1. 边坡支护工程施工方案主要为锚杆（索）+格构梁要做那些资料
边坡支护工程锚杆支护施工方案
一、 施工工艺
（1）锚杆的构造要求
1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。
2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。
3）锚杆倾角为12.5°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5）喷射混凝土厚度10cm。
6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。
7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。
（2） 工艺流程
1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（3）操作工艺
1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；
c) 在水平方向分小段间隔开挖；
d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
（4）钻孔与锚杆制作
1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
（5）注浆
1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。
（6）喷射混凝土
1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
（7）成品保护
1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。
3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
二、工程施工组织
（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。
（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。
（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。
（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。
三、施工监测
（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。
（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测。
四、安全措施
1、安全规定
1）执行标准
严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。
3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。
5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。
6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。
7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。
8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。
9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。
10）锚杆外端部的连接应牢靠。
11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、喷射混凝土
1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。
2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。
3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。
3、施工中机械设备使用要求
1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。
2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。
3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。
4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。
5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。
五、环境保护措施及文明施工措施
1.尽量避免使用高噪声设备。
2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。
3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。
4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。
5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。
2. 煤矿锚杆支护安全技术措施流程
1、根据巷道断面确定锚杆长度；2、根据围岩性质确定锚杆直径，锚盘大小，装药卷的数量（塑脂药卷）；3、打锚杆眼前准备的工序流程；4、打锚杆眼中注意事项；5、打锚杆眼后安装锚杆步骤及注意事项（特别要求初锚固力要达到的值）；6、定期、不定期做锚杆拉力试验（抽查），并记录存档；7、锚杆打眼钻机的型号、特征；
（在以上1、2、7项要在安全技术措施中定量、定型。根据实际操作和经测试锚固力后，及时进行改进。各个矿区的地下围岩性质的不同，对巷道松动圈各有不同，要做巷道围岩松动圈测试后，并根据巷道服务年限，巷道是否受采动影响来确定是否采用加锚索加强支护）。
3. 如何做好基坑支护锚杆施工前的准备工作
做好基坑支护锚杆施工前的准备工作如下：
1、场地交接：现场接收建筑物轴线、水准点（或±0.00m基准点）等工程定位资料，并办理好书面交接手续。
2、测量放样：测量基坑开挖坡顶线、坡脚线位置，并办理好监理验收手续。
3、场地布置：工程开工前，必须对场地进行全面规划、精心布置。重点确定钢材、水泥、砂、石堆放场地，锚管制作场地、砼干拌场地、砼喷射站的位置。
4、组织机械设备、施工人员进场，接通电源、水源。进行设备安装调试等工作。
5、按施工工艺要求，确定土方挖运、土钉墙施工顺序的准备工作。
6、组织材料进场，并按规定对原材料进行复试。
7、会同建设、监理、设计等有关单位和人员进行图纸会审。对施工人员进行技术交底，使各个岗位的人员明确技术要求和质量标准，并对所有人员进行质量意识教育。
4. 煤矿锚杆支护作业规程
锚杆支护工安全作业规程
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1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。4．严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。（2）过期失效、凝结的锚固剂。（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。9．要随打眼随安装锚杆。10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。13．操作前须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）执行掘进钻眼工相应规定。（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
5. 基坑支护锚杆施工方案有吗
基坑支护锚杆施工方案
一、 工程概况
地下室四层，基坑开挖深度为15.3m。本工程基坑支护采用挖孔桩连续墙，并兼作地下室外墙，支护结构还设计了2~3排预应力锚杆。我公司根据设计图纸制定施工方案。
二、 设计概况
本基坑支护设计2~3排预应力锚杆，每排均采用一桩一锚布置，计514根锚杆。基坑平面尺寸为6562.2m。锚杆布设在标高-3.0~-9.0m，东、南面倾角为30，西、北面倾角为45。杆材采用2×7φ5~5×7φ5钢铰线，入中风化岩锚固段3～5m，锚杆孔直径为150，灌浆材料采用强度25MPa的水泥砂浆或水泥浆，锚索设计轴向拉力为150~550kN。因北面基坑施工的影响，将原北面锚杆由2排调整为3排，锚杆倾角调整为45。
三、 施工方案
1. 施工总平布置
预应力锚杆施工与基坑土方开挖需精心组织，密切配合，从而确保基坑锚索及土方开挖施工有条不紊顺利进行。锚杆钻机均布置在基坑内，按施工要求布置在土平台上，土平台宽度为5m。在场地南面、东面和北面各布置一套注浆设备，水泥堆场与注浆机相邻；锚杆加工场布置在南侧，施工水电接口分3个设置在注浆机旁。总平面布置详见附图一。
2. 施工顺序
1）总施工顺序
第一层土方（-1.5～2.5m） 试验锚杆 北、东面一层锚杆 西、南面一层锚杆 第二层土方（-4.5m） 北、西面二层锚杆（-6m） 第三层土方（-7.5～8.5m） 北、西、南、东面三层锚杆（-9m） 第四层土方（-15.6m） 出土坡道口锚杆
2）预应力锚杆施工工艺
分层开挖土层 锚杆孔定位 锚杆成孔 锚杆制安 第一次注浆 第二次高压注浆(部分) 锚头支座制安 锚索张拉锁定
3. 施工方法及技术要求
1）预埋钢套管：本工程锚杆位置须用钢套管在挖孔桩中预埋，挖孔桩施工时，预埋180mm（内径）钢套管，按锚杆设计倾角30或45，焊接在钢筋笼上，套管内填充泡沫块。
2）成孔：成孔采用XY-1、2或MCJ-50型锚杆钻机成孔，成孔直径为150mm，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。
3) 锚杆孔钻至中风化岩面时，须取芯检验后，再继续施工。入中风化岩长度为3-6m，孔底超过设计长度0.5m。
4）成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。泥浆比重控制在1.1-1.2范围。
5） 按设计要求将2～5×7Φ5钢铰线制作成束，自由段采用硬质PVC塑料管隔离，自由段钢铰线须涂油防腐处理。孔口预留1.2m张拉段钢铰线。
6） 杆材焊接必须符合规范要求。杆体上每隔1.0～1.2m设置隔离架，确保锚索能安放于孔中间，锚头安装导向帽。下锚时须将注浆管绑在锚索前端，使注浆管送至钻孔底部。
7） 按设计要求采用高压注浆法，注浆主材为32.5R或42.5R普硅纯水泥浆，对设计拉力400kN以内的锚杆采用32.5R水泥注浆, 对设计拉力大于400kN的锚杆采用42.5R水泥注浆,水灰比为0.50～0.55，水泥浆搅拌时间不少5min，三乙醇早强剂掺入量为0.03%。
8）根据锚索试验结果，对锚固段较短而又不入岩的锚杆，采用二次高压注浆施工方法。二次注浆应重点加强土层锚固段抗拔力。制锚时预埋二根注浆管，本工程二次注浆管端头预埋在距锚索端头处，并在锚固段每隔1.0m留孔洞，按预定注浆量高压注浆，形成锚杆扩大头。
9） 注浆采用孔底注浆，第一次注浆压力为0.3～0.8MPa，注浆完成一半后，再逐浙将管拔出。二次注浆间隔3～5小时进行，二次注浆压力为1.2～2.5MPa。
10） 锚杆张拉前须将锚杆孔口补浆处理，并将桩体预埋管段进行防渗处理后再张拉锁定。
11）桩体外锚头支墩采用250×250mm的钢锚墩，钢锚墩用厚度为20mm的钢板制作，锚头支墩结构详见附图二。
12）工程锚杆注浆完成7天后，浆体强度达到设计强度的75%以上即可进行张拉。张拉过程分二次进行，第一次张拉按设计荷载的1.2倍进行检验，第二次按80%设计轴力张拉锁定。
4. 施工中的特殊问题及处理措施
1） 土方开挖易与锚杆施工产生矛盾，锚杆施工必须与基坑开挖同步交叉作业，土方分层开挖应根据锚杆施工顺序进行，沿基坑周边5m范围应严格按锚杆施工平台预留，锚杆施工平台详见附图三。
2） 土方开挖时应将桩孔护壁采用挖土机破除，桩芯砼面10cm必须及时用手风镐修凿，努力为锚杆施工创造工作面。
3） 施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用XY-2型液压钻机护管法成孔，待注浆后再将护管拔出。流沙涌水处，用排水管导水，然后再作局部灌浆处理。
4） 降水及渗流积水处理，基坑开挖时先开挖一些集水坑和底坡排水沟，用潜水泵抽排至地面排水沟排走。
5） 北面及西面锚杆钻孔施工时会遇到临近基坑土钉，当难于穿越时，采用先局部注速凝水泥浆后，再用金刚石钻头穿越与土钉交叉段。
6） 锚杆施工中，遇周边建筑物桩基础时，必须立即向甲方及现场监理报告，根据实际情况进行调整，不能损伤周边建筑物桩基础。
7） 锚杆施工期间，要求监测单位加强对基坑变形监测，特别是基坑北侧，临近基坑的支护状况对该处安全较为不利。
四、 试验锚杆施工
1. 选取东区第一排111#、113#、115#锚杆及北区93#、95#、97#锚杆进行钻孔、注浆、张拉、锁定的试验性施工，检验设计的合理性及施工工艺与设备的适应性。
2. 试验的东区锚杆杆体为4×7φ5钢绞线，长度约22.5m，锚杆孔径为150mm，倾角30，设计拉力400kN；北区锚杆体为2×7φ5钢绞线，长度为18.0m，锚杆孔径为150mm，倾角45，设计拉力150kN。所选择的锚杆具有代表性。
3. 采用XY-1型钻机钻孔，按已定施工方案工艺实施。钢绞线、水泥等原材料先进场后需进行主要技术性能检验，张拉设备进行标定检验。
4. 锚杆锚固体强度达到设计强度等级的75%时进行锚杆张拉试验，最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍。
5. 锚杆试验加载等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：
1）初始荷载取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。
2）加载等级与观测时间按下表进行：
锚杆试验加荷等级及观测时间 表1
加载等级 0.1N 0.25N 0.5N 0.75N 1.0N 1.2N
111#、113#、115锚杆张拉力（kN） 40 100 200 300 400 480
93#、95#、97#锚杆张拉力（kN） 15 37.5 125 112.5 150 180
观测时间（min） 5 5 5 10 10 15
3) 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移3次。
4）达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1N，并测读锚头位移。
6. 试验结果按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载～位移（Q～s）曲线。
7. 锚杆锚头位移不应小于自由段长度弹性变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
五、 施工进度计划
本工程安排预应力锚杆施工工期为45天，其中试验锚杆施工10天，完成后才可全面施工。施工工期从2003年元月5日正式开工，至2月24日完成第三层锚杆施工全部工作，出入口锚杆施工配合土方开挖，在最后土方吊运时施工。春节期间具体计划详见附表一，具体施工进度安排详见下表：
施工进度计划表 表2
序号 施 工 项 目 10 20 30 40 50 60
1 试验锚杆
2 北、东面第一排锚杆施工（-3m）
3 西、南面第一排锚杆施工（-3m）
4 北、西面第二排锚杆施工（-6m）
5 东、南面第二排锚杆施工（-9m）
6 北、西面第三排锚杆施工（-9m）
7 出土坡道锚杆施工
土方开挖应根据锚杆的分层分段要求交叉施工，并预留锚杆施工平台，土方分层以锚杆施工平台为较好界面。
六、 施工设备机械计划
详见施工设备机械一览表。
施工设备机械一览表 表3
序号 设 备 名 称 型 号 数 量 备 注
1 液压钻机 XY-1、2 16台 以XY-1型为主
2 锚杆钻机 MCJ-50 2台 备用
3 注浆泵 BW-150型 4套 其中1套备用
4 油压千斤顶 YCW150B型
3套
5 电动油泵 ZB4/150 3套
6 电焊机 BX6-230(11、18KW) 4台
7 切割机 J3G2-400 2台
8 潜污泵 4台
七、 施工管理机构及劳动力组织
本工程施工现场管理机构及劳动力计划详见下表：
施工组织机构一览表 表4
序 号 项 目 数 量 备 注
1 项目经理 1人 朱亚英（一级项目经理 岩土硕士）
2 施工管理负责人 2人 王玉臣 方进波
3 施工技术负责人 2人 朱亚英 方进波
4 施工员 4人
5 安全员、材料员 3人
6 质检员、 2人
7 锚杆成孔班 46人
8 注浆及制锚班 16人
9 电工及电焊工 6人
10 后勤班 10人
八、 施工组织措施
1. 安全质量目标
(1)安全目标：坚持安全第一的方针，确保在施工期间不发生任何安全事故。
(2) 质量目标：确保工程施工符合设计要求，并符合施工规范，工程质量要求合格率达100%，优良率达85%。
2. 工程质量保证措施
(1)开工前组织工程技术人员及班组长熟悉施工图及地质报告，搞好技术和安全质量交底，研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任必须落实到人。
(2)每道工序完成后，坚持做到班组自检，施工员复检，质检员同有关各方及部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到合格后方能进行下道工序施工。
(3)做好测量放线工作，测量资料实行两人复核制度确保基坑开挖后符合设计要求。
(4)工程所用原材料，要有出厂合格证，各种原材料应按要求先抽样送有关部门检验合格后才能使用，杜绝使用不合格材料。
(5)建立完整的施工技术资料档案，及时组织汇集本工程自检记录、隐蔽工程验收记录，原材料出厂合格证及送检试验报告，认真做好原始记录。工程资料与工程进度同进行，分门别类装订好，作为工程竣工验收资料。
(6)土方开挖之前，周边建筑物、构筑物设变形观测点及墙体变形观测点，地墙后设地下水位监测井，做到信息化施工，发现问题及时采取有效的防治。
3. 施工安全保证措施
(1)建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制。
(2)本工程所有施工人员，必须重视安全生产，明确从经理到岗位生产人员在安全生产上的各自职责，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作。
(3)建立安全生产日记，做好交换班手续，每天开工前由质安员召集操作工人进行安全教育及安全操作交底。
(4)电工驻场持证上岗，监督各种用电装置安全使用，工地接线实行三相五线制，支线架设在过道处要采取保护措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，有门锁，有防雨措施。
(5)作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机。遇有恶劣气候，按规定停止作业。
(6)所有进入施工场地人员必须戴安全帽。
(7)加强消防安全工作，严格执行防火安全制度，配备必要消防器材，安全人员经常在现场检查，发现不安全因素时及时排除。
(8)吊机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，重物下方不得有人停留或通过。起吊物绑扎平稳、牢固，不在重物上堆放或悬挂零星物件。
（9）不靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
（10）加强施工现场水电安全管理，安全员必须具有高度的责任心，每天开工前必须对所有用电机具检查一遍，确保安全。
九、 降低成本措施
1. 认真熟悉图纸，合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失，以及窝工现象的出现。
2. 加强对各类周转材料的管理，闲置后应及时保养，按材料要求进行保养，提高完好率，以增加材料周转次数。
3. 加强各类材料进场的验收工作，使材料能够保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织，科学安排，避免一切返工、窝工现象。
4. 材料应严格按规定堆放，为使用方便，避免材料堆放混乱，造成误工，影响使用。
5. 工地发生经济签证应及时，确保经济签证不遗漏。
6. 严格计量工作，确保施工资源投入量准备，不浪费。
7. 工人施工工序合理衔接，材料供应及时，确保工程进度，不误工，不窝工。
8. 加强对施工设备机具的维护、保养、检修工作，避免因设备故障造成误工现象。
十、 文明施工保证措施
1. 施工现场悬挂平面布置图，用电、防火须知，设立安全警示牌，绘制晴雨表和施工形象进度表。
2. 按施工组织设计分类堆放钢筋、钢绞线、水泥、注浆管，加工场地如图布置，场地周边设置排水沟，及时排放泥浆、积水，做好文明施工。
3. 工地所有人员必须佩戴胸卡，遵守工地各次规章制度，不做违法乱纪之事，不准在施工场地内赌博、打架和闹事，如发现有上述行为，经教育后不改者即请离现场。
4. 宿舍内不准使用电炉，不准乱拉乱接电线。
5. 工地出入口设置值班岗亭，由专人负责看管，严禁无关人员和车辆进入施工现场。
6. 临街面及交通道路处危及行人安全的，设置可靠的防护棚，确保行人安全。
7. 在出口设冲冼轮胎点，做到运输车辆不带泥砂出场。
8. 水泥和其它易飞扬的多粒散体材料入库或盖好存放。
9. 施工前场地硬地化，并保持道路平整畅通。
10. 根据城管规定的时间出土，因现场无汽车临时停放点，根据挖运速度合理安排时拉土汽车，防止堵塞交通。
11. 根据环保部门规定的时间施工有噪音的工序，特殊情况确需在中午或夜间连续施工作业的，事先向环保部门申请并获批准后施工。
12. 不在工地焚烧建筑废料、生活垃圾和其它产生有有害烟尘、恶臭气体的物质。
13. 进行防火安全交底，从事电气设备安装和电、气焊切割作业持证上岗，动火前清除附近易燃物，配备一定数量的灭火用具。
十一、 施工质量检验
1. 原材料检验
（1）钢材：所有钢绞线、钢材进入工地时应有出厂证明书或试验报告单，并分别抽样作拉力和冷弯试验。
（2）水泥：本工程所用水泥必须有出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行验收。同一厂家生产的同一品种和标号的水泥，每200t为一批进入工地时应进行复查试验。
2. 注浆材料配合比实验：施工前对施工方案工艺要求的注浆水泥浆配合比进行试验。
3. 取样检验：注浆材料在施工中按规范要求取样实验，检验注浆材料强度。注浆时每天留取1～2组水泥浆试件 ，检验注浆体固化强度，分别做7d和28d强度，7d强度用以提供张拉能否进行的依据。
4. 锚索抗拔力试验：在锚索开始施工时，先选2～3组按设计及规范要求进行施工，并进行抗拔力检验，以检验设计及施工工艺的合理性。
5. 由甲方及设计方抽取几组锚索进行抗拔质量检验。抗拔检验须在注浆完成10d后进行。
6. 基坑周边设立变形观测点，定期进行变形观测。
附表一
预应力锚杆施工详细进度计划表 单位：天
序号 分项工程 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
1 试验锚杆
2 东、北面第一排锚杆施工（-3m）
3 西、南面第一排锚杆施工（-3m）
4 东、北面第一排锚杆张拉（-3m）
5 西、南面积极第一排锚杆张拉（-3m）
6 西、北面第二排锚杆施工（-6m）
7 西、北面第二排锚杆张拉（-6m）
8 西、北面第三排锚杆施工（-9m）
9 东、南面第三排锚杆施工（-9m）
10 西、北面第三排锚杆张拉（-9m）
11 东、南面第三排锚杆张拉（-9m）
12 出入口第二排锚杆施工（-9m） 配 合 便 道 施 工
6. 煤矿井上工种有哪些具体都做些什么
1、煤矿井下电气作业
指从事煤矿井下机电设备的安装、调试、巡检、维修和故障处理，保证本班机电设备安全运行的作业。适用于与煤共生、伴生的坑探、矿井建设、开采过程中的井下电钳等作业。
2、煤矿井下爆破作业
指在煤矿井下进行爆破的作业。
3、煤矿安全监测监控作业
指从事煤矿井下安全监测监控系统的安装、调试、巡检、维修，保证其安全运行的作业。适用于与煤共生、伴生的坑探、矿井建设、开采过程中的安全监测监控作业。
4、煤矿瓦斯检查作业
指从事煤矿井下瓦斯巡检工作，负责管辖范围内通风设施的完好及通风、瓦斯情况检查，按规定填写各种记录，及时处理或汇报发现的问题的作业。适用于与煤共生、伴生的矿井建设、开采过程中的煤矿井下瓦斯检查作业。
5、煤矿安全检查作业
指从事煤矿安全监督检查，巡检生产作业场所的安全设施和安全生产状况，检查并督促处理相应事故隐患的作业。
6、煤矿提升机操作作业
指操作煤矿的提升设备运送人员、矿石、矸石和物料，并负责巡检和运行记录的作业。适用于操作煤矿提升机，包括立井、暗立井提升机，斜井、暗斜井提升机以及露天矿山斜坡卷扬提升的提升机作业。
7、煤矿采煤机（掘进机）
操作作业指在采煤工作面、掘进工作面操作采煤机、掘进机，从事落煤、装煤、掘进工作，负责采煤机、掘进机巡检和运行记录，保证采煤机、掘进机安全运行的作业。适用于煤矿开采、掘进过程中的采煤机、掘进机作业。
8、煤矿瓦斯抽采作业
指从事煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工、封孔、瓦斯流量测定及瓦斯抽采设备操作等，保证瓦斯抽采工作安全进行的作业。适用于煤矿、与煤共生和伴生的矿井建设、开采过程中的煤矿地面和井下瓦斯抽采作业。
9、煤矿防突作业
指从事煤与瓦斯突出的预测预报、相关参数的收集与分析、防治突出措施的实施与检查、防突效果检验等，保证防突工作安全进行的作业。适用于煤矿、与煤共生和伴生的矿井建设、开采过程中的煤矿井下煤与瓦斯防突作业。
10、煤矿探放水作业
指从事煤矿探放水的预测预报、相关参数的收集与分析、探放水措施的实施与检查、效果检验等，保证探放水工作安全进行的作业。适用于煤矿、与煤共生和伴生的矿井建设、开采过程中的煤矿井下探放水作业。
7. 隧道锚杆支护施工注意事项有哪些
隧道延米数，是指沿着隧道中心线，每推进1米，对应发生的实物工程量。
一般来讲，隧道大多是根据围岩状况，采用区段式设计，再折合成延米工程量。
打个比方，某个隧道iv围岩的洞段，初期支护拱部锚杆设计长度3.5m，在合计100米的洞段内，共设计了1208根支护锚杆。这样，折合每延米就是12.08根。
而且，隧道的锚杆设计，已经不单纯是系统锚杆（按照设计的固定位置施工），还会设计一部分局部锚杆，也就是现场根据围岩特殊条件，相应的进行锚杆施工。局部锚杆就是按照区段式设计、计量方式进行的核算。
具体的锚杆布置，还需要参照设计图纸，不能根据工程量来推算。
8. 锚杆支护施工中需要遵守哪些规定
施工所用的锚杆，水泥，砂子，应符合相应的标准规定和设计要求
锚杆的施工工艺流程：锚杆孔布位-钻孔-清孔-安装锚杆-注浆-安装垫板和紧固螺帽。
注意：1、锚杆孔的位置和孔深要符合设计要求。2、打孔后要清理孔内的积水、积粉和岩渣。
9. 煤矿锚杆支护施工有哪些注意事项
煤矿锚杆支护施工注意事项如下：
(1)煤矿锚杆支护施工必须有作业规程，并且严格按作业规程的规定组织施工。
(2)锚杆眼必须按作业规程要求的间距和排距布置，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。
(3)打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，按规定架设临时支护，严禁空顶作业。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水吹(掏)干净。
(4)锚杆眼应做到当班打的眼当班锚。锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆上不允许上两个托板或螺帽。
(5)锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。
(6)使用树脂锚杆时应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触。破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火。
10. 锚杆支护怎么施工
1）钻孔前应严格按设计要求正确定出孔位，标以明显标记，成孔孔位实际偏差应按控制在±15mm以内。
2）钻孔深度要逐孔量测并记录，水泥砂浆锚杆其孔深偏差应控制在±50mm以内，其它类型锚杆应保证杆体有效长度。注浆锚杆在注浆后应迅速将杆体插入，插入长度不小于设计长度的95%，各类锚杆应按设计及施工规范要求仔细操作安设。
3）砂浆锚杆钻孔直径应比锚杆直径大15mm，过小则杆体难于插入，过大则砂浆在杆体插入时易流出，造成砂浆不饱满，使锚杆与孔壁粘结不实，降低固结力、搞拔力，甚至出现杆体活动，失去锚杆作用。因此钻孔直径未达到要求的应返工。注浆时注浆管应距孔底5-10cm处开始注浆，并随水泥浆的流入缓慢均匀地拔出，以防水泥浆不连续不饱满，其它各类锚杆要确保其锚头、托板、螺母、药卷功能有效。
4）砂浆锚杆安妥后，要防止人、机对杆体的碰击，杆头3d内不得挂重物。
5）钻孔作业应选技术水平较高的人员操作，以正确掌握钻杆方向，使锚杆安设后能与岩层主要结构层面保持垂直。
6）注浆用水泥砂浆配比宜为水泥：水=1：1～1.5：0.45～0.5，过稀难于灌满钻孔，过稠锚杆难于插入。施工时要做到随拌随用，并在初凝前用完，所用砂子直径不应大于3mm，使用前应过筛，注浆孔口压力不得大于0.4MPa.
7）应按锚杆总数1%且不少于3根做抗拔力试验，其标准为28d抗拔力≥设计值，最小抗拔力应≥0.9倍的设计值。
8）软弱围岩及土砂围岩中应加长锚杆长度或采用辅助施工方法加固围岩。