广州布料品质检查培训课程

A. 布料要如何检验，具体有哪种检验标准

1)、色差超过允许范围

2)、连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹

3)、规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合

4)、长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。

5)、结纱距少于25码有明显的色差，外观、规格、密度、柔软都、布边、颜色。

(1)广州布料品质检查培训课程扩展阅读：

四分制检验:

该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。

1． 按疵点长度计分。

1＂－3＂扣1分3＂－6＂扣2分。

6＂－9＂扣3分9＂以上扣4分。

2．疵点的评分原则：

A、同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．

B、破洞不问大小扣4分．

C、布边一英寸内不扣分．

D、连续性疵点须开裁或降等外品．

E、任何大于针孔的洞均扣4分。

F、论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．

G、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。

B. 国内有哪些外资的纤维面料检测第三方检验公司

Intertek 天祥检验集团（测试，认证，验货）
天祥检验集团是全球最大的消费品测试, 认证, 验货机构之一，为世界上众多买家指定的检测和验货的第三方公证行。在天祥检验集团的全球网络中，拥有齐全的检测设备的深圳天祥广州分公司鞋部， 已经成为亚太区鞋类和皮革产品检测和品质保证的权威机构。我们可以依据世界上主要消费品市场的标准，对鞋材，成品鞋，手套，运动员护腿等产品进行检测和认证。 此外，我们还提供各种增值服务，如产品评估，量体裁衣式的培训讲座，工厂实验室认证和培训等。

上海SGS检测中心

SGS集团-通标标准技术服务有限公司上海分公司 瑞士通用公证行（SGS）创建于1878年，是全球最大的检验，鉴定，测试和认证机构，在中国是1991年同隶属于原国家质量技术监督局和瑞士通用公证行合资，所建立的中国第一家合法从事检验，鉴定，测试和认证服务的合资企业。现已在全国成立了33个分支机构和30多个实验室组成，专业化的人才队伍超过8000人。目前我们实验室已经通过了ISTA,CNAS,CMA的认可资质。

C. QFD培训只要是学习什么内容的质量功能展开培训

问题想问的是QFD（质量功能展开）培训主要学习的是什么内容，对吧~
简要介绍一下质量功能展开，它体现的是以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想，在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展质量策划的先导步骤。同时，质量功能展开是一种结构化的方法，利用转换矩阵，将客户的准确要求传递至产品设计、工艺方法、制造过程控制、售后服务等环节，以确保顾客的声音不会消失在企业管理过程之中。
至于其培训，以文思特质量管理展开培训为例，课程可以帮助学员理解QFD在质量管理体系中的应用，理解如何将质量功能进行转化，如何将顾客的要求转化为组织的要求，体现在设计开发、过程应用中。
通过本课程的学习，学员将理解QFD的作用、掌握质量屋的构建方法和质量特性转换技术，学会优选及识别每个产品需要改进的特性，来满足客户！

D. 后整布料质检员的职责

根据工作需要，后整布质检员的职责是：

面料质检员岗位职责

目的：对生产现场进行质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质量管理规程及工作指令的义务。

范围：对本厂与生产有关的所有质量问题进行全面监督。

职责：负责生产现场的质量监控、检查、分析和改善，控制和预防产品质量问题的发生。

内容：

1、根据工厂制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验，对不合格产品进行有效控制等任务。

2、明确质量控制点的各类质量检验标准，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，直到操作工正确操作，实现质量控制标准。

3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转入下道工序，不流转其他车间。

4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。

5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，质检员应及时将异常信息反馈至前道工序，以防前道工序制品问题的延续发生。

6、对于待入库的原料、半成品或成品，质检员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。

7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。

8、按照厂部主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应表单上。

9、生产过程中应督促操作人员按操作规程及设备使用说明书进行作业，对员工的违反及野蛮操作，应给予制止，并及时上报领导。

10、积极参与和协助厂部领导开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。

E. 质检员查衣服的手法

1.拉开衣服检查缝处 品质好的衣服接缝处的针线非常密合,也很牢固。轻轻拉一下接缝处,如果开口...
2.买纯棉衣服时揉一下 握紧衣服,几秒后松开,如果布料变得皱巴巴,说明这件衣服第一次下水后就...
3.拉开布料检查 有品质的衣服能够维持原本的外形轮廓,买洋装或者裙子时,拉一下有弹性的地方...
4.看标签 天然材料的布料,比如棉、丝、羊毛等等比合成布料更耐用。不过百分百纯棉的衣服洗过后...

F. cvc面料检测流程有哪些

你好，题主：关于面料检测流程如下：
1. 确定检验数量：至少需要检验该批面料的10%，或按客户要求确定检验数量;
2. 选择检验包号或卷号：面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹，必须
覆盖所有的颜色。按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量;
3. 面料数量的检查：核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相
符;
4. 检查面料的颜色、手感：核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同;
5. 检查布幅：测量布头、布中、布尾的实际幅宽，面料的幅宽应符合订单要求;
6. 检查颜色的检查：查看两边与布中间的布色是否有偏差。面料不能有前后色差，左右
色差及色花。核对面料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同;颜色
差异不得少于4级或客户要求标准，匹与匹的差异必须在4级以上;
7. 检验疵点，在验布机上检验，走布的速度应该合适，一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录。
8. 布匹表面查验时，发现了疵点，应用色线做出明显标识，以便裁剪铺料随时发现。如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料工厂说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录;
9. 统计不合格的布卷数，全部检验完成后，统计疵点数，判定是否合格。
以上是百检网为你讲述关于面料检测流程的相关问题，非常感谢您的耐心观看，如有帮助请采纳，祝生活愉快!谢谢

G. 广州中大国际轻纺城具体面料分布概况

1、广州国际轻纺城是一个集交易、展示、办公、信息发布、会展等多种功能为一体，经营品种涵盖面料、辅料和家纺的大型现代化纺织品专业市场。国际轻纺城位处中国华南中心城市广州，是目前亚洲单体建筑面积最大的现代化纺织品批发市场，建筑面积30万平方米，商铺4000余间，目前汇集国内外3000余个面料、辅料品牌商家。

2、广州国际轻纺城集纺织品交易、展示、商务三大功能于一体，构筑面料、辅料的一站式采购基地。一至三层，拥有两千多间面料商铺，常年汇集数十万种新颖面料；五、六两层特设品牌面料常年展贸区网罗世界面料精品；负一层辅料广场、AB区二层饰品配件专区和四层品牌辅料常年展贸中心聚集两千家知名辅料商户，领导时尚潮流。

3、广州国际轻纺城位于广州市海珠区新港西路144号,总建筑面积逾30万平方米,由广州凯华城房地产开发有限公司开发,由中国建筑工程总公司承建,是目前国内单体建筑面积最大的室内纺织品专业市场。

4、广州中大国内轻纺城期是指开头，期是开头(专做皮带)，期是开头的(有点偏远) 九州轻纺城旁边就是银铃广场。广州中大国际轻纺城广州中大国内轻纺城广州中大面辅料市场具体区域分布，长江往里面走，就属于富庄，那里全部是卖皮草的，在那里有兔毛，狐狸毛，貂毛等等，色调款式各不等，大伙需要皮草，也许定做皮草可以去里面看看。

5、不过定做时候平凡会等广州中大国际轻纺城广州中大国内轻纺城广州中大面辅料市场具体区域分布一个星期摆布，由于他们都是从河南那边发货已往。 九州轻纺城从后门走，就是康乐村 长江辅料城楼，全都是卖些辅料的。

6、然后就是瑞纺路 瑞康楼和楼都是以辅料为主(衣饰吊牌，包装袋等等)，那里的匀称辅料价格与国内轻纺城楼绝对来说，重价一点点，没有那里齐备，但是它重价。

7、长江辅料城旁边有个贸易银行，四全面部是以花边，蕾丝为主(需要这些东西的朋友，可以特地去那看看) 长江辅料城、楼平凡很少有人去，那里基本上以花边，蕾丝，烫片，压克力为主，而且有些档口都关着的。绝对来说，比较偏远 起首从长江辅料城提及:。

8、在中大总站下车后，一定会被中大国际轻纺城的规模所拜倒，在网上查下，08年的数据已经显示：项目建有地下二层、地上七层，总建筑面积约31万平方米，拥有商铺4000余间，配有100多部电梯和1000余个停车位，硬件配套设施在全国同类市场中居于领先水平。

9、国内轻纺城楼是特地的停车场 国内轻纺城楼都差未几，卖的东西也濒临一样，一些厚面料(好比呢料等等)可以在，楼找到，楼以薄的为多 国内轻纺城楼可以说是堆栈 九州轻纺城以出口料为多，在那的大部分都是韩国，日本，泰西所出口的面料。

10、当然也有些国内的面料 有拉链，珠片，烫片，烫图，烫钻，压克力，树脂，爪钻，五金纽扣，另有一些其余材料的纽扣，日字扣，字扣，丝绒带，花边，蕾丝等等。 再说说瑞康和宽大国内轻纺城区，重要以针织为主，另有少量的特种面料，好比植绒面料 国内轻纺城楼以女装品牌面料多。

11、四层为品牌辅料常年展示中心；五至六层为集交易、办公功能为一体的品牌面料常年展示中心，七楼的综合服务区内设有全面的商务配套设施，是目前国内单体建筑面积最大的“一站式”大型智能化纺织品专业市场。

12、广州国际轻纺城是中大最大的市场。产品非常齐全，设施和环境也相当不错。很多纺织龙头都在此。档口租金贵。面料价格也贵了不少。大体分为ABCDEF6个大区，共9楼。面料品种非常杂。什么产品都有，且分布较散，小弟实在无能为力，只能大体介绍下。 负一负二：卖辅料、扣子、拉链、袋子。

H. 面料检验怎样计算漏验率

检验标准，正常以美标4分制，方式为100%全验
看你检验的暇疵点有几点除以总米数是平均暇疵点*100看是否超标
例:每100码标准暇疵点若为20点现有一支布120码检验出的的次点36点=36/120*100=30超过标准20点即判为次品
1；熟悉面料知识、熟悉针、梭等面料的特性，熟悉外在疵点检验标准 了解面料生产工艺；
2、有针、梭织品质，对印染方面，且能全面把握品质；
3，熟悉面料内在检验标准，熟悉面料的损耗标准以及风险评估，对面料做出全面评估 ，如色牢度、甲醛等检测方法及标准 。
4、有良好的沟通性能，对出现问题的面料及时进行相应的处理，能编写面料检验报告，熟悉面料检验的过程。

岗位职责：
1、负责按标准进行面料检验，出具检测报告；
2、负责将面料检验结果向上级及采购反馈；
3、负责检验结果的归档，供应商的评估;
十分制与四分制面料 检验标准
面料 检验标准

直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法
此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分
以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度 处罚分数
10-36吋 10分
5-10吋 5分
1-5吋 3分
1吋以下 1分
经疵长度 处罚分数
全封度 10分
5吋至半封度 5分
1-5吋 3分
1吋 1分
除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估
根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。
2) 四分制评法
该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分
疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
疵点长度 处罚分数
3吋或以下 1分
超过3吋但不超过6吋 2分
超过6吋但不超过9吋 3分
超过9吋 4分
较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定
除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。
c.等级评估
不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。
d.计算公式为：
100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋)
除非面料 的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。
在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。
三.面料 检查
下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。
1.有下列现象就的返工
1).色差超过允许范围
2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹
3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合
4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。
5).结纱距少于25码有明显的色差，
例①.边到边
②.边到中心
③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料 结构的扭曲。
A. 45英寸<1 1/2英寸；
B. 60英寸<2英寸；
C. 70英寸<3英寸；
D. 120英寸<4英寸；
E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；
F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。
#: 在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分 视做返工，连续的疵点须剪掉。
2.物理结构检查
1).重量检查
重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，
平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，
指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器
的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在
综合 的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。
2).缩率检查
布样长度 1米 X 1米 ，80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ?
3).幅宽检查
在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，
所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？？？处理。大货布宽度，针织布从染边内
或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为
31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。
4).长度检查
将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。
5).色差、色牢度检查
每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。
在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。
每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。
6).纱支
由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
7.)经纬密度
检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。
8.)组织结构
跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
四.通常布面疵点
1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。
4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能
7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档
8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成
9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留
下颜色，同样造成图案和花形不良
10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏
12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉
13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档
14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起
15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹
16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直
17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕
18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转
19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯
20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量
21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22.孔：破损或破洞
23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转
24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉
紧一点，就会漏过这些疵点
25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同
26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向
27.针孔：后加工过程中用于定
28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位
29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多
30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等
31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路
32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路
33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置
34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去
35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上
36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。
37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样
38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。
39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。
40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。
41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。
42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。
43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。
44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。
45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。
46.拼结结头：两块拼在一起。
47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。
48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。
49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。
50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。
51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。
52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。
53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。

针织布品质检验标准
一、纱源瑕疵：
①纱材质吸色度要好。不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。瑕疵长度不可超过0.5cm。可清除的瑕疵必须要清除处理。超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：
①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵； ⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：
①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵检验评级方式：可按美国AATCC国际标准或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：
1.实用布封
“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。开边定型类误差在（-1〃~ +1.5〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
2.单位克重(Gm/m2)：
普通开边定型类误差在±4％以内；拉架平纹/单位衣/珠地在成品送货后测试在±5％以内视为合格（放置12小时的测试为准）。
3.布纹：①双面组织类、印花类、条纹类、格子布等面布纬斜≤3％，视为合格（抽针双面组织类除外）。②单面组织布、纯色布、里布纬斜≤4％，视为合格。当扭度与斜度冲突时，在确保扭度前提下尽量减少斜度。③间条循环误差：任意5个循环总间距误差在3％以内合格，同布匹之间任意5个循环总间距误差在2％合格。④不论直纹斜纹，纹路要直，不可以接受波浪纹、七字纹等。不接受定型后布面起泡现象。
4.布面及手感：染色布面效果、手感效果等按双方确认的样板。手感无特殊要求时布身一定要软滑!
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五、测试要求：
1.缩水率：以国家一等品合格标为准。
①缩水以悬挂晾干方式测试。
②普通布类直缩在（-5％-±1.5％）以内，横缩在（（-5.5％-±1.5％）以内接受。
③布料洗水后扭度必须在±4％以内。
2.色牢度：以国家一等品合格标准为准。
①水洗色牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上。
②干擦牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛2.5级以上。

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J. 品质主管有什么培训课程

品质主管要看你具体管理哪些方面如：QC质量检查\QA管理体系、质量稽核版\QM质量管理控制与改善等等；
其中权QC又分进料检验、过程检验、成品检验、出货检验等；
QA所做的就是要保证全公司所有与质量有关的活动须符合公司质量体系文件要求并持续有效性；
QM:与质量相关的相关记录、统计、分析、改善与跟踪等