钳工初级中级培训计划大纲2006

1. 钳工实训的主要内容及要求

本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。

四．实训课程教学目标
根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：
（一）知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（二）能力训练点
1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；
2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
五．实训教学内容
（一）钳工入门
熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；
（二）常用量具
了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺的使用与维护方法。
（三）划线
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（四）錾削和热处理
熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（五）锯割
能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；
（六）锉削
掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。实训内容

按照图1-1 加工示例图来进行实训操作，要求：

图1-1 加工示例图
注意：改成各对边之间相互平行度要求为0.05，两端面不仅有垂直度0.02 的要求，还要增加两端面相互平行度为0.05的要求。要求给高点，做起来难点好。要先计算一下，这个六边形柱体的外接圆是否用25的圆料加工得出来。
1、下料：将φ25的圆钢（q235）下成长l=80mm的坯料；
2、锉平面：将坯料夹紧在台虎钳上，用平锉将坯料锉成如图所示的各平面，尺寸、表面粗糙度及形位公差达到图示要求。
锉平面的步骤：① 挫削加工基准面a；
② 挫削两端面，保证长度和端面与基准面a的垂直度；
③ 端面划线，挫削加工与a面平行的侧面；
④ 锉削加工其他四个侧面。

2. 钳工基本知识

钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义
使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围
零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线
初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求
1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。
11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。
13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。
23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。
二、技能要求
1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。
9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求
1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3． 金属切削原理和刀具基本知识。
4． 液压传动基本知识。
5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7． 内燃机的原理和构造。
8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21．生产技术管理知识。
二、技能要求
1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
11. 装配典型机床并检查各项精度。
12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。
6. 装配卧式车床，符合技术要求。
7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工

一、 知识要求
1. 精密测量仪器的工作原理。
2. 常用机械零件与各种机构的原理
3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6. 各种挤压加工方法。
7. 机床电气控制基本知识。
8. 液压传动知识。
9. 提高生产率的基本知识。
10. 微机应用基本知识。
二、技能要求
1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
7. 看懂机械电气原理图。
8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05m。
2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整
参考资料：http://..com/question/22523488.html?fr=qrl3

3. 机修钳工必须掌握的技能

机修钳工的基本要求：

1、基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

2、机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

3、钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

4、电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

5、安全文明生产与环境保护知识。

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识

（3）环境保护知识。

6、质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

7、相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

(3)钳工初级中级培训计划大纲2006扩展阅读：

机修钳工职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

机修钳工的职业环境：大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。

机修钳工的职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

4. 工具钳工的培训要求：

1、培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
2、培训教师培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格
3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有80 m以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。1．8鉴定要求1．8．1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件
——初级(具备以下条件之一者)（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。
——高级技师(具备以下条件之一者)（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

5. 我想知道职业技能鉴定中计算机维修、电工、家电维修的培训计划、大纲、和教材。

职业技能鉴定培训计划、大纲、和教材是根据中华人民共和国劳动和社会保障部令 第6号《招用技术工种从业人员规定》而编写的。
第六号令全文如下：
招用技术工种从业人员规定
第一条 为提高劳动者素质，促进劳动者就业，加强就业管理，根据《中华人民共和国劳动法》、 《中华人民共和国职业教育法》和国家有关规定，制定本规定。
第二条 国家实行先培训后上岗的就业制度。用人单位招用从事技术复杂以及涉及到国家财产、人民生命安全和消费者利益工种（职业）（以下简称技术工种）的劳动者，必须从取得相应职业资格证书的人员中录用。技术工种范围由劳动和社会保障部确定。省、自治区、直辖市劳动保障行政部门和国务院有关部门劳动保障工作机构根据实际需要，经劳动和社会保障部批准，可增加技术工种的范围。
第三条 国家实行职业资格证书制度，由经过劳动保障行政部门批准的考核鉴定机构对劳动者实施职业技能考核鉴定。
国家职业资格分为初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）、高级技师（一级）。
第四条 技工学校、职业（技术）学校、就业训练中心及各类职业培训机构的毕（结）业生，必须取得相应职业资格证书后，才能到技术工种岗位就业。
第五条 对从事技术工种的学徒，用人单位应按照《中华人民共和国工种分类目录》所规定的学徒期进行培训。对转岗从事技术工种的劳动者，用人单位应按照国家职业（技能）标准的要求进行培训，达到相应职业技能要求后再上岗。
第六条 用人单位因特殊需要招用技术性较强，但当地培训机构尚未开展培训的技术工种人员，经劳动保障行政部门批准后，可先招收再培训，达到相应职业技能要求后再上岗。用人单位安排国家政策性安置人员从事技术工种工作的，应当先组织培训，达到相应工种(职业)技能要求后上岗。
第七条 对本规定发布前从事技术工种而不具有相应职业资格证书的在岗人员，用人单位应按照国家职业（技能）标准进行培训，使其达到本工种的职业技能要求。
第八条 职业介绍机构介绍劳动者在本规定第二条规定的技术工种范围内就业时，应当按本规定执行。
第九条 用人单位和职业介绍机构发布技术工种人员招聘广告时，在应聘人员应具备的条件中须注明职业资格要求。
第十条 县级以上地方人民政府劳动保障行政部门依法对用人单位遵守本规定的情况进行监督检查。
第十一条 用人单位违反本规定招用未取得相应职业资格证书的劳动者从事技术工种工作的，由劳动保障行政部门给予警告，责令用人单位限期对有关人员进行相关培训，取得职业资格证书后再上岗，并可处以1000元以下罚款。
第十二条 本规定自2000年7月1日起施行。原劳动部1995年6月11日颁发的《从事技术工种劳动者就业上岗前必须培训的规定》同时废止。
附：持职业资格证书就业的工种（职业）目录
生产、运输设备操作人员
车工、铣工、磨工、镗工、组合机床操作工、加工中心操作工、铸造工、锻造工、焊工、金属热处理工、冷作钣金工、涂装工、装配钳工、工具钳工、锅炉设备装配工、电机装配工、高低压电器装配工、电子仪器仪表装配工、电工仪器仪表装配工、机修钳工、汽车修理工、摩托车维修工、精密仪器仪表修理工、锅炉设备安装工、变电设备安装工、维修电工、计算机维修工、手工木工、精细木工、音响调音员、贵金属首饰手工制作工、土石方机械操作工、砌筑工、混凝土工、钢筋工、架子工、防水工、装饰装修工、电气设备安装工、管工、汽车驾驶员、起重装卸机械操作工、化学检验工、食品检验工、 纺织纤维检验工、贵金属首饰钻石宝玉石检验员、防腐蚀工
农林牧渔水利业生产人员 ， 动物疫病防治员、动物检疫检验员、沼气生产工， 商业、服务业人员
营业员、推销员、出版物发行员、中药购销员、鉴定估价师、医药商品购销员、中药调剂员、冷藏工、中式烹调师、中式面点师、西式烹调师、西式面点师、调酒师、营养配餐员、餐厅服务员、前厅服务员、客房服务员、保健按摩师、职业指导员、物业管理员、锅炉操作工、美容师、美发师、摄影师、眼镜验光员、眼镜定配工、家用电子产品维修工、家用电器产品维修工、照相器材维修工、钟表维修工、办公设备维修工、保育员、家政服务员、养老护理员
办事人员和有关人员 ， 秘书、公关员、计算机操作员、制图员、话务员、用户通信终端维修员
主送：各省、自治区、直辖市劳动（劳动和社会保障）厅（局）。
抄送：各省、自治区、直辖市及计划单列市人民政府，各计划单列市、新疆生产建设兵团劳动局，国务院各部委、直属机构、办事机构、直属事业单位，部委管理的国家局，各国家政策性银行、国有商业银行，中央军委办公厅、总后勤部。
还有一些工种可到当地查询。
不管哪个工种，均有职业技能鉴定指导和职业技能鉴定教材组成。
职业技能鉴定教材中有每个等级的知识要求和技能要求等，职业技能鉴定指导中有考核的范围和内容，你可根据上述内容来制定具体的计划。
每本书的字数都有二 三十万字，完全够用。可以到书店去买。

6. 钳工证要考哪些方面的知识钳工要注意

1、 钳工证需要在人社部门技术鉴定中心报名，具体报名时间、地点可咨询当地人社局。钳工证各地人社部门技能鉴定中心会不定期组织技术鉴定，有些地区也会委托指定的培训机构鉴定，各地报名时间、地点和具体要求可能会有所差异，具体以当地人社部门通知为准。


2、 报考时有基础条件限制，初、中、高级对于报考人员原有资历和从业年限有不同要求。钳工证分为初级、中级、高级三种等级类型，初级一般要求两年以上从业经验，中、高级在从业年限的基础上一般还会要求先持有上一等级证书。


3、 经参与正规培训达规定标准学时数后，即可参加人社部门组织的技术鉴定考试。考试之前会要求完成一定学时的学习，符合条件后即可参与考试，考试分为理论和实操两部分来进行。


4、 通过理论和实操两项钳工专业技能考试的学员可以获得相应报考级别的资格证。

7. 求机加工方面培训大纲和计划等资料

《计算机辅助设计实例实训》教学大纲

课程名称：计算机辅助设计实例实训

课程类别：实验课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实验学时：48

执笔者：宋宪一 制（修）订日期：2005.10

一、课程性质及任务

计算机辅助设计实例实训是计算机辅助设计与制造专业的重要实践课程之一。它要求学生在掌握了有关专业基础知识之后,进一步了解和运用如何利用CAD技术领域 中不断出现的新技术来进行产品的设计与制造，通过实例的实训来提高学生对所学专业课的全面理解和掌握，以便于学生增强就业竞争能力。

二、核心知识、技能点

l 理论、实验与实训相结合。

l 讲授与实际练习相结合。

l 专业知识与实际例子相结合。

l 创新思维方式与项目教学相结合。

核心知识点

l 机械零部件设计CAD技术的应用

l 产品技术文档资料管理的数字化

l CAD技术与传统手工设计的结合

核心技术技能点

l 利用CAD技术进行工程图制作

l 编写相应技术文件与实现数字化

l 撰写相关体会文章（视情况而定）

三、课程内容、要求及学时分配

教 学 要 求

章 节
课 程 内 容
课程性质
掌握
理解
了解
学 时
1
产品设计过程的CAD
L

40
1.1
了解产品设计的技术要求
L

√
4

1.2
产品方案设计的CAD实现
L
√

16

1.3
产品施工设计的CAD实现
L
√

20

2
产品技术文件的编写
L

8
2.1
技术文件的数字化
L
√

4

2.2
技术文件的市场应用
L

√
4

总计
48

注：L---表示实验

部分实训模块:

模块1：可调支座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求

校核实训指导图样中件1、2的强度

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（工艺文件、计算书、说明书等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块2：前传动总成：

实训指导图样 明细表（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求和整体结构

拆画实训指导图样中件1、2、5、15

改进件8（毛毡密封）的结构形式，获得更好的密封效果

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（图样明细表、标准件明细表等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块3：端盖

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性、

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图、注意锥管螺孔的表达。

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块4：支撑臂

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块5：轴座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途和通用铸造技术要求

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

实训阶段二(机加)

《机加工》教学大纲

课程名称：机加工

课程类别：实训课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实训学时：48

执笔者：孙云铃 制（修）订日期：2005.10

实训场地：机加实训车间（普通、数控）

一、课程性质和任务

本课程是一门培养学生掌握传统机械加工应具有的技术技能，技巧的实践课程。本课程的任务是:要求学生掌握机加工的基础理论知识，掌握基本操作技能，学习一定的先进工艺操作；正确使用工夹量具，刀具；养成安全生产和文明生产习惯；培养良好的职业道德，要在实习教学课程中，注意发挥学生的智能，并要求学生完成具有典型零件的工件制作。

课程的特点是，采用实践课堂教学形式。运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。

注意培养学生勇敢、果断、镇静和必胜信心等意志品质。

本课程教学大纲共48学时。本大纲在执行时，可根据具体情况做适当调整。

二、课程内容与基本要求

（一）车削（24学时）

模块一： 入门知识

内容：

1了解车削的工作内容

2熟悉实习场地

3熟悉车削文明生产和安全技术

4了解车床的组成和各部分的用途。

5掌握车刀的标注角度及主要作用。

6熟悉切削用量的基本概念。

要求：培养学生自觉遵守劳动纪律，懂得文明生产和安全生产的重要性。

模块二： 技能练习

内容：

1摇曲线练习

2掌握车床的操作技能

要求：使学生熟练掌握车床的操作技能

模块三 车端面、外圆、倒角和车阶台

内容：

1掌握车刀的安装技能。

2掌握在三爪自定心卡盘安装工件的技能。

3熟悉刻度盘原理，掌握其使用方法

4熟练掌握一夹一顶安装工件。车阶台轴以及打中心孔的操作技能。

操作练习：

1车端面、车外圆、车大阶台轴

2车小阶台轴

3车端面、打中心孔、一夹一顶车阶台轴

要求：使学生掌握车端面、车外圆、打中心孔的操作技能，并能合理选用切削用量。

模块四：切断和车外沟槽

内容：

1了解各种外沟槽的作用和技术要求。

2掌握外沟槽的车削技能与测量方法。

3分析切断刀的抖断原因及预防措施。

操作练习：

1刃磨切断刀。

2在工件上切槽。

3切断工件。

要求：使学生正确掌握切断刀的刃磨方法及切槽、切断的操作技能。

模块五：车圆锥面

内容：

1掌握车圆锥面的计算与调整技能。

2掌握车削外圆锥的操作技能。

3掌握车圆锥面出现质量问题的分析方法。

操作练习：

移动小刀架，车60°前顶尖。

要求：能正确掌握车圆锥面的方法。

模块六：钻孔、扩孔、铰孔、滚花

内容：

1熟悉麻花钻，扩孔钻和铰刀的结构特点及对加工产生的影响。

2掌握钻孔、扩孔和铰孔的技能。

3掌握滚花刀的安装方法和滚花的操作技能。

操作练习：

1在工件上钻孔，扩孔及铰孔。

2在工件上练习滚花

要求：

1会正确掌握滚花的加工方法。

2了解滚花的作用。

（二）铣削（24学时）

基础知识（要求贯穿全过程）

1.铣削原理与刀具基本知识

（1） 掌握铣削切削过程及安全操作

（2） 学会刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号、用途，铣刀分类。

（3） 明白影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。

（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂轮选择。

2. 铣端面及垂直面的操作技能

（1）熟练掌握铣平面及垂直面的操作技能

（2）掌握工作装夹、刀具安装、刀具选择

（3）掌握铣削用量的基本知识

（4）掌握顺铣、逆铣、端铣操作技能

三、教学方法

在实践教学过程中，教师为了正确的把教学大纲中所规定的技能和技巧传授给学生，必须系统的进行课题准备工作。教学效果的好坏与教师的责任心、技术熟练程度、教学经验、组织能力强弱有关,实习教师要采用讲解、操作示范、学生练习教师巡回指导、讲评等方法,培养学生掌握生产知识、操作技能、技巧。

1. 讲解:讲解是实习教师在实习场地，按照课堂要求，用语言向学生传授实习内容,叙述、描绘、解释有关的概念和规律方法。讲解要有逻辑性，必须抓住课题的主要内容,突出重点,有步骤进行。

2. 操作示范: 操作示范是由实习教师根据课题的要求,将加工方法、操作特点有准备的演示给学生看。这种方法是实习教学的重要方法。

3. 学生练习,教师巡回辅导: 巡回辅导是学生在实习过程中,实习教师以巡回的方式有计划、有目的的通过对学生实习操作练习的观察和检查。通过检查学生技术准备工作、操作姿势、操作方法和文明生产、加工质量等,能全面了解学生对课程的掌握情况。

4. 讲评: 讲评是指完成一个课程或每天实习结束后,由实习教师对实习情况进行总结。讲评时，教师要全面具体准确的掌握情况,讲评才有说服力.

四、课时分配表

（一）车削

课题
课题名称
理论

课时
实践

课时
合计

1
入门知识
2
2
4

2
技能练习

4
4

3
车端面、外圆
2

6

8

车阶台，倒角

车端面，打中心孔，一夹一顶车阶台

4
切断和车外沟槽
1
2
3

5
车圆锥面
1
2
3

6
钻孔、扩孔、铰孔、滚花
1
1
2

合计

24

( 二 )铣削

序号
课程安排及工件名称
课时分配

1
铣削基础知识 课题一
4

2
铣平面 课题二
8

3
铣垂直面 课题二
4

4
凸凹块的铣削 课题三
8

合计

24

8. 钳工基本技能的介绍

本书依据《国家职业标准》初级钳工的工作要求和《国家职业技能鉴定规范》进行编写，用于钳工的知识学习和技能培训。主要内容包括钳工基础知识，划线，孔加工，锉削，攻螺纹和套螺纹，金属切割，錾削，弯曲与矫正，铆接、焊接和粘接，研磨，刮削，装配，夹具，模具等。全书在保证知识连贯性的基础上，着眼于钳工基本操作技能的学习，力求突出针对性、典型性、实用性。书末附有配合学习的职业技能鉴定国家试题库的试题和答案，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。

9. 国家认可的初级钳工证怎样考

找个学校或培训机构报名，去相应的资格认证部门就可以考了。

考核科目包括理论知识考试和操作技能考核两部分。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。理论知识考试合格者方可参加技能操作考核。技师、高级技师还须进行综合评审。

理论知识考试时间：120min。

技能操作考核时间：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。

(9)钳工初级中级培训计划大纲2006扩展阅读

职业等级分为五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

钳工证报考资料：

1、一寸蓝底相片3张。

2、身份证复印件1张。

3、初中及以上学历。

4、学历证书复印件1张（或户口本本人那页复印也可以）或提供电子版资料。

5、经医院体检合格且无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷。

初级钳工证具备以下条件之一者

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

10. 钳工证要考哪些方面的知识

钳工技术等级岗位标准 一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、 技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。 10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。 12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。 14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。 22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。 24. 安全技术规程。 二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。 2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。 8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。 9. 刮削2级精度平板。 10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。 14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。 5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。 6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。 中级钳工 一、知识要求 1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 3． 金属切削原理和刀具基本知识。 4． 液压传动基本知识。 5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 7． 内燃机的原理和构造。 8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。 11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。 13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18．加工工件时防止工件变形的方法。 19．数控机床基本知识。 20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 21．生产技术管理知识。 二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。 2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。 4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。 6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。 三、工作实例 1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。 6. 装配卧式车床，符合技术要求。 7. 装配导轨磨床，符合技术要求。 8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。 高级钳工 一、 知识要求 1. 精密测量仪器的工作原理。 2. 常用机械零件与各种机构的原理 3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。 5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 6. 各种挤压加工方法。 7. 机床电气控制基本知识。 8. 液压传动知识。 9. 提高生产率的基本知识。 10. 微机应用基本知识。 二、技能要求 1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。 3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 4. 研磨高精度和复杂形状的工件。 5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。 6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。 7. 看懂机械电气原理图。 8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 三、工作实例 1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05m。 2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。 3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。 4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整