qc基础知识培训讲义

㈠ qc最基本的要培训什么

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责.........
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。

一、起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

二、旧七种工具
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七种工具
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

㈡ QC的基本常识

QC的最基本知识？

推荐回答

1.先学习一些基本的技能，比如检测量具的使用（卡尺，千分尺，高度尺，投影仪。。。。。），如何看图纸等
2.了解基本的抽样方法，以及品质管理的流程

3.了解ISO9001:2008的基本内容

4.了解QC的七大手法之类的统计技术应用

5.考虑考取质量工程师

QC其实入门很简单的，但要深入了解就要下功夫了

㈢ 做一名合格的QC、需要了解些什么

做一名合格的QC首先必须熟悉了解本厂的各工序流程和基本原理，知道其最产生问题的方面和原因。多学、多问、多实践，了解并掌握不同客户对产品的质量要求，以客户能够接受的最低限度为尺寸，注重QC自身工作态度，坚持“对事不对人”用数据与证据说话的原则，有着“公证超突”的心态，敬业杂群的精神和坚忍不拔的毅力与“迎难而上”的工作作风。
做好一个合格的QC，必须具备以下的几点： 一要具备两个方面的知识：一是具备TQM(全面质量管理）的基本知识，掌握并会运用基本的质量分析方法，如：因果分析法，鱼刺图等。二是熟悉所从事行业产品的生产工艺和生产流程，了解与本产品相关的其他工艺的常识。这样在发现问题的时候可以很快作出判断，及时解决问题。 二要做到“三勤”，即“眼勤”、“耳勤”、“手勤”。“眼勤”就是勤于观察，对生产过程要勤于不定时地抽查，把质量问题控制在萌芽状态，不可以做“事后诸葛亮”。“耳勤”就是运用双耳去收集不同方面的信息。由于一个的精力有限，加之工厂对有些问题的隐藏性，使我们QC不能及时发现问题，这就要我们QC运用耳朵去收集相关信息(工厂对出现的问题总会有商讨的信息，总会有人会谈论），结合生产过程中的状况再作出判断（必须要有事实再做结论,不可枉下结论）。“手勤”就是对出现的问题要做好记录和相关反馈情况的记载。这样可以事后对问题的可溯性有据可查。到时可以分清责任所在。 三要有良好的为人处事能力。由于QC所处位置和角色的特殊性，必须要有良好的沟通能力，做好工厂与公司的桥梁作用。强调一点的是QC必须以公司利益为重，以公司指令为准。不可把情绪带到工作中去。

㈣ 谁有免费的软件测试培训课程大纲啊

总的来说，软件测试培训的课程体系主要分为功能测试，自动化测试、接口测试和性能测试四大部分，每一个部分都是一个测试方向，学完可以去找对应测试方向的工作。

第一部分功能测试是比较基础的，零基础人员也可以学习，会从计算机基础知识开始学起。在这一阶段会学习一些软件测试工具的基本操作和使用，打下软件测试的基础。

第二阶段是自动化测试，不同于手工测试只是点一点操作软件，自动化测试是编写一个脚本，使得软件能够自动运行进行测试，解放双手。在这一阶段，会学习到热门的Python语言，如果对代码比较头疼也没有关系，在工作中测试工程师只需要会使用脚本进行测试就可以，不一定要会自己写脚本。测试开发工程师是专门写自动化测试脚本的人员。当然学完这一阶段的课程之后，也可以从事测试开发工作。

第三阶段接口测试和第四阶段性能测试也算是手工测试，只不过一个是在不同模块之间进行接口测试，另一个是测试软件的性能，也就是负载和压力等等。这两个方向也是可以进行自动化测试的，会使用自动化测试工具，也就能够进行自动化接口测试和自动化性能测试了。

㈤ QC的基本原则

QC小组活动基本知识
一、QC小组的概念与分类
1、QC小组的概念
QC小组是在生产或工作岗位从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
特点：
1）明显的自主性
以职工自愿参加为基础，实行自主管理、自我教育、互相启发、共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性。
2）广泛的群众性
QC小组是广大职工积极参与质量管理的有效组织形式，更注重吸引在生产、服务工作一线的操作人员参加。
3）高度的民主性
小组长民主推选，小组内部讨论问题时各成员是平等的，不分职位与技术高低，高度发扬民主，各抒己见、互相启发、集思广益
4）严密的科学性
a、活动中遵循科学的工作程序，步步深入地分析问题、解决问题。
b、活动中坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析、解决问题，不要凭 "想当然"或个人经验。
2、QC小组的分类
现场型
以操作工人为主体组成，活动范围主要在生产现场。
主要以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为目的。
服务型
由从事服务工作的职工组成，活动范围主要在服务现场。
主要以推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高服务质量和经济、社会效益。
攻关型
通常由领导干部、技术人员和操作人员三结合组成。
以解决技术关键为目的。
管理型
由管理人员组成。
以提高业务、工作质量，解决管理中存在的问题为目的。
二、QC小组活动的作用
1、开发智力资源，发掘人的潜能，提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。
2、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，促进职工岗位成材。

㈥ QC学习资料

中文名: QC小组骨乾培训班学习资料. 英文名: Quality control. 别名: 2006年度优秀QC成果. 资源格式: 光盘镜像 ... www.verycd.com/topics/147030/-QC手法,迅达资料网. ... QC（品质管理）七种道具(PPT 13)认真学习QC七种道具充分活用, 39 KB, 2006-05-27. ·. 所属类别：QC手法, 下载级别：计点资料 ... www.57l.com/zl/107/866/124/-

㈦ 关于公司QC培训需要涉及到那些内容

恭喜你，成为企业内部讲师了！
如何进行培训，要看对像，与你所讲的内容，还有你本人．
因此，
培训对像：QC检验员
培训内容：培训工作职责与流程，检验标准，常出现的错误，QC检验方法与技巧
培训者：就是你
这种情况下的培训如何做得更好．
建议：
首先你理下你的思路，你的培训主题，你的同事他们需要什么，中间的差距是怎样？他们适用于哪些方式？他们中哪些是问题学员（爱挑刺，破坏课堂氛围的）
做到你心中有数，
然后你听听看你的学员（也就是你的同事）他们对工作职责，工作流程，检验要领，检测标准，有哪些不清楚，有哪些有误？与大家的沟通，一方面印证你的想法，另一方面这种沟通也是一种培训与学习，与你，你的同事都是．
有了以上的基础后，你再回忆下以前工作中的情景，或发生在其它同事身上的故事，如漏检，或抽样等案例，前车之鉴，可以参考的．
第四步，你开始要做你的课程的纲要了，内容与时间分配，看是否中间设计点参与的娱乐活动．
第五步，收集整理资料（QC员的工作职责与流程，即工作内容，最好参考公司的职位说明书，看是否有不一致的地方，）并变成PPT，设置动画放映，记忆你讲义，把变成你授课与同事的方式，语言要简洁．
第六步，PPT进行修改与删减，符合逻辑，并具有趣味．
内容准备好了，你需要思考下你的开头与结尾的方式了．
这中间的培训方法很多，
图片案例说明（需要你平时下功夫收集了），
引经据典（比如你也可拿IPC610之类的标准与依据等）
用参与式培训法，小组讨论发表，（比如，你可以把你培训的要点整理成几个问题，先做简要现像说明，然后分组进行讨论，大家把想法写在大白纸上进行发表，然后小组进行点评与补充，最后你做问题小结，表明一个正确的方向）

㈧ 关于qc的培训方案

先要明确培训目的、培训对象、培训时间、地点、师资、费用。培训内容分以回下答阶段进行：第一阶段：进行公司规章制度、岗位要求、企业文化方面的培训；（提高职业素养）第二阶段：进行产品性能、技术要求、质量要求方面的培训；（提高对产品的了解）第三阶段：进行加工设备、加工工艺、识图能力方面的培训；（提高专业技能）第四阶段：进行测量器具的使用、检验规范、检验判定方面的培训；（提高业务能力）第五阶段：进行效果评估。（如安排必要的考试） 各阶段培训时间长短按产品复杂程度而定；