丰田tps课程培训

A. 丰田tps是什么意思

丰田TPS管理即丰田生产方式

TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。

TPS管理（生产）方式 TPS—TOYOTA Proction System 即丰田生产方式。它是丰田汽车的创业者-丰田喜一郎先生倡导的“制造产品”的基本原理。 丰田生产方式是所谓多种少量生产日本特有的市场需求产生的方式。从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化，彻底的排除浪费，提高生产效率使成本具有竞争力。例如为提高生产性，不是1人只能做1种作业而是多技能多工位省人化为重点。

(1)丰田tps课程培训扩展阅读：

发展历史

丰田生产方式是从战后日本汽车产业所肩负的使命即市场“多品种小批量生产”的制约中诞生的。为了与在欧美已经形成的汽车工业大批量生产抗衡，为了生存下去，长期反复挫折的结果，酝酿了有竞争力的生产方式及生产管理方式。

丰田生产方式引起世人的瞩目，是由昭和四十八年（1973年）秋爆发的石油危机开始的。因为他们重新认识到一个事实，那就是在那段经济低速增长时期中，丰田一枝独秀，在经济不景气条件下，仍具有强劲增长势头。

B. 那位高手能提供,丰田TPS的资料.谢谢

TPS，即丰田生产方式

Toyota Proction System� TPS，即丰田生产方式
TPS的特点总结起来有以下四个方面：
1、 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。
2、 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
3、 团队工作方法（Team Work） 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4、 并行工程（Concurrent Engineering） 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。TPS的另一大理念－－零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。
TPS最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。TPS通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。TPS最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。
综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在，即TPS的精髓之所在！
TPS不仅仅是准时生产与看板管理。JIT是TPS核心问题之一。拉动式生产是JIT的主要手段，但不能脱离人员自主化和改善而独立存在的。TPS的开发必然是企业整体的长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。
推行丰田生产方式的条件 改善是TPS理论的基础与条件，推行TPS首先应从连续改善入手。其次，TPS的实行需要有较高水平的管理基础。如：先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备才能实行TPS生产。
质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。质量管理是不能脱离生产现场的加工操作、包装、运输的全部过程的，它们必须融为一体。
关于工业工程（IE） 丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。工业工程是丰田生产方式实现的生产支撑体系，同时也是欧美各种现代管理模式（例如：CIMS、MPPⅡ）的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特别是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。 3．5关于整体化问题 我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究、CIMS工程等，甚至成立专门的领导机构，各搞一套，这是不正确的。上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善和努力，最终求得企业整体化效益。 4、应用推广TPS的方法措施 通过案例分析可知，影响企业的发展问题之所在。要想推行TPS，应从以下途径入手： 4．1加快体制改革的步伐 TPS工程不是单纯的管理与技术问题，它是市场经济的产物，它的实现毫无疑问需要与体制改革相适合，同时需要体制改革的支持，这是国有大中型企业推行TPS的关键问题。 4．2坚持以规划入手，试点与系统开发并行 我国企业开发TPS从一开始就应做到整体发展规划，搞清本企业推行TPS的条件，确定改善的对象与目标，以试点入手，充分考虑全系统的开发与推广。重点攻克物流系统设计与制造、信息系统控制（如看板管理）设计等问题，建立适合本企业的TPS模式。 4．3培训既是推行TPS的突破口，又是TPS工程自始自终涵盖的内容 应在全企业范围内培训TPS理论和工业工程的理论与方法。同时要注意研究国内外推行TPS企业的成功经验与失败教训。 5、结语 我国推行TPS，需要注意的问题较多。如果上述几点得到了较好解决，一定会使企业取得较大的收益。毕竟在“时间就是金钱，效率就是生命”的21世纪，掌握TPS的精髓，将会使企业具备更强的竞争力，从而使企业立于不败之地。 中国推行TPS仍处在初级阶段，还有许多需要学习和改进的地方。需要指出的是，如果企业在效仿TPS模式的同时，能够结合自身的特点，走出一条适合自己的路，那将是企业的福音和财富。所以，TPS在中国还有很长的一段路要走。不过，TPS及TPS这种理念，定会在中国有一个光明的未来！

C. 丰田生产方式（TPS）如何从生产现场向职能部门渗透

首先，是丰田生产方式（TPS）的概述：它是基于丰田的管理理念，即“彻底消除所有浪费，以确保可以合理的价格，及时地将优质产品交付给客户。” “客户”一词不仅指实际购买丰田产品的最终消费者，还包括所有参与工作的下游流程的人。
“ 自働化、Jidoka（有人的智慧的自动化）”和“及时化，Just-in-Time”构成了TPS的两大支柱。“ Jidoka ”不是简单的自动化，而是附加上人的智能的自动化。
换句话说，它意味着设备以一种融合人类智慧的方式运行，以便在发现异常时会停止生产以防止不良。它是在生产过程中确保质量，并消除人们只是简单地监管机器的必要性。
另一方面，及时化的概念则是基于只制造“需要的东西、在需要的时候和需要的数量”的想法。
那么这回发表会为何有着长长的名字--「第一回 事技系职场 丰田生产方式自主研究会 联合发表会」，可以了解的是自主研究TPS后发表的场合，但 “事技系职场”究竟是什么？
在日本丰田，将事务职的“事”与技术职的“技”合并称为“事技系职场”。以便与实际制造汽车的工厂现场工作有所区别。具体是指人力资源、财务、企业公关、采购、软件开发等“非“生产现场。
在生产现场工作的人总是仔细查明每个过程中的问题，而持续努力于实现改善。自主地学习和实践 TPS的活动（以下称为自主研）也持续了 30 多年，其目的是在培育拥有共同语言的人才。这些努力一直是丰田成长背后的主要推动力。
TPS 有时被认为仅适用于具有生产线的工厂。去年夏天开始的全公司自主研计划的目的是让在办公室工作的人员意识到 TPS 适用于任何地方。

D. TPS丰田生产体系的由来

20世纪后半期，世界汽车工业进一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。
追根溯源，从理论渊源上看，它是美国企业管理理论与日本本土企业实践”嫁接”的产物。20世纪50年代初，朝鲜战争爆发，美军为了解决后勤军需问题，就近在日本下订单，采购军需品。但从朝鲜前线反馈回来的信息表明，从日本采购的电话机质量不稳定，问题较多。麦克阿瑟将军到日本去视察，发现日本企业完全是手工作坊式的装配，没有明确的分工和作业流程，更别提流水作业了。于是，麦克阿瑟将军请美国国防部的军需官，为日本企业起草了MTP (中级管理技术)和JIS(基层督导员相当于主任或班组长)两套培训教材，借助这两套教材，日本企业开始了从模仿外国产品到学习外国管理的转型过程，把美式管理中的技术层面同日本文化结合起来，从而诞生了TPS。

E. 全球都在学丰田TPS，怎么就是学不来

(1) 关于TPS的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。拉动生产是TPS的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是TPS是不能脱离另一支柱人员自主化和改善而独立存在的。因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发从局部试点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，不能孤立存在。
(2) 关于推行丰田生产方式的条件。改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改善入手。原因何在?首先是因为改善是贯穿TPS的产生、成长、成熟的发展的整个过程。其次TPS的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如，快速换模，先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额和期标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备，才能实行TPS生产。
(3) 关于质量管理。质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。我国的企业都设有专门的质量管理部门，这样一来，使质量管理形成了相对独立的管理体系。而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的，必须融为一体，而不是独做表面文章。

F. 海外游学机构哪个更靠谱

导语：
2014年10月9日-16日，科理再一次成功组织一批来自不同企业的学员完成了为期8天7夜的丰田生产模式·日本精益标杆学习之旅。
正文：
本次赴日培训主题依然是围绕TPS的招牌课程，邀请日本丰田精益专家为学员教授专题课程与主题研讨。为了使课程更生动，配合主题讨论，学员们还参观了精益化生产模式导入取得巨大成就的标杆企业。

通过参观丰田整车厂和丰田技术会馆，了解精益的起源，拉开本次日本丰田精益标杆学习之旅学习的序幕。

感受完丰田精益生产（TPS）所创造的奇迹后，开始了为期三天的与丰田资深专家共同探讨丰田奇迹是如何产生的理论学习阶段。课堂上，学员们争先发问，课堂气氛热烈，大家收获颇多。

“知行合一”理论必须与实践结合。针对本次学习的理论课程，学员们跟随老师来到已有5000多名学员受益的全日式TPS道场参与实战演练。使大家更加深入的理解TPS怎样提高企业生产效益。

入乡随俗，践行丰田创始人之一丰田喜一郎的格言“到现场考察研究去”， 学员们前往具有世界顶尖行业技术代表性的三菱电机和欧姆龙株式会社以及TPS实践典范工厂AVEX株式会社考察，并与相关负责人交流沟通，同时还获得了AVEX株式会社社长的亲切接待。对以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”进行了深度了解。

最后，为了深入体验日本文化，学员们的修学旅行去到了日本历史文化最具代表性的古都大阪和奈良。日本三大名城之一的大阪城和古都奈良，都为日本最具代表性的名胜古迹。通过游览历史遗迹，更加了解中日两国文化的渊源。

本次日本精益标杆学习之旅精彩纷呈，学员们不仅学习到日本企业的经营理念和现场管理理念，还切身感受了日本企业如何彻底排除浪费降低成本。“授之以鱼，不如授之以渔”科理期望学员们通过日本标杆考察学习到的、收获到的不仅是理论成果，更希望大家能将所学到的技能带到企业中去改善与发展，取得更大的进步。

G. 丰田TPS是什么意思

丰田TPS管理即丰田生产方式

TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。

生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。

(7)丰田tps课程培训扩展阅读：

丰田公司的管理思想中认为，要想实现及时化、质量稳定的生产，就必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。

例如，在汽车座椅的安装活动上，螺丝的安装都是以同样的顺序进行，安装的时间也是规定好的，甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。

这种精确的管理方法不仅仅运用在重复性的生产活动中，同时也被运用在企业的所有活动中，无论是职能型的活动，还是管理活动也都如此。这一管理方法表面上看起来非常简单，但事实上并不是所有的企业都能做到。

以TMM（Toyota Motor Manufacturing，U.S.A.，Inc，简称美国丰田汽车工厂）厂中安装前座椅为例，操作人员被要求从纸板箱中取出4颗螺丝，然后安装在汽车上，扭紧，然后在计算机中输入一个代码，以表明整个作业已经无暇疵地完成，再等待下一辆汽车的安装。

新手往往由经验丰富的老工人手把手地教，当新手遇到任何困难和问题时，如没有扭紧螺丝或忘记输入代码时，老工人就会立刻帮助他们。

上述管理现象看上去并不十分复杂，但事实上并不这么简单。如果作业现场存在大量新手时，往往会比经验丰富的工人表现出更多的作业差异性，从而使得质量变得不稳定，如有的操作员可能先安装前面的螺丝，再安装后面的螺丝，而有的可能正好相反；

有的先安装好全部螺丝后再扭紧，而有的边上螺丝边扭紧，这种作业上的差异性必然会产生低生产率和高成本，而且更为重要的是，作业上的差异性必然阻碍相互的学习和改善。为了防止这种状况出现，丰田公司制定了精细、完善的流程和步骤，所有员工无论新手还是经验丰富的员工都必须遵守，并且任何偏离行为也能够及时被发现。

H. 锐创管理咨询

锐创管理咨询有限公司创立于2009年，目前业务主要集中在北京和山东地区。锐创致力于通过专业积累和管理实践，帮助中国成长型企业提升管理水平，实现正规化运营。公司拥有一支高水平的专业顾问团队，均毕业于国内外重点大学，拥有优秀跨国公司或本土知名企业的实操经验。
锐创成立之初就明确了“我们专注于做我们专业的”的经营理念，从客户需求出发，构筑起以“4R运营管控、丰田TPS精益生产、战略人力资源”三大咨询项目为核心，通过公开课和企业内训两大平台为企业提供专家培训为辅的业务模式，既保证了在核心模块上持续地为客户提供高质量的管理解决方案，又同时利用咨询平台整合社会的智力资源（包括清华大学、北京大学、中国海洋大学、青岛大学等众多专家学者），满足了企业的多样化需求。
锐意进取，专业专注。锐创将秉承始终如一的创业精神，专注于客户的价值实现，不断接受新的挑战，帮助企业跳得更高，跃得更远。

锐创使命：通过专业积累和管理实践，帮助成长型企业提升管理水平，实现正规化运营
远景：以客户为中心，依靠人才和管理创新，成为国内一流咨询公司
价值观：锐意进取，专业专注
经营理念：我们专注于做我们专业的

锐创咨询方案：
管理培训：内训、公开课（锐创的培训课程包括企业战略、人力资源、领导力、市场营销、生产运营、财务管理等模块，由锐创高级管理顾问或知名专家学者授课。其中，4R执行力、丰田TPS精益生产、战略人力资源是锐创的核心优势课程。）
咨询项目：4R运营管控咨询、丰田TPS精益生产咨询、战略人力资源管理咨询、企业战略规划咨询、常年咨询服务

关于4R运营系统：
4R系统是国内著名战略执行力专家、锡恩咨询公司创始人姜汝祥博士从通用电气、摩托罗拉等世界500强成功企业的原理提炼与中国成长型企业具体实践相结合的产物，作用是帮助企业建立不依靠任何能人的制度体系，已经被国内的众多企业学习和使用，取得了实际的效果。
4R系统是一种简单实用的管理方法，以结果为起点，又以结果为归宿，核心是结果质询制度，为企业执行力制度化、规范化提供了可操作的方法，让企业家的执行力理念落地。
4R系统是一套团队训练体系，结果训练改变做事方式，客户价值训练树立员工信仰，通过训练，打造一支执行的精英团队，把企业家的战略变成公司全体员工的执行，为企业建立持续的竞争优势！
4R系统将帮助中国企业家进行二次创业，变企业家个人的强大为公司的强大，这是中国公司在管理方法方面的一次历史性的转变，建立执行型组织是中国企业发展的必由之路！

I. TPS丰田精益生产的背景

为了解决上述困扰中国企业发展的因素，提高中国企业经营管理人员的管理能力，盖普咨询主办的[丰田精益改善研修之旅]的活动，将通过课堂教学、主题研修、TPS 实践道场实习、实地参观等方式，系统掌握精益生产的要领，零距离体验世界级工厂实施精益的现状！
访日研修内容是围绕TPS主题展开的。中国企业的管理人员带着明确目的和问题意识到日本去研修探究，实地考察日本企业运行现场，切身感受先进管理水平，从日本企业的现场现物中获得强烈的感性认识，再通过讲座形式与完全实务型的管理指导师进行面对面的交流，这样，自己原有的管理思想产生撞击，在撞击中创新管理思维，用于回到企业中的管理革新活动。
此次研修将是您深入学习、实地研究精益生产/丰田生产方式的绝佳机会！不容错过！我们坚信[丰田精益改善研修之旅]活动的价值和意义！

J. 有哪位熟悉TPS(丰田管理模式)的分类

首先，TPS不是丰田管理模式，它是丰田生产系统。TPS不仅仅是一个模式，他是一套迄今为止世界上汽车行业最先进的生产系统。这个系统包括各个方面，最主要的还是表现在生产上，不过还有其他的，例如采购、管理、销售等等许多方面。现在收到越来越多的企业的青睐。
工序生产能力是生产效率的具体表现，是企业生产效益的重要指标。如何提升每道工序的生产能力，是TPS改善工作的重点，是各基层管理人员的重要职责。提升各工序的生产能力，要从设备的安装位置、员工的操作步骤、生产现场零部件的摆放等方面进行分析。同时，要对各设备的数量及加工时间、人员配置等方面进行调整，使本工序的生产均衡化，保证产品按照同一节奏进行生产，以避免空手等待、过多搬运等浪费。
设备的管理，是操作工及生产管理人员对生产现场各台设备建立相应管理的办法。目视化管理是现场管理的主要手段，包括损坏设备的目视化管理和现状设备的目视化管理两个方面。闲置损坏设备的目视化包括：损坏时间、修复时间、损坏原因、责任人等；闲置设备的目视化包括：闲置原因、对本生产线的影响等。将相关信息的目视化，可以监督、促进设备维修工作的执行，以对现状设备进行及时的处理，保证生产线的正常运转。
各生产计划的运行及完成情况，是企业生产管理系统是否完善的具体表现，对生产计划运行情况的控制，包括时间控制和数量控制两个方面。要制作计划进度目视化管理版，对相关信息分类进行目视化管理。计划进度目视化管理板的运用能够将生产进度展示出来，使得各生产线的进度一目了然，同时便于生产管理人员发现异常并进行解决，保证生产的正常运行。
在实践培训中，专家指出TPS的基础理念是：现场是第一主义。无论是人员、设备、产品质量，还是其他如安全等方面的改善，都是围绕现场进行的。TPS、TPM、TQC等均是围绕生产进行的改善工作，TPS是围绕人员进行改善，TPM是以围绕设备进行改善，TQC是以围绕产品质量进行改善。三者的核心是生产现场。
丰田方式的两大支柱是：准时化和自动化。准时化的重点在于生产时间和数量的管理，在实际生产过程中，就是对生产计划的安排和控制等。自动化指的是在发生异常时设备自动停止，而生产现场的指示灯就是自动化一种体现。
任何企业的经营活动，都是围绕产品交货期、质量、数量这三个方面进行的。企业的利益不是由销售价格决定，而是由成本决定的，市场的竞争归根结底是成本的竞争，如何降低成本？这就是要在生产过程中彻底消除各种浪费，以提高工作效率。