液氨泄漏应急培训计划

『壹』 怎么制取氨气 氨气泄漏的应急处理方法有哪些

共有三种1、铵盐与碱加热制取氨气,常用NH4Cl与Ca（OH）2反应,固体与固体反应,试管要向下倾斜.2、在浓氨水中加碱或生石灰,因为氨水中存在下列平衡：NH3+H2ONH3·H2ONH4++OH-加入碱平衡左移,同时放出大量的热促进氨水的挥发.3、加热浓氨水,加快氨水挥发.

『贰』 液氨泄露怎样处理

1、少量泄漏。

撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。

2、大量泄漏。

疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。

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液氨的合成方法：

1、高压法

操作压力70-100兆帕，温度550-650摄氏度，该方法的主要优点是合成氨效率高，混合气中氨容易分离。因此，工艺和设备比较紧凑。但由于合成效率高、放热高、催化剂温度高、易过热和失活，催化剂的使用寿命较短。

2、中压法

操作压力为20-60MPa，温度为450-550C，该方法的优缺点是高压法和低压法。该方法成熟、经济。因为合成压力的确定只能从两个方面考虑：设备投资和压缩功耗。

3、低压法

操作压力约10兆帕，温度400-450摄氏度，由于操作压力和温度较低，设备要求低，易于管理，催化剂活性高，这是该方法的优点。但本方法所用催化剂对毒物敏感，易中毒，使用寿命短。因此，严格要求原料气的纯度。

参考资料来源：

网络—液氨

网络—氨气

『叁』 液氨泄漏如何处理

液氨泄漏事故处置措施。要注意做好几个方面：

一、是根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风（或侧上风）方向。

二、是处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时，应穿着防寒服装。紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻。

三、是应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。如是钢瓶泄漏，处置时应用无火花工具，尽量使泄漏口朝上，以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理。

四、是对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。

五、是如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。

若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。

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1 、操作处置注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

2、储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。