制造业培训课程

A. 企业内训课程有哪些内容

培训对象不同，培训需求也会不一样。企业内训前需要精准分析需求，拟定一个初始方案，经过入企诊断后，确定师资课题，确定最终解决方案。

按照中高层管理、专业岗位管理、人文时政类分的话，企业内训主要有如下课题：

《管理心理学》《领导力》系列《企业战略管理》《企业变革与管理创新》《公司治理与股权激励》《企业高层演讲商业智慧》《企业文化建设与落地》《企业经营与决策沙盘模拟》《高效执行力》《问题分析与解决》《跨部门沟通与协作》《下属认知与工作辅导》《目标管理与计划实施》《领导力与管理技能提升》《中层管理角色认知与管理基础》《非人力资源的人力资源管理》……

《品牌战略管理》《市场营销管理》《商务谈判技巧》《大客户销售策略》《打造狼性销售团队》《销售能力与技巧提升》《店面一线销售人员技能技巧提升》《战略人力资源管理》《关键人才的管理与复制》《员工关系管理与劳动法实务》《企业文化建设》《战略招聘管理》《基于业务的培训体系建设与创新》《组织结构与职位说明》……

《精益生产革新》《现场问题分析与解决》《生产管理沙盘实战模拟训练》《制造业成本控制与实战技法》《质量为王-TQM全面质量管理》《供应商管理-开发、评估与绩效》《卓越PMC-生产计划与物料控制》……

《2020宏观经济形势分析》《儒商文化与和谐企业文化》《十九届四中全会精神解读》《大湾区发展趋势与机遇》《中国经济与“一带一路”机遇和阻力》《曾国藩的管理方略》《国际经济与企业国际化发展》《经济金融形势与投资战略》……

B. 企业管理培训课程有哪些

因为企业有许多部门组织，各担任不同的职掌与功能，所以多半会针对企业的发展需求与愿景，以企业文化为核心基础，在发展的共识下规画整体的培训计划。

企业管理培训课程分为：企业内训课程和公开课。内训就是针对某一特定的企业内部员工进行有针对性的培训，内训包括公共企业文化以及制度培训，和专项技能的企业内训。公开课是公开的针对多个企业进行广泛的培训，没有针对特定的企业，一般公开课都是一些企业文化，以及大的经济形势等。

一般而言，企业管理培训课程主要包括：卓越团队建设、高效执行力、激励艺术、如何提高领导效能力、卓越领导力、领导艺术与管理沟通、卓越班组长管理艺术、卓越管理、团队沟通与协作能力提升、角色认知、员工职业心态、职场商务礼仪与沟通技巧、跳出思维的盒子--创新思维、非人力资源经理的人力资源管理、员工职业生涯规划、薪酬管理和长期激励体系建设、目标管理、时间管理、新劳动合同法下的企业人力资源法律风险、房地产企业成本控制与纳税筹划实务、营销礼仪、压力与情绪化管理、从优秀专才走向管理精英、新进员工职业化训练、党政领导干部综合管理能力提升、MTP-基层管理者的管理技能、酒店经济效益八大策略、企业职业化形象、品牌塑造与整合营销、品牌营销策略、中小企业融资方法与技巧、人才识别与招聘、如何突破企业管理瓶颈、金牌店长管理技能训练、企业再造与二次创业、中小企业财务风险管理、企业形象与企业文化、传统文化与茶道养生、人性激励与效绩管理、高绩效职业经理人十项管理技能等。企业战略与可持续发展、易经思维与企业家管理素养、TTT培训师培训、职场人士的情商训练、如何打造领导者的影响力、赢在中层--打造企业卓越管理团队、企业劳动纠纷风险控制、做个好伯乐--高效招募与选聘技巧、职业人士必知的经济学常识、公文写作训练、商务谈判中的谋略应用、有效的销售团队激励与管理、如何正确引导与管理80-90后、品牌策划实务与案例分析、涉税风险规避与税务筹划、绩效管理及实施难点解析、绩效问题分析与解决、年终绩效考核与薪酬设计方案、如何吸引、用好、留住关键性人才、阳光心态塑造、团队王国--高效团队凝聚力提升训练。

C. 生产计划管理培训

面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的图片希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：
————生产管理系列课程：————
1. 5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实
2. 日常管理的导入与落实
3. 如何通过消除浪费降低成本
4. 现场改善技巧
5. 现场安全管理
6. 现场品质改善实务
7. 如何落实检验管制工作
8. 标准工时的设定与应用
9. 现场工作排程与排序
10. 现场问题分析与解决
11. 产能管理与现场控制
12. 现场管理干部的角色与职责
13. 现场管理干部的领导激励沟通技巧
14. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧
15. 现场干部的团队运作技巧
16. 产销计划与管理
17. 订单生产管理事务
18. 产销问题对策
19. 需求计划与管理
20. 如何拟定年度生产计划
21. 产能需求规划实务
22. 生产作业排程与控制技术
23. 主生产排程（MPS）
24. 如何缩短制造的周期时间
25. 及时生产（JIT）
26. IE7大手法
27. 客户订单交期与生产排程
28. 新的生产计划与管理方法
29. 多种少量生产管理
30. 全面生产保养（TPM）推行事务
31. 设备保养与管理
32. 设备维修零件(MRO)之存货控制
33. 维修管理
34. 全面预防保养
35. 制程改善与布置
36. 工厂不至于物料搬运
37. 制造业方针管理
38. 制造业目标管理与绩效评估
39. 制造成本之降低
40. 工厂管理与领导技能
41. 限制管理应用在制造业
42. 工厂运筹管理
43. 如何落实提案改善
44. 管理图表制作与活用
45. 精益生产
46. 事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动
————质量管理系列————
1. 职业质量经理人
2. 品质绩效改变
3. 全面品质管制（TQM）
4. 新品质与新管理
5. 品质三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管标准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 从产品质量到服务质量
10. 品质成本管理
11. 提升品质与生产力的最佳方法
12. 质量管理的工具和方法
13. DOE实验计划
14. 新QC七大手法
15. 统计的品质管制
16. 品质与作业管理
17. 管制图与制程能力分析
18. 统计制程品管（SPC）
19. 品质问题分析与解决程序
20. 产品可靠性管理
21. 再发防止型品质管理
————生产计划与物料控制系列——
1. MRP物料需求计划
2. MRP制造资源规划
3. ERP企业资源规划
4. ERP系统导入研讨
5. SCM供应链管理
6. 运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统
7. MPS主生产排程
8. BOM制造资料与用料表
9. PAC生产作业排程
10. JIT及时生产
11. 物料计划与管理
12. 物料管理系统与制度
13. 物料管理与改善实务
14. 仓储及料帐管理实务
15. 如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）
16. 用料表（BOM）之设计应用与管理
17. 产品资料管理与工程变更（BOM）
18. 库存管理
19. 如何有效降低存货
20. 有效仓储管理与降低成本
21. 物料仓储管理与盘点技巧
22. 仓储运输管理
23. E时代的采购作业管理
24. 采购管理实务
25. 21世纪采购策略
26. 采购成本分析予议价技巧
27. 价值工程(VA/VE)管理
28. 供应链的供应商管理
29. 采购供应链管理
30. 采购项目管理
31. 采购价值链管理
32. 采购目标管理与绩效考评
33. 采购稽核与内控管理
34. 采购合约管理与法律常识
35. 境外采购常识
36. 电子化采购
37. 电子通信业采购方略与管理实务

D. 工厂物料配送培训与仓储管理培训

我参加过《智通资讯网》举办的《制造业现代仓储管理与高效物料配送培训》以下有具体的课程大纲，希望对你有帮助。
第一部分 仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、制造企业仓储与物流的关系
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频
2、跨部门协调性差的原因分析
3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
三、仓储业务流程及其优化
案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例

第二部分 仓库物料库存控制
一、仓库物料库存控制与ERP
1、库存控制的三大精髓
2、如何实现库存信息共享
二、ERP系统的运作八大问题及解决方案
（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）
三、库存控制的有效方法及其应用
1、ABC控制法
2、定量控制法
3、定期控制法
4、安全库存控制法
5、滚动计划控制法
四、备品备件管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）

第三部分 物料入库控制
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
二、确保物料快速验收的五个条件
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
2、长度货物验收操作方法
视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：
3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能

第四部分 货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析
4、先进先出、批次管理的四种有效方法
案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例
二、仓容定额与物料合理储存
1、如何确定构成仓库储存能力的三参数
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料的预防与处理的方法
四、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施
案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析
五、仓储6S管理
1、6S的内涵
2、仓库6S管理的内容
3、仓库6S的规范标准
4、6S达标内容及评比标准
案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析

第五部分 出库业务
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
三、拣货与备货作业
1、快速拣货的三种方法及其适用情况
视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
2、如何防止拣货差错
视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像
四、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理
五、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法
案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍

第六部分 如何构建高效的物料配送体系
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、高效物料配送必须解决的几个具体问题
1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）
视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理
三、物料配送的具体运作
1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式
1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
2）看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频
3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》
四、仓储与配送技术现代化
1、仓储与配送技术发展趋势
2、仓储与配送新技术应用6个视频案例：
1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送系统
五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题
1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能
2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险
3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点

第七部分 自管保税仓库管理
一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清
二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）
1. 可以存入保税仓库的规定物品
2. 保税仓库应具备的条件
3. 保税仓库管理的要求
4.如何对保税物料进行全过程跟踪
案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例
三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例

第八部分 仓储与配送业绩评估
一、仓储管理质量评审内容
二、仓储与配送业绩评价指标体系

E. 生产中层管理人员需要培训些什么内容

生产中层复管理人员的培训主制要聚焦3个维度，一是专业知识，二是实战操作，三是团队管理。

例如专业知识方面。例如与生产现场有关的《生产现场问题分析与解决》，与产线流程有关的《现代生产运营管理与智能制造》，与计划管理有关的《卓越PMC生产计划与物料控制》，与质量管理有关的《制造业精益成本控制实战技法》……

建议你找实战类型的生产管理培训课程，这样既能学到落地的知识，还能走进大咖名企，接触先进的技术与管理知识。网页链接

F. NPI需要培训哪些课程

NPI （New Proct Introction，新产品导入）是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理：时间管理，质量管理，成本管理，人力资源管理，范围管理，采购管理，风险管理以及沟通管理。从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证直到转入批量生产和持续改NPI，通俗点说，也就是制造业项目管理。
以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作
相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。

G. 面向制造型企业的生产管理培训课程都有哪些最好系统一些，有具体的题目

面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的图片希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：

————生产管理系列课程：————

1.5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实

2.日常管理的导入与落实

3.如何通过消除浪费降低成本

4.现场改善技巧

5.现场安全管理

6.现场品质改善实务

7.如何落实检验管制工作

8.标准工时的设定与应用

9.现场工作排程与排序

10.现场问题分析与解决

11.产能管理与现场控制

12.现场管理干部的角色与职责

13.现场管理干部的领导激励沟通技巧

14.现场管理干部的部署培育与OJT技巧

15.现场干部的团队运作技巧

16.产销计划与管理

17.订单生产管理事务

18.产销问题对策

19.需求计划与管理

20.如何拟定年度生产计划

21.产能需求规划实务

22.生产作业排程与控制技术

23.主生产排程（MPS）

24.如何缩短制造的周期时间

25.及时生产（JIT）

26.IE7大手法

27.客户订单交期与生产排程

28.新的生产计划与管理方法

29.多种少量生产管理

30.全面生产保养（TPM）推行事务

31.设备保养与管理

32.设备维修零件(MRO)之存货控制

33.维修管理

34.全面预防保养

35.制程改善与布置

36.工厂不至于物料搬运

37.制造业方针管理

38.制造业目标管理与绩效评估

39.制造成本之降低

40.工厂管理与领导技能

41.限制管理应用在制造业

42.工厂运筹管理

43.如何落实提案改善

44.管理图表制作与活用

45.精益生产

46.事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动

————质量管理系列————

1.职业质量经理人

2.品质绩效改变

3.全面品质管制（TQM）

4.新品质与新管理

5.品质三步曲

6.6δ管理

7.如何做好品管标准化

8.QCC(QualityControlCircle)

9.从产品质量到服务质量

10.品质成本管理

11.提升品质与生产力的最佳方法

12.质量管理的工具和方法

13.DOE实验计划

14.新QC七大手法

15.统计的品质管制

16.品质与作业管理

17.管制图与制程能力分析

18.统计制程品管（SPC）

19.品质问题分析与解决程序

20.产品可靠性管理

21.再发防止型品质管理

————生产计划与物料控制系列——

1.MRP物料需求计划

2.MRP制造资源规划

3.ERP企业资源规划

4.ERP系统导入研讨

5.SCM供应链管理

6.运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统

7.MPS主生产排程

8.BOM制造资料与用料表

9.PAC生产作业排程

10.JIT及时生产

11.物料计划与管理

12.物料管理系统与制度

13.物料管理与改善实务

14.仓储及料帐管理实务

15.如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）

16.用料表（BOM）之设计应用与管理

17.产品资料管理与工程变更（BOM）

18.库存管理

19.如何有效降低存货

20.有效仓储管理与降低成本

21.物料仓储管理与盘点技巧

22.仓储运输管理

23.E时代的采购作业管理

24.采购管理实务

25.21世纪采购策略

26.采购成本分析予议价技巧

27.价值工程(VA/VE)管理

28.供应链的供应商管理

29.采购供应链管理

30.采购项目管理

31.采购价值链管理

32.采购目标管理与绩效考评

33.采购稽核与内控管理

34.采购合约管理与法律常识

35.境外采购常识

36.电子化采购

37.电子通信业采购方略与管理实务

————————————

希望对你有所帮助。

H. 企业员工培训有哪些课程可选

企业员工课程抄可分为以下几个类型
1、通识课程：如新人入职培训课程，公司所有员工必备的知识（像电子制造业的所有员工都要上过GP的课程）。
2、专业课程：帮助员工达到岗位需求的课程，可分为生产类、研发类、品质类、业务类等。
3、管理课程：如Leadership的课程。
4、晋升课程：根据公司的规定，某个等级的晋升，必须要有什么课程的受训记录。
5、个人成长课程：如英语课程等。
以上课程都可通过内部讲师、或外聘讲师来进行，若受训人员较少，且通行的课程即可满足需求，那么可选择专业的培训机构举办的公开课。此外，有条件的话，也可以配合在线的视频课程学习。
以上，希望对你有帮助~

I. 制造业管理有哪些好的培训课程

制造业管理的培训课程有很多类型，以生产总监管理培训课程为例：
1、《版生产现场问题分析与解决》权
2、《现代生产运营管理与智能制造》
3、《精益生产革新》
4、《卓越PMC生产计划与物料控制》
5、《制造业精益成本控制实战技法》
6、《TQM全面质量管理推行实务》
7、《TPM全面生产维护与效率提升管理》
8、《智能制造时代的信息技术应用》
9、《赢在执行力—从技术走向管理》
10、《新生代员工管理的策略和技巧》
11、《生产管理沙盘实战模拟训练》

J. 制造业/服务业推行精益六西格玛管理咨询的实施步骤有哪几方面

制造业/服务业推行精益六西格玛管理咨询的实施步骤以下几个方面：

实施精益六西格玛管理是目前企业界的一种时尚。精益六西格玛管理是一种以数据为基础，按照科学的数据采集和统计分析，找出产生问题的根源，采取消除这些问题的办法，使产品达到几乎完美无暇的管理理念、程序和方法。现在国内企业大多对精益六西格玛管理已有了初步的了解，但是具体怎么应用还不是十分清晰，从以下精益六西格玛管理的实施步骤中，我们可以体会到它的应用价值。

1、领导作用

企业最高管理者的高度重视与亲自参与对精益六西格玛管理的实施非常重要，如果没有最高管理者的倡议和承诺，精益六西格玛管理就不可能得到有效实施。因为，精益六西格玛管理的长远目标对于任何一个企业来说，都是前所未有的挑战，它涉及到全员的理念提升和流程的突破性改善，虽然最高管理者不直接参与日复一日的改进项目，但最高管理者的战略决策和公开承诺会给全体员工指引方向，增强信心。

2、是组织形式

精益六西格玛管理的组织是由倡导者、黑带大师、黑带、绿带、项目团队等组成。倡导者是指企业高层管理者中负责精益六西格玛管理实施的管理者，他们负责精益精益六西格玛管理计划的制定、项目的选择、进程的监督、资金的到位、人员的培训等领导工作。黑带大师是指精益六西格玛管理的专家，也是专职教师，为倡导者提供精益六西格玛管理的咨询，为黑带提供指导与培训，每个黑带大师负责监管至少10个黑带员工，并要得到业务尖子和企业内部全体人员的认可，他们是精益六西格玛管理的主要负责人。黑带是指来自企业各个部门负责具体工作的人员，他们熟悉组织结构、运作流程，勇于改革，是精益六西格玛项目实施的关键，起到承上启下的领导作用。绿带是指经过培训，结合本职工作完成精益六西格玛管理项目的人员，是项目团队的成员。黑带的选择非常重要，因为他们是项目团队的领导，是精益六西格玛管理的中坚力量，是精益六西格玛管理方法的实践者，他们不但会应用统计工具等“硬技术”，还会应用使团队高效工作的“软技术”。

3、培训

现在，上海、广州、深圳等地都有精益六西格玛管理培训，培训课程有以下几类：首先是倡导者培训。主要内容包括精益六西格玛管理的战略方针、管理基础的构建、怎样领导精益六西格玛管理的变革等，主要对象是企业中负责精益六西格玛管理推进的人员，时间10天左右。其次是黑带培训。由于培训的对象是六西格玛项目的领导人，培训的内容全面深刻，每一个参加培训的人员都要带着自己企业的项目来，边学习，边做项目，每学一周，回到工作岗位应用学到的内容做项目，一个月后再学一周直至学完，完成所带的项目，整个黑带培训的课程学习为4次，时间跨度为5个月，除了培训统计技术，同时还包括培训带领团队、开展项目、变革企业文化等“软”内容。第三是绿带培训。内容是黑带培训的简化版，内容比较简单，时间大约10天左右。第四是导入培训。主要是精益六西格玛管理的基本介绍，针对企业的全部员工，目的是企业在实施精益六西格玛管理之前，对精益六西格玛管理有一个初步的了解，时间1-2天。

4、确定精益六西格玛项目

倡导者根据本企业的实际、顾客的要求形成具体的战略改进目标，再细分成各个可测量的精益六西格玛管理项目。精益六西格玛管理项目要满足以下条件：

第一，提高顾客满意度;

第二，与企业发展目标一致;

第三，所解决的问题必须是清晰可测量的;

第四，具有挑战性的目标，要实现业务的突破性改进;

第五，项目范围清晰适当;

第六，能为企业带来较大的经济效益;第七，项目得到企业管理层的支持。

5、应用DMAIC方法

DMAIC是指定义、测量、分析、改进、控制。定义是指搜集顾客反馈的问题，收集与顾客打交道的一线销售人员和生产一线人员的想法，然后挑出给企业带来最多麻烦的问题，客观地定位问题病症所在，把问题确定的越准确，目标就越清晰，成功的机会就越大，企业能解决此类问题相对的回报也最大。测量是指测量确认影响问题的所有环节，然后对认定的失误率进行检测，当成功地检测出影响问题的关键环节所造成的失误程度，以及在什么情况下会出现多少次失误时，测量过程就完成了。分析是指分析数据，找出失误的原因，使用统计工具找出造成失误的主要变量，当这些变量得到确认，分析任务就完成了。改进是指根据分析的结果确定主要变量后，测量出主要变量作用于问题的程度，确定变量的最大可接受变动的范围，使测量体系可以测量出变动的程度，然后，调整该变量，使它停留在可接受的范围内。控制是指使用统计控制工具或调查表的方法，保证调整后的生产环节变量保持在可接受范围内。