① 库房管理工作思路和想法
仓库管理的主要任务是什么?作为一名库管如何制定工作计划?下面是由出国留学网整理的仓库管理员工作计划,欢迎阅读。
仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说,必需做好仓库各项工作计划,同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。
仓管的主要任务是:
保管好库存货物,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向销售,服务周到,降低费用。
一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础
仓库管理的目的
货物的有序保管;库存实时反馈;
通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来,将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映,给管理层决策提供支持
仓库目前存在几个问题
(1)库管有人员职责范围不明确,提高仓库人员的责任感,明确库管的工作职责和工作范围。
(2)货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。般运货物时不太细致,对有些货物应轻拿轻放。
(3)帐的实时性差,货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐,全部完成后才会交给记帐员作帐,这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。
(4)货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则,专案成堆摆放的执行也不彻底,出现货物是堆摆放的判断由每个库管自己来决定。
(5) 仓库的货物编码与工厂部、销售部的货物编号无法一一对应。这样会造成仓库帐面与公司一帐面存在偏差,也会加大工作量。
仓库管理的目标
(1)帐、卡、物一致,达到最基本的保管作用;
(2)实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态;
(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。
仓库管理目标实现的基础
(1)仓库流程电脑化,并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;
(2)对仓库相关的数据进行采集,尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来;
相关的计划和进度
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
(1)传达领导对仓库的重视,阐述仓库在公司工作流程中的作用,让员工意识到自己岗位的作用性。
(2)为组长以上的核心团队鼓劲。
(3)解决所有人员对搬运不满的问题,保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确,先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物;进行货物整理,便于货物的查找和统计。
3、将仓库分成备料区和库存区、出库区、入库区、临时存放区,对备料区严格控制,对货物区按照标准仓库的模式管理,健全货卡。将库管的工作简化,减轻仓库人员的搬运工工作,将其作为货物管理正规划的基础,待运行正常后,将所有帐务处理全部交由记帐员实时处理;
② 奥迪新车库管员培训
一,工作目的:
加强库房物资规范管理,保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施,满足顾客需求,提供基础保障。
二,工作范围:
本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含:工具、辅料、备件等)的管理。
三,工作职责:
1, 生产技术质量部负责:车间在制品管理,在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。
2,行政人事财务部:原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。
四,工作基本要求:
1,厂区、库内物品,应按区域,整齐摆放,合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项,应立即按进、出单具,据实填存放卡片,登记记账。
2,所有物资出、入库必须凭有效单据(入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单),方可办理。
3,认真把好入库关,切实做到三不收:
无入库单手续不收;
实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收;
件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收;
4,认真把好出库关,切实做到三不发:
无发货通知单或出库单不发;
成品(零部件)外观质量不符合要求不发;
外包装不牢固不发;
5, 车间、库房要保持整洁,业务无关人员不准进入,认真做好“三防”工作(防火、防盗、防破坏)。
6,建立健全各类物资台帐和报表制度:
A:原材料收、发、存台帐、月末库存报表(外协加工的应含:在外数)。
B:车间在制品(压制→刮灰→打磨→喷漆→装配)收、入、存台帐、月末在制品库存报表。
C:成品库收、发、存台帐、月末库存报表。
D:综合库收、发、存台帐、月末库存报表。
E:复核当日操作者工票数量,每天登帐、月末汇总报表。
五,操作细则:
1,原材料、辅料、工具、备件入库:
A: 原材料、辅料、工具、备件入库,库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致,核对无误后方可在送货单上签字。
B: 库房收货后应将来料放置在待检区,通知检验人员员检验,检验合格后出具检验报告。
C: 库管员依据送货单及合格检验报告单,填写入库单,办理入库手续与单据传递,并即时报告相关人员。
D: 入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放,做到标识目视清楚。在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。不合格材料应隔离存放和做出明显标识,并通知采购人员联系退货事宜。
入库单一式三联,分别由经办人、库房、和财务部存查(下同)
2, 原材料出库:
A: 每月末当日车间根据生产压制合格数量,填写出料单补办领用手续。库管员依据出库单上的材料名称、规格、数量,下原材料库存帐,上车间在制台帐。
B:原材料送外协加工发出。
出库单一式三联,分别由经办人、库房、和财务部存查(下同)。
3, 半成品、成品入库:
A: 半成品应经检验合格后由业务人员办理入库手续,被判定为不合格或未经检验的半成品,应堆放在不合格区域或待检区域,并做出醒目标识。
B:成品必须经检验合格后,由车间填写成品入库单。
C:成品入库后,应按产品规格型号分区、分类、分批存放,并即时填制存放卡。
入库单一式三联,分别由经办人、库房、和财务部存查
4,成品出库:
A;库管员按发货通知单组织货源,安排包装,填制出库单,发货时须当面与送货人员交点清楚(核对品种、规格、数量、外包装可靠性),送货人在出库单上签字验收。
B:库管员发货后即时填写存放卡,清理现场做好清洁。
发货通知单一式两份,经厂长批准(或经理)。分别由经办人、库管员存查,
出库单一式三联,分别由经办人、库房、和财务部存查
5,工具、辅料、备件的入库:
A: 采购物资入库时,由采购人填写入库单,库管员接收签字。对质量要求高的或价值大的物品应由相关人员进行检验认可,对于未经同意,擅自采购的物品不予入库和报销。
B: 入库物资应按类别、型号分别存放,设存料卡、标识牌,登记入帐。
C: 日常工作中,物资库房人员应对入库物资的发放情况进行统计,关注生产必需和消耗量大的物资、及时上报使用情况,以便即时采购,确保生产。
6, 工具、辅料、备件的出库:
A:由使用部门开具领料出库单领出,经主管签字后,凭单发放。
B: 工具、电器、备件类物品执行交旧领新的原则。生产中损坏的工具设备等,经生产管理签字批准,交回库房,重新领取新设备。
C: 对不适合生产要求或有质量问题的工具、配件、辅料,领用人员可以退回库房,库管员通知采购人退货更换或重新采购。
出库单一式三联,分别由经办人、库房、和财务部存查
7, 盘存:
A: 每月末,物资库管员对管理范围内的物品自行盘存一次,发现库存产品的盈亏、损坏、品种、规格串混等情况,要分析原因,提出预防和纠正措施,并及时汇报。
B: 每年12月底,由公司办拟订盘存计划,报总经理审批后,对公司内所有材料、半成品、成品进行清点;年末盘存应由以下人员参加:董事会委派的人员、厂长、生产计调员、财会人员、物资库管员和辅助工。
C:总经理可根据需要,直接按排财会人员,不定期的到库房进行财务稽查。
D:所有盘存结果,都要在盘存表上据实反映出来,对帐物不符的,主管领导应提出处理意见,报总经理审批。
六,公司根据需要,临时下达的其它工作规定。
③ 如何做仓库管理培训PPT
培训管理可以帮忙
④ 仓库管理技巧和新员工培训
分析如下:
一、仓库管理技巧
1、先仓库管理员要求非常熟悉仓库业务知识(见以下的“仓储业务)。
2、管理技巧就是保证仓库的数据准确。
(1)保证“帐、物、卡三一致”
(2)特别注意要勤快盘点,
(3)进货数点准确、对单是否相符,出货点数对单是否相符。
3、管理好数据后,特别注意安全问题。包括防火、防盗等。
仓储业务流程主要包括:
(1)收货(点数、过称、指导卸货、签送货单,开进仓单、记标识卡);
(2)送检(对原材料仓须报送检验,由检验员检验合格否,不合格退货,合格才入仓)
(3)保管(做好防火、防水,质量、日盘点)
(4)发货(根据发货计划按量发货、点数、过称、指导搬货、签领料单、开出仓单、记标识卡);
(5)记账
①对当日发生的收货、出货入电脑账,打印进仓单、出仓单;
②收货输入送货单位名称、数量、规格、日期等;
③出货写明出货单位名称、数量、规格、日期等;
④日盘点时,注意账、物、卡的数量须保持一致。
(6)盘点
①每月底进行月度盘点,数量异常须进行仔细检查核对,查明盈亏原因,对错误进行纠正;
②月度仓库报表(盘点后不得再发生进货、出货,打印报表交财务部门)
资料来源:网络:仓库管理系统
⑤ 如何进行食品仓库管理人员培训,有没有具体的计划可以参照
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⑥ 仓库培训内容有哪些
现代仓库管理培训教材
培训目的:
① 提升仓库人员管理水平
② 提高仓库人员工作效率
培训纲要:
第一部分 ERP原理第二部分 仓库管理概论
第三部分 仓库管理实务
第四部分 安全/高效的仓库管理
第五部分 实际工作中的仓库管理
第一部分 ERP原理
1. 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)
所谓订货点法,即给一个库存物料制定一个库存的最低标准,当库存数量低于这一标准时,就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料,订货点法有效,但对于非稳定消耗的物料,订货点法就难于应付了。 20世纪60年代,针对订货点法的不足,美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求,例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由独立需求的物料根据提前期的长短,计算出相关需求的物料,并让它们在时间上加以先后排列,这就是ERP思想的精髓。
2. 从MRP发展到制造资料计划MRPII(Manufactory Resources Planning)
MRP方法的出现,在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用,但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划,在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期,能力管理(Capacity Management)概念被提了出来。首先,人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴,作为广义的物料参与计划的运行,其次,给每一个工作中心制定一个能力的标准,然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。
20世纪70年代末,会计中的资金概念被导入到MRP中,要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作,这样MRPⅡ(新的MRP)同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。
3. 从MRPⅡ到企业资源计划ERP(Enterprise Resources Planning)
ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的,最初它是基于企业内部供应链的管理,将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧,ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念,更加强调了对资金流和信息流的控制。随后,由于全球经济的一体化,ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理,管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP 供应链管理 MRPⅡ 设备管理
MRP
品质管理 物料清单 订单管理 知识管理 库存管理 MRP计算
能力管理 财务管理
人力资源 电子商务 售后服务 在线分析
新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能,同时增加了客户关系管理和供应链管理,并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能;支持制造过程中的品质管理,实验室管理和设备维护管理,近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上,ERP已经成为整个企业的管理信息系统。
4.ERP系统选型
ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统,它确实可以为企业带来良好的效益,但若在基本条件不具备的前提下盲目实施,它不仅不能为企业带来良好的效益,而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说,随着ERP系统的发展及其给企业带的效益,国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。
但是,应避免ERP系统如下的选型误区:
——软件中包含有先进的管理思想
——选择ERP软件中最先进的功能
——MRP过时了
——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题
实际上,无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已,它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理,ERP软件不能自己去解决问题。比如,ERP软件告诉管理者,仓库存在浪费原材料的问题,这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在,是生产工艺不合理还是人力的浪费,然后作出相应的改善决策和行动。反之,如管理者不去解决这一问题,那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题,但这个问题会一直存在而不会自己消失。
第二部分 仓库管理概论
为了保证材料计划的准确性,必须建立合适的仓库管理流程,如果仓库库存数量不准确的话,物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能,描述了仓库管理流程。
1. 什么叫仓库管理
所谓仓库,就是指保管储存物料(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等)的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
2. 仓库管理的功能
人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的,仓库管理的真正功能有:
① 料的分类、整理、保管。
② 物料的进仓、出仓管理。
③ 物料财务一致,为决策部门提供真实会计资料。
④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
3.仓库管理业务
仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平,使库存既不会发生匮乏,也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是,库存将会占用大量的资金,要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息,进而造成持有成本的负担。
仓库管理的基本工作,即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息,如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表,以供管理者及时了解存货状况,适时作出合理的采购或存货处理等决策。
4.仓库的规划需要符合哪些原则?
仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求,所以仓库的规划要满足以下原则:
① 工艺要求的原则
仓库在地理位置上,须满足产品加工工序的特点,相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接,减少物料和产品的迂回运输,并附有相应的程序做保证。
② 符合进出顺利的原则
在仓库规划上,要考虑到物料的运输问题,尽可能将进出仓门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。
③ 满足安全的原则
仓库是企业物资的主要集散地,在规划仓库时,要特别考虑安全因素,不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等,还要有走火通道,安全门,应急装置等。
第三部分 仓库管理实务
一、 仓库规划
1. 决定仓库位置应考虑的因素:
① 物料容易验收。
② 物料进仓容易。
③ 物料储存容易。
④ 容易发料。
⑤ 容易盘点。
⑥ 容易搬运。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
2. 仓库区域规划注意事项:
① 仓库要与生产现场靠近,通道顺畅。
② 仓库要有相应的进仓门和出仓门,并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近,并有仓名标牌。
④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤ 仓库设计,须将安全因素考虑在内,须明确规定消防器材所在位置,消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外,须张贴《仓库平面图》,反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
3. 物料堆放须考虑原则:
① 多利用仓库空间,尽量采取立堆放方式,提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度,并保持装卸空间,使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
二、 仓库物料的收发运作
1. 仓库货物的验收包括哪些方面?
① 品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
② 数量
明确出入库货物的计量单位,货物进出仓前应严格点数或过磅。
③ 品质
进库货物,只有接到相关检验书面合格报告方可入库,出库货物,也要检验其品质,确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④ 凭据
单据不全不收,手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。
2. 什么叫物料直接需求和间接需求?
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派,生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求,除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如:生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。
3. 发料与领料的定义。
物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
4. 发料与领料的适用范围有哪些?
物料的发放有其适用范围,并非所有物料的需求方式都可由仓库发料,对于直接需求的物料,采取物料发放的形式,对于间接需求的物料,则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
5. 采取发料方式的原因有哪些?
① 稳定的生产计划。
② 标准损耗量的建立。
③ 物料供应不继的防止。
6. 采取领料方式的原因有哪些?
① ABC类物料中C类物料偏多。
② 生产计划经常变更。
③ 观念的差异,习惯化做法。
三、 仓库物料的保管与储存搬运
1. 仓库储存的三个原则:
① 防水、防火、防压。
② 定点、定位、定量。
③ 先进先出。
2. 仓库储存应注意事项:
① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库,尽量用卡板垫底。
③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④ 货物防压措施要做好,地面负荷不可超过。
⑤ 保持适当的温度和湿度,注意通风和良好照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通,通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳,依分区及编号顺序排放。
⑧ 保持整齐、清洁,按“5S”要求进行维护。
3. 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么?
① 账:仓库物资档案。
② 物:仓库储存物资。
③ 卡:明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④ 证:出入库之原始凭据、品质合格记录等。
4. 搬运应当注意的事项有哪些?
① 尽量使用工具搬运,提高效率。
② 减少搬运次数,减少搬运时间。
③ 缩短搬运距离,节省人力。
④ 通道不可有障碍物,以阻碍运输。
⑤ 应注意人身及产品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识,不可因搬运混乱而造成生产混乱。
四、 呆废料的管理
1. 什么叫呆废料?
所谓呆料即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限,以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
2. 呆废料处理的目的有哪些?
① 物尽其用。
② 减少资金积压。
③ 节省人力及费用。
④ 节约仓储空间。
3. 呆料发生的原因有哪些?
① 销售部门
a 市场预测欠佳,造成销售计划不准确,进而导致生产计划也随之变更。
b 顾客订货不确定,订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格,销售部门传递失真订货信息。
② 计划与生产部门
a 产销衔接不良,引起生产计划频繁变更,生产计划错误,造成备料错误。
b 生产线的管理活动不良,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料的发生。
③ 物料控制与仓库部门
a 材料计划不当,造成呆料的发生。
b 库存管理不良,存量控制不当,呆料也容易产生。
c 帐物不符,也是产生呆料的原因之一。
d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④ 采购部门
a 物料管理部门请购不当,从而造成采购不当。
b 对供应商辅导不足,产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤ 品质管理部门
a 进料检验疏忽。
b 采取抽样检验,允收的合格品当中仍留有不良品。
c 检验仪器不够精良。
4. 处理呆料的途径有哪些?
① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③ 借新产品设计时推出。
④ 打折扣出售给原来的供应商。
5. 废料发生的原因有哪些?
① 陈腐。
② 锈蚀。
③ 边角料。
④ 拆解的产品。
6. 废料的处理措施有哪些?
在规模较小的企业,废料积累到一定程度时出售处理。
在规模较大的企业,可将废料集中一处并从事物料解体的工作,将解体后的物料重新加以分类处理,并最大程度地回收再利用。
五、 仓库的盘点管理
1. 物料盘点的步骤有哪些?
① 准备工作。
② 盘点日期的决定。
③ 盘点人员的培训。
④ 清理仓库。
⑤ 盘点方法的确定。
⑥ 差异原因的追查。
⑦ 盈亏的处理。
⑧ 运用统计技术分析与检讨。
2. 盘点准备工作主要包括哪些内容?
① 确定盘点程序与方法。
② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取,应该有一定的级别顺序。
④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥,并在人员培训时进行演练。
⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。
3. 盘点后的处理措施有哪些?
盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作:
① 修补改善工作:
a 依据管理绩效,对分管人员进行奖惩。
b 料账、物料管制卡的账面纠正。
c 不足料迅速办理订购。
d 呆、废料迅速处理。
e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
② 预防工作:
a 呆料比率过重,宜设法研究,致力于降低呆废料。
b 存货周转率低,存料金额过大造成财务负担过大时,宜设法降低库存量。
c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d 物料盘点工作完成以后,所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果,应分别予以处理,并防止以后再发生。
第四部分 安全/高效的仓库管理
1. 一个好的仓库管理应做到哪几点?
① 仓库位置选择较为合理,离生产车间较为适当。
② 平面规划得当。
③ 储放立体化,节约储存空间。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。
⑥ 物料依序整齐摆放。
⑦ 保持整齐、清洁,5S工作惯例化。
⑧ 建立完整的物料账及物料卡。
⑨ 当日料账,当日完成。
⑩ 依发料规定发料。
⑾ 呆废料及时处理。
⑿ 能做好定期盘点工作。
⒀ 做好生产的后勤服务。
2. 仓库管理——安全性
仓库管理首先应该考虑其安全性,这里的安全性是指:
① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
③ 物料处理可能涉及的人身安全。
a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线,速度要适中,迎面有人来或在拐角处要提前减速。
b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻,有机会导致员工跌倒或发生撞击,从而引发安全事故。
d 手推车只能在平稳地面上运行,任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。
3. 仓库管理——高效性
① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
② 考虑到成本的因素,在仓库管理中我们应尽可能提高效率,例如:
a 使用手推车,减少人手搬运。
b 使用大胶箱对产品运行批次转运。
c 使用自动传送带。
d 货物储存充分利用空间。
e 缩短产品周转时间。
第五部分 实际工作中的仓库管理
仓库管理规范
项 目 规范内容
整理 对呆废滞料进行处理
把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
整顿 应有货仓总体规划图,并按规划图进行区域标识
物品按规划进行放置,物品放置位置也应规划
物品放置要整齐,容易收发
物品在显著位置要有明显的标识,容易辨认
仓库通道要畅通,不能堵塞
运输工具使用后应摆放整齐
消防器材要容易拿取
清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净,不能有灰尘
物品不能裸露摆放,包装外表要清扫干净
运输工具要定期进行清理、加油
物品贮存区要通风,光线要好
一些水源污染、油污管等要进行修护
清洁 每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体,仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼,对人热情大方
员工工作精神饱满
员工运输货物时小心谨慎,以防碰伤员工有团队精神,互帮互助,积极参加5S活动员工时间观念强
⑦ 以仓储管理为目标,实际制定学习计划
给你几个范文你参考下:
篇一:仓库主管工作计划
一.库管人员岗位职责
1、按时上下班。每日到岗后,检查仓库情况,察看是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报;下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好。
2、认真做好仓库的安全、整理工作。每日做到勤打扫仓,勤码放;时刻保持库房内的整洁卫生。及时检查火灾隐患,保证库房内的安全。(注:由于公司电表设置在库房内,所以,库管应做到经常察看电表情况,保证公司内的正常用电。)
3、入库要保证准确无误。入库货物必须严格根据业务人员制订的采购订单按质、按量验收,并根据发票或收据记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额进行核对后打印入库单。属不符合质量要求的,坚决退货,严格把好质量关;
4、验收后的货物,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观;
5、出库要保证准确无误。一定要根据业务员的销售订单打印出库单,按照出库单,点齐货物的品牌,型号,数量,交由送货人手中,与其核对,签字。
6、货品盘点要准时,及时。做到每日小盘,每周大盘。月底做好库房盘点工作,及时结出月末库存数报财务主管,与其核对工作。
7、严禁私自借用库房物品。
二.库管人员工作流程
1、查看单据
1)查看前一日的入库单,对经理的审批做到大致了解。对于经理特
别标注的单据进行简单的摘录,然后统一解决。
2)查看前一日的出库单,对部分出库无价格的单据(经理已经重新标注好)筛选出来,交由业务员,保证电脑账笔笔有价格。
2、验收
1)库管员根据采购订单进行验货。
2)对于维修货品,应与售后人员(张建华)一同核实验收。
3)货物如有差错,及时通知采购人员,以扣压货款及方式,积极联系供货商做更正处理。
4)所有物资的验收,一律打印入库单,一式三联,第一联库房存留,第二联送货人存留,第三联交财务部。
3、出货
1)根据业务员制订的销售订单打印出库单,一式四联,第一联存根联,第二联记账联,第三联结帐联,第四联客户联。
2)依照出库单与送货人点货,核对准确后,有送货人签字:出库单的前两联库房存留,后两联交由送货人。
4、备货
1)对于常用的零配件,一定要保证基本的库存量。
2)对于各种数据线的备货一定不少于5根。
5、报表
1)每日要受制一份销售流水报表,方便经理统计每日的毛利润,与销售往来。
2)销售流水报表一定要做到随出库,随纪录。
6、盘点
1)对当天的入库,出库进行盘点,对于当日进货没能出库的货品进行纪录,并标注清楚该供货的购买方;监督并提醒业务人员及时销售。
2)每日下班前,根据电脑账簿的货品结存,对常出,常入的货品进行盘点(注:每周周末,要对所有货品多进行盘点)。
7、整理
1)每日下班时要整理好库房内的货品。
2)每日下班时要关好门窗,切断电源。
三.派车工作(适用)
1、每日保证出车两次
1)早上10:00第一次出车,安排短路程路线,保证司机在正常情况下两个小时后返回公司。2)午饭后13:30第二次出车,安排长路程路线,保证司机在正常情况下下班前返回公司。2、出车保证准时准点出发,严禁拖拉,影响正常工作安排。
四.各部门协调工作
1、每日把经理审批的单据整理后交给王兰桥审核。
2、把备货情况及时报告给业务人员。
3、每日下班前和业务人员沟通好次日工作安排。
⑧ 我是个仓库管理员组长下年工作计划怎样写
工作计划,大概可以包括以下方面,但是有时你的数据不全,也可以就一些实际情况,有些点可以重点计划,有些点就一笔带过,我也是在一家仓库做主管,今天才交的15年的计划:
1、2014年的目标达成情况,2015年的目标值,并要将这个目标值分解,做为仓库,盘点准确率、库存周转率、出货的出错率、出货延误次数、安全事帮都是可以设定的目标,看你是负责哪个方面的组长,你可以根据你自己所管理的区域,进行具体值的设定。
2、实现以上目标你将计划采取哪些具体的措施:比如,你想提高出货准确率,那你想从哪些方面去改善, 这个改善措施就是关键措施,一定要写出来。
3、培训计划,对你的组员从哪些培训,增强他们的哪些方面的能力。
4、对自己管理的区域如何更好进行6S推行,也就是这些,仓库的比较好些,数据比较具体!
最后不要忘记祝愿公司、老板的一些祝福话!