㈠ 车工证怎么考
报考技术等级证书当然你必须具备以下条件： 车工分5个等级：初级工，中级工，高级工，技师，高级技师。 1.1职业名称：车工 1.2职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员! 1.8.2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者)
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者)
（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业后的毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作时间满2年。 ——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3鉴定方式：分理论知识考试和技能操作考核两部分，理论知识考试采用笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式或答辩方式进行。两项考试（考核）均采用百分制，皆达60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须通过综合评审。
㈡ 车工有什么等级吗，报考有什么条件或要求吗
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境室内，常温。 1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
㈢ 求三千字车工实习小结！
在08机电4班车工实习的教学中，我根据《车工工艺》教学大纲，《车工实习教学计划》的要求，结合理论教学课内容，实习教材内容和学生现有实际水平，认真而充分的备好每一节课。和理论课教学一样，写出了详细规范的切实可行的教案。有明确实习目的，制定出实习目标，提出具体的实习要求，要突出重点，分散难点，制定出突破难点的措施和方法，筹划了整个实习教学的全过程。车工实习教学的过程分为实习导入、任务分析、示范操作、学生分组讨论、巡回辅导、实习小结等几个环节。车工实习的教学任务就是培养学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能，以及解决实际问题的能力。08机电4班的学生通过这次车工实习，大多数同学都通过了中级车工考级。
在整个的教学中，我非常注重基本功技能的练习。学生初次上实习课，对车床十分好奇，车间出现窜岗、不戴工作帽、不按照老师的要求操作，纪律有点混乱，立即停止操作，对个别遵守纪律差的学生进行了及时批评教育。强调安全的重要性，保证生产实习课的顺利进行。此外，还要让学生认识到车工实习的重要性，产生浓厚的学习兴趣，从而为今后学习技术打下良好的基础。
讲完相关的专业知识后，就是示范操作。示范操作是实习教学课中至关重要的一部分。它可以使学生直观、形象、生动、具体的学习知识，最能吸引学生注意力，学生最易理解和接受。我和两位指导的师傅每一个动作都要规范、正确，这些动作直接影响到学生实习动作的正确与否和规范性，同时也直接影响到生产实习的安全。我是采用边示范、边讲解方法示范，提出相应的注意点和重点。学生每个新的项目的练习，一般都是直接模仿教师的示范动作而来，因此每一次示范都要规范正确，讲解清楚，从而使学生真正理解，敢于操作。
学生在练习过程中，我和两位指导师傅不停的巡视，深入观察学生的操作情况，认真观察每位学生的操作动作是否规范和正确。学生的动作不一定规范、协调，我和两位指导师傅耐心指导，并加以纠正，让学生知其利弊，以便学生及时更正。在巡回指导中，如果发现是大部分学生出现的问题，我们进行及时集中讲解，向学生道明原因，说清道理，使学生正确而及时地掌握基本操作技能。08机电4班的黄平安同学由于不规范操作，车床的丝杆被损坏，由于指导师傅及时发现，没有造成事故。在之后的实习中，一旦出现事故苗头，我们马上处置，把它消灭在萌芽状态，在这次实习中发生任何人身事故和其他机械事故。总之，我们教师责任重大，绝不可掉以轻心。
每天的工件，我都对学生的实习成果作出评价。批改工件，找出工件问题错误所在，告知学生应如何避免，以使学生知错、纠错，及时改正。对于大多数学生均出现的典型问题，应集中讲解，分析原因，必要时可重新示范、讲解，使学生在以后的练习中避免此类问题的产生，让其自行改正，从而使学生共同提高实习技能。
在08机电4班车工实习的教学工作是我第一次从事实习方面的教学，在这次教学存在不少问题，但是在这当中也总结了很多经验。我用决心和信心为我们江浦职业教育中心校的实习课教学进一步向正规化、规范化发展而努力，作出我最大的贡献。
这是我的心得 你改改把
好的话加加分
楼主
车工还辛苦把
还有点
车工实习是培养学生运用车工工艺和操作车床的技能,并达到规定技术等级标准的重要环节。在车工 实习过程中需要使用大量的材料、刀具和种类繁多的量具。材料的消耗和刀具的损耗是相当大的, 许多价格昂贵的量具也只有在特定工件的加工过程中才用得着。针对这种情况,很有必要探索一些 有效途径减少学校的实习经费支出。笔者总结多年车工实习教学心得,归纳出车工实习过程中可节 省的三个方面。现分述如下:一、节省材料车工实习过程中的材料在实习经费中占相当大的比重, 而且材料有相当大的节省空间,因此节省材料十分重要。用以下三种方法可以使材料消耗在原有基础上降低50%以上。1.课题整合在车工实习中有很多内容比较简单的课题,若将这些课题分开实习势必造成较大的材料消耗 ,因此可将这些课题整合成数量较少、难度不大的课题进行实习。比如,教材上一般有这样三个课 题:车外圆柱面、车内圆柱面和车内外圆锥面,可将车外圆柱面和车外圆锥面整合成车轴类工件;将车内圆柱面和车内圆锥面整合成车套类工件。将原来三个简单课题整合成两个难度不大的课题。2.材料延续材料延续就是将前续课题的实习成品延续,作为后续课题的实习坯料。比如,将轴类工件的 实习成品作为套类工件和外螺纹工件的实习坯料,将套类工件的实习成品作为内螺纹工件的实习坯料。3.减小尺寸在不影响学生实习效果的前提下,实习工件的尺寸宜小不宜大。以上三种方法在降低材料消 耗的同时,也降低了刀具的损耗和车床的电能消耗。二、节省刀具金车刀,这种车刀的损耗部位最 主要是刀头,而刀杆的损耗极小。因此,针对这种情况,对废弃刀杆进行再利用也是节省刀具的一条重要途径,具体做法有如下两种:1.自制车刀购买刀头,在废弃的刀杆上按所购刀头的形状和尺寸在铣床上铣出刀槽,然后将刀头钎焊在 刀槽内,就制成了一把焊接式硬质合金车刀。一粒刀头的价格不足整把车刀的50%,利用这种方法节省刀具的效果是相当明显的。2.模拟训练在练习刃磨整体式普通成形车刀时,刀刃形状较难控制;在练习刃磨梯形螺纹车刀和蜗杆车 刀时,刀具角度较难保证。这类课题可利用废弃的刀杆代替价格昂贵的高速钢条让学生模拟训练, 待学生训练熟练后,再让他们用高速钢条练习刃磨。这样,可以避免高速钢条在刃磨训练过程中的 不必要损耗。三、节省量具对一些使用频率很低、价格昂贵的量具,若根据车床数量配置的话是不明智、不经济的,很有必要控制这类量具的种类和数量。具体有如下三种做法:1.自制量具利用现有实习设备制造结构简单的量具,替代那些使用频率低、结构复杂而相应价格昂贵的 量具。比如,车套类工件时要用到内径百分表,这种量具只有在测量精度要求较高的深孔时才用得 着,而且结构复杂、使用麻烦、价格较贵。其实,在不影响测量精度的情况下可以用塞规替代,而塞规结构简单,制造容易,可以在现有的车床上自制,成本很低。2.转换测量方法在不影响测量精度的前提下,用那些价格便宜的常用量具进行测量。 比如,在测量梯形螺纹中径时,尽量采用单针测量而不采用三针测量;在测量蜗杆齿厚时,可以用 单针间接测量代替使用齿厚游标卡尺(齿轮卡尺)进行的直接测量。这样可以避免使用价格很高、 使用频率又很低的公法线千分尺和齿厚游标卡尺,而使用价格相对便宜、使用频率很高的外径千分 尺。非常昂贵、使用频率又很低的量块;在车床上加工大偏心距(偏心距e>5mm)的偏心工件 时,对工件进行找正的量具一般是量块和百分表,而其中的量块可利用车床中拖板刻度盘来替代。 实践证明,在不降低教学效果的前提下,节省材料、刀具和量具可以大大降低车工实习的教学成本,最终达到节约教学经费的效果。
㈣ 车工应掌握的基本技能
初级机械工人技能培训VCD教学片（实景拍摄）
包括车床操作，常用工、量具使用，车刀刃磨和机床一级保养方法，以及轴类、套类、圆锥体、成形面、三角形螺纹、梯形螺纹和中等复杂形状零件的车削步骤及操作方法。本片以表现基本操作技能为主，通过有经验的师傅现场实际表演和附以动画手段，达到培训车工应掌握操作方法和技能的目的。
车工技能考核指南(初.中.高级工适用)
丛书：机械工人职业技能考核指南系列VCD（全实景拍摄）
本套系列采用全实景拍摄，按照新的职业技术等级标准，针对初、中 、高三个不同的技术等级，共精选了12个不同的典型工件，由业内专家讲师现场操作，面对不同难度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整详细的工艺路线，最后带您一道完成典型工件的全部加工过程。简单易学，一目了然。充分发挥了音像产品的优势。
实战演练车工篇
丛书：全车职工职业技能大赛优秀操作技法系列教学片(全实景拍摄+全部技术资料) 实战演练—车工篇 精装书+2VCD
本套教学资料为两部分，文字教材收录了全国职工职业技能大赛车工的技术资料和获奖选手先进操作技法的详尽说明；技能演示部分的VCD光盘可作为职业技术学校、企业及社会职业技能培训机构实操培训的参考教材，也可作为自学者快速提升技能的贴身老师，能够使读者在较短的时间内，掌握本工种的高技能操作方法，实现技能水平跨越式的提高。
相关资料：
车工（初级）
车工（中级）
车工（高级）
一步到技工-车工
初级车工
初级车工技术
中级车工技术
高级车工技术
车工技能考核指南(初、中、高级工适用)
国家职业资格培训多媒体工具-车工(中级)
国家职业资格培训系列教学片-中级车工技术
国家职业资格培训系列教学片-中级数控车工
国家职业资格培训系列教学片-高级数控车工
参考资料：http://www.abc82860418.blog.bokee.net
㈤ 给分车工 培训计划
车工手里有把刀；哼哼哈嘿把铁削。十个车工九个黑；全身上下全是灰。站着不动很正常；干的就是这一行。身上烫痕何其多；默默无语对谁说。夏日炎热满身汗；辛苦耕耘把钱赚。冬天刺骨一身寒；年节不至不发钱。想把车工来学习；脸上都得扒层皮。车工都曾烫眼皮；划破手指不稀奇。疼痛难熬很正常；都曾悔恨入这行。一年四季不得闲；奉劝同行多偷闲。莫把身体给玩完！《车床工的悲伤》为了生活我独自面对车床 把美好的年华挂在了走刀上 火光照不亮我未来的方向 铸件铸不出我想要的住房 圆刚圆不了我追求的爱情 铁削还将我的青春埋葬 飞溅带走了我所有的梦想 我想要自由地飞翔 象别人一样快乐健康 无奈卡盘夹住了我的翅膀 尺寸将我的身心捆绑 公式算不出我的爱在何方 快速追不上我的希望 转速甩不出我的悲伤 清面却倒映出我衰老的模样 倒角倒不出我人生的宝藏 切槽 切不到我那寂寞的心房 我脸上的苍桑 我心中的迷惘 我永远也摸不着的惆怅 未来的路还很漫长 在这无情的世界里 有谁知道我车床工的---悲伤
㈥ 请各位朋友告诉我，沈阳车工等级考试的规则是什么须要多少费用谢谢
车工国家职业标准
车工共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国 家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
基本文化程度：初中毕业
培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训教师
培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
车工考试的申报条件
--初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
--中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
--高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
--技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
--高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
等级鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须
考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
等级鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。
鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。
基本要求
2．1 职业道德
2．1．1 职业道德基本知识
2．1．2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2 基础知识
2．2．1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2．2．2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．2．3 钳工基础知识
（1）划线知识
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2．2．4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2．2．5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2．2．6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2．2．7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识
（2）合同法相关知识。
3．工 作 要 求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在"工作内容"栏内未标注"普通车床"或"数控车床"的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）。
3．1 初级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺准备 （一）读图与绘图 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图 简单零件的表达方法，各种符号的含义
（二）制定加工工艺 1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程
2．能制定简单零件的车削加工顺序（工步）
3．能合理选择切削用量
4．能合理选择切削液 1．简单零件的车削加工顺序
2．车削用量的选择方法
3．切削液的选择方法
（三）工件定位与夹紧 能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧 1．工件正确定位与夹紧的方法
2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法
（四）刀具准备 1．能合理选用车床常用刀具
2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 1．车削常用刀具的种类与用途
2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系
3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法
（五）设备维护保养 能简单维护保养普通车床 普通车床的润滑及常规保养方法
二、工件加工 （一）轴类零件的加工 1．能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：
（1）同轴度公差：0.05mm
（2）表面粗糙度：Ra3.2μm
（3）公差等级：IT8
2．能进行滚花加工及抛光加工 1．台阶轴的车削方法
2．滚花加工及抛光加工的方法
（二）套类零件的加工 能车削套类零件，并达到以下要求：
（1）公差等级：外径IT7，内孔IT8
（2）表面粗糙度：Ra3.2μm 套类零件钻、扩、镗、绞的方法
（三）螺纹的加工 能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 1．普通螺纹的种类、用途及计算方法
2．螺纹车削方法
3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法
（四）锥面及成形面的加工 能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整 1．圆锥的种类、定义及计算方法
2．圆锥的车削方法
3．成形面的车削方法
三、精度检验及误差分析 （一）内外径、长度、深度、高度的检验 1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度
2．能用塞规及卡规测量孔径及外径 1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法
2．塞规和卡规的结构及使用方法
（二）锥度及成形面的检验 1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度
2．能用涂色法检验锥度
3．能用曲线样板或普通量具检验成形面 1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法
2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法
3．成形面的检验方法
（三）螺纹检验 1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径
2．能用三针测量螺纹中径
3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法
2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法
3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法
3．2 中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺准备 （一）读图与绘图 1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图
2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图
3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 1．复杂零件的表达方达
2．简单零件工作图的画法
3．简单机构装配图的画法
（二）制定加工工艺 普通车床 1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程
2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序 使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序
数控车床 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：
（1）能正确选择加工零件的工艺基准
（2）能决定工步顺序、工步内容及切削参数 1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别
2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识
3．数控车床工艺编制方法
（三）工件定位与夹紧 1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件
2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件 1．定位夹紧的原理及方法
2．车削时防止工件变形的方法
3．复杂外形工件的装夹方法
（四）刀具准备 普通车床 1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数
2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具 1．车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则
2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识
数控车床 能正确选择和安装刀具，并确定切削参数 1．数控车床刀具的种类、结构及特点
2．数控车床对刀具的要求
（五）编制程序 数控车床 1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序
2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法
2．机床坐标系及工件坐标系的概念
3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算
4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法
5．主程序与子程序的意义及使用方法
6．刀具补偿的作用及计算方法
（六）设备维护保养 普通车床 1．能根据加工需要对机床进行调整
2．能在加工前对普通车床进行常规检查
3．能及时发现普通车床的一般故障 1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整
2．普通车床常见的故障现象
数控车床 1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查
2．能进行数控车床的日常保养 1．数控车床的日常保养方法
2．数控车床操作规程
二、工件加工
普通车床 （一）轴类零件的加工 能车削细长轴并达到以下要求：
（1）长径比：L/D≥25~60
（2）表面粗糙度：Ra3.2μm
（3）公差等级：IT9
（4）直线度公差等级：IT9~IT12 细长轴的加工方法
（二）偏心件、曲轴的加工 能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：
（1）偏心距公差等级：IT9
（2）轴颈公差等级：IT6
（3）孔径公差等级：IT7
（4）孔距公差等级：IT8
（5）轴心线平行度：0.02/100mm
（6）轴颈圆柱度：0.013mm
（7）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．偏心件的车削方法
2．两拐曲轴的车削方法
3．非整圆孔工件的车削方法
（三）螺纹、蜗杆的加工 1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等
2．能车削双头蜗杆 1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法
2．蜗杆的种类、用途及加工方法
（四）大型回转表面的加工 能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件 在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法
数控车床 （一）输入程序 1．能手工输入程序
2．能使用自动程序输入装置
3．能进行程序的编辑与修改 1．手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法
2．程序的编辑与修改方法
（二）对刀 1．能进行试切对刀
2．能使用机内自动对刀仪器
3．能正确修正刀补参数 试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法
（三）试运行 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式 程序的各种运行方式
（四）简单零件的加工 能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等 数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法
三、精度检验及误差分析 （一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量 1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸
2．能间接测量一般理论交点尺寸
3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距 1．量块的用途及使用方法
2．理论交点尺寸的测量与计算方法
3．偏心距的检测方法
4．两平行非整圆孔孔距的检测方法
（二）内外圆锥检验 1．能用正弦规检验锥度
2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体 1．正弦规的使用方法及测量计算方法
2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法
（三）多线螺纹与蜗杆的检验 1．能进行多线螺纹的检验
2．能进行蜗杆的检验 1．多线螺纹的检验方法
2．蜗杆的检验方法
3．3 高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺准备 （一）读图与绘图 1．能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图
2．能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图
3．能绘制简单零件的轴测图
4．能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图 1．复杂畸形零件图的画法
2．简单零件轴测图的画法
3．读车床主轴箱、进给箱装配图的方法
（二）制定加工工艺 1．能制定简单零件的加工工艺规程
2．能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序
3．能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序 1．简单零件加工工艺规程的制定方法
2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法
3．大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法
（三）工件定位与夹紧 普通车床 1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具
2．能分析计算车床夹具的定位误差
3．能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法 1．组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法
2．夹具定位误差的分析与计算方法
3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
数控车床 1．能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪
2．能正确使用和调整液压自动定心中心架
3．能正确选择、使用、调整刀架 1．三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法
2．液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法
3．刀架的种类、用途及使用、调整方法
（四）刀具准备 普通车床 1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具
2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整
3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命 1．常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法
2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法
3．延长车刀寿命的方法
数控车床 能正确选择刀架上的常用刀具 刀架上常用刀具的知识
（五）编制程序 数控车床 能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序 较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法
（六）设备维护保养 普通车床 能判断车床的一般机械故障 车床常见机械故障及排除办法
数控车床 1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障
2．能完成机床定期维护保养 1．数控车床报警信息的内容及解除方法
2．数控车床定期维护保养的方法
3．数控车床液压原理及常用液压元件
二、普通车床 普通车床 （一）套、深孔、偏心件、曲轴的加工 1．能加工深孔并达到以下要求：
（1）长径比：L/D≥10
（2）公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2μm
（4）圆柱度公差等级：≥IT9
2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：
（1）偏心距公差等级：IT9
（2）轴径公差等级：IT6
（3）孔径公差等级：IT8
（4）对称度：0.15mm
（5）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法
2．偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测验量方法
（二）螺纹、蜗杆的加工 能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：
（1）精度：9级
（2）节圆跳动：0.015mm
（3）齿面粗糙度：Ra1.6μm 多线蜗杆的加工方法
（三）箱体孔的加工 1．能车削立体交错的两孔或三孔
2．能车削与轴线垂直且偏心的孔
3．能车削同内球面垂直且相交的孔
4．能车削两半箱体的同心孔
以上4项均达到以下要求：
（1）孔距公差等级：IT9
（2）偏心距公差等级：IT9
（3）孔径公差等级：IT9
（4）孔中心线相互垂直：0.05mm/100mm
（5）位置度：0.1mm
（6）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．车削及测量立体交错孔的方法
2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法
3．车削与内球面垂直且相交的孔的方法
4．车削两半箱体的同心孔的方法
数控车床 较复杂零件的加工 能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件 在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法
三、精度检验及误差分析 复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析 1．能对复杂、畸形机械零件进行精度检验
2．能根据测量结果分析产生车削误差的原因 1．复杂、畸形机械零件精度的检验方法
2．车削误差的种类及产生原因
3. 4 技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
（一）读图与绘图 1．能根据实物或装配图绘制或拆画零件图
2．能绘制车床常用工装的装配图及零件图 1．零件的测绘方法
2．根据装配图拆画零件图的方法
3．车床工装装配图的画法
（二）制定加工工艺 1．能编制典型零件的加工工艺规程
2．能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议 1．典型零件加工工艺规程的编制方法
2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施
（三）工件定位与夹紧 1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具
2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议 1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法
2．车床夹具的误差分析及消减方法
（四）刀具准备 普通车床 能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具 新型刀具的种类、特点及应用
数控车床 能根据有关参数选择合理刀具 刀具参数的设定方法
（五）编制程序 数控车床 1．能用计算机软件编制车削程序
2．能用计算机软件编制车削中心程序 1．CAD/CAM软件的使用方法
2．车削中心的原理及编程方法
（六）设备维护保养 普通车床 1．能进行车床几何精度及工作精度的检验
2．能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障 1．车床几何精度及工作精度检验的内容和方法
2．排除普通车床液（气）路机械故障的方法
数控车床 1．能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障
2．能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验
3．能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容 1．数控车床常见故障的诊断与排除方法
2．数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法
3．进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表
二、工件加工 普通车床 （一）大型、精密轴类工件的加工 能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件 大型、精密轴类工件的特点及加工方法
（二）偏心件、曲轴的加工 1．能车削三个偏心距相等且呈1200分布的高难度偏心工件
2．能车削六拐以上的曲轴
以上两项均达以下要求：
（1）偏心距公差等级：IT9
（2）直径公差等级：IT6
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．高难度偏心工件的车削方法
2．六拐曲轴的车削方法
（三）复杂螺纹的加工 能在普通车床上车削渐厚蜗杆及不等距蜗杆 渐厚蜗杆及不等距蜗杆的加工方法
（四）复杂套件的加工 能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求 复杂套件的加工方法
数控车床 复杂工件的加工 能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工 1．铣削加工和磨削加工的基本知识
2．车削加工中心加工复杂工件的方法
三、精度检验及误差分析 误差分析 能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施 车削加工中消除或减少加工误差的知识
四、培训指导 （一）指导操作 能指导本职业初、中、高级工进行实际操作 培训教学的基本方法
（二）理论培训 能讲授本专业技术理论知识
五、管理 （一）质量管理 1．能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2．能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1．相关质量标准
2．质量分析与控制方法
（二）生产管理 1．能组织有关人员协同作业
2．能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识
4．比 重 表
4．1 理论知识
项 目 初级（%） 中级（%） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%）
普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床
基本要求 职业道德 5 5 5 5 5 5 5 5 5
基础知识 25 25 25 20 20 15 15 15 15
相关知识 工艺准备 25 25 45 25 50 35 50 50 50
工件加工 35 35 15 30 15 20 10 10 10
精度检验及误差分析 10 10 10 20 10 15 10 10 10
培训指导 - - - - - 5 5 5 5
管理 - - - - - 5 5 5 5
合 计 100 100 100 100 100 100 100 100 100
注：高级技师"管理"模块内容按技师标准考核。
4．2 技能操作
项 目 初级（%） 中级（%） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%）
普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床
工作要求 工艺准备 20 20 35 15 35 10 25 20 30
工件加工 70 70 60 75 60 70 60 60 50
精度检验及误差分析 10 10 5 10 5 10 5 10 10
培训指导 5 5 5 5
管理 5 5 5 5
合 计 100 100 100 100 100 100 100 100 100
注：高级技师"管理"模块内容按技师标准考核。
㈦ 国家职业资格车工证书怎么报考的详细流程手续及步骤
可以采取网上报名、现场报名、电话预约等多种形式报考，具体还得看当地组织部门的安排，报名时要进行缴费的。
报考条件：
初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
鉴定方式：分理论知识考试和技能操作考核两部分，理论知识考试采用笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式或答辩方式进行。两项考试（考核）均采用百分制，皆达60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须通过综合评审。
㈧ 车工基本操作技能主要讲的是什么
车工基本操作技能
初级机械工人技能培训VCD教学片（实景拍摄）
包括车床操作，常用工、量具使用，车刀刃磨和机床一级保养方法，以及轴类、套类、圆锥体、成形面、三角形螺纹、梯形螺纹和中等复杂形状零件的车削步骤及操作方法。本片以表现基本操作技能为主，通过有经验的师傅现场实际表演和附以动画手段，达到培训车工应掌握操作方法和技能的目的。
车工技能考核指南(初.中.高级工适用)
丛书：机械工人职业技能考核指南系列VCD（全实景拍摄）
本套系列采用全实景拍摄，按照新的职业技术等级标准，针对初、中 、高三个不同的技术等级，共精选了12个不同的典型工件，由业内专家讲师现场操作，面对不同难度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整详细的工艺路线，最后带您一道完成典型工件的全部加工过程。简单易学，一目了然。充分发挥了音像产品的优势。
实战演练车工篇
丛书：全车职工职业技能大赛优秀操作技法系列教学片(全实景拍摄+全部技术资料) 实战演练—车工篇 精装书+2VCD
本套教学资料为两部分，文字教材收录了全国职工职业技能大赛车工的技术资料和获奖选手先进操作技法的详尽说明；技能演示部分的VCD光盘可作为职业技术学校、企业及社会职业技能培训机构实操培训的参考教材，也可作为自学者快速提升技能的贴身老师，能够使读者在较短的时间内，掌握本工种的高技能操作方法，实现技能水平跨越式的提高。
相关资料：
车工（初级）
车工（中级）
车工（高级）
一步到技工-车工
初级车工
初级车工技术
中级车工技术
高级车工技术
车工技能考核指南(初、中、高级工适用)
国家职业资格培训多媒体工具-车工(中级)
国家职业资格培训系列教学片-中级车工技术
国家职业资格培训系列教学片-中级数控车工
国家职业资格培训系列教学片-高级数控车工
㈨ 数控车床培训计划书范文
同学，这种东西还是自己写比较有用吧，毕竟别人的写的不一定适合你，祝你成功。
㈩ 求机加工方面培训大纲和计划等资料
《计算机辅助设计实例实训》教学大纲
课程名称：计算机辅助设计实例实训
课程类别：实验课
适用专业：计算机辅助设计与制造专业
总学时：48 考试形式：考查课
理论学时： 实验学时：48
执笔者：宋宪一 制（修）订日期：2005.10
一、课程性质及任务
计算机辅助设计实例实训是计算机辅助设计与制造专业的重要实践课程之一。它要求学生在掌握了有关专业基础知识之后,进一步了解和运用如何利用CAD技术领域 中不断出现的新技术来进行产品的设计与制造，通过实例的实训来提高学生对所学专业课的全面理解和掌握，以便于学生增强就业竞争能力。
二、核心知识、技能点
l 理论、实验与实训相结合。
l 讲授与实际练习相结合。
l 专业知识与实际例子相结合。
l 创新思维方式与项目教学相结合。
核心知识点
l 机械零部件设计CAD技术的应用
l 产品技术文档资料管理的数字化
l CAD技术与传统手工设计的结合
核心技术技能点
l 利用CAD技术进行工程图制作
l 编写相应技术文件与实现数字化
l 撰写相关体会文章（视情况而定）
三、课程内容、要求及学时分配
教 学 要 求
章 节
课 程 内 容
课程性质
掌握
理解
了解
学 时
1
产品设计过程的CAD
L
40
1.1
了解产品设计的技术要求
L
√
4
1.2
产品方案设计的CAD实现
L
√
16
1.3
产品施工设计的CAD实现
L
√
20
2
产品技术文件的编写
L
8
2.1
技术文件的数字化
L
√
4
2.2
技术文件的市场应用
L
√
4
总计
48
注：L---表示实验
部分实训模块:
模块1：可调支座
实训指导图样（点击）
实训目的：了解产品设计的技术要求
校核实训指导图样中件1、2的强度
用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图
编写相应技术文件（工艺文件、计算书、说明书等）
实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室
模块2：前传动总成：
实训指导图样 明细表（点击）
实训目的：了解产品设计的技术要求和整体结构
拆画实训指导图样中件1、2、5、15
改进件8（毛毡密封）的结构形式，获得更好的密封效果
用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图
编写相应技术文件（图样明细表、标准件明细表等）
实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室
模块3：端盖
实训指导图样（点击）
实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性、
用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图、注意锥管螺孔的表达。
实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室
模块4：支撑臂
实训指导图样（点击）
实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性
用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图
实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室
模块5：轴座
实训指导图样（点击）
实训目的：了解该零件的用途和通用铸造技术要求
用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图
实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室
实训阶段二(机加)
《机加工》教学大纲
课程名称：机加工
课程类别：实训课
适用专业：计算机辅助设计与制造专业
总学时：48 考试形式：考查课
理论学时： 实训学时：48
执笔者：孙云铃 制（修）订日期：2005.10
实训场地：机加实训车间（普通、数控）
一、课程性质和任务
本课程是一门培养学生掌握传统机械加工应具有的技术技能，技巧的实践课程。本课程的任务是:要求学生掌握机加工的基础理论知识，掌握基本操作技能，学习一定的先进工艺操作；正确使用工夹量具，刀具；养成安全生产和文明生产习惯；培养良好的职业道德，要在实习教学课程中，注意发挥学生的智能，并要求学生完成具有典型零件的工件制作。
课程的特点是，采用实践课堂教学形式。运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。
注意培养学生勇敢、果断、镇静和必胜信心等意志品质。
本课程教学大纲共48学时。本大纲在执行时，可根据具体情况做适当调整。
二、课程内容与基本要求
（一）车削（24学时）
模块一： 入门知识
内容：
1了解车削的工作内容
2熟悉实习场地
3熟悉车削文明生产和安全技术
4了解车床的组成和各部分的用途。
5掌握车刀的标注角度及主要作用。
6熟悉切削用量的基本概念。
要求：培养学生自觉遵守劳动纪律，懂得文明生产和安全生产的重要性。
模块二： 技能练习
内容：
1摇曲线练习
2掌握车床的操作技能
要求：使学生熟练掌握车床的操作技能
模块三 车端面、外圆、倒角和车阶台
内容：
1掌握车刀的安装技能。
2掌握在三爪自定心卡盘安装工件的技能。
3熟悉刻度盘原理，掌握其使用方法
4熟练掌握一夹一顶安装工件。车阶台轴以及打中心孔的操作技能。
操作练习：
1车端面、车外圆、车大阶台轴
2车小阶台轴
3车端面、打中心孔、一夹一顶车阶台轴
要求：使学生掌握车端面、车外圆、打中心孔的操作技能，并能合理选用切削用量。
模块四：切断和车外沟槽
内容：
1了解各种外沟槽的作用和技术要求。
2掌握外沟槽的车削技能与测量方法。
3分析切断刀的抖断原因及预防措施。
操作练习：
1刃磨切断刀。
2在工件上切槽。
3切断工件。
要求：使学生正确掌握切断刀的刃磨方法及切槽、切断的操作技能。
模块五：车圆锥面
内容：
1掌握车圆锥面的计算与调整技能。
2掌握车削外圆锥的操作技能。
3掌握车圆锥面出现质量问题的分析方法。
操作练习：
移动小刀架，车60°前顶尖。
要求：能正确掌握车圆锥面的方法。
模块六：钻孔、扩孔、铰孔、滚花
内容：
1熟悉麻花钻，扩孔钻和铰刀的结构特点及对加工产生的影响。
2掌握钻孔、扩孔和铰孔的技能。
3掌握滚花刀的安装方法和滚花的操作技能。
操作练习：
1在工件上钻孔，扩孔及铰孔。
2在工件上练习滚花
要求：
1会正确掌握滚花的加工方法。
2了解滚花的作用。
（二）铣削（24学时）
基础知识（要求贯穿全过程）
1.铣削原理与刀具基本知识
（1） 掌握铣削切削过程及安全操作
（2） 学会刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号、用途，铣刀分类。
（3） 明白影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。
（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂轮选择。
2. 铣端面及垂直面的操作技能
（1）熟练掌握铣平面及垂直面的操作技能
（2）掌握工作装夹、刀具安装、刀具选择
（3）掌握铣削用量的基本知识
（4）掌握顺铣、逆铣、端铣操作技能
三、教学方法
在实践教学过程中，教师为了正确的把教学大纲中所规定的技能和技巧传授给学生，必须系统的进行课题准备工作。教学效果的好坏与教师的责任心、技术熟练程度、教学经验、组织能力强弱有关,实习教师要采用讲解、操作示范、学生练习教师巡回指导、讲评等方法,培养学生掌握生产知识、操作技能、技巧。
1. 讲解:讲解是实习教师在实习场地，按照课堂要求，用语言向学生传授实习内容,叙述、描绘、解释有关的概念和规律方法。讲解要有逻辑性，必须抓住课题的主要内容,突出重点,有步骤进行。
2. 操作示范: 操作示范是由实习教师根据课题的要求,将加工方法、操作特点有准备的演示给学生看。这种方法是实习教学的重要方法。
3. 学生练习,教师巡回辅导: 巡回辅导是学生在实习过程中,实习教师以巡回的方式有计划、有目的的通过对学生实习操作练习的观察和检查。通过检查学生技术准备工作、操作姿势、操作方法和文明生产、加工质量等,能全面了解学生对课程的掌握情况。
4. 讲评: 讲评是指完成一个课程或每天实习结束后,由实习教师对实习情况进行总结。讲评时，教师要全面具体准确的掌握情况,讲评才有说服力.
四、课时分配表
（一）车削
课题
课题名称
理论
课时
实践
课时
合计
1
入门知识
2
2
4
2
技能练习
4
4
3
车端面、外圆
2
6
8
车阶台，倒角
车端面，打中心孔，一夹一顶车阶台
4
切断和车外沟槽
1
2
3
5
车圆锥面
1
2
3
6
钻孔、扩孔、铰孔、滚花
1
1
2
合计
24
( 二 )铣削
序号
课程安排及工件名称
课时分配
1
铣削基础知识 课题一
4
2
铣平面 课题二
8
3
铣垂直面 课题二
4
4
凸凹块的铣削 课题三
8
合计
24