㈠ 哪位能提供产品采购供应详细计划书范本（投标用）
呵呵。。详细的来我就不说了。
说点源重要的吧。
采购计划书
一.供应商管理
1.供应商搜集(计划时间)
2.供应商资料整理(计划时间)
3.供应商资料核查(计划时间)
4.供应商考核评估方案制订(计划时间)
5.供应商考核评估方案实施(计划时间)
6.考核方案调整修订(计划时间)
二.成本控制
1.采购总成本分析(计划时间)
2.市场物料成本调查(计划时间)
3.设立重点管控与非重点管控(计划时间)
4.制订成本评估作业办法(计划时间)
5.制订成本管控方案(计划时间)
6.制订成本管控考核方案(计划时间)
三.内部管理
1.人员日常管理方案
2.绩效考核方案
3.职业道德稽核方案
4.资讯流通管理方案
5.其它。
㈡ 求助物料计划EXCEL表格
知道上有类似的问答你可以去参考:
http://..com/question/151169685.html
一般工作用的表格为了数据保密性不可能直接给你.
需要处理后才能给, 但一般不太会有人花这个力气的.
㈢ 请帮忙谁能用Excel表格做一个简单的办公用品物料计划表呀急需
中国地图鐧惧害鍦板浘
本数据来源于网络地图，最终结果以网络地图最新数据为准。
㈣ 做MRP物料需求计划，求一个EXCEL表格模板，
http://wenku..com/search?word=MRP%CE%EF%C1%CF%D0%E8%C7%F3%BC%C6%BB%AE&lm=4&od=0&fr=top_home
excel电子模板
网络书库资源 希望有帮助....顺祝愉快 谢谢O(∩_∩)O
㈤ 物料管控计划表怎么做
俗话说的好，读万卷书不如行万里路、行万里路不如阅人无数、阅人无数不如名师指路，我推荐您还是参加一些培训机构的公开课。
PMC生产计划与物料控制这个课题在国内已经是一个很成熟的课题，公开课上讲师会传授很多宝贵的经验，可以让我们避免走好多弯路。
我个人向您推荐勤研汇博（北京）管理咨询有限公司雷卫旭老师《PMC生产计划与物料控制》的课程
PMC生产计划与物料控制
本课程在北京、上海、广州、深圳、天津、成都巡回开课，每月均有安排
主办单位：勤研汇博（北京）管理咨询有限公司
时间地点： 4月21-22日 苏州
4月23-24日 广州
6月2-3日 上海
6月25-26日 深圳
学员对象：生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员.
费用：2800 /人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）
课程背景：
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。
培训内容：
第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥
2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理
4.生产计划与销售业务链接流程-
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程
华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析
6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
世界五百强企业.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统
预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式
传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
深圳华为精美计划管理手册实例分析----销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划
小结：不同产品的物流策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划）
某著名企业产品的物流策略手册实例分析
第二室销售计划/生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
1.销售预测计划/生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析
青岛海尔销售计划/生产计划总体方案控制流程实例分析
上海某公司月/周/日协调流程实例分析
东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析-
富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
上海某公司（规模小）扦单、急单、补单/加单的销售计划/生产计划紧急控制流程实例分析
大金空调（日资公司）扦单/急单计划紧急控制流程案例分析
某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）
某世界五百强企业（美资）伟创力生产计划控制流程实例分析
某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析
深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析
中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程
上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-
订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司
大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析
大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨
2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划（简要）
准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明
湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享
某美国著名企业（拉动）一周生产计划不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析
苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析
某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析
准时化生产方式执行三细则
在线半成品(IPK)KANBAN计算
负荷瓶颈库存量设定方法
东莞伟易达拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式
华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析
透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
生产柔性化核心管理要求和运用方法
透过PE/IE手法达致柔性化
生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析
第三室 生产计划进度控制
1.缩短产品周期流程
西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
3.插单产能规划应变六方法
4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司
产能负荷分析表实例------东莞某公司
5.周生产计划要点、内容及编制演练----
5.1月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
5.2生产排产优先五规则
6.生产排产三种标准
7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
7.1如何统计分析生产数据
7.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司
7.3现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
8.协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施
9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10.飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理
11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理
第四室 物流计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
上海西门子物流管理MRP流程示意图(原理)实物分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—
深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析
1.供货商交期管制十大之道
伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析
某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
2.物料管理相辅相成十四流程
2．1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美资公司呆料预防／处理制度实例
2．2某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
2．3江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析
3.最新先进物料管理(精益)流程模式（简要）
物料管理---JIT三A政策六措施
深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析
某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析
某著名美资企业（雷卫旭辅导）JIT推行九大步骤实例分析—
通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）
通用汽车透过电子平台发送配送物料时间表实物解析
在线补充物料(RIP)KANBAN计算
物料补充时间间隔计算
在线物料标识及KANBAN卡设计
广告牌生产条件/广告牌管理流程图
广告牌广告牌生产七大规则
某公司物料需求广告牌实物图片实例分析
杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析
苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板（物料广告牌）图片及说明分析
上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析
华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析
供应商JIT直送工位管理方法
格力空调JIT物料操作指导书解析
华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
华晨宝马现场供应商（物料广告牌）集货配送（Milk-Run）管理方法
华晨宝马现场利用电子标签发料实例分析
精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程
供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
某著名企业VMI协议实录分析
某著名企业VMI收费实施表
中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析
某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
华为电子化交易案例
三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析
某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
4.物料工程管理
物料规格四方面的订定与管制
材料清单 (BOM)
富士康集团.材料清单 (BOM)/ 物料编号作业指导书实例分析
物料分类/编号------三大原则、十项性质
――某实业有限公司物料编码系统实例分析――
物料ABC分析法和运用
物料ABC执行六步骤
物料ABC分类管理.中ERP明细功能案例分析
5.存量管制
需求预测、物料计划与库存控制四大要点
欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析
青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
远期采购批量与预测库存、需求预测原理
长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购
TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量
安全存量三种设定方法
按需定量法（LOT-FOR -LOT）
ABC控制法
短期库存预测与安全库存控制法
长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系
战略库存量二种设定方法
库存量降低五大方法
库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算
提高库存周转率的途径
全过程库存控制与库存趋势分
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本
透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
武汉某著名公司优化供应链管理实例分析－减少外循环库存成本
某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作
青岛海尔呆料预防与处理流程分析
6.物料短缺八大原因和七种预防对策
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
实践/活用所学五步骤
培训讲师：
雷卫旭香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..勤研汇博签约誁师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.
曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。中国北京联通。广东移动。深圳华为。顺德/武汉美的空调.联想、南方电网。甘肃电力。长江三峡电站。白沙集团。粤电集团、海南航空、上海日立.可口可乐.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）.蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团．南京巴斯夫。杭州/长沙博世。香港长实集团.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科电子/卡西欧电子、上海米其林/固特异.雅居乐房地产.美赞臣。珠江啤酒、步步高电子、格力空调.上海通用汽车.成都丰田。华晨宝马。海南马自达.比亚迪汽车.长安汽车.郑州日产.北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导（部分名单）东莞诺基亚、北京索爱。惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯。华强三洋、三菱电机（广州）。四川长虹。苏泊尔 ，夏新电子.厦华集团.惠州德赛、飞利浦（上海）/苏州飞利浦、中兴通讯。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.阿波罗卫浴。顺德乐华陶瓷(arrow). 迈瑞生物医疗。东莞伟易达。美泰玩具.恒安纸业（心相印）.森马。真维斯（旭日集团）香港启桓贸易行。溢达纺织.晶苑制衣集团.东莞台达电子. 富士康集团.康佳集团等。
㈥ 采购计划与采购物资分类明细表的先后顺序
这三个表没有先后顺序，采购计划一般一个月或半个月做一次，根据公司经营特点操作，设备的申请那是根据需要申请，采购物质分类明细表一般为做账时给予分类，便于入账，没有什么功能需要，现在一般按电脑操作，这个表可以作废。
采购分类：
1、 战略采购物品——建立长期伙伴关系。对于战略采购物品，首要的策略是要找到可靠的供应商并发展同他们的伙伴关系，通过双方的共同努力去改进产品质量，降低产品成本，提高交货可靠性，并组织供应商早期参与本公司的产品开发。
2、 集中采购物品——集中竞价。对于集中采购物品，由于供应充足，产品的通用性强，其主要着眼点是想方设法降低采购成本，追求最低价格。通常可采取两种做法：一是将不同时期或不同单位的产品集中起来统一与供应商谈判;二是采用招标的方式组织不同的供应商参与竞价。需要注意的是在追求价格最低化的同时要保证物品质量和供应的可靠性，一般情况下这类物品不宜签订长期合同，且采购时要密切关注供应市场的价格走向与趋势。
3、 瓶颈采购物品——确保供应。瓶颈采购物品的策略主要是要求供应商确保产品供应，必要时甚至可以提高一些价格或增加一些成本，采购的行动是通过风险分析制定应急计划，同时与其供应商改善关系(最好是建立伙伴关系)，以确保供应。
4、 正常采购物品——系统化采购。正常采购物品仅占价值的20%一下，在采购管理不善的情况下采购人员往往会花费大量的时间和精力投入。因此这些物品的采购策略是要提高工作效率，采用程序化、规范化、系统化的作业方式等，主要措施有：提高物品的标准化，通用程度以减少物品种类;减少供应商数量;采用计算机系统、程序化作业以减少开单、发单、跟单，跟发票等工作时间，提高工作的准确性及效率。
采购订单计划内容包括：准备订单计划、评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划。
1、准备订单计划
(1)接受市场需求：市场需求决定企业的销售计划，进而确定生产需求计划。
(2)接受生产需求：编制物品需求计划的主要步骤：确定毛需求量、确定净需求量、对订单下达日期及订单数量等进行计划。
(3)准备订单环境资料：供应商信息、每个供应商分摊的订单比例信息、从下单到交货的订单周期。
(4)制定订单说明书：主要内容有：商品名称、需求数量、到货日期、市场需求计划、生产需求计划、订单环境资料等。
2、评估订单需求
(1)分析市场需求：订单计划除考虑生产需求外，还要兼顾企业市场战略及潜在的需求。
(2)分析生产需求：对生产产品的品种、数量、规格、时间、消耗定额、库存数量进行核算。
(3)确定订单需求：内容：通过订单操作程序，在未来制定的时间内，将指定数量的合格物品采购入库。
3、计算订单容量
(1)分析物品供应资料：对采购环境中的供应商及所能供应物品资料的分析。
(2)计算总体订单容量：总体订单容量包括可供应得物品数量和可供应物品的交货时间，将不同的供应商在同一交货时间的供应量加总形成总体的订单容量。
(3)计算承接订单容量：指某供应商在指定时间内已经签下的订单量。
(4)确定剩余订单容量：剩余订单容量是指某物品所有供应商群体的剩余订单容量的总和，它是物品供应商群体总订单减去已承接订单容量之差。
4、制定订单计划
(1)对比需求与容量：在需求小于容量的情况下，依据物品的需求制定订单计划，在供应商容量小于物品需求量的情况下，要求平衡环节对剩余物品的需求制定认证计划。
(2)综合平衡：综合考虑市场、生产、订单容量等要素，分析物品订单需求的可行性和必要性，调整订单计划，计算容量不能满足的剩余订单需求。
(3)确认余量认证计划：对于剩余需求，要确认能否按物品需求规定的时间和数量交货。
(4)制定订单计划：
A、下单数量=生产需求量+计划入库量+现有库存+安全库存;
B、下单时间=要求交货时间-认证周期-订单周期-缓冲时间。
例题：下单时间=要求交货时间-认证周期-()-缓冲时间
㈦ 一个主计划，一个物料清单表，做物料需求计划用excel做求附件一个
相当于把主计划的产品分成各类配件物料
这个格式完整的话，用数据透视表，是很简单的