『壹』 生产计划管理培训
面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的图片希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：
————生产管理系列课程：————
1. 5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实
2. 日常管理的导入与落实
3. 如何通过消除浪费降低成本
4. 现场改善技巧
5. 现场安全管理
6. 现场品质改善实务
7. 如何落实检验管制工作
8. 标准工时的设定与应用
9. 现场工作排程与排序
10. 现场问题分析与解决
11. 产能管理与现场控制
12. 现场管理干部的角色与职责
13. 现场管理干部的领导激励沟通技巧
14. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧
15. 现场干部的团队运作技巧
16. 产销计划与管理
17. 订单生产管理事务
18. 产销问题对策
19. 需求计划与管理
20. 如何拟定年度生产计划
21. 产能需求规划实务
22. 生产作业排程与控制技术
23. 主生产排程（MPS）
24. 如何缩短制造的周期时间
25. 及时生产（JIT）
26. IE7大手法
27. 客户订单交期与生产排程
28. 新的生产计划与管理方法
29. 多种少量生产管理
30. 全面生产保养（TPM）推行事务
31. 设备保养与管理
32. 设备维修零件(MRO)之存货控制
33. 维修管理
34. 全面预防保养
35. 制程改善与布置
36. 工厂不至于物料搬运
37. 制造业方针管理
38. 制造业目标管理与绩效评估
39. 制造成本之降低
40. 工厂管理与领导技能
41. 限制管理应用在制造业
42. 工厂运筹管理
43. 如何落实提案改善
44. 管理图表制作与活用
45. 精益生产
46. 事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动
————质量管理系列————
1. 职业质量经理人
2. 品质绩效改变
3. 全面品质管制（TQM）
4. 新品质与新管理
5. 品质三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管标准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 从产品质量到服务质量
10. 品质成本管理
11. 提升品质与生产力的最佳方法
12. 质量管理的工具和方法
13. DOE实验计划
14. 新QC七大手法
15. 统计的品质管制
16. 品质与作业管理
17. 管制图与制程能力分析
18. 统计制程品管（SPC）
19. 品质问题分析与解决程序
20. 产品可靠性管理
21. 再发防止型品质管理
————生产计划与物料控制系列——
1. MRP物料需求计划
2. MRP制造资源规划
3. ERP企业资源规划
4. ERP系统导入研讨
5. SCM供应链管理
6. 运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统
7. MPS主生产排程
8. BOM制造资料与用料表
9. PAC生产作业排程
10. JIT及时生产
11. 物料计划与管理
12. 物料管理系统与制度
13. 物料管理与改善实务
14. 仓储及料帐管理实务
15. 如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）
16. 用料表（BOM）之设计应用与管理
17. 产品资料管理与工程变更（BOM）
18. 库存管理
19. 如何有效降低存货
20. 有效仓储管理与降低成本
21. 物料仓储管理与盘点技巧
22. 仓储运输管理
23. E时代的采购作业管理
24. 采购管理实务
25. 21世纪采购策略
26. 采购成本分析予议价技巧
27. 价值工程(VA/VE)管理
28. 供应链的供应商管理
29. 采购供应链管理
30. 采购项目管理
31. 采购价值链管理
32. 采购目标管理与绩效考评
33. 采购稽核与内控管理
34. 采购合约管理与法律常识
35. 境外采购常识
36. 电子化采购
37. 电子通信业采购方略与管理实务
『贰』 生产计划工作咨询的内容
制造业生产管理咨询服务项目介绍
一、生产计划管理
生产计划管理是企业生产管理的重要内容，生产管理上存在的问题，归根到 底是生产计划问题所造成的。
解决的主要问题:
1、生产无计划，现场混乱；2、月计划、周计划、日计划不完善；3、交货期拖延；
4、生产效率过低，出现生产瓶4、生产效率过低，出现生产瓶颈；5、各工序衔接混乱；
6、产能低下；7、生产不配套；8、物料供应不配套。
基本工作内容:
1、建立生产计划系统组织架构；2、进行生产计划系统的人员配置；
3、完善生产计划系统的运作程序；4、生产计划系统运作管理；5、生产计划实操指导；
6、企业生产计划表单系列；7、生产计划图板系列；8、完善计划管理制度；
9、建立规范的生产计划管理模式；10、生产计划系统人员培训。
二、 生产统计与生产分析系统管理
完善的生产统计与生产分析，是生产管理和生产决策的基础。
解决的主要问题:
1、统计工作混乱；2、生产数据经常出现差错；3、生产数据不真实；4、生产进度不清楚；
5、生产成本不准确；6、计件工资管理存在漏洞；7、生产不配套；
8、存在工序生产瓶颈；9、物料核算混乱；10、半成品交接混乱。
基本工作内容:
1、建立与完善生产统计系统；2、生产统计系统人员配置；3、完善数控制度与表单；
4、进度统计体系；5、物料耗用统计体系；6、工时、工资统计体系；7、完善生产系统与分析的表单系统；
8、统计人员培训。
三、 物料控制
在家具企业中，物料成本占总成本的比例较大，加强物料控制，实行物料的定额管理是刻不容缓的大事
解决的主要问题:
1、各类原材料的存储数量不清楚；2、没有物料定额；3、各种材料的浪费较大；
4、物料成本偏高；5、物料供应不配套；6、仓库管理混乱；7、物料发放不规范；
8、物料控制无章可循；9、账目不清楚；10、物账不符。
基本工作内容:
1、建立与完善物控系统；2、物控系统人员配置；3、物料控制程序；4、物控制度与表单体系；
5、原材料控制方案；6、辅料控制方案；7、耗材控制方案；8、库存控制与管理；
9、组织进行物料定额测试；10、各类物料控制标准；11、编制企业《物料定额手册》
12、物控人员培训。
四、 生产线规划及现场整顿
不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地影响工作效率，现场管理是一切管理的基础
解决的主要问题
1、作业区域混乱；2、产品标识不明确；3、道路不畅；4、浪费严重；5、现场管理混乱；
6、生产数据不清；7、品质问题严重；8、生产效率过低；9、半成品堵塞；10、生产瓶颈问题。
基本工作内容:
1、产能设计与人员定编；2、作业平衡与配套生产；3、标准工艺流程规划；4、标准作业区域规划；
5、车间及标准工序规划；6、生产线规划；7、各类作业设施设计；8、车间VI系统；9、“6S”强力导入；
10、棘手的作业现场问题整治；11、现场管理培训。
五、品质改善
从设计、材料、制造过程等各个环节，全面进行产品的质量管理和品质改善.
解决的主要问题:
1、品质问题得不到控制；2、没有品检标准和作业标准；3、品检组织不健全，品检环节疏漏；
4、制造成本上升，浪费增加；5、客户投诉增多，合格率下降；6、品检工作软弱无力；
7、找不到品质问题的责任人，返工件重新计算工资；8、退货产品的返修无人跟踪；9、物账不符。
基本工作内容:
1、建立完善的品质控制系统；2、品检系统的人员配置及运作；3、品质标准建立；
4、检验标准建立；5、作业标准建立；6、棘手的品质问题整治；7、产品品质改善与提升；
8、工艺技术改进；9、建立品质管理制度；10、完善品质分析与品质成本控制；
六、薪酬设计与工资管理
工资偏高会增加成本，工资偏低会流失员工，工资管理不规范会出现工资漏洞，分配的偏差又会失去企业的凝聚力
解决的主要问题
1、工资管理混乱;2、工资偏高;3、计件工资不完善;4、存在工资漏洞，出现工资流失;
5、员工流失严重;6、企业缺少凝聚力;7、计时、计件混乱;8、生产效率下降;
9、产能偏低;10、生产计划经常完不成。
基本工作内容:
1、制定企业工资战略；2、建立适合企业实际和符合企业长远发展的薪酬体系；
3、制定企业薪资方案；4、标准工时和标准工价设定；5、编制企业《计件工资手册》；
6、完善工资统计工作和工资监控；7、工资管理人员培训；8、管理人员绩效考核。七、工艺管理与产品开发
工艺管理不完善，会造成材料浪费、成本上升、品质下降
解决的主要问题
1、工艺资料混乱;2、没有加工标准；3、经常出现加工错误；4、图纸、料单不完善。5、图纸绘制不规范；6、技术人员水平过低;7、误差过大；8、工艺文件的管理不规范；9、工艺部门不能提供材料定额和工时参数。
基本工作内容:
1、建立企业的工艺标准和技术标准；2、健全各种工艺资料；3、完善工艺技术管理；
4、完善各类工艺文件、图纸、料单、表单；5、工艺技术改善；6、产品的评估与市场调查；
7、新产品开发指导和促销；8、工艺技术人员培训。
八、组织管理
规范、严谨的组织管理，是企业各项管理的基础
解决的主要问题
1、管理机构混乱;2、缺少工作的执行力；3、职责不清，人浮于事；4、存在管理重叠与管理盲点；
5、工作效率低下，相互推诿扯皮；6、多头管理，指令不一；7、权力分配不明确；
8、企业缺少凝聚力，人心涣散；9、团队没有战斗力。
基本工作内容:
1、完善企业的组织架构；2、各岗位职责划分与岗位描述；3 、各岗位的人员配置；4、规范各部门工作程序；5、完善企业的各种管理制度；6、实行绩效考评；7、各级管理人员的培训。
九、生产改进
理顺生产线，规范生产作业，消除各种浪费，提高工作效率.
解决的主要问题
1、生产线混乱;2、存在各种浪费；3、生产效率低下；4、作业方法不正确；5、成本过高；
6、品质问题频繁发生；7、窝工情形严重。
基本工作内容:
1、各工序疑难问题的解决；2、各工序作业指导；3 、操作方法指导；4、材料分级使用指导；
5、作业误差控制；6、生产工艺改善；7、技术问题处理；8、品质改善；9、标准工艺流程设计；
10、标准工序设计；11、常见生产瓶颈处理；12、车间物流设计；13、半成品交接标准化规范；
14、作业计划标准化规范；15、生产线作业平衡改进；16、人-机系统改进；17、标准工时设计；
18、标准作业改进；19、作业现场改进；20、仓储配合；21、准时供应；22、配套供应 。
十、新厂筹建
最低的资金投入，最高的产能设计，最佳的资源配置，最快的企业产出，最大的建厂效益
1.车间设计规划： 最低的成本，最合理的设计，最好的烘干效果，最省电，最节约能源。
2.中央吸尘系统设计规划： 尤其是在打磨车间的吸尘系统设计方面技术独到。
3.油漆房、油漆线规划： 最有效的品质保障，最节约油漆的工艺设计。
4.零部件二次贮存室规划： 木材含水率控制的有效方法，产品质量的严格保障。
5.设备配置： 最佳的人机组合，最低的成本，最高的产能。
6.水、电、气 配置规划： 合理、节省、规范、安全。
7.人员配置： 实现在最低工资投入条件之下的最高工作效率。
8.工艺技术的指导与培训： 建立标准技术规范和作业规范，培训合格技术人员。
9.生产车间规划： 建立标准化作业现场，打造物流顺畅、管理方便、效率高、空间利用合理的现代化生产车间。
10.规范化管理： 规范各部门运作模式，制定各项管理制度。
服务特色： 在顾问服务期间，由顾问师驻厂，实行全程跟踪式服务。
服务模式： 调查访谈、问题诊断、制定整改方案、方案的实施、实施过程监控、效果评估、全面完善与提高、效果维护期。
『叁』 生产计划有哪些培训内容
以下是国内知来名讲师雷卫旭源老师生产计划管理培训的部分目录
第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划）
第三室生产计划进度控制----deliverymanagement
第四室物流计划跟进与存量管制
想要详细内容可以网络下我的用户名
『肆』 企业安全生产员工培训计划书
大量的安全隐患，为什么大家都视而不见?屡屡的违章为什么总是不能根治?职能部门也在天天查隐患，但问题还是一大堆?成套的的管理制度为什么一到末端就变样? 一起事故可以把一个企业毁掉，一起事故能够把我们所有的功劳一笔勾销! 安全培训课程很多，大都在讲法规、消防、特种设备等，本课程从另类视角审视企业安全，立足实战，从设备领域切入，聚焦执行与细节，在大家司空见惯的现象中引导学员深度思考!讲师用亲身体验的一桩桩鲜活案例全程实例解读! 授课讲师二十多年从基层到高层的充分实践，横跨制造业几十个行业领域，与您一起分享安全管理实践中的热点、冰点、疑点和难点。 财智菁英管理学院---夏冰
『伍』 安全生产教育培训计划
加强安全生产宣传教育和培训，强化全民安全意识，提高劳动者安全生产技术素质，内是落实“三容个代表”重要思想的根本要求，今年是国务院确定的“安全生产年”，又将迎来建国60周年纪念活动，组织开展好全年安全宣教培训工作，对保证全区安全生产工作立足防范，强化监督有着重大意义。 按照《安全培训管理办法》(国家总局第20号令)规定，依据国家安监总局安全生产培训“十一五”规划要求，结合我区安全生产工作的总体部署，特制定2009年全区安全生产教育培训工作计划。 一、工作目标 2009年全区安全生产宣
『陆』 生产管理组织和生产任务管理培训内容
1、生产计划培训
2、生产成本培训
3、生产现场管理培训[1]
4、班组长培训
5、质量控制培训
6、设备管理培训
7、安全生产培训
8、精益生产培训
『柒』 生产计划与物料管理培训 企业如何做好PMC管理
专业的事情需要专业的人来做。PMC并不简单，不是谁都能做好的，而做不好，直接营销生产的安排导致交期延后。 生产计划与物料控制 培训课 【课程目标】： 本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。 【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系！ 2、学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！ 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！ 4、认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！ 5、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 7、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率？ 【课程对象】 企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。 【课程大纲】： 导引－生产基层干部的心态 生产计划概念 生产计划指标体系 从产品实现的过程分析计划 销售订单--生产计划 生产计划--MRP 采购、品质、仓库--生产计划 人力资源、财务--生产计划 技术研发--生产计划 案例：某集团公司的成功运作模式 角色和定位-----订单总导演/总指挥 生产计划/物料控制先进组织架构 订单处理: 一﹑生管接单的条件 二﹑生管接单的处理 如何应付紧急插单或紧急订单？？？ 三﹑生管接单后的处理 1、全力以赴，没有理由给业务跳票 2、把订单登记在电子文件以及订单登记本 3、订单批号编上 4、批号管制 5、计划人员第二步骤 6、排单生产的订单 7、当计划人员接单的同时 四、计划清单 1、做生产计划的前提条件 2、生产能力的分析 3、生产计划的分解 4、编排计划的技巧 5、生产计划的变更 6、制定计划的要点 7、常见误区 JIT（Just-in-time）的概念 企业常见的七种浪费 ①制造过多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存货的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬运的Muda。 ④动作的Muda。 4、不同产品的采购方法与问题解决 八、生产计划的维护--激励考核 看板的种类及其内容