㈠ 3D打印机的销售发放有哪些怎样才能卖出去！什么样的途径好
这个问题。。。
第一做淘宝内部的优化，就是上下架时间，标题优化等
第二就是做淘宝客
第三就是去论坛，社区，微博等地方推广
第四就是朋友熟人圈子的推高，线下营销
㈡ 3D打印机的介绍和现市场有销售拜托各位了 3Q
都是一样的啊，可以市场调查啊。
㈢ 颠覆性技术3D打印给我们带来了怎样的变化
OFweek3D打印网讯：麦肯锡全球研究院的研究表明，到2025年，3D打印的经济影响每年可能高达5500亿美元。3D打印相对于其他制造技术的独特优势可能会为许多行业带来设计、开发、生产和技术支持方面的深远变化。下面我们着重阐述3D打印可能带来的五大颠覆性变化，企业高管人员应当为此做好准备。
变化1 加快产品开发周期
缩短产品开发时间是第一部3D打印机带来的主要收益，它本来就是为加速产品原型构建而生。在某些情况下，甚至可以将生产时间从数周或数天缩短至几个小时。而且随着增材制造（编者注：即通过逐层增加材料的方法制造实体物件的技术。3D打印其实是一种通俗的叫法，学术名称叫增材制造，4D的也叫增材制造。）和常规制造界限的模糊，现在很多行业都有望进入第二轮加速周期。
例如，增材制造能够使原型产品更快到达客户手中，并且更快地获得更细致的反馈（这主要受惠于打印机分辨率的提升、高清晰度的色彩以及更加广泛的材料选择，比如有助于客户预见终端产品的弹性体等）。这种无模具的原型开发能力可以让企业快速测试多种配置，确定客户的喜好，从而减少新产品进入市场的风险并缩短上市时间。企业甚至可以在传统生产工具仍在制造过程中或者尚未做出生产决策之时，先用3D技术打印出零部件，并将相关产品在市场上进行试销。如果企业确实需要订购此类生产工具，他们也可以考虑使用增材制造技术来制造，从而节约更多时间和资金。
我们预计，3D打印技术将在未来十年里大幅缩短产品的开发周期（例如，3D打印会使制作简单的实验室仪器这类日常研发工作变得更高效）。由于3D打印技术能够提升通过远程合作进行众包创意的能力，随着时间的推移它将会对企业从更广泛的视角考虑研发产生影响。
变化2 新的制造战略和产地选择
如今用3D打印技术直接生产最终产品已经成为这个行业中增长最快的部分，年增长率达到60%。随着成本的不断下降和3D打印机功能的不断改进，能够经济地使用增材技术制造的零件范围将大大拓宽。例如，波音公司已经使用3D打印机为10种不同类型的飞机制造了约200种零部件。
当然，并不是每一种零部件都适用这项技术并能从中获得收益（包括降低成本、性能改进或者兼而有之）。企业应该认清具有哪些特征的零部件更适合使用3D打印技术来生产，包括具有较高劳动力成本要素（如装配耗时以及有二次加工过程）的零部件、模具要求复杂且产量较低（因此加工水平很高）的零件、废弃率或者废品率过高的零部件。
增材制造技术也会影响企业的产地选择策略。对于3D打印制造而言，劳动力成本因素仍然存在，但事实上，它的重要性相对于传统制造方式大大降低了，这就使得企业未来在选择产地时会更多地考虑在发达国家进行本地化生产以贴近终端客户，而不仅仅是一味将制造业外包到低成本国家。但另一方面，由于 3D打印的全数字化性质，企业也可以在电力和劳动力投入成本较低的欠发达国家生产复杂零部件，不必像现在这样一定要将其留在发达国家生产。
高级管理人员应该密切关注的一个相关领域是3D打印材料市场的发展。未来的材料成本是不确定的，因为现在很多打印机都使用其打印设备厂商专有或特许的材料。如果未来情况发生变化并且有更普遍的材料标准（因此定价降低），这将很快对高管设计制造战略和产地选择产生十分显著的影响。
变化3 利润来源转移
增材制造技术可能会改变企业提升产品和服务附加价值的方式。正如传统制造业的外包曾经推动耐克等消费品公司更多地倚重其设计技巧一样，3D打印技术可以降低传统生产方式的成本和复杂性，从而迫使企业以其他方式实现自身产品的差异化，比如使产品更容易修复（因此寿命较长），或者推出更加个性化的设计。
硬模具便于制造数以千计的相同产品，但减少对硬模具的依赖其实也创造了新的机会，企业能够以较低的成本提供个性化或定制化的设计，并且可以更广泛地接触客户群。例如，个性化正畸牙套的增材制造就体现了这类新技术的潜力。随着越来越多的此类产品具备技术可行性，企业必须确定哪些有足够的吸引力和商业价值。大规模定制和新设计可能性的结合将会成为许多企业提高竞争力的手段，最终对一些细分的传统制造商产生颠覆性影响。
增材制造应用的实际影响可能更加深远。在传统的售后市场供应链上，一个关键的挑战是对备件库存的管理。而使用3D打印机按需制造替换零件的能力会改变售后服务的经济效益和产业结构。一些具备现场增材制造能力的小型设施可以取代大型的地区性仓库，一些维修件的供应甚至可以外包。例如，位于机场、医院或者大型制造场所的小加工厂（或者代工厂）可以根据厂家直接提供的数据现场制作设备所需的大部分零件。
当然，有一天零售商也可能会使用这类代工厂量身定制产品（如玩具或建筑材料），以满足客户的不同需求。对于拥有机器、核心设计或者两者兼而有之的制造商而言，这种业务模式是具有代表性的产业链布局。
变化4 新能力
如今，围绕传统制造工艺的设计资源非常丰富，但围绕3D打印的设计资源则要少得多。我们对制造公司高管的访谈表明，许多人已经看到了这种不足，并且在争先恐后地进行弥补。
发挥增材制造技术的大部分潜力还涉及技术方面的挑战，包括设置环境参数以防止产品变形、优化打印速度以及调整新型材料的特性等。事实上，调整材料是相当大的挑战。塑料处理起来相对简单，金属则不那么容易，而浆和凝胶（比如打印活组织或锌空气电池的材料）是极其困难的。
变化5 颠覆性的竞争者
3D打印的诸多优势可以降低新企业进入市场的成本：例如，利用3D技术会降低模具成本，这方面仅需较少的投入就可以进行生产，甚至可以小批量生产或者服务于利基市场。最终产品的直接制造可以大大简化并减少设计师的工作，之后设计师只需将电脑中的产品投入商业生产即可。新型企业不断涌现，它们有的提供高度定制或合作设计的产品，还有的则成为产品的制造和分销平台，由客户在线进行销售。这些企业对消费者口味的洞察力、与客户联系的密切程度，都将是传统的公司很难比拟的。
这些新的竞争者起初可能只是利基市场的参与者，在一些消费者愿意为定制设计、更复杂的几何形状和更迅速的交货支付溢价的领域进行运营。但是从长远来看，他们将以意想不到的方式改变整个行业，其竞争优势也将从低成本的大批量制造能力转向价值链的其他领域，比如采用开源设计的图纸和3D打印技术生产枪支。增材制造技术很可能会造成道德和监管困境，并颠覆若干产业。
㈣ 跪求1000字3D打印的现状论述
一 3D打印技术概况
3D打印技术是指通过连续的物理层叠加，逐层增加材料来生成三维实体的技术，与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造（AM，Additive Manufacturing）。
3D 打印（3Dprinting）是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。运用该技术进行生产的主要流程是：应用计算机软件设计出立体的加工样式，然后通过特定的成型设备（俗称“3D 打印机”），用液化、粉末化、丝化的固体材料逐层“打印”出产品。
3D 打印是“增材制造”（AdditiveManufacturing）的主要实现形式。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余部分，得到零部件，再以拼装、焊接等方法组合成最终产品。 而“增材制造”与之截然不同，无需原胚和模具，就能直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，缩短产品的研制周期，提高效率并降低成本。
作为一种综合性应用技术，3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术知识，具有很高的科技含量。
3D打印机是3D打印的核心装备。它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统，主要由高精度机械系统、数控系统、喷射系统和成型环境等子系统组成。此外，新型打印材料、打印工艺、设计与控制软件等也是3D打印技术体系的重要组成部分。 二 3D 打印所需的关键技术
3D 打印需要依托多个学科领域的尖端技术，至少包括以下方面： 1.信息技术：要有先进的设计软件及数字化工具，辅助设计人员制作出产品的三维数字模型，并且根据模型自动分析出打印的工序，自动控制打印器材的走向。
2.精密机械：3D 打印以“每层的叠加”为加工方式。要生产高精度的产品，必须对打印设备的精准程度、稳定性有较高的要求。 3.材料科学：用于3D 打印的原材料较为特殊，必须能够液化、粉末化、丝化，在打印完成后又能重新结合起来，并具有合格的物理、化学性质。
三 3D打印的应用领域 具体应用领域包括：
1．工业制造：产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证；制作模具原型或直接打印模具，直接打印产品。3D 打印的小型无人飞机、小型汽车等概念产品已问世。3D 打印的家用器具模型，也被用于企业的宣传、营销活动中。
2．文化创意和数码娱乐：形状和结构复杂、材料特殊的艺术表达载体。科幻类电影《阿凡达》运用3D 打印塑造了部分角色和道具，3D 打印的小提琴接近了手工艺的水平。
3．航空航天、国防军工：复杂形状、尺寸微细、特殊性能的零部件、
机构的直接制造。
4．生物医疗：人造骨骼、牙齿、助听器、假肢等。
5．消费品：珠宝、服饰、鞋类、玩具、创意DIY 作品的设计和制造。 6．建筑工程：建筑模型风动试验和效果展示，建筑工程和施工（AEC）模拟。
7．教育：模型验证科学假设，用于不同学科实验、教学。在北美的一些中学、普通高校和军事院校，3D 打印机已经被用于教学和科研。 四 3D打印技术及产业国际国内现状 国际现状：
经过十多年的探索和发展，3D打印技术有了长足的进步，目前已经能够在0.01mm的单层厚度上实现600dpi的精细分辨率。目前国际上较先进的产品可以实现每小时25mm厚度的垂直速率，并可实现24位色彩的彩色打印。目前，在全球3D打印机行业，美国3D System和Stratasys两家公司的产品占据了绝大多数市场份额。此外，在此领域具有较强技术实力和特色的企业/研发团队还有美国的Fab@Home和Shapeways、英国的Reprap等。3D Systems公司是全世界最大的快速成型设备开发公司。于2011年11月收购了3D打印技术的最早发明者和最初专利拥有者Z Corporation公司之后，3D Systems奠定了在3D打印领域的龙头地位。Stratasys公司2010年与传统打印行业巨头惠普公司签订了OEM合作协议，生产HP品牌的3D打印机。继2011年5月收购Solidscape公司之后，Stratasys又于2012年4月与以色列著名3D打印系统提供商Objet宣布合并。当前，国际3D打印机制造业正处于迅速的兼并与整
合过程中，行业巨头正在加速崛起。
目前在欧美发达国家，3D打印技术已经初步形成了成功的商用模式。如在消费电子业、航空业和汽车制造业等领域，3D打印技术可以以较低的成本、较高的效率生产小批量的定制部件，完成复杂而精细的造型。另外，3D打印技术获得应用的领域是个性化消费品产业。如纽约一家创意消费品公司Quirky通过在线征集用户的设计方案，以3D打印技术制成实物产品并通过电子市场销售，每年能够推出60种创新产品，年收入达到100万美元。 国内现状：
自20世纪90年代以来，国内多所高校开展了3D打印技术的自主研发。清华大学在现代成型学理论、分层实体制造、FDM工艺等方面都有一定的科研优势；华中科技大学在分层实体制造工艺方面有优势，并已推出了HRP系列成型机和成型材料；西安交通大学自主研制了三维打印机喷头，并开发了光固化成型系统及相应成型材料，成型精度达到0.2mm；中国科技大学自行研制了八喷头组合喷射装置，有望在微制造、光电器件领域得到应用。但总体而言，国内3D打印技术研发水平与国外相比还有较大差距。
近年来，国内如深圳维示泰克、南京紫金立德、北京殷华、江苏敦超等企业已实现了3D打印机的整机生产和销售，这些企业共同的特点是由海外归国团队建立，规模较小，产品技术与国外厂商同类产品相比尚处于低端。目前，国产3D打印机在打印精度、打印速度、打印尺寸和软件支持等方面还难以满足商用的需求，技术水平有待进一步提升。
在服务领域，我国东部发达城市已普遍有企业应用进口3D打印设备开展了商业化的快速成型服务，其服务范围涉及到模具制作、样品制作、辅助设计、文物复原等多个领域。与内地相比，我国港台地区3D打印技术引入起步较早，应用更为广泛，但港台主要着重于技术应用，而非自主研发。
五 3D打印技术的发展趋势
随着智能制造的进一步发展成熟，新的信息技术、控制技术、材料技术等不断被广泛应用到制造领域，3D打印技术也将被推向更高的层面。未来，3D打印技术的发展将体现出精密化、智能化、通用化以及便捷化等主要趋势。提升3D打印的速度、效率和精度，开拓并行打 印、连续打印、大件打印、多材料打印的工艺方法，提高成品的表面质量、力学和物理性能，以实现直接面向产品的制造；开发更为多样的3D打印材料，如智能材料、功能梯度材料、纳米材料、非均质材料及复合材料等，特别是金属材料直接成型技术有可能成为今后研究与应用的又一个热点；3D打印机的体积小型化、桌面化，成本更低廉，操作更简便，更加适应分布化生产、设计与制造一体化的需求以及家庭日常应用的需求；软件集成化，实现CAD/CAPP/RP的一体化，使设计软件和生产控制软件能够无缝对接，实现设计者直接联网控制的远程在线制造；拓展3D打印技术在生物医学、建筑、车辆、服装等更多行业领域的创造性应用。
㈤ 3D打印行业在中国的发展现状
3D 打印技术源于美国，以3D Systems 和DTM 公司为代表的一批中小科技公司在20 世纪80 年代末-90
年代初相继研发出立体光固成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）和熔丝沉积造型（FDM）等主流技术路线，经过20多年的沉淀和不断完善已经日臻成熟。根据咨询公司Wohlers
Associates 的统计，2011 年全球3D 打印产品（设备+服务）的销售总额已经达到16.8
亿美元，近十年时间里以年均27%的速度高速增长。未来5-10 年全球快速成型市场将继续以年均20%的速度膨胀，2019
年可达66.5亿美元的总量。
3D打印在中国还处于初级阶段，从整个产业角度来看，由于缺少龙头企业的带动作用，政府暂时缺少针对性的扶植措施，整体产业体量还较小；另一方面中国制造业还处于粗放形式，各个环节对3D打印技术带来的冲击认识还不足，接受度较低。从发展情况来看，3D打印至2013年为止仍停留在"高级玩具"阶段，并没有实现成熟的产业化。但是，各个区域都非常认可3D打印技术可能带来的改变，这些改变将如何影响现有生产、经济、社会模式是值得关注的问题。在北京举办的2013年世界3D打印技术产业大会中，
3年后，中国3D打印的产值将达100亿人民币，中国将成为全球最大3D打印市场。全球生产和销售用于工业制造3D打印设备的专业公司中，欧洲有16家，中国有7家，美国仅5家。然而，中国3D打印设备在物品的打印精度、设备的可靠性方面仍然与国际水平有相当差距，制约发展的是3D打印设备的核心零部件，仍然依赖进口。3D打印发展当中遇到的问题，1、价格因素、2、原材料、3、社会风险成本、4、3D打印悖论、5、整个行业没有标准，难以形成产业链、6、意料之外的工序：3d打印前所需的准备工序，打印后的处理工序、7、缺乏杀手锏产品及设计。
3D打印产业投资有三种：第一种引进或者开发技术生产3D打印机，第二种，以打印机需求的耗材为基准研发和生产打印机耗材，在这里可以分为金属粉末耗材，塑胶类耗材，光固化材料研究和生产。第三种是做3D打印服务，这里包括了3D模型设计和3D模型打印。无论是哪一种都存在各自面临的风险以及机遇。
中国产业研究报告网发布的《2013-2018年中国3D打印市场全景调研及投资风险分析报告》共十二章。在大量周密的市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家海关总署、国家工信部、中国3D打印业中心、国务院发展研究中心、中国3D打印网、中国电子信息网、中国快速成型技术网、全国及海外多种相关报刊杂志以及专业研究机构公布和提供的大量资料，对我国3D打印业发展情况、发展趋势及其所面临的问题等进行了分析，对3D打印产业链，发展趋势进行了深入的探讨。报告同时还对我国3D打印产业发展中凸显的问题、制约发展的因素以及发展策略进行了分析，揭示了我国3D打印产业的发展机会。以及当前我国3D打印产业面临的国际市场的竞争与挑战。本报告内容丰富、翔实，是3D打印业相关行业、投资企业以及相关单位准确了解目前3D打印产业发展动态，把握3D打印产业发展趋势，制定市场策略必备的精品。
㈥ 3D打印现在是个怎样的发展趋势
3D打印材料作为3D打印行业发展的动力支持，在行业发展中始终扮演着举足轻重的角色，因此3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，在某种程度上，材料的发展决定着3D打印能否有更广泛的应用。
目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到了应用。
3D打印经过近40年的发展，已经形成了一条完整的产业链。产业链的每个环节都聚集了一批领先企业。全球范围来看，以Stratasys、3D
Systems为代表的设备企业在产业链中占据了主导作用，且代表性设备企业通常能够提供材料和打印服务业务，具有较强的话语权。
全球3D打印市场规模逐年增加，据前瞻产业研究院发布的《中国3D打印材料行业发展前景预测与投资策略规划报告》数据显示，2010-2016年3D打印市场的年均复合增长率为24.60%。由2010年的13亿美元增加至2016年60.6亿美元(约合人民币417.5亿元)，增长率为16.54%，同比减少13.46个百分点。伴随着3D打印技术的快速成长和3D打印技术在各个行业领域的渗透。前瞻估算2017年全球3D打印行业市场规模将超70亿美元。
未来五年全球3D打印行业继续保持快速增长的势头。