oqc人员培训计划

① 如何做好一个OQC的本职工作

1、 检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQC Inspection Report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；2、 FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；3、 工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMA OQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；4、 报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；5、 培训----手把手，带新人；6、 学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；7、 反映问题----针对工作中的疑问 (WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；8、 交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；9、 代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；10、 临时任务----上级主管交付的临时任务。

② “OQC”的职责是什么

1、检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQCInspectionReport）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。

③ 品质部oqc的职责是什么

产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。

最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

1、Final QC一般也称作线上最终检验，其检验标准至少应包括检验项目，规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：外观检验；性能检验；寿命检验；特定的检验项目；包装检验等品质控制。

拒收重流

1、客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。

2、品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：

（A）品管部主导重流的对策。

（B）生技部主导重流的作业流程。

（C）制造部负责重流作业。必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。

3、重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。

4、待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。

5、品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。

④ OQC主管的职责

OQC 主管(OQC Supervisor)：1、 管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；2、 计划----根据MPS安排每月OQC的排班；随生产计划的变动调整OQC排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数<30%）；员工休假协调/排配；3、 培训----规划、制定OQC整体的培训计划（OQC Inspector Training Plan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；4、 指导----为OQC日常工作提供指导，经验分享；5、 工程支持----了解PQE工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（OQC品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；6、 监督----监督/跟进PQE对OQC的工作支持状况（WI，相关品质标准，新产品测试工具，OQC不良的处理，问题的解答等）；审查OQC WI的正确性、有效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关PQE；监督其他相关职能部门工作配合状况；7、 DOA检验----规划、管理、监控、指导；8、 SMA FAI support----整理PCBA BOM＋查证PC，制定“SMA首件检验报告”格式；9、 沟通----汇总、整理、提出OQC工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调OQC与其他相关职能部门的关系；10、 品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；11、 窗口----OQC对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交OQC相关的品质报告；配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示OQC形象；--OQC daily/weekly/monthly report review-- daily/weekly/monthly;à--Weekly Meeting between Sangfei, Philips and CellOn -- weekly;àQA Mgr;-- Proction Volume by Manufacturing Week-- weekly;àPhilips Fr/[email protected];--DC quantity summary—monthlyàPhilips Kelvin;--DOA summary-- weekly;àCellon Service;--Monthly data(for PQE KPI)—monthly;àQA mgr.--OQC work hours—dailyàQA mgr/HR--OQC WI(all)—timelyàPhilips Svc--others12、 出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异常联络单）；13、 临时任务----上级主管交付的临时任务

⑤ OQC的工作职责(简单描述）

OQC
成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：
成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
IPQC（InPut
Process
Quality
Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制
QA
QA即英文QUALITY
ASSURANCE
的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

⑥ OQC工作流程和工作重点

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

OQC
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

⑦ 求份IPQC培训计划书 ~<五金类或电子类的>

你提的这个问题真的很难，网上还查不到什么BBSC/KPIT等意思，而且我在工厂里也呆过，也没有遇到过这么偏门的缩写。

以下都是一些实用的品质工作英文术语，有一些是你要找的，希望对你有用

简单实用的品质工作英文术语
1、品质人员名称类[/b]

QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员

[b]2、品质保证类 [/b]

FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
TVR tool verification report 模具确认报告
3B 3B 模具正式投产前确认
CP capability index 能力指数
CPK capability index of process 模具制程能力参数
SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估
OOBA out of box audit 开箱检查
QFD quality function deployment 品质机能展开
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8项回复内容
FA final audit 最后一次稽核
CAR corrective action request 改正行动要求
corrective action report 改正行动报告

[b]3、FQC运作类[/b]

AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
AOQ Average Output Quality 平均出厂品质
AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务
MIL-STD Military-Standard 军用标准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件检查报告
FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一
PPM Percent Per Million 批号
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
FREQ Frequency 频率
N Number 样品数

[b]4、其它品质术语类[/b]

QCC Quality Control Circle 品质圈
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
MRB Material Reject Bill 退货单
LQL Limiting Quality Level 最低品质水准
RMA Return Material Audit 退料认可
QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量
QT Quality Target 品质目标
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件类 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Proct Management Plan 生产管制计划
SIP Specification In Process 制程检验规格
SOP Standard Operation Procere 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面[/size]
2011年

⑧ 做OQC要懂些什么

OQC也叫成品检验或出厂检验，具体要懂些什么要根据个人的实际能力、所检零件或产品的特性及岗位工作职责来确定，一般来讲我个人认为应该懂得如下知识，才能做一个合格的OQC：
1）能够看懂零件图纸、入库（出货）检验规程（作业指导书）；
2）能够熟练使用检测工具；
3）掌握一般的统计技术运用知识；
4）能够根据检验规程对零件作出合格与否地判定；
5）能正确填写出货检验报告；
6）对出现的质量问题能够进行原因分析；
7）具备该公司OQC岗位人员应具备的基本条件和掌握的基本技能。

⑨ OQC的岗位职责主要是什么

OQC 工作职责

1.服从OQC主管和OQC组长的安排,对自己和IPQC的工作质量负责。

2.学习了解全面质量管理的基本知识,掌握质量控制点(指IPQC位)的设置及有关各项要求,具有较高的质量意识、问题意识和改进意识,树立质量第一、用户第一的思想。

3.认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准(或客户标准),掌握产品检验方法。

4.根据检验的要求,安排好各IPQC检验位。

5.检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件,密切合作消除违章作业。

6.抽样检验抽取样本时,应尽量从多箱中抽取样本。检验中,发现问题时,应及时通知有关人员处理。

7.严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则,实事求是,不得弄虚作假,违者需追究责任,作出处罚。检验中,力求用数据下结论,发现异常问题时,及时向有关人员反映。

8.抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的,若产品的生产出现异常不能采用抽样检验,应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9.熟练使用产品检验的仪器,定期对使用的仪器进行维护和保养。

10.不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11.工作中不得擅离岗位,确需离开岗位时,必须有相应资格的OQC人员顶替。

12.负责对新IPQC的上岗培训。

13.自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

14.主要工作含两个方面:产线成品的抽检(全检),然后入库称为OQC；成品出货的时候,相关资料的确认(客户,机型,规格,数量,重量,外箱等等)称为OBA

15.如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范,合理安排检验人员实施检验,检验发现不良后的处理(确定不良范围,查找/分析原因,追踪改善措施,效果确认),报告成品的检验情况。

品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用,发现制程中不能发现的不良(尤其是可靠性),把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段(因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户)

(9)oqc人员培训计划扩展阅读

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

参考资料网络——OQC