花時間的東西一一隻留下必要的數量
第二步是整頓，明確整理後需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。
第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢，垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。
清潔是「5S」活動中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃後的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，
最後是素養（紀律）素養就是提高人的的素質，養成嚴格執行各種規章制度，工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是「5S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓「5S」活動，要始終著眼於提高人員的素質。「5S」活動始於素質，也終於素質。
「5S」推進
首先管理人員要明確「5S」，關心「5S」現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視「5S」，關心「5S」活動。其次對全員進行「5S」活動的意義及作法和要求。
其三制定「5S」活動應達到的目標：
1．事故，零缺陷，零投訴；
2．高產品質量，降低不良品率；
3．續開展「5S「活動，達到ISO9000認證標准。
第四選擇示範單位或部門，率先實施「5S」活動。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然後推行到企業的每個部門。
第五跟蹤檢查。經過每一階段的推進後，由企業高層主管，各部門負責人巡迴檢查，發現存在的問題，即時監督整必，直至最後達到要求。
通過ISO9000認證的企業，幾乎都有開展「5S」現場管理，這些企業不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到「5S」活動進行現場管理，襄現場整理整頓清除的廢套圈一項訓獲利七，八萬元，更為很重要的是最近通過了質量體系的ISO9000認證。
「5S」活動不但在認證企業中取得顯著的效益，在其它企業中也同樣能取得顯著的效益。
三、如何有效推行5S管理
一、5S管理推行步驟
掌握了5S管理的基礎知識，尚不具備推行5S管理活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S管理推行步驟（11-STEP）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職責確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
F. 5s管理的具體實施方案急
1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種\"人人積極參與，事事遵守標准\"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業\"體質\"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
★ 1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
★ 2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的\"3要素\"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
★ 3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
★ 4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
★ 5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
G. 現場5S管理具體內容有哪些
現場5S管理的內容包括整理、整頓、清潔、清掃、素養五項內容。下面5S現場管理培訓公司分別對其主要活動和標准要求做出分析。
整理流程的主要活動，必須包括以下三個方面：
1. 根據已有的現場作業實踐統計，對現場存放的物料進行分類，即分為現場作業現用物料和暫時不用物料。
2. 建立現場作業所需物料的需求上限標准，對現場物料數量進行管理。
3. 把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場。
整理流程的標准要求，其內容主要有以下四個方面：
1. 除了安全設施之外，對於未來一定時間內，比如一個月內，用不著的物料必須清理出現場。
2. 對作業需用物料必須設定限量，並與配送部門協調。比如一般情況下，只在現場儲放最長不超過三日的原材料。
3. 對現場存放的不同物料，通過整理分類後必須做出明確的標識，以方便識別。
4. 必須有定期的檢查監督制度，超越標準的要限時改正，並將其情況記入其責任人的績效考核項之中。
整頓流程的主要活動，必須包括以下三個方面：
1. 對現場必需的物料，設定專門的陳放位置。
2. 對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。
3. 設定在產品的存放搬運標准，以避免在產品與原材料和備件混雜。
整頓流程的標准要求，其內容主要有以下四個方面：
1. 每一件物料不僅必須有固定的存放地點，而且還必須能方便現場操作的取、還。
2. 必須避免物料的存放與加工操作之間發生過多的轉換。
3. 物料的存放位置與加工實施地點之間的距離，必須根據現場實際盡可能最小化。
4. 必須保證不同類物料的存放標識醒目、明確，以避免發生混淆。
清掃流程的主要活動，必須包括以下五個方面：
1. 對操作現場的地面、牆面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。
2. 沖洗、清除油漬。
3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，並予以處理，以防止油類等液體的滲漏。
4. 檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。
5. 檢查清掃是否干凈，對不幹凈的地方重新清掃。
清掃流程的標准要求，其內容主要有以下三個方面：
1. 作業現場不允許有灰塵、油污、污水。
2. 對於在作業現場存放的必需物料，必須有相應保護裝置，已損壞的要及時檢查發現，並更換。
3. 清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。
清潔流程的主要活動，必須包括以下兩個方面：
1. 對現場清掃的結果予以保持，對發生的污染及時清除。
2. 保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環境污染。
清潔流程的標准要求，其內容主要有以下三個方面：
1. 禁止在操作現場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
2. 必須不定期地進行檢查，及時發現清潔保持所存在的問題，及時糾正。
3. 操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時清洗。
素養管理流程的主要活動，必須包括以下三個方面：
1. 根據各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現場管理手冊。
2. 讓現場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標准要求，並自我約束，全面遵守。
3. 定期對照現場管理手冊檢查現場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習慣，並發展成為自己行為素養的一部分。
素養管理流程的標准要求，其內容主要有以下兩個方面：
1. 對整理、整頓、清掃、清潔和素養的要求，必須編寫成書面標准要求。
2. 必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進行檢查，以評估現場整理、整頓、清掃、清潔標准成為員工自身素養的程度。
H. 5S管理有哪些基本的培訓內容
5S管理起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shit-
suke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
1S----整理
定義：
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
2S----整頓
定義：
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。
3S----清掃
定義：
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗。
4S----清潔
定義：
將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
5S----素養
定義：
通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
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I. 班組5S管理活動標准化建設應該怎麼做
1.建章立制，常態管理
沒有規矩，不成方圓。建章立制，是做好班組管理的基礎。為適應不斷提升的管理、服務要求。近年來，我們進一步完善了各崗位工作標准、服務標准，補充完善各項管理制度、工作流程，編制了班組標准化建設工作手冊。在班組基礎管理上，建立了每日班前會、每周一次安全日活動、每月
次安全檢查工作機制。在現場管理上，
以班組5S活動為抓手，完善了班組5s管理制度，按照5s活動全員參與、分工負責、明確工作標准與工作要求，建立了員工每日自查，班組每周檢查，部門每月檢查的保障工作機制，並形成相應的檢查記錄與檢查通報，實行常態化管理。以制度建設為核心，夯實管理基礎。
2.領導重視、責任明確
「火車開得快，要靠火車頭帶」，領導的重視程度直接影響到活動的成敗。在創建活動中，明確責任，建立以中心分管領導、工會專職、部門領導、班組長為主體的責任體系。各級領導高度重視，切實承擔責任，發揮積極作用。分管領導親自指導、審核活動方案，參加動員會，對創建活動提出明確要求：工會參與方案的策劃，為活動開展創造條件;部門加強領導、精心組織，有重點、分階段，加以推進。年初，制訂活動方案，召開動員會，明確活動的指導思想、目的意義、方法步驟、目標要求。活動實施階段，組織專題培訓、觀摩學習、召開工作例會，明確階段性工作重點，並定期組織檢查指導。班組長作為活動的直接責任人，准確把握活動的目標要求與工作方法，有計劃、有組織地開展活動，在各項工作中，以身作則，率先垂範，以自己的模範行動影響與帶領大家，有效地促進了活動的扎實開展。
3.典型引路，共建共促
一開始，我們就確定了「試點先行，積累經驗，以點帶面，持續推進」的工作思路，先後在兩個班組開展5S管理活動試點，在辦公環境規范化、物品管理定置化、設備管理可視化、基礎台帳統一化方面進行積極探索，積累經驗。近年來，為推動班組建設工作，組織開展了班組建設勞動競賽活動，將先行班組定為標桿單位，其他班組列為推廣單位，按照「典型引路，共建共促」的工作思路，在現場管理、基礎管理上統一了工作要求、工作標准，制訂了班組建設效果評價方案，完善了相應的評價標准，建立了評優激勵機制，並組織每月一次對標檢查活動，在活動中，班組之間交流活動心得，觀摩活動成效，取長補短，互相學習借鑒，充分發揮了先進典型的示範表率作用，形成「比、學、趕、幫、超」的良好氛圍，進一步提升班組整體管理水平班組建設工作是一項系統工程，我們還剛剛起步，任重而道遠，但我們深信，在每位員工的共同努力下，堅持精益求精、不斷完善的工作理念，班組管理水平一定會得到新的提升。
4.對標學習，轉變觀念
思想是行動的先導，只有觀念轉變了，其自身行為才能適應形勢的需要。我們採取了請進來，走出去的方式。開展針對性培訓，請專業老師，開設服務禮儀培訓課程，開展服務禮儀技能競賽活動，員工服務意識、服務技能得到有效提升。組織到兄弟單位學習觀摩班組5s管理工作，在這幾年的創建活動中，我們堅持高起點、高標准選樹對標學習單位，在班組5S管理、車輛管理、班務活動、安全活動等班組基礎管理上進行全面的對標學習，轉變觀念，找准差距，把原來認為困難很大無從下手的事情轉變為可能，使得活動取得實實在在的成效。
J. 5S實施管理辦法
精益生產管理
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1、目的
為加強公司的現場管理水平，營造一目瞭然的工作環境、培養員工良好的工作行為習慣、進一步提升企業形象，達到提高產品質量、減少浪費、降低成本及安全生產的目的。
2、適用范圍
適用於公司各辦公場所、作業現場、廠區環境等區域。
3、定義
5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）5個單詞，因日語的羅馬拼音均以「S」開頭，所以簡稱為「5S」。
3.1整理
1）定義：將辦公場所和工作現場中的物品、設備等清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
2）目的：把「空間」騰出來活用。
3.2整頓
1）定義：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
2）目的：不用浪費時間找東西。
3.3清掃
1）定義：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，並防止其污染的發生。精益爭霸
2）目的：消除「臟污」，保持工作場所乾乾凈凈、明明亮亮。
3.4清潔
1）定義：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標准化、制度化。
2）目的：通過制度化來維持成果。
3.5素養
1）定義：以「人性」為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
2）目的：提升人的品質，養成工作規范、認真的習慣。
3.6工作環境
指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件包括人的因素（如：心理的、社會的）；物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：
廠房維護、燈光照明、雜訊、通風、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患等。
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4、職責
4.1公司所有員工均有對基礎設施及工作環境的監督及維護職能。
4.2各相關部門負責本部門工作環境的執行、維持和管理。
4.35S推行管理小組負責工作環境的檢查和監督。
5、5S推行辦法
5.1組織架構
1）公司成立5S推行小組，設組長1名，推行幹事2名，成員由各部門負責人擔任，具體名單如下：
組長：總經理，精益爭霸
推行幹事：ISO專員、行政部負責人
推行成員：各部門負責人
2）5S推行小組成員職責如下：
a)組長：制定公司5S管理工作方針、目標，指導各部門開展5S管理工作，監督各部門落實5S管理工作要求。
b)推行幹事：規劃5S管理活動方案，落實公司5S管理指導文件，做好對各部門的5S監督管理工作，組織實施5S檢查評比，把5S問題及時反饋給各部門和公司領導，做好5S管理工作的檔案管理。
c)各部門負責人：參與制定5S管理活動計劃，分管本部門的5S管理工作，對本部門5S管理進行具體規劃，制定活動措施，建立管理制度，並負責對本部門5S檢查出的問題進行落實整改。
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5.2「5S」活動教育宣導
「5S」活動實行全員培訓，日常教育和培訓由各部門負責人組織進行。
5.3工作環境區域劃分：
以行政部為主導召集相關部門根據各部門實際的工作區域使用情況劃分各部門的工作環境責任區域，明確各部門工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和許可權。精益爭霸
5.4工作區域的環境要求，包括：
1)地面上的環境要求；
2)通道的環境要求；
3)工作場所的環境要求；
4)工作區域的標示要求；
5)在製品的整理、整頓和環境要求；
6)機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環境要求；
7)材料、物品及料架的整理、整頓和環境要求；
8)倉庫、儲存室的環境要求；
9)工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環境要求；
10)作業指導書、作業標准書及文件/資料管理的環境要求；
11)作業桌面、辦公桌及抽屜的環境要求；
12)辦公室的環境要求；
13)消防設備的控制和管理及環境要求；
14)對物的安全因素的控制和管理要求；
15)對工作環境因素的安全控制；
16)對工作管理上的因素控制；
17)廠房設施衛生區域的環境要求；
18)禮儀要求。
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6.工作環境實施
1）每班上班生產前及下班生產結束後，須對其工作區域地面、工作桌內外、機器設備（包括測量設備）、內外/原物料存放區、廢料箱及周邊環境進行清掃工作，並與生產過程中隨時保持其工作區域環境整潔有序，下班時須做好交接班記錄。
2）必要時，各生產現場、車間及廠房的工作區域的環境須設專人每天對其進行清掃。
3）各生產過程中，不合格品及其它生產廢料必須放置於廢料箱中或指定的地點。
4）在製品（半成品）、成品、包裝材料必須整齊放置於指定區域，並對其以標簽或標識牌予以明確標識，嚴禁將其零亂堆放。
5）除當班生產所需的推車外，其它工序的推車必須分類停放於推車存放區內，不得隨意亂停、亂放。
6）在廠區內指定的地點分類放置廢料、廢紙皮、廢鐵、餐廚垃圾、生活垃圾區域。
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7.檢查評比及獎懲
7.1檢查方法
1）5S檢查小組每月不定期組織對整個廠區環境區域及各部門5S執行情況進行現場檢查打分，對不符合5S標准要求的用相機拍照曝光，填寫《5S檢查記錄表》要求責任部門限期整改，將檢查情況匯總並將各部門檢查分數及曝光照片張貼公示於公司宣傳欄，作為標榜模範和差別對比，接受全體員工監督。精益爭霸
2）各部門採取定期或不定期自檢與5S領導小組檢查相結合的方式進行。
7.2評比方法
考慮到各部門具體的工作環境及工作性質不同，問題數量、難度不一致，為了體現評比的公平性、鼓勵改善，評比採取以下方法：
部門評分標准：(整改完成項/不合格項)Χ100+原始分數
說明：對此次評比不合格項最多的部門，增加20分的原始分數；不合格項數量第2到第4的部門，增加原始分數分別為10分、5分、0分。
例如：生產部此次評比不合格項10項且不合格項最多，整改只完成7項，分數為：7/100分；
財務部此次評比不合格項5項且不合格項排第3，
評比部門：1、生產部；2、技術質量部；3、財務部；4、行政部和業務部；
部門生產車間現場、倉庫現場、後勤現場（檢查范圍為廠區公共區域）等之間實行單獨評比。
7.3獎懲辦法
1）5S檢查小組每月不定期對各部門5S執行情況組織評比，對科室和各工作現場之間評比獲得第一名的部門授予「5S先進部門」流動紅旗，各獎勵50元以示嘉獎。
3）若各部門在公司每次組織的5S檢查中，連續兩次倒數第一的，對部門負責人罰款50元，發給部門「5S」黃旗，以示鞭策。
4）對於5S現場管理檢查中開具的整改項，各職能部門應及時組織實施整改，如沒有特殊原因未能按期完成整改的，處罰部門負責人10元/次。
7.4問題點檢查改善對策：
1）對5S檢查發現的問題要現場解決，現場不能或未能馬上解決的要及時填寫《5S檢查記錄表》，要求責任部門限期整改完成。責任部門因特殊原因不能解決的須向公司領導匯報，說明原因。
2）各部門要把長時間不能解決的問題列為重點解決對象，找出責任人，分析原因，提出解決辦法，定出解決時間。
3）各部門根據每次的檢查結果，不斷解決問題，持續改善。