pcb冲床培训计划

① 冲床的培训教材

我有协易和金丰的

② 数控冲床的操作规程

数控冲床的操作规程：
1. 数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
2. 操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
3. 操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
4. 操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
5. 操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6. 操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
7. 数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
8. 每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
9. 正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。
10. 作业期间发生了下列情况时应立即停机：
1）滑块停点不准或停止后自动滑下
2）冲床发生不正常的响声
3）冲压件或废料卡在模具里，模具上同时有一个以上的毛坯，模具上有废料未被及时清除
4）冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题
5）当设备模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查
6）控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。

③ 谁有冲床车间管理制度

冲床车间管理制度

1 上下班要打卡,不迟到、早退. 不代替打卡, 要按规定穿厂服，佩挂工作证.不能随意

不上班，有事要请假.不得替代请假，如有特殊事，要有相关有效证明，电话上要

与主管讲明事由，否则不批假，或按自离处理.

2 下班后要做好，关电、关水、关窗、关门、关气. 每天要做好5S（值日）工作.

要将用完的,工具,模具归位. 要做好末期板和回收.

3 要服从主管合理指示或安排.不能威胁主任.和越权,上级指示或限时工作，要做好

本职工作.交接要清楚不能导致异常.

4 要填写好质量记录不能遗失质量记录.不能在计资表上乱报数,不能损毁、涂改重要

文件.

5 要按工艺规定操作,要保养好设备,不能因疏忽而导致,设备、模具.材料损坏报废.

6 要在生产过程中戴手套工作.做好个人记号. 状态明确的标识,框子颜色不能用错.

7 要遵守冲床管理制度.不能在公司内部闹事、影响生产、事物或团体非指定人员

未经主管同意不能到其他车间拿板. 不能故意丢、藏，报废PCB板

8 非工作需不能擅离岗位.离岗要戴流动卡.非本车间员工进入冲床车间同样要遵守

冲床管理制度.

9 维修人员要在接到通知的时间内完成，改模，修模/维修后的模具不能造成PCB报废

和异常/如是加急模具,维修人员必须在第一时间维修.立即生产

10 冲床运转需修模具时要关闭冲床电源.用125T冲床生产时台面要用垫板,不能非法

操作.冲板用长250mm以上的纸板接板.

11冲床工不能把冲好的板放在自己面前桌上,出现质量事故冲床工100%.负全责,

修完模具必须送首检确认，没确认造成的损失由冲床工承担.

12不能因人为过失，造成工作错误，遭相关工序投诉. 报废板冲床工70%索赔检验30%

索赔.

13不能在工作场所，睡觉.喧哗、嬉戏、吵闹、吃零食、喝酒、打游戏、听收音、

看小说、聊天、看报纸、唱歌、靠烘干机.吸烟、特意打手机

14不能泄露公司技术、营业机密. 散播谣言, 挑拨劳资双方,而导致公司受重大损失

④ 有谁知道冲床冲pcb的时候怎么放

这个没有规定，主要看板的拼图设计。简间来说，在设计时要考虑到：

1、冲PCB时的安全性，一般要内而外的放入模具，避免作业时误操作对人体的伤害。
2、要设计好放入模具的防错管位孔和固定孔，避免冲反或在作业时位置偏位。
3、多次冲压成型（A\B模）时，要注意区分好模具的使用顺序。

⑤ 各位大侠小弟在对PCB在制作是的两个步骤不解：一个是冲压（用冲床），还有一个是铣型（铣床）

1,两者的目的基本上一致,只是实现的方法不同
2,冲压对于外形比较复杂的PCB和大量的PCB比较划算,需要开一套模具.
3,铣型是通过铣床(CNC锣机)来对槽孔和外形进行铣钻的方式一点一点去掉不要的材料,如果外形比较复杂或大量的PCB,这种不太适合.

⑥ PCB板在用冲床加工后,板边形成毛刺,影响后续检测,及印刷,怎样消除板边毛刺

板件毛刺可以蚀刻（贴膜露出不要的地方）
如果是基材毛刺（基材应该比较软），也许只能在冲或刀片修理
这个问题一般是设备出看问题，换换刀可能会好很多。

⑦ 关于PCB的制程。详细的流程。工艺方面的

单面板：开料-钻孔-图形转移（包括丝印湿膜，对位暴光，显影）-蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）
双面板：开料-钻孔-沉铜-图形转移（包括丝印湿膜，对位暴光，显影）-图形电镀（先镀铜后镀锡）-退膜-蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）
四层板：开料-内层图形转移-内层蚀刻-层压-钻孔-沉铜-外层图形转移-图形电镀-退膜蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）
基本上一般的流程就是这样了。从什么资料上看？客户发过来的文件还是什么？ 有压合的话就是多层板了，压一次是四层，总之每压一次就多两层。

⑧ 请问PCB行业中经常提到的锣板和啤板各是什么意思

锣板和啤板是外形加工的两种方式,
锣板:是用数控铣床进行加工,
啤板:是用冲床进行加工,需要开模具,一付模子一万多,

⑨ 冲床操作规程是什么

数控冲床的操作规程：

1数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。

2. 操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。

3. 操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。

⑩ 冲床连冲怎么维修

工作程序及步骤：
5.1 日检查、保养：
5.1.1 启动前：
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
5.1.1.5 检查电源指示灯；
5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时：
5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
5.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停
止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；
5.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”
以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关
转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间：
5.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°
内）；
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内；
5.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
5.1.4 普冲运转后：
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养：
5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：
5.2.2 清洗空气过滤器；
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮
带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、
键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。
5.2.9 做完保养，填写《普通冲床月保养表》，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。
5.3 季度检查/保养：
5.3.1 重复5.2的月检查/保养；
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油；
5.3.4 更换连杆处润滑油；
5.3.5 更换连接处润滑油；
5.3.6 检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确；
5.3.7 检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉；
5.3.8 用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1MΩ；
5.3.9 检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系；
5.3.10 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌；
5.3.11 仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
5.3.12 确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物，按废弃物处理程序处理；并填写《普通冲床季度维修保养表》，组长审查签名后上交生产部存档。
5.4 年度检查/保养
5.4.1 重复5.3的季度检查/保养；
5.4.2 更换过载保护油腔内机床液压油；
5.4.3 更换离合器及制动器腔内的转动油；
5.4.4 更换滑块球头座油池内的机械油；
5.4.5 检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善；
5.4.6 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度；
5.4.7 检查并调整传动部位；
5.4.8 检查调整离合器部位；
5.4.9 检查调整制动器；
5.4.10 检查调整平衡缸；
5.4.11 检查并清洁气路、油路、电路；
5.4.12 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌；
5.4.13 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
5.4.14 确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾，并按照国家环保法规处理；
5.4.15 前述流程完成后，填写《普通冲床年度维修保养表》，普冲组的班组长审查并签字后，将其送交生产部办公室存档。