成品出货员培训计划

1. 仓库管理员入职前的工作计划怎么写

给你几个范文你参考下：
篇一：仓库主管工作计划
一．库管人员岗位职责
1、按时上下班。每日到岗后，检查仓库情况，察看是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报；下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。
2、认真做好仓库的安全、整理工作。每日做到勤打扫仓，勤码放；时刻保持库房内的整洁卫生。及时检查火灾隐患，保证库房内的安全。（注：由于公司电表设置在库房内，所以，库管应做到经常察看电表情况，保证公司内的正常用电。）
3、入库要保证准确无误。入库货物必须严格根据业务人员制订的采购订单按质、按量验收，并根据发票或收据记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额进行核对后打印入库单。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；
4、验收后的货物，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；
5、出库要保证准确无误。一定要根据业务员的销售订单打印出库单，按照出库单，点齐货物的品牌，型号，数量，交由送货人手中，与其核对，签字。
6、货品盘点要准时，及时。做到每日小盘，每周大盘。月底做好库房盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，与其核对工作。
7、严禁私自借用库房物品。
二．库管人员工作流程
1、查看单据
1）查看前一日的入库单，对经理的审批做到大致了解。对于经理特
别标注的单据进行简单的摘录，然后统一解决。
2）查看前一日的出库单，对部分出库无价格的单据（经理已经重新标注好）筛选出来，交由业务员，保证电脑账笔笔有价格。
2、验收
1）库管员根据采购订单进行验货。
2）对于维修货品，应与售后人员（张建华）一同核实验收。
3）货物如有差错，及时通知采购人员，以扣压货款及方式，积极联系供货商做更正处理。
4）所有物资的验收，一律打印入库单，一式三联，第一联库房存留，第二联送货人存留，第三联交财务部。
3、出货
1）根据业务员制订的销售订单打印出库单，一式四联，第一联存根联，第二联记账联，第三联结帐联，第四联客户联。
2）依照出库单与送货人点货，核对准确后，有送货人签字：出库单的前两联库房存留，后两联交由送货人。
4、备货
1）对于常用的零配件，一定要保证基本的库存量。
2）对于各种数据线的备货一定不少于5根。
5、报表
1）每日要受制一份销售流水报表，方便经理统计每日的毛利润，与销售往来。
2）销售流水报表一定要做到随出库，随纪录。
6、盘点
1）对当天的入库，出库进行盘点，对于当日进货没能出库的货品进行纪录，并标注清楚该供货的购买方；监督并提醒业务人员及时销售。
2）每日下班前，根据电脑账簿的货品结存，对常出，常入的货品进行盘点（注：每周周末，要对所有货品多进行盘点）。
7、整理
1）每日下班时要整理好库房内的货品。
2）每日下班时要关好门窗，切断电源。
三．派车工作（适用）
1、每日保证出车两次
1）早上10：00第一次出车，安排短路程路线，保证司机在正常情况下两个小时后返回公司。2）午饭后13：30第二次出车，安排长路程路线，保证司机在正常情况下下班前返回公司。2、出车保证准时准点出发，严禁拖拉，影响正常工作安排。
四．各部门协调工作
1、每日把经理审批的单据整理后交给王兰桥审核。
2、把备货情况及时报告给业务人员。
3、每日下班前和业务人员沟通好次日工作安排。
篇二：仓库改善工作计划
德诚工具有限公司
仓
库
工
作
计
划
执行人：李枝平
2014-6-13
仓库工作计划
1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、
程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系
为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。
2、计划周期：2014年06月14日—2014年12月31日
3、计划内容：

4、工作计划展开
本工作计划与安排分为5个阶段进行，从2014年06月12日至2014年12月31日共约6个月。
第一阶段：五金仓库整合规划阶段（2014/6/13—2014/07/01）
（1） 工作目的：通过对五金仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、
盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，帐卡物
一致的目的。并实行收发管标准流程。 （2）工作内容：
1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；
2）仓库物品资料收集：要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、
入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整
理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到
指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。
4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标
识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并
分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理
各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
5） 制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。
（3）工作方式：因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相
关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司
安排人员进行整顿协助，至少要安排3到4人进行配合。并增加一台2
吨以上吊秤，收集数台磅秤。
（4）工作目标：
完成库区内区域规划、通道划线。
完成各五金仓库的搬迁工作。
完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作
形成《仓库盘点管理规定》
形成《安全库存、呆滞物料管理规定》
实现《仓库整改计划和步骤》
实现《五金仓库帐卡物一致，达到先进先出标准》
第二阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2014/7/1—2014/08/01）
（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓库体系资源整合工内容。
（2）工作内容：
1）制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；
2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现
行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续
整改计划和步骤方案；
3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。
（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需
的基础资料的方法。
（4）工作目标：
形成《仓库持续整改计划和步骤》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出，收发管标准作业》 第三阶段：各仓库物料整理、整顿阶段（2014/8/2—2014/10/20）
（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，
达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。 （2）工作内容：
1） 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；
2）仓库物品资料收集：要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、
入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整
理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到
指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。
4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标 识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分 别设立各仓库三帐一致标准。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性， 确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：完成库区内区域规划、通道划线。
完成各仓库的搬迁工作。
完成各仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作
形成《消耗品辅助材料管理规定》
形成《各仓库管理规定》
形成《物料搬运、贮存管理规定》
形成《仓库盘点管理规定》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出，收发管标准作业》
制定《安全库存、呆滞物料管理规定》
形成《仓库绩效考核体系》
第四阶段：仓储管理体系固化阶段（2014/10/21—2014/11/20）
（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。
（2）工作内容：
1）完善部门组织架构图/人员编制图；
2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图；
3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；
4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式；
5）其它未尽事宜的改善。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：完成部门组织架构图/人员编制
形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》
形成仓储管理运行体系各相关管理规定
完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴
形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系
第五阶段：仓储管理体系固化阶段（2014/10/21—2014/11/20）
（1）工作目的：通过对各仓库前期整改工作的总结，并导入各仓库进行物料大盘点,将2014
年度年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。
（2）工作内容：
1）年终盘点前，各仓库处盘整理整顿标识工作安排
2）制定年终盘点计划
3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。
4）以盘存数据为基础，做好各类报表。
5）制定盘点人员名单
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：2014年度工作总结，并做相关账目调整。达到账、物、卡一致。
协助后续建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则
为后期建议使用ERP（MRP）系统管理做完善准备
制定2015年度工作计划及KPI目标管理
六、仓库工作计划整改资源需求
1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；
2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、
仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；
4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库
收货时加强控制；计划采购周期，来料分批。
5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管
理规定，生产做好有关的出入库物料标识；
6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，
对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；
7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率；
8、请公司开始计划使用ERP（MRP）系统管理，技术部开始讨论物料编码事宜
并提出完善方案。
9、希望五金车间完善6~7月生产计划排程，好让五金仓库可以完善仓库整改进
度，并提供人员协助整合。部份工作还需要生产及其他单位给于配合。
篇三：2014年仓库工作计划
2014年库房工作计划
仓库2014年工作计划与仓库下年度工作安排和目标：
在2013年仓库管理中，发现仓库还是有许多地方需要改善工作流程。所以在2014年仓库工作中，应该吸取2013年的工作经验。改善仓库管理的不足。所以2014年工作计划如下：
一、目标计划
1、仓库收货与出库等问题：在2013年仓库管理中，仓库员在收货时会发生收错货、少收货、退错货、找不到退货物料等情况。仓库员在发货时会发生没填库存卡减量、没写领料日期等问题。
改善目标：改善仓库员的收货方法和放置方法，改善供应商货以次充好的情况，改善物品的存储方法使之细化。督促仓库员的平时工作情况，主管抽点收货数量。督促仓库员平时发货情况。检查出库单据正确情况。
2、仓库物料放置方法：在2013年仓库管理中部分货架区域已经达到目标要求。部分区域还需要改善，例如：暂存物料货架、旧工服装箱货架还需要改善放置方法。
改善目标：层次摆放分明、摆放高度统一、箱内数量统一、每包装数量统一、每把或每捆数量统一、叠放整齐等。
3、仓库摆放等问题：在2013年仓库管理中，物品摆放位置比较随意，盘点时找起来不方便。没有任何规律可循。
改善目标：建立电脑货位与现有货物定位图，改善随意罢放习惯，做到盘点时间短，出库物品容易找到。
4、消防安全通道与环境卫生问题：在2013年仓库管理中。消防安全检查中有发现的问题，货架有灰尘。
改善目标：移动物品时要及时还原，通道物品或商品要及时转移，放置货架保管，每天坚持检查并登记巡查情况，有异常及时上报。
二、工作计划
1、员工培训：平时工作中，发现仓库工作人员在收货、入库、发货的过程中，总有一些很常见的问题，但又经常发生。所以要定期做好员工培训工作。定期总结工作中的问题，分析问题的产生和解决方法。讨论这些问题产生的过程，提醒员工同样问题不要犯再第二次。
2、区域划分管理：现在仓库区域管理还是没有达到目标，所以2014年仓库区域管理要重新整理，并把物品摆放到更为合理的区域摆放，方便存放和管理。改善个别区域老是存放已满而另外区域则空无一物的情部分，大小物品摆放方法，前后顺序也应整理清晰。
3、物料准确率：仓库现有整理方法还是没有达到仓库准确率的目标值。在2014计仓库整理应做到商品类、办公用品类、工服类等，零散物品都要用纸箱装好，整箱存放。箱外写上数量，并备注多少包、多少个。以此类推来进行整理。并做仓库员工互相抽盘工作。确保仓库每个物料的准确性。
篇四：仓库工作计划
2013年仓库工作计划
2013年工作计划的主要思路是根据以往工作中存在的不足，采取相应措施，进行有针对性的改善。目前仓库在整个流程的执行和运转方面并没有什么突出的问题，我觉得问题是在细节做的不到位，部分环节缺乏主动性。
一、健全盘点制度
目前的盘点库存、辅料、盈余等都是各自盘点，没有形成一个统一的盘点制度，因此在2013年需要进行一个整合。
1、确定盘点制度的适用范围，包括库存、辅料、盈余品等。在2012年12月底前完成项目明细。
2、盘点周期，根据各自产品的特点，确定盘点周期。分为月度、季度、年度三类。分类工作在一月底前完成。
3、制定盘点方法，计量方式主要由点数和称重两种，由搬运工进行初盘，仓库保管员进行监督和复盘，仓库主管进行抽查。同开展交叉盘点。提高盘点精确度。
4、对盘点过程中出现的盘盈盘亏进行原因分析，追溯责任。
5、盘点后续工作。盘点结果及时通报给相关部门，对盘盈盘亏的处理进行追踪。对盘点资料进行整理，并进行奖罚措施。
二、库存管理
1、库存周期管理。对库存产品的入库时间和保管周期进行统计分析，设定闲置库存预警标准，当库存达到三个月、半年、一年没有
使用时，主动汇报给相关部门。
2、库存数量控制。包括产品入库前的清点、定期的库存盘点、库存领用时的数量清点。
3、库存台账管理。库存的入库和领用及时记录台账，确保帐卡物相符率100%，不定期进行抽查。
三、到货清点
1、对所有到货半品按全点、称重、抽点三类方式进行数量检验
2、突出重点，提高工作效率。拟对四类产品在卸货同时进行数量检验，包括根据历史数据统计出的重点缺货工厂；单个产品价值比较高的产品；新工厂的首次交货产品；外包装破损严重的产品。
3、要求所有的数量检验结果书面化，有记录可查，仓库保管员、仓库主管进行抽查，对于重点产品安排交叉清点，并针对生产部的包装结果进行比对。
4、根据比对和抽查结果，对清单差异进行统计，建立清点排行和差错通报制度，并据此进行奖罚处理。
四、员工培训
目前仓库新员工的比例较大，大部分都是入职不到一年。由于对业务的不熟练可能会给工作带来一些影响，这就要求必须加大的员工的培训力度。
1、培训内容：工作流程、产品的熟悉程度、岗位专项技能。
2、培训方式：专人带教、专题培训、现场操作培训。
3、培训结果检验：定期的业务技能考核、劳动操作竞赛。
五、现场管理
1、要求产品堆放整齐，明确区域划分，不跨区域堆放。库位准确率要求达到100%。
2、对库位使用情况进行预排，制定库位使用计划，当库位紧张时对库位区域进行综合调整。
3、落实仓库5S管理，不使5S成为空谈。将现有方法与5S整合。 整理：明确仓库现场中必须使用和有价值的产品或工具等。对非必须使用的东西进行归类整理或处理。
整顿：彻底的进行整理之后，对各类设备和工具的摆放进行规定，对库位区域进行划分和标识，对托盘堆放方法进行规范，对库位记录要求准确及时。
清扫：建立每个人的清扫责任区。对清扫的标准和时间进行规定，对清扫结果进行检查。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，进行持之以恒的坚持，对结果进行检查和考核。
修养：通过不断的灌输和习惯的养成，使5S成为工作中自然而然的一部分。
篇五：仓库主管月工作计划
4月份仓库工作计划

篇六：仓库工作计划(新)
仓库工作计划
对于一个好的仓库我有几个标准：目视化管理到位、数据准确率高（98%以上）、生产（销售）顺畅、无停工待料，来料交货及时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段：
一 数据准确，目视管理基本到位。具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成；货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接； 各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二 流程相对完善，货品进出通畅。具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失；跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），劳动强度降低，工作效率高。
三 库存呆滞料减少，库存周转率提高。通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：
首先，进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度，提高效率”为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象；解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑（包括一些福利待遇），提升在员工心里的认可度；遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范；让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
其次，有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。
最后，强化仓库管理理念，在进销存准确的基础上，加强库存管理，定期清理呆滞物料，提出处理建议，不断跟进，同时建立安全存量，加快周转，降低管理难度和库存成本，达到高效率低成高待遇的良性循环。
在这些日常工作进行的同时，做好部门规化，对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率，有形成本和无形人力成本双低；培训阶梯团队，避免人才流动时无人可用，留住合适人才。
翟涛
2011-11-30
篇七：仓库工作总结及工作计划
2012年工作总结及2013年工作计划
2012年，在公司财务部的直接领导指挥、各部门的积极
协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确的目标开展。首先实行了岗位职责分工，规范了各项业务流转程序,做好帐、卡、物相符，保证帐目的一目了然，每月协助财务、生产、供应等部门对原材料做好盘点工作。
与此同时，在去年的基础上，对台帐进行了更进一步的
细化，还对库区环境进行了改造，仓库分区、货物分类、台
帐、标识等工作严格按照仓储管理标准化，科学化理念实施。货物的收、发、存管理工作，伴随着岗位责任分工的落实，得到了全面提升。在严格遵循公司的相关制度及作业流程的同时，积极配合采购部、质量部完成货物进入库验收工作，积极配合财务部对库存数据进行修整，保证了库存货物原始数据的准确性、真实性；
工作态度也有了提升。***同志的勤劳好学，周到细致。***同志的认真负责，任劳任怨，***同志的敬岗爱业，默默奉献，都为即将过去的2012年的仓库管理工作作出了努力。 仓库工作的进步是显著的，然而，也存在许多问题和错
误，前半年因没有建立有关生产领用原料方面的及时有效的
领料记录清单，未能实现当天库据结算，在缺乏和其它部门的沟通下，照成帐物对应数据不符；下半年在有关领导的帮助支持下，仓库对这项工作进行了改进，建立了生产和领用帐目，实现了当天领用当天知，当天领用当天结的工作制度。通过几个月来的实践证明其对仓库管理的规范是明显、积极、有效的。
随着D型砖生产任务的完成和公司办公楼的新迁，大量的生产模具及物品拥入仓库，使库区显得有些脏乱。标识卡片也待更进一步完善。许多工作也待于加强、落实。可以看到未来仓库管理工作的任务是艰巨的。所以仓库在2013年度1.要继续加强专业知识，产品知识，职业技能的学习，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。2.加大对库容库貌、现场管理的整理力度，使仓库变成清洁，整齐之地。
3. 认真完成基础数据的收集、整理、汇总、上报，为企业经营提供必要的决策依据。4. 强化有效沟通意识。认真听取意见，克服本位思想，做好服务，创建和谐。
总结的目的是为了更好的工作，因此，在今后的工作中， 要对公司规定的各项制度无条件执行，并善于继承对经过实践检验、符合工作实际的经验一以贯之的坚持。学习业务知识、提高业务水准。加大对所辖区域的现场管理，一步一个脚印，扎扎实实的做好各项服务，努力使工作再上一个新台阶。
建议：
1. 重启总经理信箱或称建议箱，以便和员工进一步
沟通。
2. 对仓库现有模具进行一次评、鉴定，对废旧模具
进行处理。一可以增加库容，二可以变废为宝。
仓库主管：***
二〇一二年十二月十日
篇八：2013年度仓库管理工作总结与2014年工作计划
2013年工作总结与2014年工作计划
时间飞逝，转眼间，做为一名鄂能化的员工已经有一年半之久。在这个难忘而又夸姣的日子里，我深入体会到了公司的积极氛围和各个部门的巨大魅力，目睹了公司一步步走向成熟，看到了公司试车条件的不断完善，并日渐不乱，同时也看到了仓储管理体系的不断健全与完善。在领导的正确指引下、各部门及车间的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、热情服务高质量的目标开展工作。
由于仓库人员配置少，以至于给我和另外一个仓库管理员带来了很大的挑战，但是在挑战面前我们没有认输，也不会放弃，尽我们最大的努力来做好仓库的管理。在这个过程中，我们学习到了不少新的知识，同时也暴露出我们工作中的一些问题和漏洞：
（一）这一年我们所学到的。
1.仓库管理工作作为公司管理的一部分，必须放在公司整个管理步骤里，这样才能相得益彰，事半功倍。
2.做仓库管理工作必须以事实为依据，以《规定》为准绳，要有严格的职业操守和良好的职业素质。
3.做仓库管理工作必须有一套持续的不间断的工作规划，必须留下一套制度来进行规范制约，从而使得仓库管理持续健康的向前发展。

2. 急需一份关于生产企业生产的产品的一系列过程 注重物流方面的，原材料的采购，生产，加工，仓储 ，销售等

物流管理和运作方案

目录

一 物流部门职能规范方案

1.部门员工（1）
2.部门员工（2）
3.物流主管的权力与责任
4.部门工作计划
5.部门工作报告
6.部门工作内容（1）
7.部门工作内容（2）
8.物流部门各系统
9.部门工作效率分析
10.物流部门组织机构
11.部门员工在职训练
12.部门员工离职（1）
13.部门员工离职（2）
14.部门员工在职培训
15.部门职工培训
16.新员工培训计划
17.部门员工培训考核
18.员工在职培训费用
19.部门员工年度出差计划
20.员工出差一周预定
21.部门员工出差
22.出差旅费
23.物流工作进度
24.物流系统人力资源安排
25.物流部门工作
26.部门工作量

二 物流管理方案

1.物流系统
2.物流客户服务
3.物流的关键
4.物流企业系统
5.电子商务物流
6.物流活动
7.物流成本（1）
8.物流成本（2）
9.销售物流费用
10.物流系统的价值链
11.物流信息流程
12.物流作业各类设备
13.设备安装
14.设备利用效率
15.设备请购
16.设备请修验收

三 物流运作系统方案

1.物流信息系统
2.供应系统运作
3.供应系统一体化
4.ERC的供应系统
5.供应链设计
6.供应链战略伙伴关系与一般供应链关系
7.建立供应链战略伙伴关系
8.看板的使用
9.选择供应链战略伙伴
10.供应链计划与协调
11.一体化管理

四 供应链系统的信息决策方案

1.供应链信息与管理信息
2.供应链链状模型
3.供应链网结构模型
4.供应链集成
5.供应链网分层
6.供应链信息管理
7.集中型供应链网结构
8.生产规划
9.物料管理
10.销售管理
11.财务管理
12.企业情报管理
13.支持决策
14.供应链网链结构模型
15. 物流作业中的信息系统

五 物流采购作业管理方案

1.直接物料
2.年度物料耗用预算
3.物料耗用分析
4.物料耗用日报
5.物料供应计划（1）
6.物料供应计划（2）
7.物料分析
8.物料用量计划
9.物料采购计划
10.物料采购统计
11.物料管理
12.采购订单计划
13.物料订购（1）
14.物料订购（2）
15.订单安排
16.订单统计
17.订单确认
18.订金、签约金
19.订金收入
20.采购比较
21.物料单价变动
22.物料特别采用
23.物料订购确定或更改
24.采购信息收集
25.采购计划
26.采购管理
27.用料订购计划
28.采购询价
29.询价
30.采购信息收集
31.采购付款流程示
32.采购进度控制
33.采购审查
34.订购
35.合同评审
36.买卖合同
37.采购
38.重要物料采购
39.库存采购流程
40.次品物料采购
41.订单采购流程
42.订购管理
43.采购程序及准购权限
44.采购控制（1）
45.采购控制（2）
46.物料订购跟催
47.自用设备
48.设备采购通知
49.设备采购申请
50.采购验收程序
51.采购签核
52.送货验收
53.交货控制
54.采购进料
55.设备自采
56.请购（1）
57.请购（2）
59.普通请购
60.到期未交货物料管理
61.采购业务流程示
62.物流部门与采购部门的交接流程
63.供应商调查
64.物料供应状况追踪
65.供应商资料（1）
66.供应商资料（2）
67.供应商资料（1）
68.供应商资料（2）
69.供应商信用（1）
70.供应商信用（2）
71.供应商信用记录
72.供应商评分情况
73.供应商评估
74.供应商等级评核
75.供应商销货、进货、库存
76.供应商月度考评积分
77.物料验收
78.物料进货
79.物料入库（1）
80.物料入库（2）
81.请购物品
82.购料单据汇总

六 物料流通加工管理方案

1.配送中心系统规划
2.委外加工申请
3.委外加工验收
4.委外加工交货
5.委外加工成品入库
6.配送中心系统规划
7.配送中心分类
8.国际集装箱运输中货物流转过程
9.配送中心的作业流程
10.配送中心的构成
11.配送中心筹备阶段的工作
12.流通加工成本汇总及使用
13.订单分批方式与处理
14.配送中心各功能区域
15.配送中心物流量分析
16.配送中心各作业环节内容
17.储存型配送中心作业流程
18.流通型配送中心作业流程
19.流通加工型配送中心作业流程
20.配送中心作业区（1）
21.配送中心作业区（2）
22.成品入库
23.成品检验汇总
24.包装工作
25.常用物流包装
26.产品费用预算
27.产品改良计划
28.产品设备记录
29.产品质量标准
30.产品质量管理
31.产品包装记录
32.产品质量检验记录
33.产品质量检验报告
34.产品质量不良成本分析
35.产品返修（1）
36.产品返修（2）
37.搬运作业登记
38.搬运作业工作分析
39.各部门间搬运分析

七 运输配送管理与控制方案

1.物料入库验收
2.物料月度统计
3.物料进出存
4.物料仓库
5.物料订单订购流程
6.物料存量订购
7.物料统计
8.仓库布置
9.合理仓库立体布置
10.存货控制
11.订单处理作业的13个指标
12.产品入库交接流程
13.外购入库作业流程
14.订单处理
15.物品流量分析
16.5S货仓规范
17.货物验（1）
18.货物验（2）
19.货物验（3）
20.货物验（4）
21.送货验收
22.盘点作业
23.配送人员出勤
24.各种运输方式的技术经济特征
26.行车记录
27.配送车辆驾驶日报
28.出货地点通知
29.出货
30.运送

八 存货控制与仓储管理方案

1.物料入库
2.物料存量管制
3.物料卡
4.物料库存日报
5.物料库存月报（1）
6.物料库存月报（2）
7.待料通知
8.成批领料
9.领用物料
10.物料领料（1）
11.物料领料（2）
12.特别领料
13.物料盘点
14.物料盘点（1）
15.物料盘点（2）
16.材料、副料盘点
17.物料库存盈亏
18.盘点盈亏
19.物料编号
20.进料
21.进厂物料检验
22.收货
23.物料收发
24.物料结存
25.物料质量
26.物料检验
27.物料质量检验标准
28.损失索赔
29.试制样品试用检验
30.半成品库存
31.成品库存
32.库存品
33.退料
34.退料入库
35.呆废料库存
36.呆废料处理（1）
37.呆废料处理（2）
38.退料缴库

九 企业物流的外协作业方案

1.外包
2.第三方物流信息平台
3.第三方物流合同
4.仓储租赁与货物保管
5.各方物流
6.第三方物流与传统物流的区别
7.第三方物流的服务（1）
8.第三方物流的服务（2）
9.现今我国企业选择第三方物流的标准
10.第三方物流的服务
11.第三方物流考核
12.物流外包的层级
13.选择物流供应商
14.考察物流供应商
15.物流外包的运作
16.物流外包的方式
17.第三方物流供应商评价
真正的销售始于售后。

3. 求一份QC管理员做的：新员工入职岗前培训计划

这个比较好做，出一些IS0/ROES/还有电子类基本知识/还有七大手法/文件识别等方面的题就行了。给你一点素材。不知能不能看懂了。请你活用。
。5.1.3 对於有损坏或失效的仪器,立即送仪器负责单位确认,以避免不合格量测的发生。
5.1.4 仪器经校验发现异常情形时应立即停止该仪器之使用,并发《制程改善及预防对策报告》追溯入库前三批产品,其先前量测所得结果是否正确且评估其对成品之影响,必要时与责任单位共同提出相对之矫正措施,当有可疑品出货时,应透过业务通知客户将不良品退回重工处理。
5.1.5 经送修的仪器需经校验合格后归还相关单位使用。
5.1.6 禁止使用未经校验仪器在生产现场. 质量、危害物质目标必须定量化，具有可行性且具有可挑战性，也包括对持续改善的承诺。
5.2.4 管理代表将质量、危害物质目标达成状态於经营会议上向总经理报告，以此确认公司质量
、危害物质目标及质量、危害物质政策达成状况与系统管理的有效性，适切性，充分性。必要时应考虑是否重新制订公司质量、危害物质目标与相关部门之目标。
5.2.5每月经营会应对各方案之执行进度与成效进行追踪评估，检讨方式，订定在各方案内。
各项方案之成效，未能达到计画要求时，执行单位应再次检讨，提出改善措施，由下次会议进行追踪、确认，并列为下次会议检讨重点。
5.2.6在管理评审会议中将质量、危害物质的达成状况，应列入管理审查。

5.3质量、危害物质目标之实施
5.3.1相关各部门依据「目标绩效管理表」内容，拟订相关之质量、危害物质管理方案。
5.3.2为达成产品、专案计划、客户导向及法律法规所规定之相关要求，须在该项活动开始前拟订好质量、危害物质管理方案。（作业流程及相关程序文件见附件）
5.3.3质量、危害物质目标拟订：客户导向，法律法规，专案计划，产品要求等有特殊要求者，须拟订
质量、危害物质计划(可包括控制计划，SIP&SOP及作业程序书等)。
5.4质量、危害物质执行:
5.4.1为达成质量、危害物质目标，必须鉴别及获得可能需求之基础建设、设备、技术、人员讯息、软件等资源。
5.4.2确保生产，服务，量测与监控及相关过程具有适用之文件。
5.4.3必要时可更质量、危害物质方针目标与监控技术，包括开发新资源。
5.4.4鉴别各种量测与监控之要求，包括若其涉及之能力已超越现有已知状况而开发此项所需能力之时间。
5.4.5产品完成之各适当阶段，得有适切的量测与监控。针对因未能达成允收质量所造成的品质成本(如重工成本、报废、客户索赔、超运费等等)，将在管理评审中检讨汇报。
5.4.6确信已了解所有特性项目及各项允收要求之标准。
5.5目标、指标修订：
5.5.1目标、指标管理表依顾客要求、条文及法律法规要求，质量、危害物质管理审查决议，质量、危害物质的政策，持续改善的宗旨，决定是否进行修订。
5.5.2若须进行管理方案之修订时，由经理会议时进行修订，修订完成后呈送总经理核准后实施。
5.5.3质量、危害物质的达成状况，应列入管理审查

4. 求一份仓库主管的成长计划、主要是问怎么提升个人能力而准备的培训和自主学习的。请帮帮忙

仓库流程：
1.由供应商送货,按单点收.
2.经品检检验合格之后--入库.
3.物料的整理、整顿、归专类.
4.账务的登属记
5.按单发料.
6.盘点工作.

成品仓工作流程:
1.成品入库按单点收.
2.成品按区域合理性摆放.
3.根据出货单备货及装车安排.
4.账务的登录
5.盘点工作.

如何才能管理好仓库?
1.账务要一致.
2.仓库的防水,防潮,防湿等安全工作.
3.凭单操作.
4.先进先出原则.
5.工作认真,细心.思想端正.服从领导安排.

慢慢的就好了

5. 品管员是干什么职业

品管员主要工作：

1、完成产品相关检验工作；

2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;

3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡,确定质量控制点；

4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；

5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；

6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；

(5)成品出货员培训计划扩展阅读：

品管员主要分为四类：

(1)IQC

1. 会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.

2.量测仪器的使用及注意事项.

3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.

4.不合格品的处理.

5. 相关表单的填写.

(2)SQC

1.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.

2. 日常报表及统计图的制作.

3. 具的使用及注意事项.

4.产品的检验重点及相关表单的填写.

(3)QA

1.熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 2.量测仪器的使用.

3.本公司所有产品的品质重点及注意事项.

4.不合格品管制及客诉客退处理.

5.相关表单的填写.

6.了解相关工作流程.

(4)QC

1、完成产品相关检验工作；

2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;

3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡,确定质量控制点；

4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；

5、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品；

6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果；

7、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施 。

参考资料来源：网络-品管员

6. 求份IPQC培训计划书 ~<五金类或电子类的>

你提的这个问题真的很难，网上还查不到什么BBSC/KPIT等意思，而且我在工厂里也呆过，也没有遇到过这么偏门的缩写。

以下都是一些实用的品质工作英文术语，有一些是你要找的，希望对你有用

简单实用的品质工作英文术语
1、品质人员名称类[/b]

QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员

[b]2、品质保证类 [/b]

FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
TVR tool verification report 模具确认报告
3B 3B 模具正式投产前确认
CP capability index 能力指数
CPK capability index of process 模具制程能力参数
SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估
OOBA out of box audit 开箱检查
QFD quality function deployment 品质机能展开
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8项回复内容
FA final audit 最后一次稽核
CAR corrective action request 改正行动要求
corrective action report 改正行动报告

[b]3、FQC运作类[/b]

AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
AOQ Average Output Quality 平均出厂品质
AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务
MIL-STD Military-Standard 军用标准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件检查报告
FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一
PPM Percent Per Million 批号
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
FREQ Frequency 频率
N Number 样品数

[b]4、其它品质术语类[/b]

QCC Quality Control Circle 品质圈
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
MRB Material Reject Bill 退货单
LQL Limiting Quality Level 最低品质水准
RMA Return Material Audit 退料认可
QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量
QT Quality Target 品质目标
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件类 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Proct Management Plan 生产管制计划
SIP Specification In Process 制程检验规格
SOP Standard Operation Procere 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面[/size]
2011年

7. pmc主管工作目标是什么啊

pmc主管工作目标
1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2. 对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向生产副总提交生产能力设计方案。

3. 统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。
4. 审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5. 督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整，与营业部的沟通，生产进度跟催；MC物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；货仓材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务；成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6. 负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产备模的新模加工进度,配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。
7. 检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程， 追踪并进行定期工作绩效评估。
8. 解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥作用。
9. 规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10. 培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高PMC部门整体水平，为公司发展培养人力资源。
11. 签发PMC部各级文件和单据。

PMC：也叫物控，即Proction Materials Control生产物料控制。
PMC主管：也称物控计划主管。
上行职责
1、直接：经理
2、间接：总经理
下行职责
1、直 接：仓库组长，物料计划员，生产计划员。

2、间接：仓管员。
岗位职责
1、对企业内部秘密的安全负责。

2、负责不定期向直接上级述职。
3、负责协助上级领导完成事业部总计划和总目标
4、负责宣导和完善事业部的有关ISO文件和管理制度，明确PMC各级人员职责。
5、负责市场销售订单评审，综合协调生产及销售计划。
6、负责综合调整生产部各车间生产能力，当无法满足交期时，可提前提出申请.
7、负责制定与审查生产计划，以使公司产能得到最大的利用，确保产、供、销平衡。
8、负责对生产计划的各项进度的检查，当生产、物料出现异常时进行协调及处理。
9、负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪；库存量的控制，呆废料的预防、控制及处理。
10、负责生产物料数据统计的分析。
11、负责PMC部有关单据的审批及货仓消防安全的监督。
12、就本部门有关问题与其它部门进行沟通、协调并对直接领导负责
工作权限
1、向总经理汇报工作的权力。

2、制定本部门的各项规章制度,对所属员工能力的考核,评估权力。
3、制定生产计划,有临时变动生产计划的权力。
4、对物料异常及生产异常有召集相关部门召开MRP会议的权力。
5、有对下属员工的奖惩、招聘、辞退的权力。
6、对公司的整改及部门审核有合理提出建议的权力。
7、对跨部门有物料浪费，影响计划交期事件，有足够的处理及建议权力。
8、有组织采购对料会及向高层直接跟催应急物料的权力。
9、对有损公司利益，违反公司制度的事件有检举及制止的义务和权力。

8. 生产计划员的生产计划员的主要工作流程

• pmc工作职责(一)

• 1. 主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。

• 2. 对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向生产副总提交生产能力设计方案。 3. 统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。

• 4. 审订和修改PMC部工作规范和管理制度。

• 5. 督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整，与营业部的沟通，生产进度跟催;MC物料需求计划的建立，与采购部 沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制;货仓材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务;成品出货之出货、运输、客退产品之安排与 跟进。

• 6. 负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产备模的新模加工进度,配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。

• 7. 检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程， 追踪并进行定期工作绩效评估。

• 8. 解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥团队作用。

• 9. 规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。

• 10. 培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高PMC部门整体水平，为公司发展培养人力资源。

• 11. 签发PMC部各级文件和单据。