7s管理培训课程

1. 7S管理如何对员工进行培训

7S管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想和手段对生产现在的各个要素进行有机组合。是让生产现场在人员、机器、物料管理、制度和整体的工作环境实现有序化的管理科学。

一、精益7S管理之基础篇一：7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理。

1、目标：

①车间干净、整洁。

②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐。

③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。

④员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。

⑤生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。

⑥产品换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。

⑦员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治。

2、措施：

①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督。对不认真负责的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不端正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。

②在车间进行定置管理：

a.设置“原材料暂放区”、“待检验半成品暂放区”、“已检验半成品区”、“待检验成品区”、“已检验成品区”等物料暂放区。

b.在生产线按生产工序设置“脱外皮区”、“扭线区”、“剥芯线区”、、“焊接区”、“装配区”、“铆压区”、“半成品电测试区”、“半成品不良暂放区”、“注塑成型区”、“成品外观检验与修理区”、“成品电测试区”、“成品不良暂放区”等，并用挂标识卡的方式进行标识。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。

③所有装物料的容具（包括胶框纸箱等）都必须清楚标明所装物料的规格数量。

④对车间进行7S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的员工负责管理，并用7S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。

⑤要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排、或7S管理不到位等员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。

⑥对7S管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在区域，作为员工的7S管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。

⑦对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训（边培训边上岗），一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作。

⑧所有新员工或投入一个新的产品时，拉长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时间进行专门培训，并加强制程监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。

⑨物料掉到地板上，拉长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作。

⑩关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，拉长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱。

二、7S管理之基础篇二：员工培训与教育。

1、目标：

①所有员工都能树立良好的人生价值观，对公司敬业爱岗。

②对所从事的生产工艺要求能快速了解并掌握要领，能在极短的时间内提升自己基于产品加工的熟练度与品质理念，快速提升员工的技能。

2、措施：

①对员工进行人生价值观课程教育。

②增加公司的企业文化活动。

③对员工进行在岗培训（边培训边上岗）和专门的培训课程教育，以达成员工对产品的熟练和快速加工。可设立奖金对优秀员工进行奖励。

④允许并鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问必答，充分做好员工意见和建议的反馈工作，对员工的合理化建议进行采纳并对员工进行奖励。第1页，共2页

⑤鼓励员工对生产工艺进行观察和思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法，对员工好的工艺改善方法进行鼓励或奖励，以提升员工在工作中的主动性、积极性和成就感，并利于公司效率的提升。

⑥对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育，引导员工重新树立好的生活作风和良好的工作态度。

⑦对有困难的员工伸出援助的手，鼓励员工相互支援和帮助，让员工之间树立良好的人际关系。

2. 如何制定7S管理实施目标

（一）成立“7S现场管理”领导小组

该小组的主要职责是：

⑴制定7S推行目标；

⑵监督7S的实施情况；

⑶拟定活动计划及活动方法；

⑷培训员工。

（二）宣传、培训，提高认识

任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。

⑴宣传：制作7S现场管理宣传画、宣传标语、宣传板，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；

⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“7S现场管理”领导小组对各部门及中转站负责人进行培训，是各部门及中转站负责人掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后各部门及中转站负责人组织本部门员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；

（三）组织实施

根据拟定的活动计划对企业各部门逐步逐级进行梳理，并根据梳理结果依次推行7s管理方案

（四）检查

在7S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证7S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按规定的考核办法进行考核。推广7S活动，同样需要导入PDCA管理循环[即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）]。

检查监督考核采取定期考核和不定期抽查两种方式。并且考核分数与工资奖励挂钩。

3. 什么是7S的管理知识

一、7S活动的起源与发展
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、7S的含义
整理(Seiri) 区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
整顿(Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫(Seiso) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
清洁(seiketsu) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养(Shitsuke) 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约(Save) 养成节省成本的意识,主动落实到人及物。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
三、推行7S的目的
1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高
3．改善零件在库周转率
4．减少直至消除故障，保障品质
5．保障企业安全生产
6．降低生产成本
7．改善员工精神面貌，使组织活力化
8．缩短作业周期，确保交货期
（一） 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的：
（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。
（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
（3）减少库存量。
（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：
（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
实施要点：
（1）废弃的决心。
（2）行动要快速果断。
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的：
（1）工作场所一目了然。
（2）减少或消除找寻物品的时间。
（3）创造整齐、整洁的环境。
（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。
※主要活动：
（1） 合理地决定物品的保管方法和布局。
（2） 彻底实施定点、定位存放管理。
（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）
（4）进行标识。
※实施要点：
（1）三定原则：定物、定位、定量。
（2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的
使质量保持稳定。
维持仪器及设备的精度。
维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
创造清洁的工作场所。
②主要活动
对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。
实施无垃圾、无污垢化。
强化对发生源的处置和对策。
③实施要点
彻底贯彻清扫（点检）的原则。、
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 目 的
保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。
主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。
实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目 的
营造团队精神。
让员工遵守规章制度
培养良好素质习惯的人才
主要活动
强化对员工的教育。
创造良好的工作环境和工作氛围。
加强员工之间的沟通。
对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点
制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象
目的
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
主要活动
就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
时刻注意安全 , 时刻注重安全。
实施要点
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
（七）节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目的
提高经济效益，
降低管理成本。
主要活动
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;
以自己就是主人的心态对待企业的资源;
切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
实施要点
合理利用发挥最大效能。
物尽其用。
四、知识重点
培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。
7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。
7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。
7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。

4. 7s管理内容和标准是什么

7S管理起是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词。

在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

八大作用：

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

5. 4D5C7S管理主要内容是什么

摘要 4D管理是指整理到位、责任到位、执行到位、培训到位，因“到位”这个词的首字母为“D”，所以称为4D。4D主要通过分区、分类、分层、分颜色、定名、定量、定位、定向、定流线等系列操作流程，实现经营现场的整齐划一、整洁有序。五常管理是指“常分类、常整理、常清洁、常检查、常自律”，其目的是为了保证各地区食堂的清洁，并保证食用人员的食品安全。6S管理指的是从“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这6个维度，对食品经营过程中的食品质量安全进行全面把控，从而为食品安全管理提供必要的保证。因整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个词的英文以“S”开头，所以称6S。

6. 什么是7s管理制度

7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法，因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词。

在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

(6)7s管理培训课程扩展阅读

7s应用：

一、硬件要素分析

1、战略：企业的经营已经进入了"战略制胜"的时代，对战略最基本的规划应该是，根据企业的内外环境，对可得资源进行分配，以适应企业不同发展阶段的需求；

2、结构：战略需要健全的组织结构来保证实施，组织结构必须与战略相协调，结构的组织要素包括企业的目标、协同、人员、职位、相互关系、信息等，将这些要素进行有效的组合就是企业结构，通常的结构形式有集中功能化形式、去中心化形式、矩阵、网络化形式等；

3、制度：企业的发展和战略实施需要完善的制度作为保证，而实际上各项制度又是企业精神和战略思想的具体体现。所以，在战略实施过程中，应制定与战略思想相一致的制度体系，要防止制度的不配套、不协调，更要避免背离战略的制度出现；

二、软件要素分析

1、风格：包括组织结构的文化风格和领导者的管理风格，通常情况下，杰出企业都呈现出既中央集权又地方分权的宽严并济的管理风格；

2、共同的价值观：是企业发展的动力，也是7S模型的核心，如组织对战略的理解和掌握、组织的信仰和态度；

3、人员：员工是产生效能的源泉，也是企业战略实施的关键，因此，企业要作好充分的人力准备，并了解他们的类型；

4、技能：员工的个人能力是企业作为整体多反映出来的独特竞争力，但是员工要掌握一定的技能，需要依靠严格、系统的培训。

7. 班组长培训7S是指什么

“7S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这7个词。7S是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

8. 如何将7s融入企业管理

一、7S管理—培训学习，转变员工观念意识
为使员工对7S的理念有一个更加清晰的了解，可以利用多种形式对员工进行培训学习，还可以利用各种宣传形式，营造氛围开展7S管理活动氛围，使大家端正态度，统一认识，让每一个员工切实认识到7S管理活动的真实意义。
7S中的“素养”是整个7S活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，7S各那个项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。
因此，应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到7S管理要求。
二、7S管理—创立标准，规范员工作业习惯
三、7S管理—现场
四、7S管理—督查激励，促进
五、 关于7S管理活动的几点思考
1、只有开始，没有终点
2、生产过程中的现场混乱现场
3、管理者的责任
4、切实可行的规范标准
5、以激励政策为主
实施7S管理是公司通过管理促效益的精细化管理方式之一。7S对于工厂的完善化管理和夯实安全管理基础、培养员工的团队精神及节约意识、改善企业环境及经营状况等方面也起到一定的促进作用。
六、7S推行贯彻只有起点、没有终点
全面推行7S管理，推进质量标准化，倡导员工从小事做起，养成事事认真的良好习惯，进而不断提升企业的控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化。
7S基本内容为：
1、整理
将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。
2、整顿
在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。
3、清扫
把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。
4、清洁
清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。
5、素养
素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。
6、节约
全理利用时间，空间和能源，发挥其最大效能，做到物尽其用，避免浪费。
7、安全
建立职业健康安全管理体系，提高员工安全防范和事故应急处理能力，消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。