设备检修管理培训计划

Ⅰ 设备维修计划的实施,应注意抓好那些环节

1、设备维修体制环节

维修体制结构不完善，可能造成对设备维修管理不到位、不全面。未明确维修各相关岗位的职责及协调配合关系，导致组织分工不明确，影响设备的有效管理。

2、设备维修准备环节

设备维修备件准备管理不到位，可能导致备件质量不合格，规格型号对不上，影响设备维修。未合理分析设备故障原因，以致不能合理判断设备维修类型，从而影响最佳的维修时间。企业不能及时的调用设备维修相关的人力、工具设备等资源，耽误设备维修，延误生产。

3、设备维修实施环节

设备维修人员不能正确判断分析设备故障，盲目大拆大卸造成时间、资源的浪费，更可能造成故障不能得到解决并引发新的问题。设备维修标准不全面，使设备维修存在很多的漏洞，可能导致设备质量不能保证。设备维修方式不合理，维修指导思想落后，预防维修、状态等先进的维修方式没有得到很好的应用。

(1)设备检修管理培训计划扩展阅读：

安全注意事项

1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。

3、检修设备前必须进行放空处理。

4、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。

5、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。

Ⅱ 什么是设备检修计划 详细03

设备检修计划是消除设备技术状况劣化的一项设备管理工作计划。制定设备检修计划
时，应根据设备的实际负荷开动时间、技术状况、检测数据、零部件失效规律、在生产过程
中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别；并综合考虑生产、技术、
物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。设备检修计划是企
业生产经营计划的重要部分，其目标是保证设备经常处于完好状态。它应与企业的生产技术、
财务计划密切协调，并与企业的生产经营计划同时下达、执行和考核。

Ⅲ 设备检维修方案

检 修 技 术 方 案
项目编号：
项目名称：
编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 定 人：
批 准 人：
批准日期： 年 月 日
有效期限： 年 月 日至 年 月 日

一、项目概述
（填写说明：概要描述设备本周期的运行情况，分析设备存在的主要缺陷，对本次检修的基本目的和要求进行简要说明）
二、编制依据
（填写说明：列出编制本方案所依据的相关标准、规范等技术文件清单）
三、项目组织与职责分工
（填写说明：对项目的组织结构，项目总负责人和安全、质量、工艺、设备和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述）
四、检修内容与要求
（填写说明：对项目逐级分解，形成有层次结构的工作包，对各项内容和工作要求进行具体描述）
五、检修有关注意事项
（填写说明：对检修前的准备工作、安全检修及文明施工等要求进行具体说明）
六、质量目标与控制标准
（填写说明：提出本项目的质量目标和控制标准）
七、项目进度要求
（填写说明：确定项目总体和各项工作包的计划开工日期和计划完工日期）
八、交工验收内容与要求
（填写说明：对项目交工验收的程序、验收内容和达到的要求逐项进行说明）
九、重大风险控制措施
（填写说明：根据检修作业危害分析JHA结果，对中高风险度的作业项目进一步制定详细的风险监控措施，需要建立事故应急预案的要列出应急预案文件名称和编号）
十、其他说明
（填写说明：对其他需要特殊说明的事项进行填充）
附件一. 设备主要技术参数表与简图
（填写说明：列出检修项目涉及的设备主机和辅助系统的技术参数以及绘制相应的设备和系统简图）
附件二. 检修作业危害分析（JHA）表
（填写说明：记录、描述和分析检修作业风险，并逐条制定风险监控措施或计划）
附件三. 检修所需材料备件清单
（填写说明：确定检修所需主要材料和备件，列出明细）
附件四. 检修所需图纸资料清单
（填写说明：确定检修所需图纸资料，列出明细）

检 修 施 工 方 案
项目编号：
项目名称：
编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 定 人：
批 准 人：
批准日期： 年 月 日
有效期限： 年 月 日至 年 月 日

一、项目概述
（填写说明：填写本次检修的目的、基本要求、技术要点和施工组织要点）
二、编制依据
（填写说明：列出编制本方案所依据的相关标准、规范等技术文件清单，其中至少应当包括《检修技术方案》）
三、检修内容与要求
（填写说明：对检修技术方案中做出的项目工作分解结构和提出的工作要求，进行列示）
四、检修有关注意事项
（填写说明：对检修技术方案中提出的检修前的准备工作、安全检修及文明施工的要求等进行列示）
五、施工程序与技术要求
（填写说明：根据检修项目工作分解结构确定的各个工作包，进行作业步骤的进一步分解，全面考虑施工的工艺性、安全性以及其他有关因素，根据检修、安装规程的要求，确定各工序之间的工艺关系，形成施工作业程序。按照施工作业技术的合理性、经济性和可行性的要求，结合施工程序统筹考虑，确定每道工序的施工方法、技术要求与质量控制标准）
六、施工用工计划
（填写说明：根据施工任务量测算结果，确定施工所需的需要的作业工种和人数）
七、施工进度计划
（根据确定施工工序、各工序的作业时间和施工程序，安排施工的进度计划，采用统筹法编制检修施工计划进度图表）
八、质量目标与保证措施
（填写说明：根据检修技术方案中提出的项目质量目标，制定相应的保证措施）
九、重大风险控制措施
（填写说明：根据检修作业危害分析JHA结果，对中高风险度的作业步骤进一步制定详细的风险监控措施，需要建立事故应急预案的要列出应急预案文件名称和编号）
十、其他说明
（填写说明：对其他需要特殊说明的事项进行填充。例如，对施工总平面布置进行相应说明，包括施工临时工程设施及其材料设备存放位置等）
附件一. 设备主要技术参数表与简图
（填写说明：列出检修项目涉及的设备主机和辅助系统的技术参数以及绘制相应的设备和系统简图）
附件二. 检修作业危害分析（JHA）表
（填写说明：记录、描述和分析检修作业风险，并逐条制定风险监控措施或计划）
附件三. 施工用工测算表
（填写说明：用于进行施工任务量计算，通过测算每项施工作业步骤需要的作业工种和人数，确定施工所需的劳动力）
附件四. 施工手段所需物资清单
（填写说明：确定施工手段所需辅助材料，列出明细）
附件五. 施工机械和所需特殊工器具清单
（填写说明：确定施工机械和施工所需特殊工具、器具，列出明细）
附件六. 检修质量控制表
（填写说明：确定每道工序的质量检验内容，控制方式、控制标准，并设置记录栏目）

检 修 试 车 方 案
项目编号：
项目名称：
编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 定 人：
批 准 人：
批准日期： 年 月 日
有效期限： 年 月 日至 年 月 日

一、项目概述
（填写说明：填写本次设备检修试车的目的、基本内容和技术要点）
二、编制依据
（填写说明：列出编制本方案依据的相关标准、规范等技术文件清单）
三、试运转前应具备的条件
（填写说明：对试运转前公用工程、工艺准备、设备、电气、仪表、消防及等应具备的条件进行详细说明）
四、试车步骤、方法和要求
（填写说明：按照系统构成逐级、逐项确定试车步骤、操作程序和方法、检查和记录的内容与要求）
序号 试车步骤 操作程序与方法 检查和记录的内容与要求 备注
五、试车的人员组织
（填写说明：对试车的组织结构，项目总负责人和安全、质量、工艺、设备和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述，并确定进行试车的操作、维护人员的工种和人员数量）
六、试车所需工具与用料
序号 试车所需工器或物料名称 规格 数量 计量单位 备注
七、试车进度计划
序号 工作内容 起始时间 结束时间 备注
八、质量目标与保证措施
（填写说明：确定试车的质量目标和提出相应的保证措施）
九、重大风险控制措施
（填写说明：根据检修作业危害分析JHA结果，对中高风险度的作业步骤进一步制定详细的风险监控措施，需要建立事故应急预案的要列出应急预案文件名称和编号）
十、其他说明
（填写说明：对其他需要特殊说明的内容进行填充）
附件一. 设备主要性能参数和试车专用图表
（填写说明：填写设备主辅机主要技术性能参数表，绘制检修试车所需的设备简图、系统工艺流程简图和升速、升温曲线等）
附件二. 检修作业危害分析（JHA）表
（填写说明：记录、描述和分析检修作业风险，并逐条制定风险监控措施或计划）
附件三. 设备附属仪表设定点一栏表
（填写说明：对设备附属仪表的配置状况和仪表的正常操作条件、报警、联锁及其他数据进行填充）
附件四. 试车检查项目一栏表（现场仪表与机械检查）
（填写说明：对设备试车需要检查的仪表和机械的有关数据进行填充）

Ⅳ 浅谈如何加强电气设备检修的技术管理

1、健全电气设备的检修技术管理制度。一方面，按照电厂的实际情况设计检修方案，开展设备检修，始终明白检修的目标，最大限度的降低设备故障，保障设备正常并高效运行，提高电厂的效益。另一方面，针对具体的方案，还要确保方案的可行性，从而保证检修任务的完成。由于检修方案的可行性直接影响设备的安全运转，关系到企业的经济效益。

2、加强电气设备的检修技术的整体管理。前期管理方面，可以开展预知性管理，即采用原始、实时、准确的数据，以现代化信息处理方法展开数据预测，及时发现检修工作中的问题并解决，减少检修工作的盲目性，增强检修效率。在电厂的检修技术中期管理方面，可以定期开展座谈会，加强对电气设备管理的集中安排；或者开设专业电气设备检修技术管理部门，做好管理人员的选拔任用，建立高素质、高技能的专业检修团队，提高检修人员的责任意识；在电气设备的检修管理制度制定上，要从实际出发，以一定的工作原则、目标为前提，保证制度的科学性、合理性。电气设备后期管理中还要完善资料保存工作，保证检修管理的规范性。此外，针对设备的实际运行情况以及效率低的问题等，认真总结原因、经验，调整好检修工作。

3）增强电气设备检修人员的技术水平、综合素质。电气设备检修人员的技术水平、综合素质能够影响检修工作的准确性、高效化。对于电气设备的检修人员必须实施高的工作要求，能够全面应对各种检修情况，对设备故障能够准确判别，可以进行独立判断并给予及时维修。此外，还要掌握专业知识，增强设备运行状态的辨识，这些综合的素质、技术需要长期的实践训练才能积累和拥有；对于设备的故障处理成本要进一步减少，尽量降到最低，提高迅速找出设备检修关键时间点的能力，提高电气的运行效率，增强企业的经济效益；综合技能的培养方面还要做好专业技能培训，增强检修人员的电气检修知识和技巧，使其不断积累经验，提升电气检修人员的综合水平，保证检修任务的及时完成。

4）建立并完善风险管理机制。由于电气检修技术管理具有某种风险性，因此，一定要建立并完善风险管理机制。可以采用以下方法：一是加强人员的风险管理教育和培训，增强员工的安全意识、隐患意识，这样对于相关安全管理制度才能保证实施。培训内容主要有：员工的安全管理条例、设备操作管理安全制度等。培训中要将安全的意识和安全技术有机结合，真正保证电气设备的安全运行。

Ⅳ 检修安全培训内容

一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。
二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。
三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。
七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。
八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。
九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。
（一）、人身安全十大禁令：
1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。
2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。
4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。
5、未办理安全作业票，严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。
7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。
9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全，严禁启动使用。
10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
（二）、防火防爆十大禁令：
1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。
3、严禁穿易产生静电的服装进入防爆区工作。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入防爆区及易燃、易爆装置。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。
7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
8、严禁在防爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏厂内各类防爆设施。
（三）、防中毒窒息十条规定：
1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。
2、工作环境（设备，容器，井下，地沟等）氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。
3、在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有人监护。
4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制定防救措施和设置相应的防护用器具。
6、对有毒有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。
7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。
8、涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查、保持完好。
9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。
10、健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。
（四）、防静电危害十条规定：
1、严格按规定的流速输送易燃易爆物质，不准用压缩空气调和、搅拌。
2、易燃、易爆流体在输送停止后，需按规定静止一段时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。
3、对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。
4、不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。
5、严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。
6、容易产生化纤和粉体静电的环境，其温度必须控制在规定的温度限度之内。
7、容易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地：混凝土地面、橡胶地板等导电性要符合规定。
8、化纤和粉体物料的输送和包装，必须采用消除静电或泄储静电措施：易产生静电的装置设备必须设静电消除器。
9、防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。
10、新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况作出评价，并采取相应的消除静电措施。
（五）、检修现场十大禁令：
1、不戴安全帽，不穿工作服者禁止进入现场。
2、穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场。
3、上班前饮酒者禁止进入现场作业。
4、在作业中禁止打闹或做有碍作业的行为。
5、检修现场禁止吸烟。
6、禁止用汽油、溶剂擦洗设备、工具、衣物。
7、禁止随意泼洒油品、危险品，电石废渣等。
8、禁止堵塞消防通道。
9、禁止挪用或损坏消防工具、设备。
10、现场器材禁止为私人所用。
（六）、检修现场五个必须遵守：
1、必须遵守停工检修制度。
2、必须遵守进入设备作业制度。
3、必须遵守用火管理制度。
4、必须遵守检修现场安全管理规定。
5、必须遵守科学文明检修制度。
（六）、工人在劳动安全卫生方面有哪些权利和义务？
根据《劳动法》有关规定，职工在劳动安全卫生方面的权利和义务主要包括以下几个方面：
权利有五个方面：
1、职工有权利得知所从事工作可能对身体健康造成的危害和可能发生的事故。用人单位有义务使职工了解从事该工作可能对身体造成的危害，并有责任对职工进行与其从事工作相适应的劳动安全卫生培训。
2、职工有权获得保障其健康、安全的劳动条件和劳动防护用品，用人单位有责任改善职工的劳动条件，为其发放符合安全卫生要求的劳动保护用品。
3、职工有权对用人单位管理人员的违章指挥和强令冒险作业予以拒绝。对于拒绝用人单位管理人员违章指挥冒险作业的，用人单位不得以此为由给职工处分，更不得开除职工。
4、职工对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。用人单位和有关部门必须采取积极措施，消除危害职工健康安全的状态和行为，并不得对职工进行打击报复。
5、职工在发生严重危及其生命安全的紧急情况时，职工有权采取必要的措施紧急避险，并应当将有关情况向用个单位的管理人员作出报告。用人单位不得因职工采取紧急措施避险而给职工以任何处分，也不得扣发职工的工资、奖金。
必须承担相应的义务有四方面：
1、 职工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，遵守用人单位的规章制度。
2、 职工必须按规定，正确使用各种劳动保护用品。在劳动过程中，不按规定佩戴和使用劳动防护用品，往往容易造成伤亡事故。
3、 在劳动过程中，职工有义务听从用人单位管理人员的生产指挥，不得随意行动。
4、 职工在劳动过程中发现不安全因素或者危及健康安全的险情时，有义务向管理人员报告。

Ⅵ 特种设备维修保养计划

设备维修保养计划:

为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司生产现场的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、制冷空调通风设备、模具加工设备、五金生产设备、印刷设备、塑料制品设备、运输设备、通迅监控设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养。
1、日常保养
操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、漏气安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 2、设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 ○1一级保养
定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员（机修钳工、电工）配合并指导。 ○2二级保养
是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、电工）为主，操作工参加。
○
3三级保养 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，利用生产淡季，设备部根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公司总经办、财务部审查汇总经总经理批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司设备部备案存档。

第二部分：特种设备的安全管理及保养维护计划
一、特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含氨制冷压缩机、气瓶、热交换设备）、压力管道、电梯、起重机械设施。

二、明确特种设备安全管理负责人
1、明确安全管理负责人。安全管理负责人应对本公司特种设备或重点设备全面负责（安全生产负责人必须为设备部的主要负责人并熟悉设备的安全操作）。
2、操作人员必须懂操作、对可能出现的安全事故有预见性。特种设备操作人员原则上必须取得国家统一格式的证书方可上岗。严禁未经培训的人员上岗。

三、特种设备安全管理制度
（一）制定特种设备安全规章制度和操作规程
制定本单位的特种设备安全规章制度。包括：安全生产负责人岗位职责，特种设备专职兼职管理人员岗位职责，特种设备作业人员岗位职责；锅炉房安全管理职责，机房安全管理职责，特种设备维护保养管理制度，特种设备定期自查及隐患整改制度，特种设备报检制度。根据特种设备种类以及法规、安全技术规范的要求，

编制各岗位安全操作规程。将特种设备管理制度、责任制、操作规程张贴到相应的部门、工作岗位、特种设备使用场所

四、特种设备维修保养制度
1、特种设备安全管理人员应随时掌握维修保养计划的落实情况，并负责监督检查，使特种设备维修保养制度化、规范化。操作工人要做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。
2、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压，不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。
3、对岗位范围内设备要严格执行巡回检查制度，切实做到“四勤（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）”。当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。当故障不能立即消除时，要详细记录，并及时上报。
4、操作人员对所使用的设备要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂规程、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障），严格执行岗位的操作规程，发现设备运转不正常、超期不检验、安全装置不符合规定应立即上报。