注塑模具培训计划

『壹』 如何做好注塑车间制程不合格控制培训的目的是

摘要 注塑车间管理方案注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职

『贰』 提供模具学习资料

模具结构讲解
1、模具的原理
就是通过冲压、铸造、挤压等工序成形同一形状制品的模型统称模具
2、什么是塑料模具
就是成形塑料制品总称塑料模具
3、什么是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什么优点
具有生产效率高、质量好、成本低、接省能源和材料等优点
5、模具的分类：
模具

金属材料成形模具 非金属材料成形模具

冷 冲 模 锻 模 粉末治金模 压 铸 模 铸 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 胶 模 陶 瓷 模

注 射 模 压 缩 模 压 注 模 挤 出 模 发 泡 模 吹 塑 模

两板模 三板模 无流道模
6、根据注塑模具总体结构特征大致分为七类：
1）单分型面注塑模具 单分型面注塑模具也叫两板式注塑模具。
2）双分型面注塑模具 双分型面注塑模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，与单分型面注塑模具相比，增加了一块可移动的中间板（也叫浇口板）。
3）带有活动镶件的注塑模具 由于塑件的特殊要求，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块等；开模时，这些部分不能简单地沿着开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或简单工具使它与塑件相分离。模具的这种活动镶块装入模时，应可靠的定位，以免造成塑件报废或模具损坏的事故。
4）横向分型抽芯注塑模具 在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯结构，在开模的时候，利用开模力带动侧芯作横向移动，使其与塑件脱离，也有在模具是上装设有液压缸或气缸带动侧型芯作横向分型抽型。
5）自动卸螺纹注塑模具 对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹的型芯或型环，利用注塑机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机件（电机、液压马达等）和传动装置、带动螺纹型芯或型环转动，使其脱出。
6）定模设顶出装置的注塑模具 由于塑件的特殊要求或形状的限制，将塑件留在定模上（或有可能留在定模上）则在一定模一侧设置顶出装置。开模时，由拉板或链条带动顶出装置顶出塑件（在定模上装有液压油缸）。
7）无流道注塑模具 无流道注塑模具是指对流道进行加热的办法来保持从注塑喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。
7、根据模具上各个部件所起的作用，可分为七个部分：
1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件内部形状），凹模（成型塑件外部形状）型芯或成型杆、镶块等组成。
2）浇注系统 将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、浇口、冷料穴所组成。
3）导向部分 为确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件；通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面，有的模具为了防止顶出过程中出现顶出板歪斜，还设有导向零件，使顶出板并且保持水平运动。
4）分型抽芯结构 带有外侧凹或侧孔的塑件，在顶出前，必须先进行侧向分型，然后方能顺利脱模。
5）顶出装置 在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置；它由顶杆、顶板、顶出底板及主流道拉料杆联合组成
6）冷却加热系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统；冷却系统一般在模具内开设冷却水道，而加热则在模具内部或周围安装加热元件（如电热棒、电热板、电热圈等）
7）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽，许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用。
8、注射模零部件分类:
注射模零部件

成形零件 浇注系统排气系统 导向系统 推出系统 侧向分型抽芯机构 加热系统冷却系统 支承及固顶零件

上、下模仁 型芯 镶件 司筒针 浇口套 流道板 排气槽 导柱 导套 推板导柱 推板导套 推杆 推板 复位杆 拉料杆 推件板 推杆固定板 滑块 斜销 斜滑块 滑块限位装置、定位、止动装置 电热板 电热棒 电热套 隔热板 冷却水、油道 动定模板 定位圈 动定模座板 垫块 限位柱 螺钉 销钉

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二． 适用范围：适用模具的维修和保养。
三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1． 每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
2． 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好记录
四． 维修注意事项：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如： 2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。 2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。 2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五． 质量记录：
1. 注塑机及模具保养记录表。
一、目的:
1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求。
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. )
三 注塑模具的保养内容分为：
1.0生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
1.2检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅
2.0生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面 、 流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
四. 塑胶模具的维护管理要点
模具维护管理的重点，主要的维护项目为 :
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁，
2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，
3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等,连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」进行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载於记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在於，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生。
3 注塑试模管理
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或啤塑，以考核模具的性能和啤件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。
试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具资料等信息。
制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。
试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文档（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）
模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术品质等。
模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供应商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。
模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员、维修后试模记录及注意事项等。

『叁』 注塑工艺主管的岗位职责是什么

注塑工艺主管是公司中层管理者，因不同的公司，规模不同，岗位区域不同，担任此职能的人员，岗位职责略不同。
一、注塑工艺主管的岗位主要职责如下：
1、全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务；
2、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施；
3、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手；
4、根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作；
5、根据销售部下达的生产计划单，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；
6、依照品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按
照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要；
7、组织、落实、执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施；
8、对各岗位人员进行安全、消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火
意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全；
9、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用、维护、保养
及管理制度，并组织、落实、执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修、维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命；
10、制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“培训、消防、安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率；
11、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用、管理制度，严格控
制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本；
12、积极推行“”目视管理活动，搞好注塑部的现场“”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚、摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象；
13、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度、运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行；
14、制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责；
15、做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度；坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性；
16、做好试模、生产过程中的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构、注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议；
17、组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的
原则，及时分析、处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施；
18、做好与各相关部门的协调、沟通，树立“内部客户”的思想，配合模具、及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意；
19、随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率、料耗、
模具、设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调 、沟通处理，确保生产运作顺利正常；
20、积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要；
21、坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本；
22、做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计、核算、上报工作，对自己及属下员工的行为负责；
23、安排指导有关人员做好注塑部文件资料、生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作；
24、根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数.
二、注塑工艺主管岗位主要要求如下：
1、3年以上注塑工艺经验；
2、能够编制单件、小批生产工艺；
3、能够设计简单工装夹具；
4、熟悉材料定额的制定；
5、能够熟练使用AutoCAD制图；
6、熟练使用办公软件。

『肆』 前辈，我想自学模具设计，我做注塑调试班长3年，了解注塑模具结构，从事机械加工1年，可否拜您为师

你可以在工厂内申请调动到工程设计部去----先要和人事部或者厂领导打招呼征得同意。如果领导认可你多年的工作成绩的话，会支持你的这个职业发展调整计划的。甚至你可以提出适当降低自己少量工资以便争取这个职务调换，直到你模具设计水平达到了工程部水平，工资再另行增加。

这样好过你花钱到外面培训 ----- 贵且不十分贴近实际生产-----除非是厂家里面出去的高手当培训班师傅。但是那样的高手通常会自立门户开厂而不是选择做培训班。
纯粹
不论

『伍』 项目经理的培训计划是什么

做结构到一定年龄后都有转项目管理方面工作的想法，因为结构画图的时间一长了，就会感觉到厌烦，而项目方面的工作主要重点在于沟通，处理问题，不会整天坐在电脑台前画图。最关键点项目工作接触的人员较广，为自己以后创业建立相应的人脉关系。而在设计公司上班的人员整天面对就是那么几号人，接触人员较窄。多种因素导致众多md人员，特别是年龄较大的人员想转做项目管理或研发管理方面的工作。
金三维特此开设针对“有结构基础的人员”开设“手机项目管理培训”。该班别内容适合的工种：手机项目工程师；手机项目经理；也适合(非手机行业)制造业项目经理；(非手机行业)制造业研发主管；(非手机行业)产品开发管理。
金三维会教你大公司的整套项目运作流程（期间也会讲到小集成公司项目工作的注意点），各阶段的表格制作，专业项目管理软件的应用，大公司内部的勾心斗角分寸把握，处理好与上司、下属及平级间的关系。
手机项目培训,手机项目经理培训-培训内容章节简介
培训内容分为三大部分：1、项目管理，研发管理 2、项目管理软件应用 3、手机项目工作相关。
一、项目管理，研发管理部分内容
该部分内容包括：项目管理定义；解释什么是管理；管理者心态的建议；管理者与上下属关系的处理；管理团队组建；管理者有效的时间管理；管理者沟通建议；管理者如何正解授权。
二、project软件应用部分内容
讲解项目管理转业软件project的应用，用一个手机项目作为实例讲解project的应用。
三、手机项目工作相关部分内容
该部分内容包括：
1、集成公司，设计公司，整机工厂三种不同模式的项目工作流程；
2、对于1款机在什么时候做什么工作？比如：什么时候打什么样，什么时候下板，什么时候订屏等；
3、手机各零部件供应商，价格，供应商联系人及重要零件供应商的联系方式；
4、手机重要的测试细则；
5、手机改模指南，如何快速找到塑件问题，及后期的解决方法；
6、手机生产当中常出现的问题：注塑成型问题，电镀不良问题，丝印不良问题，锌合金不良等。
四、赠送内容：
1、对模具结构不熟悉的人员，可以与金三维“结构”班别的学员一起听模具方面的课程；
2、对于翻盖结构不熟悉的人员，可以与金三维“结构”班别的学员一起听翻盖手机结构方面的课程；
3、对于产品工艺不熟悉的人员，可以与金三维“结构”班别的学员一起听手机工艺方面的课程；
手机项目培训-培训讲义内容
因培训的内容较多，项目培训讲义内容有2000多项。更详细的内容请来现场看培训讲义。
1 项目管理定义
1.1 什么是项目
1.2 什么是项目管理
1.3 项目三要素是哪些
1.4 什么是项目干系人
1.5 什么是项目里程碑milestone
1.6 什么是项目甘特图
1.7 项目特征
1.8 影响项目成功的因素
1.9 项目失败主要因素
1.10 项目管理的五大流程
1.11 项目计划的制定（计划的作用）
1.12 项目控制的五个步骤
1.13 工作分解图wbs定义
1.14 wbs分解的标准
1.15 wbs工作编码样式
1.16 wbs分解的一般步骤
2 项目辅助软件应用 (主要讲解project软件应用)
3 项目管理工作的五大过程 (内容太多，未展开)

『陆』 注塑料房如何管理

一、原料与料房管理
水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二、模具管理
注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
三、工艺控制与管理
生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；怎样确定最合适的注塑周期；如何对模具进行有效冷却；工艺调整中的问题处理；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。四﹑机器设备管理 机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
五、车间现场管理
车间混乱情况下的5S管理；看板管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
六、注塑品质管理的相关因素
机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理
不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理 生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理。
九、精益生产与快速换模 机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
十、生产安全管理 上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理

『柒』 模具学徒是什么要多久才能出师

你好，模具学徒就是学习制造模具的，根据你描述的情况给你作如下解答。

一，模具学徒主要是学做模具，要成为一个合格的模具师傅你必须要会使用制造模具的各种机器。比如车床，磨床，钻床。线切割等。

二，另外还要学几个常用的软件，一般是CAD，这个比较简一点。对于结构复杂,曲面较多的模具,就必须要学习PRO/E.UG.Mastercam.Solidworks等软件，当然你只要选择其中一个学就行了。

三，至于学多少时间能出师就要看你的悟性以及所在的工厂了。你选择做学徒一定要选择比较大一点的，正规一点的公司。这种公司会培养一些有能力的新人。

四，你的专业学做模具是很适合的，只要你认为自己喜欢。而且现在的机器自动化程度比之前高了。也不是很辛苦。只需要你把软件学好。动手的问题都不是问题。只要你认真学习，三年就可以出师了。而且工资也会一步一步走高。

五，如果你真的要学，要做好吃苦的准备。因为一开始你做的一些工作都比较简单和枯燥。还有一点体力活。因为都是比较重的东西。另外做好挨骂的准备。这是一个过程，要学会适应。同时要学会把人际关系搞好。找一个你认为有点能力的师傅和他把关系搞好。

六，其实现在真正招聘模具设计学徒和制造学徒的地方真不多，70%的都是套路，就是想花更少的钱，让你做更多的事。因为你想学到东西就要多做事啊。因此你要看注意一下。

『捌』 谁帮忙写一份计划，生产班组(注塑班组）的计划，主要针对了人员管理、质量、产量、等方面写

班组管理与计划
一：
1.作为班长要以身作则。
要管理好员工，首先要以自己做好榜样，这样在员工时才能有威信、有说服力。比如管理员工的考勤，首先自己要严格遵守上下班时间，不迟到不早退等，这样才能进一步规范员工们的考勤
2.建立完善的奖惩制度。
员工们对于薪资是再重视不过了，因此要管理好员工就要在奖惩上下功夫。工作积极主动，效率高的，给予发一定奖金以资鼓励；工作消极怠工、经常迟到早退的，要扣除其一定工资以示警告。应该把奖罚制度化，具体内容应该列个表格，让每个员工都仔细了解。
3.该严厉时一本正经，闲暇时唠唠家常。
我工首先要对他们加深了解，不能总是板着脸，一幅很难接近的样子。这样员工只会不情愿的听你的调遣。而应该把员工当朋友，闲暇时唠唠家常、说说话，缓和一下紧张的工作气氛。当然在员工做错事或工作出问题时，就要一本正经了，该训斥就训斥，该罚钱就罚钱。这样员工会心服口服，比较好管理了。
4.多进行人性化的管理。
如果工作量比较大时，作为班长，我应该考虑到员工。比如当他们某天身体不舒服时，要适当的降低其工作量，然后多慰问一番。让员工体会的家的温暖。
5.要相信员工。
信任对一个人来说很重要，当员工某项工作出现问题了，不要急着训斥和惩罚，可以再给他一次机会，相信他能做的更好，这样员工反而会感激，并会努力去做好工作。
6.人员定岗
对人员实施一人一刚制度，可以保证人员不无故串岗；
二：在丝网印刷车间工作期间也发现了很多的不足，如下：
1、确保生产稳定有序的执行，须要求人员稳定，但是公司现在操作员工的流动性还是比较大，不利于生产运行；
2. 对丝印车间各个表单的完善，可以使生产标准化、成本透明化、设备稳定化、质量合格化。
在生产过程中，为了更好的控制生产环节，我们对丝印车间的记录表单进行了完善。比如差异记录单的完善，可以准确的记录到每一批、每一盒乃至当班的操作员，也可以督促镀膜车间减少差异片的产生。浆料记录单的完善，通过对表单的完善，可以更加准确的控制浆料成本，可以准确的了解当班班次的浆料使用情况。设备参数更改记录单的完善，可以准确的掌握到设备在阶段性的性能及使用情况，经整理后可以得到设备在生产使用过程中的运行情况。
3、操作员工对设备的了解程度不是很高，所以会出现许多不必要的问题影响生产，对设备不够爱护；
4、操作员工的安全意识还是比较薄弱；
5.环境卫生；
对设备和工作台的定位可以使车间看起来更加规整化。对生产工艺器具摆放的定位，使得在生产过程当中，可以更迅速更准确，减少在生产过程中因为工艺器具随意摆放造成的时间耽误影响产量；对车间安全标示的完善，可以让操作员工在一个安全的生产氛围当中进行工作，为公司安全生产任务指标打下坚实的基础。
三.对本班的工作计划如下：
1、以降本增效为主要目的，在不影响生产任务及生产质量的情况下，在生产过程中逐步降低成本的消耗。
2、对于本班设备的日常维护有明确的时间安排。做到边生产边保养、边学习边维护；
3、车间制定的“5S”管理，严格的执行到位，在工作中必须加强薄弱环节的管理，达到预期要求；
4、做到安全生产，确保生产期间无安全事故发生；
5、在公司生产任务时要有详细的工作计划，做好统筹安排；
6、多和员工沟通交流，及时了解员工的工作状态，在轻松的工作氛围中完成生产任务；
7、严格执行产品效率标准，控制低效片数量；以及碎片的数量；对的预计的效果；
8.丝印间的操作员工对设备操作技能比较单一，工作比较模式化。在后期的工作中，对员工的培训工作将加大力度，使得每一个操作员工真正的成为设备的主人；
9、稳定提生产、精细抓管理。做到两者有机结合，稳定并提升生产产量。

『玖』 注塑工程师要会哪几方面

具体要看你需要做那方面的事情，一个经验丰富的注塑工程师应该知道：注版塑调机（注塑工艺），模具结构与权模具制造，注塑工程类文件制作，塑胶原料性能，注塑设备及周边设备，注塑过程中使用的夹具设计与维修，塑胶产品的品质要求与控制等等

『拾』 如何做好注塑车间管理

1、制订计划

计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。

2、组织指挥

组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。

二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

3、监督控制

监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

拓展资料

一、简介

车间管理(Workshop management)是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是:健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。

二、特性

(一)车间管理属于内向型管理。

车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。

(二)车间管理属于中间管理层。

按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型;对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。

(三)车间管理具有一定的独立性。

车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。