覆膜砂相关知识培训

Ⅰ 覆膜砂是什么

覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

目前中国商品化覆膜砂的主要品种如下：
（1）普通类覆膜砂
由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。
（2）高强度低发气类覆膜砂 是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
（3）高温类覆膜砂
在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。
（4）易溃散类覆膜砂
具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
（5）其它特殊要求覆膜砂
为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。
同时2004年新近推出的快速固化覆膜砂在具有各项性能的基础上可以将固化速度提高30-70%，有效提高生产效率，并节约能源。

Ⅱ 覆膜砂的发展方向

在覆膜砂生产领域应加强以下两方面工作：
（1）发低污染覆膜砂，
主要从以下几方面入手：
①降低树脂加入量及固化温度；
②提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能；
③加强无污染的酚醛树脂替代品的研究；。
（2）提高覆膜砂再生能力
覆膜砂再生利用一直是广大专家关注的课题，目前的覆膜砂再生设备价格昂贵并且再生效率不高，生产效率为5吨/小时的热法再生设备价格在1200-1600万元，再生覆膜砂的费用为65-90元/吨，这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受。所以开发经济、高效的覆膜砂再生设备具有广泛的市场前景。
国外覆膜砂性能的发展历程 覆膜砂性能 措 施 效 果 提高抗拉强度 调节树脂中的相对分子质量；加添加剂 覆膜砂中树脂加入量减少20%~30% 提高硬化速度 树脂合成方法的改进；添加促硬剂 制壳型（芯）时间缩短20%~40% 壳型（芯）模具温度降低 树脂合成方法及分子结合方式的改进 模具温度降低约25℃ 提高壳型、芯砂的溃散性（铝合金） 在树脂合成中引入易热分解的物质；在覆膜砂中添加溃散剂 减少铝合金铸件的热处理（烧砂）机落砂费用 降低覆膜砂热膨胀性 在树脂合成中加入塑性分子物质；在覆膜砂中添加增塑剂；使用特种砂 壳型（芯）裂纹减少，铸件脉纹缺陷降低，尺寸精度提高 降低臭气 使用热固性树脂；降低树脂中游离酚含量 操作环境改善；气孔缺陷减少 提高壳型（芯）抗脱壳性 树脂相对分子质量的调节；添加控制树脂流动性的添加剂 大型异型管生产用覆膜砂成为可能 提高翻转法制壳时的中空性 树脂相对分子质量的调节；在覆膜砂中添加防粘连材料 薄壁件生产效率提高；落砂性改善 壳型（芯）无涂料化 添加耐热剂和润滑剂；优化覆膜砂粒级配 省去施涂工序，铸件表面光洁

Ⅲ 铸造中的覆膜砂是什么东西，它与树脂又有什么关系

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

Ⅳ 球铁覆膜砂该怎么做

咨询记录 · 回答于2021-08-05

Ⅳ 覆膜砂制作工艺流程

1. 热法：砂型（芯）的成形和硬化直接在模板上或是芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。

主要有壳法（壳型，壳芯的制造法），热芯盒法，温芯盒法。

2.冷却：砂型（芯）的成型，硬化在温室下完成。

主要有自硬法，气硬冷芯盒法（三乙胺法，SO2法，无毒，低毒气体促硬法）。（望采纳）

Ⅵ 铸造用覆膜砂需要化验些什么

需化验常温抗拉强度、常温抗弯强度、溃散性、发气量、熔点等指标。

1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；
2、涣散性好、铸件表面光洁度高；
3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；
4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；
5、壳层均匀不脱壳、固化速度快；

覆膜砂（coated sand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

Ⅶ 有关覆膜砂铸造问题都有哪些

覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

新增的检测指标：

（1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

（2）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。

（3）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。

原辅材料的要求有：

1、骨料

骨料是构成覆膜砂的主体，对骨料的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是：

A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

B.偏酸性砂优于偏碱性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。

E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

2、粘结剂

目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂,酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂，对其性能要求是:

A.聚合速度(热板法):25-75S

B.软化点(环球法):90-105℃

C.流动性(斜板法):60-110mm

D.游离酚含量(溴化法):≤4%

3、固化剂、润滑剂、添加剂

覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。

Ⅷ 覆膜砂产品有什么样的性能标准

覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。
新增的检测指标：
1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强
2）耐热时间测试——覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。
3）抗脱壳性测试——覆膜砂的抗脱壳能力。

Ⅸ 铸造覆膜砂的分类有哪些

（1）普通类覆膜砂
由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。
（2）高强度低发气类覆膜砂
是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
（3）高温类覆膜砂
在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。
（4）易溃散类覆膜砂
具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
（5）其它特殊要求覆膜砂
为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。