钻井队井控培训计划

A. 辽河油田钻井井控实施细则的第四章 井控装置安装、试压和管理

第二十四条 井控装置包括套管头、采油树、钻井四通（特殊四通）、防喷器及控制系统、内防喷工具、井控管汇、液气分离器、除气器和监测设备等。
第二十五条 含硫地区井控装置材质应符合行业标准SY/T 5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的规定。
第二十六条 井口装置的配置和安装执行以下规定：
（一）井控装置的配备必须符合设计要求；用于“三高”井的防喷器累计上井时间应不超过7年。
（二）防喷器安装：
1.防溢管内径不小于井口内层套管通径，管内不应有直台肩。
2.现场安装完毕后，天车、转盘、井口三者的中心应在同一铅垂线上，偏差不大于10mm。要用4根直径不小于 Ф16mm钢丝绳对角绷紧固定牢靠。
（三）具有手动锁紧机构的闸板防喷器（剪切闸板除外）应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固牢靠。手动操作杆与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并在醒目位置标明开、关方向和到底的圈数。手动操作杆距地面高度若超过2m，应安装高度适合的操作台。
第二十七条 防喷器控制系统的控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。其安装要求：
（一）远程控制台安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆或腐蚀物品。
（二）液控管线要通过高压弯头与防喷器及液动阀连接。液控管线与放喷管线的距离应在0.5m以上，车辆跨越处应装过桥盖板。不允许液控管线接触地面或在其上堆放杂物。
（三）全封、半封、剪切闸板和液动阀控制手柄应与控制对象工作状态一致，环形防喷器在完全打开状态下将手柄处于中位。
（四）全封闸板控制手柄应装罩保护，剪切闸板控制手柄应安装防止误操作的限位装置。
（五）远程控制台应与司钻控制台气源分开连接，严禁强行弯曲和压折气管束。气源压力保持在0.65～0.8MPa。
（六）电源应从配电箱总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
（七）待命状态下液压油油面距油箱顶面不大于200mm。气囊充氮压力7±0.7MPa。储能器压力保持在18.5～21MPa。环形、管汇压力10.5MPa。
（八）Ⅰ级风险井应同时配备电动泵和气动泵，配备防喷器司钻控制台和节流管汇控制箱。在便于操作的安全地方可设置辅助控制台。
（九）司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。
第二十八条 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。其安装要求：
（一）节流管汇、压井管汇水平安装在坚实、平整的地面上，高度适宜。
（二）在未配备节流管汇控制箱情况下，必须安装便于节流阀操作人员观察的立管压力表。
（三）防喷管线、放喷管线和钻井液回收管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用专用标准管线，不允许现场焊接。
（四）放喷管线安装标准：
1.放喷管线的布局应考虑当地季风方向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况。
2.放喷管线应接至井场边缘，正面不能有障碍物。Ⅰ级风险井备用接足75m长度的管线和固定地锚，Ⅱ级、Ⅲ级风险井主放喷管线接至排污池。
3.放喷管线通径不小于78mm（井眼尺寸小于177.8mm的钻井、侧钻井井控管线通径不小于52mm，下同），出口处必须是钻杆接头，并有螺纹保护措施。
4.管线应平直引出。若需转弯应使用角度不小于120°的铸（锻）钢弯头。确因地面条件限制，可使用同压力级别的高压隔热耐火软管或具有缓冲垫的90°弯头。
5.放喷管线每隔10～15m、转弯处及出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚固定牢靠；放喷管线出口悬空长度不大于1.0m；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。
6. 水泥基墩长×宽×深为0.8m×0.8m×1m。水泥基墩的地脚螺栓直径不小于20mm，预埋长度不小于0.5m。
（五）防喷管线拐弯处可使用与防喷器压力级别（70Mpa以上级别防喷器除外）一致、通径不小于78mm的高压隔热耐火软管；节流管汇与钻井液回收管线、液气分离器连接处可使用不低于节流管汇低压区压力等级的高压隔热耐火软管。软管中部应固定牢靠，两端须加装安全链。
（六）防喷器四通两侧应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常闭状态（备用闸阀常开），外侧闸阀应处于常开状态，其中应至少在节流管汇一侧配备一个液动阀。安装示意图见图20、图21。
（七）井控管汇所配置的平板阀应符合SY/T5127《井口装置和采油树规范》中的相应规定。
（八）井控管汇应采取防堵、防冻措施，保证畅通和功能正常。
第二十九条 钻具内防喷工具包括方钻杆上、下旋塞、顶驱液控旋塞、浮阀、钻具止回阀和防喷单根。其安装要求：
（一）钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于防喷器额定工作压力。
（二）方钻杆应安装下旋塞阀。钻台上配备与钻具尺寸相符的备用旋塞阀（处于开位）。Ⅰ级风险井、气油比≥2000的井应安装上旋塞阀，并配备浮阀或钻具止回阀。
（三）准备一根能与在用钻铤螺纹相连的防喷单根（母接头处配有处于开位的旋塞阀），在起下钻铤作业时置于坡道或便于快速取用处。
第三十条 循环系统及液面监测仪器应符合如下要求：
（一）应配备钻井液循环罐直读标尺与液面报警装置。
（二）Ⅰ级风险井必须配备灌泥浆计量装置，并执行起下钻工作单制度。
（三）按照设计要求配备液气分离器和除气器。液气分离器进出口管线采用法兰连接，排气管线（管径不小于排气口直径）接出距井口50m以远，出口处于当地季风下风方向，并配备点火装置和防回火装置。除气器安装在钻井液回收管线出口下方的循环罐上，排气管线接出井场边缘。
第三十一条 井控装置的试压：
（一）井控车间用清水试压：环形防喷器（封钻杆）、闸板防喷器、压井管汇试压、防喷管线和内防喷工具试压到额定工作压力；节流管汇高低压区按额定工作压力分别试压。稳压时间不少于10min，允许压降≤0.7 MPa，密封部位无可见渗漏。
闸板防喷器、节流管汇、压井管汇、钻具内防喷工具应做低压试验，其试压值1.4～2.1 MPa，稳压时间不少于3min，允许压降≤0.07 MPa，密封部位无可见渗漏。
上井井控装置应具有试压曲线及试压合格证。
（二）现场安装好试压：在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（封钻杆）试压到额定工作压力的70%；闸板防喷器（剪切闸板除外）、防喷管线、节流管汇和压井管汇应试压到额定工作压力；放喷管线试压值不低于10MPa。液控管线试压21MPa。
按以上原则确定的试压值大于30 MPa时，井控装置的试压值取预计裸眼最高地层压力值（不小于30MPa）。
上述压力试验稳压时间均不少于10min，允许压降≤0.7 MPa，密封部位无可见渗漏。
（三）后续井控装置检查试压值应大于地面预计最大关井压力（不小于14 MPa）。
（四）每间隔60天对井控装置试压检查一次。
（五）更换井控装备承压部件后，井控装置应进行试压检查。
第三十二条 井控装置的使用按以下规定执行：
（一）发现溢流后立即关井。应先关环形防喷器，后关闸板防喷器，在确认闸板防喷器正确关闭后，再打开环形防喷器。环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。
（二）一般情况不允许关井状态下活动或起下钻具。在必须活动钻具的特殊情况下，关闭环形防喷器或闸板防喷器时，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s。
（三）具有手动锁紧机构的闸板防喷器，预计关井30min以上，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应一次性到位，然后回转1/4～1/2圈。
（四）当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板防喷器。
（五）严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。
（六）检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。
（七）有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能在其密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。
（八）平行闸板阀开、关到底后，都应回转1/4～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。
（九）压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻措施；最大允许关井套压值在节流管汇处以明显的标示牌进行标示。
（十）井控管汇上所有闸阀都应编号并标明其开、关状态。
（十一）钻具组合中装有钻具止回阀下钻时，每下20～30柱钻杆向钻具内灌满一次钻井液。下钻至主要油气层顶部应灌满钻井液，排出钻具内的空气后方可继续下钻。下钻到井底也应灌满钻井液后再循环。
（十二）采油（气）井口装置等井控装置应经检验、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装置在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。
（十三）防喷器及其控制系统的维护保养按SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定执行。
第三十三条 井控装置的管理执行以下规定：
（一）工程技术服务企业应有专门机构负责井控装置的管理、维修和定期现场检查工作，并规定其具体的职责范围和管理制度。
（二）钻井队在用井控装置的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任。
（三）必须建立井控设备、零部件的出入库检测制度，应设置专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。
（四）防喷器组、远程控制台、节流管汇、压井管汇必须口井回厂检测。钻具内防喷工具每3个月回厂检测，压井作业后立即回厂检测。
第三十四条 所有井控装备及配件必须是经集团公司有关部门认可的生产厂家生产的合格产品。防喷器的检查与修理执行SY/T6160《液压防喷器的检查与修理》标准，并严格执行集团公司《井控装备判废管理规定》。

B. 辽河油田钻井井控实施细则的第六章 井控作业

第四十条 发现溢流立即关井、疑似溢流关井检查。 钻开预计异常高压或异常低压油、气、水层1～2m，遇到钻速突然加快、放空、井漏或气测异常应停止钻进，并循环观察，经判明无油气水侵和异常情况后再继续钻进。
第四十一条 油气层钻进过程中发现实际钻井液密度不能平衡正钻地层压力时，应按照审批程序及时申报调整钻井液密度，经批准后再实施；若遇紧急情况，现场可按井控压井程序进行处理，并及时上报。
第四十二条 下列情况应短程起下钻进行后效观察：
（一）钻开油气层后第一次起钻前。
（二）溢流压井后起钻前。
（三）钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前。
（四）钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前。
（五）需长时间停止循环进行其它作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。
第四十三条 短程起下钻的基本作法如下：
一般情况下试起10～15柱钻具，再下入井底循环观察一个循环周测后效，在能满足起下钻作业安全的前提下方可进行起钻作业；否则，应循环排除受侵污钻井液并适当调整钻井液密度，再次短起下钻循环观察，待井下正常后再起钻。
第四十四条 钻开油气层后应防止浅气层、稠油注汽、老井侧钻、抽吸、潜山井漏引发井喷，发现异常均应进行观察。如有溢流，应立即关井求压；如有抽吸，应下钻排除油气水侵；如有井漏，应及时采取相应堵漏措施。
（一）起钻前应充分循环钻井液，并调整好其性能，确保井眼清洁和进出口密度差不超过0.02g/cm，循环时间不少于1.5个循环周。钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内，起钻速度不应超过0.5m/s。
（二）起钻必须灌好钻井液。每起下3～5柱钻杆、1柱钻铤记录一次灌入或返出钻井液体积，及时校核单次和累计灌入或返出量与起出或下入钻具体积是否一致，发现异常情况及时报告司钻。
第四十五条 录井人员和“坐岗”人员及时发现溢流、井漏、油气显示、有毒有害气体等异常情况，应立即报告司钻。
第四十六条 起钻完应及时下钻，严禁在空井情况下进行设备检修。如果必须进行设备检修或因其它原因停工时，应将钻具下至套管鞋处，保证井内灌满钻井液，并指定专人观察井口。
第四十七条 发现气侵应及时排除，气侵钻井液未经排气不得重新注入井内；若需对气侵钻井液加重，应在对气侵钻井液排完气后停止钻进的情况下进行，严禁边钻进边加重。
第四十八条 高凝油油井在关井后实施压井作业前要定时观察立管和套管压力变化，发现压力下降时，允许打开节流阀放喷0.5m，防止高凝油凝固卡钻和堵死环空。
第四十九条 处理井下事故和复杂情况时应做好以下防喷工作：
（一）钻进中发生井漏应将钻具提离井底、方钻杆提出转盘，以便观察。同时采取反灌钻井液措施，保持井内液柱压力与地层压力平衡，防止发生溢流，其后采取相应措施处理井漏。
（二）在注解卡剂等事故处理作业中，必须计算因密度变化而引起的液柱压力变化值，保证井筒压力稳定。
第五十条 电测、固井应作好如下防喷工作：
（一）测井队应配备剪切电缆工具。测井作业时钻井队应指定专人观察钻井液出口，并定时向井内灌钻井液，有异常情况立即报告司钻，发现溢流立即告知测井队。紧急情况下应立即切断电缆，关闭全封闸板。在条件允许的情况下，可起出仪器抢下适量钻杆关井。
（二）下套管前，Ⅰ级风险井和未装环形防喷器的Ⅱ级风险井应更换与套管尺寸相同的防喷器闸板并试压检查；固井过程中保证井内压力平衡，尤其防止水泥浆候凝期间失重造成井内压力平衡的破坏，甚至井喷。
第五十一条 关井后应根据关井立管压力和套压的不同情况，分别采取相应的处理措施：
（一）关井立管压力为零时，溢流发生是因抽吸、井壁扩散气、钻屑气等使钻井液静液柱压力降低所致，其处理方法如下：
1、当关井套压为零时，保持原钻进时的流量、泵压，以原钻井液敞开井口循环，排除被侵污的钻井液即可。
2、当关井套压不为零时，应在控制回压维持原钻进流量和泵压条件下排除溢流，恢复井内压力平衡；再用短程起下钻检验，决定是否调整钻井液密度，然后恢复正常作业。
（二）关井立管压力不为零，可采用工程师法、司钻法、边循环边加重法等常规压井方法压井：
1、所有常规压井方法应遵循在压井作业中始终控制井底压力略大于地层压力的原则。
2、根据计算的压井参数和本井的具体条件（溢流类型、钻井液和加重剂的储备情况、井壁稳定性、井口装置的额定工作压力等），结合常规压井方法的优缺点选择其压井方法。
第五十二条 天然气溢流不允许长时间关井而不作处理。视情况间隔一段时间向井内注入加重钻井液，同时用节流管汇控制回压，保持井底压力略大于地层压力排放井口附近含气钻井液。必要时即使加重材料不足也应实施司钻法第一步排除溢流，防止井口压力过高。
第五十三条 空井溢流关井后，根据溢流的严重程度，可采用强行下钻分段压井法、置换法、压回法等方法进行处理。
第五十四条 压井作业应有详细的计算和设计，压井施工前应进行技术交底、设备安全检查、人员操作岗位落实等工作。施工中安排专人详细记录立管压力、套压、钻井液泵入量、钻井液性能等压井参数，对照“压井作业单”进行压井。
第五十五条 压井作业程序：
（一）求关井立管压力值、套管压力值。
（二）判断溢流种类。
（三）计算压井液密度。
（四）确定压井方法。
（五）准备井筒容积1.5～2倍的压井液。
（六）计算并填写压井施工作业单。
（七）实施压井。
任何情况下关井，其最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压力所允许关井套压三者中的最小值。在允许关井套压内严禁放喷。

C. 如何提高井控安全管理

基层作业队伍在施工中，如何提高井控管理水平，建立完善的井控管理体系，是施工人员生命安全、财产安全和环境安全的重要保障。
一、常教育，提升全员井控预防意识
严把思想认识关，强化井控安全意识要充分认识井控安全工作在油气生产发展中的极端重要性。采取多种形式向干部职工灌输安全理念和法律法规教育，促使干部职工牢固树立“三大理念”：井喷失控是灾难性事故的理念，井喷是可以预防、失控是可以避免的理念，井控管理是最大安全的理念，坚持“不安全的进尺一米不要、不安全的效益一分不要、不安全的工期一天不抢”的工作思路，时刻绷紧井控安全生产弦，从讲政治、顾大局、保和谐的高度抓井控安全工作，全面提升干部员工井控预防意识。
二、勤培训，提高员工井控素质
井控持证上岗是井控管理的一个重要制度，也是必须具备和做好的基础工作，是保证井控安全的有效措施。涉及井控工作的员工，必须参加井控培训，涉硫的还必须参加硫化氢防护培训，取得上岗资格证后方能上岗。企业必须在培训办法中明确培训范围和培训对象，明确培训的监督管理职责和培训取（换）证年限以及对未持证或证件过期上岗员工的处理规定。培训机构和教师必须具备培训资格，编制适合企业井控工作需要的培训教材，配备井控培训模拟设备，安排学员参加学习实践，确保员工扎实掌握井控技能。
为提高全员井控素质，根据“井控培训取证制度”及岗位人员“持证上岗”的规定，认真落实“井控培训取证制度”，确保了培训计划完成率达100%，为贯彻落实安全规章制度奠定了坚实基础。采取专职和兼职培训教师相结合、理论学习和实际操作相结合、走出去与请进来相结合的办法，强化班组井控技能的培训。针对不同种类的防喷器，以技术讲座和现场演练的形式进行系统的防喷器操作培训，坚持一班一周一练，杜绝“纸上演练”，全面提高全员的井控素质和操作能力。针对生产井及停产井可能出现井喷失控等不同问题，进一步拓宽井控演练范围，重点对套管闸门处失控井喷、井口四通处失控井喷进行应急演练，使井场施工人员基本掌握这两种失控井喷后的应对方法及措施。同时，应当不断加强井控设备操作和井控演练等方面培训场所的建设，目前可模拟开展井喷失控、H2S外溢等突发事件的抢喷演练。开展针对性井控技术培训。从基层作业队实际出发，选派技术过硬、经验丰富的技术人员，对班组长以上干部员工进行井控培训，重点讲解井喷发生的原因、如何预防井喷和加强井控管理等；对应急抢险小组成员针对如何进行井喷抢险进行专业培训。强化井控设备操作。对大队新引进的防喷设备，抽调技术骨干进行培训学习。
三、严管理，抓实井控预防工作
防止井喷必须从源头控制。推行“开工验收”制度。即每口油水井开工前，必须按照标准化现场的要求，认真搞好现场的标准化，并由开工验收组检查合格，填写“开工验收单”后方可开工。实行分类施工。要求作业施工前必须注明详细的井史、井况、防喷措施，在作业过程中，施工人员针对不同井况、不同施工步骤采取不同防范办法。对一般井维护作业，要求起抽油杆时法兰盖上面必须装防喷闸门，起下油管安装严格试压后的封井器；对于油层漏失严重的老井，射孔时采取污水防澎液压井，保证井内液面高度，确保符合防喷要求；对有气层和井喷史、油层压力较高的易喷井，除具备维护井防喷措施外，采用油管传输射孔。建立了HSE风险管理评价和削减措施。规范管理方案，严格落实各项井控措施，将井喷的危害控制在最小范围内。
实施“四个到位”工作法。井控设备试压落实到位，井控设备由专人负责定时检测、保养；干部跟班制度落实到位，确保关键工序、重点时段、特殊施工等有干部负责监督指导；井控检查制度落实到位，开展队干部、班组长、员工“三级”联动检查，严格考核落实班组井控检查制度；井控工作例会制度落实到位，定期召开井控工作例会，认真总结、部署井控工作，从根本上抓实井控工作。在日常管理中，严格落实岗位巡回检查和交接班制度，要求班组做到“三个不交接”：巡回检查不到位不交接、存在安全环保隐患不交接、工具脏乱差不交接，有效杜绝了事故隐患。队干部轮流盯在现场，不定期地检查督促，重点井、重点工序以及节假日，严把井控安全关。
建立完善管理制度及应急预案。找准井控管理重点和薄弱环节，制定相应的应急预案，确保井控管理万无一失。实施“一井一策” 管理法。结合临盘特殊区块油水井特点，制定了单井防喷预案，实现井控管理的针对性和实效性。提高班组执行力和服从力。加大奖惩力度，对及时发现溢流、避免井喷事故的员工给予奖励，对违反管理制度、措施落实不到位的违章行为给予通报批评和奖金扣罚。通过经济杠杆来保证各项规章、制度、措施不折不扣地落实到实处，扭转责任制落实不到位和执行力弱化的问题。对专项检查、大检查结合生产实际情况，周密布置检查计划，制定详细的检查表，成立临时检查组，明确检查人员职责分工，按照“对标、对表、对照”的原则，实施检查活动。对检查中发现的问题，根据轻重缓急，落实责任人，限期予以解决和处理。对一时不能解决的问题，制定整改计划预期完成，并对整改结果进行两级复查验收，确保整改项目百分之百整改到位。
四、常交流、勤演练，取长补短促提高
推行安全三个“十分钟”管理法，班前十分钟，学习安全标准、操作要点、十大禁令等；班间十分钟，座谈如何做好安全环保工作、落实十大禁令；班后十分钟，总结班组安全环保工作中存在的主要问题。通过班组成员之间的交流，使各岗位之间，相互学习，取长补短，把安全环保工作扎实有效地落到实处，提高了基层队井控标准化管理水平。突出班组演练重点，排出班组井控演练计划，基层队班组每周组织一次不同工况下的井控演练，大队安全监督站加强现场演练指导，对演练情况进行点评和考核。通过实战演练，锻炼了职工队伍，提升了班组成员的抢喷技能及抢喷过程中的默契配合度，提高了职工的实际操作能力。

D. 办技能培训机构怎么办啊，，流程！

一、以钻井安全生产为第一目标，把培训送到生产现场
紧扣工作重点和安全特点，按照“干什么、学什么、缺什么、补什么”的“学习模式”，有针对性地开展技能达标培训、综合素质培训及专题知识培训，使培训覆盖率达100%。特别是工程技术和生产指挥人员，更要注重他们的专业知识培训。在安全生产期间，公司应组织技能专家和专门人员分两路深入生产现场，巡回对基层队站的管理人员和操作人员进行安全、设备、技术等方面的操作为主、理论为辅的专业技能培训，把培训送到了生产现场；同时分区域召开安全与技术研讨分析培训会，对各项目部和钻井队的技术人员进行井控、事故复杂的预防等进行严格的培训，确保安全快速施工；针对一些特殊设备，相关部门会同厂家人员深入一线对设备的使用、保养等进行专门培训。培训利用多媒体教材，图文并茂地对钻井液压盘刹工作原理、设备操作维护保养的方法，特别是针对大家在现场工作中经常遇到的难题，进行了有重点分层次的讲解。
二、结合员工基本素质，进行针对性培训
针对培训内容不仅有岗位操作技能、HSE体系知识等较为专业的知识技能，还对员工进行复合式培训，注重在员工技能的提高上下工夫，帮助员工定一个培训目标，让员工在掌握本身岗位技能的基础上，学习相关岗位的技能，全力打造技术“多面手”，培训对象也从一线的钻工、服务人员延伸到专业技术人员和管理人员各个层次。在培训工作上全力出击，一方面培训内容突破专业限制，向广度拓展，通过对一些新技能、新技术的培训，力求员工学习全方位、多元化；另一方面强调全员参与，通过各基层单位组织的不同内容、不同层次的培训，确保员工的技能素质得到较大幅度的提升。与此同时，还要利用生产现场，给师带徒和“岗位练兵”培训结合起来，并且师傅手把手地教徒弟实际操作，确保了培训质量。根据员工培训的实际情况，以岗位技能培训为重点，提高员工操作技能和实际动手能力。为实现从强化理论到提高技能的转变，要求技术人员及操作人员从“摸工艺、画流程、背参数”等基础入手，重点进行生产工艺流程、设备操作规程的培训，提高员工生产操作及事故处理能力。
三、因人而异做好“个性化”培训
在抓好集中培训的基础上，做好“个性化”培训。对生产一线各岗位采取定期轮训、分期培训、岗前培训等形式，全力提高员工的实际操作水平。办班前，做摸底调研，在摸清员工操作水平“底子”“口味”的基础上，有针对性地制定培训方案，因人施培，确保“应知必会熟练掌握、岗位操作灵活自如”。各基层班组还以班组为单位，在岗位上结合实际操作不定期举办岗位练兵和师带徒等活动，确保员工技能素质的提高。
各基层单位在总公司集中培训的基础上，通过多种途径，利用多媒体、信息平台、电脑等培训工具，对员工进行随时随地的培训，积极打造知识型、学习型员工队伍。根据自身的实际探索出来的具有特色的培训方法，能够收到很好的效果。应有针对性地对关键岗位和技能素质较差的职工进行现场帮教，把“反三违”落到实处。为了加强对钻井队培训工作的指导，培训中心重心下移，服务基层，组织现场“传、帮、带”小组逐队对新人员进行标准化操作、应知应会、安全防护等技能的培训，同时对每个队大班、技术员这些“培训者”进行培训方法的指导示范，考核“师带徒”培训的落实情况，对钻井队的培训工作进行督促指导。

E. 辽河油田钻井井控实施细则的第八章 井控技术培训

第五十九条 持证上岗制度：
（一）从事钻井生产的现场操作人员（井架工以上岗位）、录井工、专业技术人员、生产管理人员、现场服务人员和相关技术人员必须持有效的钻井井控培训合格证上岗。没有取得钻井井控培训合格证的领导干部、技术人员无权指挥生产。
（二）钻井井控操作合格证有效期为两年，有效期满前必须进行换证培训，重新取证，原证无效。
（三）持假证及无证上岗的施工队伍、施工人员，油田公司有关部门有权停止其施工作业，并追究有关部门责任。
第六十条 三级培训制度：
（一）钻井分公司或钻井队技术人员，负责定期组织本单位职工的井控技术岗位培训，并演练本单位井控应急预案。
（二）钻井公司负责对井队一般岗位工人进行岗前井控知识的培训。
（三）辽河油田井控培训中心负责对应持证人员进行取证、换证培训。
第六十一条 培训对象分类
（一）现场操作人员：钻井队大班司钻、正副司钻、井架工、钻井技师、大班司机、钻井液大班、坐岗工、内外钳工和录井工等。
（二）专业技术人员：钻井工程技术人员、设计人员、工程技术管理人员和欠平衡钻井技术人员等。
（三）生产管理人员：主管钻井工作的各级领导、钻井监督、钻井队正副队长、指导员、安全员和安全监督等。
（四）现场服务人员：井控车间的技术人员和设备维修人员等。
（五）相关技术人员：地质设计、地质监督、测井监督以及测井、固井、录井、钻井液、取芯、打捞、定向井、中途测试等专业服务队伍的相关技术人员。
第六十二条 井控技术培训内容
（一）井控工艺：
1. 地层压力的检测和预报。
2. 溢流、井喷发生的原因和溢流的及时发现。
3. 关井程序和常用压井方法的原理及参数计算。
4. 压井施工和复杂井控问题的处理。
5. 硫化氢的防护和欠平衡钻井知识。
（二）井控装置：
1. 结构及工作原理。
2. 安装及调试要求。
3. 维护保养和故障排除。
（三）本细则和集团公司、辽河油田有关井控技术规定及相关标准。
（四）辽河油田井控工作特点、重点、问题和典型井控案例分析等。
第六十三条 井控培训应根据不同培训对象和辽河油田井控工作的特点，突出针对性，分类进行培训：
（一）现场操作人员的培训重点内容包括及时发现溢流和及时关井的措施方法；正确实施关井操作程序；井控装备的安装、使用、维护和保养等。
（二）专业技术人员的培训重点内容包括正确判断溢流的方法；正确关井程序；编制压井设计、压井程序、实施压井作业；正确判断井控装置故障及一般故障的排除；正确处理井喷及井喷失控等。
（三）生产管理人员的培训重点内容包括井控工作的全面监督管理，复杂情况下的二次井控技术和三次井控技术，井控设计原则等。
（四）现场服务人员的培训重点内容包括井控装置的结构、工作原理，井控装置的安装、调试、维修、故障判断和排除等。
（五）相关技术人员的培训重点内容包括井筒内各种压力的概念及其相互之间的关系；溢流的主要原因、显示及发生险情时的配合要求等。
（六）换证培训的内容应根据行业标准及集团公司井控规定的修订情况，结合辽河油田井控细则进行重点选择。
第六十四条 井控培训中心必须达到《中国石油天然气集团公司井控培训管理办法》有关教师、教学设备、教材、教具和办学条件等规定要求，并取得集团公司井控培训资质。
第六十五条 取证与换证培训学时及考核方式应符合《中国石油天然气集团公司井控培训管理办法》和SY5742《石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则》的要求，理论考试和实际操作考核均合格后，由井控培训机构颁发集团公司统一的钻井井控培训合格证。辽河油田公司和工程技术服务企业井控管理部门负责监督、检查和管理。

F. 2022年工作计划和思路怎么写

2022年工作计划和思路写作技巧：

一、开篇语言要精简

工作计划开头主要进行相关背景性内容的概述。通常会涉及的内容包括，工作计划的目的意义、相关工作计划的背景。

二、主体要有逻辑性，分层分点撰写

工作计划如果只是东拼西凑，无关紧要的部分洋洋洒洒，而重点环节却寥寥几句，没有主次，让人看不出工作的轻重缓急。那么它也就失去了计划的作用。

三、确定既定指标，保证切实可行

可以从公司、部门来年的既定指标入手，来总结自己计划要完成的工作，要让计划的内容符合实际，与自己的工作实际接轨。列出具体数据，会支撑整个工作计看起来更切实可行，也体现工作上的专业性。列出完成不同阶段工作的时间节点，是让工作计划看起来亮眼的一种方法。

范文如下：

明确后勤业务发展的方向。2022年，增加后勤单位对外创收项目考核权重，按照保障公司内部、拓展外部市场（纯外部）两大业务量形成7：3的考核占比，打破长期依附主业、安于现状、创效能力不足等现状，取得更多创新性成果，打造成为能够与主业并行、独立创效的价值链。

开辟特色业务发展的阵地。固井技术服务引进高压大功率、自动干混系统等设备，加快推进固井装备“提档升级”，提高中石油、陕北等纯外部市场占比，力争取得贵州正安固井市场突破。

发挥钾聚磺钻井液、高密度油基钻井液等技术优势，拓展技术服务市场；开展钻井液性能优化评价及新材料引进，推广应用“重晶石重复利用”，努力实现降本增效提速目标。

提升专业技术业务的职能。管具公司进一步提高钻具检维修业务水平，提高服务质量和保障水平。井控培训中心要站在建成江汉工程公司人才培训基地的高度，构建“培训中心＋培训站”两级培训基地网络。

钻井技术服务中心做精做强供水、钻前两项业务，力争将江汉工程内部所有供水、钻前工程承揽到手，服务好内部市场，实现业务成功转型。

G. 钻井井控制度有那些

钻井井控规定实施细则 2 井控装置的安装、试压、使用和管理 井控装置的安装、试压、使用和管理应按SY/T5964执行。 2.1 井控装置的安装 2.1.1 钻井井口装置 钻井井口装置包括各次开钻所配置的防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。 2.1.1.1 防溢管一律采用两半式法兰密封连接。其直径应比所用套管加大一级，管内不得有台肩。 2.1.1.2 防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其同轴度误差不大于20mm，防喷器用16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上绷紧。 2.1.1.3 具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30o。挂牌标明开、关方向和圈数。 2.1.1.4 防喷器远程控制台安装要求： a）安装在井场左前方距井口不小于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品； b）控制管汇整齐安放并固定在管排架内，管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板。不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业； c）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束； d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制； e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。 2.1.1.5 井口下四通旁侧出口应位于地面之上，并保证各次开钻四通旁侧口高度不变。 2.1.1.6 套管头的安装应符合SY/T5964中的相应规定。 2.1.2 井控管汇 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。 2.1.2.1 防喷管线和放喷管线使用经探伤合格的管材，防喷管线采用螺纹与标准法兰连接，不得焊接。 2.1.2.2 防喷管线长度若超过6m的应打基墩固定。 2.1.2.3 节流管汇控制台的调试值见表1。 表1 节流管汇控制台部件调压值 MPa 部 件 35调压值 70调压值 阀位变送器 0.35 0.35 压力变送器 0.35 0.35 气泵停泵的工作压力 1.05～1.10 3 蓄能器氮气压力 0.35±0.05 1.00±0.05 溢流阀 1.2 3.5 2.1.2.4 放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应接两条，高压、高含硫地区应接四条，其内径不小于78mm； b）管线连接不允许有任何焊接； c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定； e）管线尽量平直引出，如因地形限制需转弯时，转弯处使用铸（锻）钢弯头，其转弯夹角不应小于120°； f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，相距各种设施不小于50m； g）管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓固定，悬空处要支撑牢固，若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； h）水泥墩基坑长×宽×深为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3； i）预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m； j）放喷管线在车辆跨越处装过桥盖板。 2.1.2.5 钻井液回收管线出口应接至大土池或储备罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其内径不小于78mm。 2.1.2.6 节流管汇和压井管汇闸阀挂牌编号，并标明其开、关状态（见附录A中图A11、图A12、图A13、图A14、图A15）。最大允许关井套压值在节流管汇处以明显的标示牌标示。 2.1.2.7 井控管汇所配置的闸阀应为平板阀。 2.1.2.8 防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态。防喷管线控制闸阀（单四通：1＃手动平板阀及4＃液动平板阀；双四通：1＃、4＃、5＃手动平板阀及8＃液动平板阀）应接出井架底座以外。 2.1.3 钻具内防喷工具 钻具内防喷工具包括方钻杆上部和下部旋塞阀、钻具回压阀和防喷钻杆单根。 2.1.3.1 钻具内防喷器工具的最大工作压力应与井口防喷器工作压力一致。 2.1.3.2 应使用方钻杆上部和下部旋塞阀，并定期活动。 2.1.3.3 钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具回压阀，并配有抢装回压阀专用工具。 2.1.3.4 在大门坡道上准备一根防喷钻杆单根（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具回压阀）。 2.1.4 井控监测仪器仪表 钻井队应配备钻井液循环池液面监测报警仪，在含硫化氢等有毒气体的地区钻井应配备相应的有毒气体检测仪。 2.1.5 钻井液净化、加重和灌注装置 除应配齐振动筛、钻井液罐、搅拌器、除砂器、除泥器、离心机、加重泵、自动灌注装置外，探井、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线接出井口50m以上。 2.2 井控装置的试压 2.2.1 试压介质：清水。 2.2.2 试压值： a）防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压，环形防喷器（封闭钻杆，不封闭空井）、闸板防喷器和节流管汇、压井管汇、防喷管线试额定工作压力； b）在井上安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器封闭钻杆试额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试额定工作压力；节流管汇按零部件工作压力分别试压； c）放喷管线试10MPa； d）钻开油气层前及更换井控装置部件后，应采用堵塞器或试压塞，参照上述有关条件及要求试压。 2.2.3 试压要求：上述井控装置在井控车间和上井安装后试压时稳压时间均不得少于30min , 压降不得超过0.7MPa , 密封部位无渗漏为合格；采油（气）井口装置压降不超过0.5MPa为合格。 2.3 井控装置的使用 2.3.1 环形防喷器不得长时间关井，非特殊情况不用来封闭空井。 2.3.2 在套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s 。 2.3.3 用具有手动锁紧机构的闸板防喷器长时间关井时，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁。锁紧和解锁都应先到底，然后回转1/4圈～1/2圈。 2.3.4 环形防喷器或闸板防喷器关闭后，当关井套压不超过14MPa时，特殊情况下经上级批准可上下活动钻具，单向行程控制在1.5m范围内，但不准转动钻具或过钻具接头。 2.3.5 当井内有钻具时，严禁关闭全闭闸板防喷器。 2.3.6 严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。 2.3.7 检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。 2.3.8 正常钻井中每周，油气层钻进中每3天应关、开半闭闸板和闸阀一次。油气层中每次起钻完关、开全闭闸板一次，环形防喷器每10天试关井（在有钻具的条件下）一次。 2.3.9 井场应备有一副与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装和试压工具。 2.3.10 有二次密封的闸板防喷器和平板阀，只能在密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。 2.3.11 平板阀开、关到底后，应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。 2.3.12 压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；井控管汇安装好后，定期用钻井泵注清水冲洗，保持管线畅通。 2.3.13 采油（气）井口装置等井控装置应经检验、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装置在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。 2.4 井控装置的管理 2.4.1 对各种井控装置应分类、编号、建档（检查、维修、试压等情况），并绘制井控装置运行图表。 2.4.2 设置专用配件库房和橡胶件库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。所有橡胶密封件应入库分类、上架和避光保存，并注明厂家、出厂日期和库存数量。 2.4.3 所有井控装置及配件应是经集团公司和股份公司有关部门共同认可的厂家生产的合格产品，否则不允许采购和使用。