数控加工检验知识培训

⑴ 数控基本知识

1.简述立式数控加工中心机床和数控车床的机械的组成结构及其部件，并且简要说明各组成部件的作用。加工中心：基础部件（承受静载荷以及加工时产生的切削负载）；主轴部件（功率输出部件）；进给机构；数控系统（控制中心）；自动换刀系统（减少加工时间）；辅助装置（对加工效率、精度等起保障作用） 车床：控制系统；床身组件（床鞍、主轴箱、刀架、尾座等）；传动系统（滚珠丝杆）；辅助装置 2.说明数控机床与普通机床结构上的不同，为什么？ 1）普通机床有变速箱，数控机床无变速箱2）普通机床有一个电机，而数控机床每个轴一个电机3）机床结构不同4）传动系统不同3.框图描述一下数控系统的基本构成，并且说明其主要作用是什么？（进行刀具和工件间相对运动的控制）构成：I/O装置—数控装置—驱动控制装置（机床电器、PLC）—机床4.用框图描述一下伺服控制系统的基本构成。（见附图）作用：接受来自CNC装置的进给脉冲，经变换和放大，再驱动格加工坐标轴，按指令脉冲运动，进给伺服系统是数控装置和机床机械传动部件间的联系环节。5.简述三相异步交流电机的基本结构，绘出其速度-扭矩特性图。结构：定子（外壳、定子铁芯）；转子（转子铁芯、转子绕组）；端盖；风扇6.简述直流电机的基本结构，绘出其速度-扭矩特性图，与三相异步交流电机相比，直流电机-交流电机的优缺点各是什么？结构：定子（机座、主磁极、换向极、电刷装置）；转子（电枢铁芯、电枢绕组、换向器）。直流（优）电势波形较好，对电磁干扰的影响小；直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑；直流电动机过载能力较强，热动和制动转矩较大。（缺）由于存在换向器，其制造复杂，价格较高。7.简述PWM变流技术实现的原理。冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时，其效果基本相同。PWM控制技术就是以该结论为理论基础，对半导体开关器件的导通和关断进行控制，使输出端得到一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲，用这些脉冲来代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制，既可改变逆变电路输出电压的大小，也可改变输出频率。8.简述数控系统控制时加/减速控制的目的。为了保证机床在起动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡。9.什么叫插补？ 插补：在已知特征点之间插入中间点的密化过程。/ 实际目的：根据有限的信息完成“数据密化”的工作，从而让数控系统根据这些坐标值控制刀具或工件的运动，实现数控加工。10.简述在数控系统控制时位置环增益高/低所影响的因素是什么？位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题，二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节11.简述光栅检测和感应同步器检测的基本原理。光栅固定在机床活动部件上（工作台），读数头装在机床固定部件上，并且两者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相见的莫尔条纹。通过光敏元件将莫尔条纹的光信号转换为电信号，由驱动线路计算光栅移动的位移。感应同步器：定尺和滑尺平行安装，两个绕组中任一绕组加上激励电压时，由于电磁感应，在定尺绕组上会感应出相同频率的感应电压，通过对感应电压测量，可以精确地测出位移量。12.简述无刷直流电机的结构，与直流电机的区别。结构：主定子；主转子；传感器定子；传感器转子；电子换向开关电路。区别：直流电机是最常见和成本最低的小型电机，并且广泛用于各种应用。无刷直流电机宣称能提供更高可靠性以及更低噪声和成本，以电子组件和传感器取代电刷，调速系统容易使用。

⑵ 数控车床培训教程的前言

本书是《高级数控技工职业技能培训教程》系列教材之一，是根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想以及劳动和社会保障部制定的《数控车工国家职业标准》，并结合考工培训的教学特点编写而成。
数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、信息处理技术、网络通信技术、成组技术、现代控制技术、传感检测技术、微电子技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础。数控技术具有强大优势，是提高产品质量、提高劳动生产率、改善劳动条件必不可少的物质手段。实现加工机床及生产过程数控化，是当今制造业的发展方向。事实上，当今任何自动化生产设备都与数控技术密切相关。随着数控技术的发展，数控机床作为自动化加工设备正被越来越普遍地采用。
数控机床是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业，其技术水平和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。随着数控车床的广泛应用，为适应数控车床工作人员培训和学习的需要，并供大中专、高职、技校学生教学及数控车考工培训之用，特编写了本书。
全书共分3篇10章，主要内容包括数控车床概述、数控车削加工工艺、数控车床编程基础知识、FANUCOi Mate-TC系统数控车床编程与操作、SINUMERIK 802S/C系统数控车床编程、数控车床自动编程、数控车床操作、零件加工模块化项目实训、数控车工考级强化训练、创新综合训练以及数控车床操作工考模拟试卷等。另外，本书单独列出一章创新综合训练，精选典型工艺品零件进行零件设计、编程与加工过程的详细讲解，以提高学习兴趣。
本书具有系统性、通用性、实用性和先进性的突出特色。所选数控系统均为当今主流典型系统，实际应用广泛，编程讲解详细，操作步骤具体，而且都列有典型实例。尤其是零件加工模块化项目实训和考级强化训练，更是对典型零件的编程与加工做了详细而具体的讲解，对社会学员考工培训与学校学生实习考级具有极强的针对性和实用性。

⑶ 数控加工技术员需要掌握那些知识与技能

数控加工技术员需要掌握的技能和知识如下
一：1，读图与绘图

2，制定加工工艺
读图与绘图需要掌握的技能要求和相关知识：
需要掌握的技能：能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图
需要掌握的知识：复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法
二：数控编程（手工编程）需要掌握的技能和相关知识：
需要掌握的技能：能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序能够编制平面铣削程序能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
需要掌握的知识：数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理坐标点的计算方法刀具补偿的作用和计算方法
三：零件加工的精度检验需要掌握的技能和知识：
需要掌握的技能：能够使用常用量具进行零件的精度检验
需要掌握的知识：1. 常用量具的使用方法2. 零件精度检验及测量方法

⑷ 求数控加工实训总结和心得...

描写思路：首先写对实训的看法，然后写实训的体会，最后写自己的感悟，其范例为：

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。

这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。

这次实训给我的体会是：

1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足。我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益。

在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

⑸ 数控车床都学习哪些知识入门课程是什么

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参考资料http://..com/question/35455369.html?si=1

⑹ 数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程的图书目录

第一篇 数控铣床/加工中心的应用基础1
第一章 数控机床的基础知识1
第一节 认识数控机床1
一、基本概念1
二、数控加工与传统加工的比较1
三、数控机床的产生2
四、数控机床的特点2
五、数控机床的分类2
六、数控机床的发展4
第二节 数控机床的组成与工作原理6
一、数控机床的组成6
二、数控机床的工作原理9
三、数控机床的插补原理10
第三节 先进制造系统简介12
一、计算机直接数控系统(DNC)12
二、柔性制造单元FMC13
三、柔性制造系统FMS14
四、计算机集成制造系统CIMS14
五、数控机床的网络技术15
第二章 数控铣床/加工中心的应用17
第一节 数控铣床/加工中心17
一、数控铣削加工的特点17
二、数控铣削加工的主要对象17
三、数控机床坐标系21
第二节 数控铣床/加工中心的组织与质量管理23
一、成组技术在数控加工中的应用23
二、“5S”管理24
三、文明生产25
四、数控机床安全生产规程27
五、质量管理与控制28
六、9000系列标准30
第三节 数控铣床/加工中心的安装与精度检验32
一、数控铣床的安装32
二、精密量仪34
三、数控铣床/加工中心几何精度38
四、数控铣床/加工中心定位精度39
五、数控铣床/加工中心加工精度41
六、机床空运转试验44
七、机床连续空运转试验45
八、机床负荷试验46
九、最小设定单位试验46
十、原点返回试验48
第四节 数控铣床/加工中心的维护保养49
一、机械部件的维护49
二、直流伺服电动机的维护50
三、位置检测元件的维护50
四、数控系统日常维护51
五、数控铣床/加工中心的定期检查52
六、数控铣床/加工中心的不定期点检54
第二篇 FANUC系统数控铣床/加工中心部分55
第三章 数控机床的操作与仿真55
第一节 数控铣床/加工中心的手动操作55
一、操作面板简介55
二、数控铣床/加工中心的手工操作59
三、手动钻孔63
四、与参考点有关的指令64
第二节 对刀与参数设置65
一、对刀65
二、工件坐标系的设定69
三、PMC的参数设置73
第三节 程序编辑与自动加工77
一、程序编辑77
二、程序的输入与输出79
三、自动加工80
四、显示数据81
五、镜像功能84
六、程序的再启动84
七、程序的复制86
八、移动部分程序87
九、合并程序87
第四章 平面与外轮廓加工89
第一节 平面加工89
一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具89
二、在数控铣床/加工中心加工平面常用刀具92
三、平面铣削工艺95
四、数控程序编制的基础98
五、平面的检测常用量具103
六、平面度误差的检测106
七、平面加工中常见误差108
第二节 外轮廓的加工109
一、数控铣削加工工序的划分109
二、铣削内外轮廓的进给路线110
三、数控加工工艺文件111
四、手工编程中的数学处理113
五、指令介绍117
六、刀具半径补偿120
第五章 孔系加工与箱体类零件加工126
第一节 孔系加工126
一、孔加工用刀具及其选择126
二、切削液130
三、孔加工的进给路线131
四、孔加工的固定循环功能133
五、孔的测量141
六、孔加工常见误差及修正142
第二节 箱体零件的加工145
一、常用刀具系统145
二、常用高速数控刀具刀柄147
三、箱体类零件的测量157
第六章 槽与复合轮廓加工165
第一节 槽类零件的加工165
一、槽的加工工艺165
二、子程序167
三、对称度误差的检测173
四、导致键槽产生加工误差的原因174
第二节 复合轮廓的加工174
一、机夹可转位刀片及代码174
二、刀具磨损和刀具寿命176
三、高速切削刀具177
四、坐标变换178
五、极坐标编程181
第七章 曲面加工186
第一节 非圆曲线轮廓的铣削186
一、加工原理186
二、用户宏程序187
三、A类型的宏程序188
四、粗糙度的测量191
第二节 固定斜角平面铣削193
一、B类宏程序编程193
二、用户宏程序的调用196
三、一般零件的编程197
四、通用宏程序的编写199
五、角度测量202
第三节 曲面的加工204
一、刀具204
二、曲面轮廓加工工艺205
三、曲面的测量207
第八章 特殊零件加工214
第一节 螺旋件的加工214
一、夹具214
二、螺旋线加工214
三、柱面坐标编程[G07?1(G107)]215
四、螺纹的测量218
五、螺旋槽(或面)的检测219
六、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析220
第二节 型腔加工220
一、导形件的加工227
二、高速铣削的数控编程231
第三节 异形零件与高速加工227
一、异形件的加工227
二、高速铣削的数控编程231
第四节 配合件的加工233
第三篇 SIEMENS(802D)系统数控铣床/加工中心部分237
第九章 SIEMENS(802D)数控铣床/加工中心的操作与仿真237
第一节 数控铣床/加工中心的程序编辑237
一、系统控制面板237
二、SIEMENS802D数控系统屏幕的划分239
三、SIEMENS802D机床控制面板241
四、程序编辑242
五、通过RS232接口进行数据传送245
六、插入固定循环245
第二节 对刀与参数的设定247
一、输入刀具参数及刀具补偿参数247
二、输入/修改零点偏置值250
三、设定编程数据253
四、设定R参数值255
五、PLC参数的设置255
第三节 数控铣床/加工中心的操作与仿真259
一、开机与关机259
二、刀具装夹259
三、回参考点260
四、手动控制进给运动261
五、MDA运行方式(手动输入)262
六、自动加工263
七、程序段搜索266
八、执行外部程序(由RS232接口输入)267
九、坐标系切换268
十、数控仿真软件的应用268
第十章 轮廓加工275
第一节 外轮廓的加工275
一、基本知识275
二、基本准备功能介绍277
三、其他指令284
四、循环285
第二节 内轮廓的加工295
一、子程序295
二、极坐标与柱面坐标296
三、坐标变换298
第十一章 孔系与型腔加工306
第一节 孔系零件的加工306
一、孔加工固定循环概述306
二、孔加工固定循环指令介绍306
第二节 槽类零件与型腔的加工316
一、圆弧形排列键槽铣削LONGHOLE316
二、圆弧槽铣削SLOT1318
三、铣圆周槽SLOT2320
四、矩形型腔铣削POCKET3322
五、圆形型腔加工POCKET4325
第十二章 特殊零件与配合件的加工332
第一节 螺旋加工332
一、螺旋线加工332
二、螺纹循环加工333
三、圆柱分度凸轮的加工(四个坐标轴)341
第二节 非圆曲线的加工344
一、参数编程的基本概念344
二、R参数的运算345
三、跳转指令346
四、加工实例347
第四篇 自动编程部分349
第十三章 MILL加工349
第一节 平面铣削的加工349
一、机床设备的选择349
二、刀具的设定349
三、刀具轨迹生成351
四、实体切削验证351
五、后置处理352
第二节 轮廓加工352
一、外轮廓铣削352
二、曲面粗加工354
三、曲面精加工355
第三节 型腔加工356
一、挖槽加工356
二、等高线挖槽358
三、钻孔加工358
四、浅平面加工360
五、实体验证361
第五篇 数控机床的维修部分362
第十四章 数控铣床/加工中心的机械故障诊断和排除362
第一节 概述362
一、数控机床的故障362
二、数控机床故障产生的规律362
三、数控机床故障的分类362
四、数控机床故障的诊断363
五、数控机床的修理364
六、数控机床维修常用的工具365
七、数控机床维修常用的仪表366
八、数控机床维修常用的仪器366
第二节 数控铣床的机械故障诊断和排除367
一、数控机床的主传动系统367
二、高速主轴368
三、数控铣床与加工中心的主轴部件369
四、滚珠丝杠螺母副372
五、直线电动机传动373
六、数控机床用导轨375
七、自动换刀装置376
八、辅助装置382
第三节 数控铣床/加工中心的液压与气压系统389
一、VP1050加工中心液压系统389
二、TH6350卧式加工中心液压系统390
三、H400型卧式加工中心气动系统391
第十五章 数控铣床/加工中心的电气故障诊断和排除394
第一节 数控铣床/加工中心的强电系统的故障诊断和排除394
一、电路介绍394
二、数控机床的抗干扰技术395
第二节 PMC参数的调整397
第三节 典型数控系统故障排除401
一、SIEMENS数控系统的硬件401
二、数控系统故障排除实例406
试题库——技能试题409
第一部分 中级工技能试题409
一、铣样板409
二、圆弧连接板410
第二部分 高级工技能试题412
一、按要求加工图5所示零件412
二、按要求加工图6所示零件413
第三部分技师技能试题413
一、配合件的加工(一)413
二、配合件的加工(二)416
三、软件应用题417
试题库——理论试题419
一、选择题419
二、判断题429
附录一 数控铣削加工常用词汇英汉对照表436
附录二 数控铣工/加工中心技师(高级技师)论文写作与答辩要点439
一、论文写作439
二、论文的答辩440
参考文献441
……

⑺ 数控机床入门必备知识有哪些

1）起始点、返回点（确定原则
在同一程序中起始点和返回点最好要相同，如果一零件的加工需要几个程序来完成，那么这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻烦。起始点和返回点的坐标值也最好设X和Y值均为零，这样能使操作方便。
（2）切入点选择的原则
既在进刀或切削曲面的过程中，要使刀具不受损坏。一般来说，对粗加工而言，选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点。因为该点的切削余量较小，进刀时不易损坏刀具。对精加工而言，选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点。因为在该点处，刀具所受的弯矩较小，不易折断刀具。
（3）切出点选择的原则
主要考虑曲面能连续完整地加工及曲面与曲面加工间的非切削加工时间尽可能短，换刀方便，以提高机床的有效工作时间。对被加工曲面为开放型曲面，有曲面的两个角点可作为切出点，按上述原则其一：若被加工曲面为封闭型曲面，则只有曲面的一个角点为切出点，自动编程时系统一般自动确定。
（1）选择并确定数控加工的内容；
（2）对零件图进行数控加工的工艺分析；
（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；
（4）数控加工工艺方案的制定；
（5）工步、进给路线的确定；
（6）选择数控机床的类型；
（7）刀具、夹具、量具的选择和设计；
（8）切削参数的确定；
（9）加工程序的编写、校验与修改；
（10）首件试加工与现场问题的处理；
（11）数控加工工艺技术文件的定型与归档。

⑻ 如果学数控机床都需要学习哪些方面的知识

不用很厉害，其实很简单，但原理你必须懂，你把机械方面的知识都得学，还有关键是你真正上岗后才能学好，

还有是你是学数控铣方向还是数控车方向的

机械制图 机械制造工艺基础 机械基础 数控机床概论 检测与质量控制等
电子技术工艺基础 数控机床控制技术基础 钳工工艺与技能训练 CAD CAM
车工工艺与技能训练 数控车床加工技术实训等。