铸造基础知识培训课件

❶ 铸造人才具体需要掌握哪些知识

首先要学习铸造工艺学，然后要学习铸铁、铸钢、有色合金的熔炼（具体根据自己所选择的铸造公司）。其次就是铸造材料，和设备。这些都是需要掌握的。软件方面，CAD是基础，做方案都会用到。三维软件可以掌握一种（UG PRO/E SW CATIA等）这样比较容易直观的分析铸件结构。基础知识具备以后就要现场实践。然后结合理论，在总结。

❷ 铸造专业教学大纲

铸造工艺学课程教学大纲(本科)

主编 荣守范 李俊刚 孙建波教研室:材料凝固教研室
适用专业:材料成型及控制工程专业(铸造模块)
课程类型:专业课 (60学时 3学分 )
一,课程的性质与任务
铸造工艺学是材料成型及控制工程专业主要专业课之一, 讲授铸造工程师必备的工艺理论和基础知识, 使学生能了解和掌握铸件生产的过程,铸造工艺及工装设计的基础知识, 主要包括铸造工艺参数的确定,砂芯设计,浇注系统的设计,冒口的设计,模样,模板,芯盒设计等.
二,课程的基本内容和要求
第一章铸造工艺设计概论
第一节 铸造工艺设计的概念,设计依据,内容及程序
1, 概念
2, 设计依据
3,设计内容和程序
第二节 铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系
第二章铸造工艺方案的确定
第一节 零件结构的铸造工艺性
1,从避免缺陷方面审查铸件结构
2,从简化铸造工艺方面改进零件结构
第二节 造型,造芯方法的选择
第三节 浇注位置的确定
第四节 分型面的选择
第三章 砂芯设计及铸造工艺设计参数
第一节 砂芯设计
1,确定砂芯形状 ( 分块 ) 及分盒面选择的基本规则
2,芯头设计
第二节 铸造工艺设计参数
1,铸件尺寸公差
2,铸件重量公差
3,机械加工余量
4,铸造收缩率
5,起模斜度
6,最小铸出孔及槽
7,工艺补正量
8,分型负数
9,反变形量
10,砂芯负数 ( 砂芯减量 )
11,非加工壁厚的负余量
铸造工艺学课程教学大纲(本科)

主编 荣守范 李俊刚 孙建波
编写曰期 2004年8月
教研室:材料凝固教研室
适用专业:材料成型及控制工程专业(铸造模块)
课程类型:专业课 (60学时 3学分 )
一,课程的性质与任务
铸造工艺学是材料成型及控制工程专业主要专业课之一, 讲授铸造工程师必备的工艺理论和基础知识, 使学生能了解和掌握铸件生产的过程,铸造工艺及工装设计的基础知识, 主要包括铸造工艺参数的确定,砂芯设计,浇注系统的设计,冒口的设计,模样,模板,芯盒设计等.
二,课程的基本内容和要求
第一章铸造工艺设计概论
第一节 铸造工艺设计的概念,设计依据,内容及程序
1, 概念
2, 设计依据
3,设计内容和程序
第二节 铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系
第二章铸造工艺方案的确定
第一节 零件结构的铸造工艺性
1,从避免缺陷方面审查铸件结构
2,从简化铸造工艺方面改进零件结构
第二节 造型,造芯方法的选择
第三节 浇注位置的确定
第四节 分型面的选择
第三章 砂芯设计及铸造工艺设计参数
第一节 砂芯设计
1,确定砂芯形状 ( 分块 ) 及分盒面选择的基本规则
2,芯头设计
第二节 铸造工艺设计参数
1,铸件尺寸公差
2,铸件重量公差
3,机械加工余量
4,铸造收缩率
5,起模斜度
6,最小铸出孔及槽
7,工艺补正量
8,分型负数
9,反变形量
10,砂芯负数 ( 砂芯减量 )
11,非加工壁厚的负余量
3,易割冒口
第五节 冷铁
1,外冷铁
2,内冷铁
第六节 铸肋
1,割肋
2,拉肋
第六章 铸造工艺装备设计
第一节 模样及模板
1,模样
2,模板
第二节 砂箱
1,设计和选用砂箱的基本原则
2,类型的选择
3,砂箱结构.
第三节 芯盒
1,芯盒的类型和材质
2,芯盒结构设计
3,一般金属芯盒的精度
4,热芯盒和壳芯盒的特点
第四节 其他工艺装备
1,高压造型用直浇道模和浇口杯模
2,压砂板和成型压头
3,砂芯检验用具
4,烘干器 ( 板 )
5,工装图样的通用技术条件
在学完本课程之后, 应进行课程设计, 以巩固所学知识, 培养学生的独立工作能力.
三,对先修课的要求
考虑的前后相关课程的衔接, 要求学习本课程之前应修完《金属学》,《传热学》,《流体力学》,《铸件形成理论》等先行课程.
四,全面加强素质教育 , 提高动手能力,创新能力的要求和措施
1. 教学方法上进行改革, 采用启发式教学, 调动教与学两方面积极性, 部分内容设置学生讲座;部分内容采用自修形式,文献综述形式,讨论形式完成.
2. 采用先进的多媒体教学系统, 并制备相应的教学软件, 对部分内容采用实物教学.
3. 引进本课程专业技术发展前沿, 让学生了解本学科最新发展动态, 扩大学生知识视野.
4. 考核方式以期末考试,专题报告,平时成绩等综合确定成绩.
五,推荐教材及参考书
l.王文清 李魁盛主编《铸造工艺学》机械工业出版社
2.李魁胜主编: 《铸造工艺及原理》, 机械工业出版社
3.孟爽芬主编: 《造型材料》, 哈工大出版社
4.《砂型铸造工艺及工装设计》, 机械工业出版社
六,学时分配表(见附表)

学时分配表
章节
内容
理论课
习题课
实验或实践课
上机
自修
备注
第一章
铸造工艺设计概论
2

第二章
铸造工艺方案的确定
8

第三章
砂芯设计及铸造工艺设计参数
10

2

2

第四章
浇注系统设计
14

2

4

第五章
冒口,冷铁和铸肋
10

2

4

第六章
铸造工艺装备设计
8

2

合 计
52

8

10

❸ 关于精密铸造方面的知识有哪些

精密铸造基本概念
精密铸造[1]是铸造的方法之一。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
编辑本段砂型铸造简单介绍
优先采用砂型铸造据统计 在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。
铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
编辑本段经济危机对国内铸造行业的影响
1.经济危机使铸造企业再一次进行“洗牌”
由于全球经济衰退，铸件产品出口受阻，国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出；部分规模小，资金短缺，以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产，如果经济危机的时间再长一些，这些企业只能倒闭。
2007年和2008年上半年的高诊-材料价格已经使一批经营不善的铸造企业倒闭，目前经济危机将使中国的铸造企业进行再一次洗牌。优胜劣藓-，从有利于中国铸造行业发展的角度来说，也可能是一件好事。
2.铸件产品降价是大势所趋
受铸造材料价格大幅下挫的影响，铸件产品全面降价是必然的趋势。以2008年铸造材料价格最高的月份为基础计算，生铁不含税平均市场价目前已降到2800元/t左右，下降了约40%；废钢降到2000元/t左右，下降了约53%；焦炭降为2400元/t左右，下降了约38%。依此计算，每吨铸件的主要材料成本降低了2000元以上，如果再考虑铁合金降价因素，铸件的成本降的更多；同时，焦炭的降价还引起了熔炼成本的降低。这个账不只是铸件生产企业清楚，铸件用户也会算，因此铸件产品的降价浪潮不可避免，关键是我们铸造企业如何运用智慧同用户进行博弈，在新一轮价格谈判中达到双赢。
3.铸造企业生产和经营的困难因素增加
据国际铸业分析统计，2013年国际国内经济严重不景气，使铸造材料的价格再次大幅下挫，似乎给铸造行业带来了机遇，但同时也造成了前所未有的困难，总体来看，挑战大于机遇。

❹ 学习铸造技术

找要做的刀的模型或真刀一把，没有的话就要画图纸让师傅做手扳，可以是木质的，叫木模，到铸造车间找师傅帮你做一个砂箱型腔（砂模），这个过程叫翻砂或造型，造型时会用到你预先找到的模型或木模。混杂在其他砂箱中，其他浇铸工人也不知道是什么，不然不给你浇铸，很多工人家里缺个什么配件就是这样做的,然后浇铸钢水（如果是铁刀浇铸铁水，依次类推），浇铸完毕冷却后打开砂箱，就会看到刀的铸件毛胚，修整打磨后配个手柄就大功告成了，如果要刀或剑或匕首锋利又韧性，要热处理，就是淬火，烧红了往水里一淬，再到砂轮机上打磨,条件好的到热处理车间找师傅帮你到热处理油里淬一下，效果更好。最好的剑是打出来的，就是炉火纯青，铁匠打铁，这样剑的组织是纤维状的，就像竹筷子和钓钩，不容易折断，这也是为什么面条和饺子皮要反复揉面的缘故,为什么说千锤百炼？就是炼好的钢再锻打出来的剑最好，不卷韧又有弹性，一般马氏体组织最硬脆，这钟钢一般选用4CR13钢，碳高点，就硬，铬高点超过13%就不容易生锈。
兄弟,不要害人啊,是锐器也是凶器!不要开刃!

❺ 哪有学习铸造技术的

如果你只是想学习一下铸造知识，我建议你浏览铸造手册。一共全六册。(第1卷)铸铁(第2卷)铸钢(第3卷)铸造非铁合金(第4卷)造型材料(第5卷)铸造工艺(第6卷)特种铸造
如果你想从事铸造行业，我认为应该系统的学习。个人意见，《材料科学基础》《金属学原理》这是所有学金属材料的基础，首先看，而且必须看。然后是《金属液态成型原理》，《冶金传输原理》，《金属热处理原理与工艺》，这些就是铸造过程中比较重要的几个过程了。然后再看《铸造工技师培训教材》，这就比较贴近实际了。最后浏览一般铸造手册。这样过一遍，你就算基本入行了，但也就是刚刚入行。想做精就要多看书，在实际工作中多问，多听，多思考了，铸造这一行经验很重要。另外，铸造论坛、铸造视频站……

❻ 材料成型及控制工程（铸造方向）所修专业课有哪些望能全面的列出。万分感谢！！

材料成型与控制工程专业介绍
材料成型与控制工程专业一般开设在理工科大学材料科学与工程学院或者机械学院。材料成型的四个分类差别较大，因而各大高校均只侧重于某一分类，例如哈工大侧重于焊接、北科大侧重于压力加工，武汉科技大学侧重于压力加工，西工大偏重于热加工和铸造，兰州理工大学偏重于液态成型等。下面介绍哈工大材料成型与控制工程专业。
培养目标
本专业培养具备机械工程和材料科学与工程和自动化学科的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造、计算机应用等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。
本专业分为四个培养模块：
（一）焊接成型及控制
培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。
（二）铸造成型及控制
这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。
（三）压力加工及控制
分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。
（四）模具设计与制造
掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。
课程设置
由于材料成型与控制包括焊接、铸造、压力加工、模具设计四个方面。因而课程开设将依据学校的侧重点而异。
主干学科：机械工程、材料科学与工程。
主要课程：高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、电工电子技术、金属学、金属工艺学、材料冶金与成型工艺、材料成型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具制造技术等专业基础和专业课程知识等等。
主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上主要专业实验：塑性成型工艺过程综合实验、铸造工艺过程综合实验、焊接工艺过程综合实验、材料性能及检证、CAD（计算机辅助设计）上机实验。
主要专业实验：包括材料冶金与成型工艺综合实验、材料成型设备方法综合实验、材料成型自动控制综合实验等。
修业年限：四年
授予学位：工学学士
哈尔滨工业大学材料成型与控制工程专业介绍
http://zsb.hit.e.cn/subindex/intro/clcxjkz.asp

❼ 铸造基本知识

可以看看《金属工艺学》

❽ 床身铸件的铸造基本术语

2.1 铸造 casting, founding, foundry 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
2.2 砂型铸造 sand casting process 在砂型中生产铸件的铸造方法。
2.3 特种铸造 special casting process 与砂型铸造不同的其他铸造方法。如熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造等。
2.4 铸件 casting 将熔融金属注入铸型，凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯。
2.5 毛坯铸件 rough casting 待进一步加工成为零件或成品的铸件，一般应符合铸件图的要求。
2.6 砂型铸件 sand casting 用砂型铸造法生产的铸件。同样，其他铸造方法生产的铸件可相应称为压铸件、离心铸件、熔模铸件等。
2.7 试制铸件 pilot casting 用正式投入生产前的模样试制的少量铸件。用以检查铸造合金、铸造工艺和工艺装备是否合乎要求。
2.8 铸态铸件 as-cast casting 铸造后已经过落砂和去除浇冒口，未经精整、机械加工和性能处理的铸件。
2.9 铸型[型] mold 用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体。砂型用砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分。不准将铸型称为“铸模”或“模型”。
2.10 铸造工艺 casting process，foundry technology 应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。
2.11 铸造用材料 foundry materials 用于铸造生产的原材料和工艺材料。
2.12 铸造工艺材料 consumable materials 在铸造生产的熔炼、浇注、造型材料制备、造型（芯）等过程中所用的消耗性材料。不包括可转化为铸件的金属材料。
2.13 铸造设备 foundry equipment ,foundry facilities 铸造生产中所使用的各种机械和设备的总称。
2.14 铸工 caster，founder，foundry worker 从事铸造生产的工人，包括直接生产工人和辅助生产工人，但不包括模样制造工人。
2.15 铸造工作者 foundryman 在工厂、科研机构、学校、管理部门从事铸造生产、技术、管理、科研和教学的工作人员。
2.16 铸造车间 foundry shop 生产铸件的车间。通常由熔化、造型、浇注、清理和砂处理等工部组成。
2.17 铸造厂 foundry 生产铸件的工厂。一般指独立进行生产、管理和经营的专业铸造厂。
2.18 铸造分厂 attached foundry，captive foundry，tied foundry 附属于企业或主机制造厂的相对独立的铸造厂。通常是为本企业或母公司生产铸件。
2.19 铸造三废 foundry effluent 从铸造车间排出的废气、废水和废渣的总称。
2.20 一批 a batch 铸件交货验收基本单位。指在一段时间内，在同一生产厂，用相同设备和相同工艺（包括热处理）生产的具有相同品质的铸件集合。
2.21 一炉 a cast，a heat，a melt 一次熔化获得的金属液总量或一次热处理铸件装炉量。对于冲天炉熔炼，一次熔化量指一次出铁量或二次隔焦间的出铁量。
2.22 铸焊 cast welding，flow welding 将高温金属液浇入待焊接处的铸型中，使其与被连接件熔接成一体的焊接方法。主要用于连接钢轨或其他对焊接质量要求不高的大截面构件。
2.23 铸锭 ingot 将熔融金属浇入锭型铸成的用作金属炉料或供进一步热加工的金属锭块。例如钢锭、生铁锭、铝锭等。

❾ 机械制造基础中，什么是铸造铸造工艺有何特点

铸造就是把金属用高温熔化开，然后倒入模具，得到产品的工艺过程。
铸造是一种很古老的金属加工工艺，有几千年的使用历史，而且是得到复杂形状和曲面产品，必不可缺少的方法，所以是一种机械制造基础工艺。
铸造根据工艺不同，还可以细分很多类
1、砂型浇铸；
2、金属模浇铸；
3、压力铸造；
4、失蜡铸造；
5、离心铸造；
6、低压浇铸；
等等，很多类型。
这些铸造方法，主要的共同工艺特点如下：
1、铸件能够形成复杂的结构形状；
2、铸件加工成成品，机械加工的切削量少；
3、铸件生产成本比较低。