焊接控制计划的培训

『壹』 电焊工安全培训内容有哪些

电焊工培训可以从如下几方面着手：

1、焊接的实质

2、焊接作业存在的不安全因素

3、焊接场地的安全检查

4、电焊机使用常识及安全要点

5、气焊与气割基本原理及安全要点

6、乙炔瓶在使用中应注意的问题

7、氩气（或二氧化碳）气瓶在使用中应注意的问题

8、氧气瓶在使用、运输和贮存时应注意的问题

9、焊炬与割炬在使用中应注意的问题

10、焊接安全管理

11、防火防爆的基本原则

12、预防触电事故的基本措施

13、登高焊割作业安全措施

14、中毒事故及其防止措施

如焊接场地的安全检查可具体为：检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否配列整齐。检查焊接场地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。气瓶用后是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净。对焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。

赛为在焊工履职能力建设及培训方面经验丰富，可以针对企业生产实际为员工定制开发培训矩阵，且有“不知不行”培训平台规范化员工培训与考核，详情可了解网页链接

『贰』 焊接过程质量监控的方法有哪些

焊前：
人： 人员资质是否满足规范要求，是否有合格的检验员控制过程；
机： 设备台账是否完好并经过标定；
料： 焊材及施焊用辅材等是否满足规格书及评定要求，焊材库核查；
法：工艺评定是否得到批准，是否满足施工需求；
环：是否具备施焊的环境；
焊中：
1. 是够需要预热，温度是否达到工艺要求；
2. 是否需要工装，工装是否满足规范要求；
3. 焊材选用是否合适，电流、电压、焊接速度、层间温度等是否满足WPS；
焊后：
工完料尽场地清，关注焊后的检测及热处理，重点关注检测的时候是否满足最小间隔时间

注意相关过程记录的整理剂汇总

『叁』 焊工考证培训内容有哪些

笔试要考：锅炉压力容器压力管道焊工考试笔试部分，实践（操作）部分要看你取的是什么项目，一般考板的操作是考12mm厚、长300mm的两个焊接位置2G和3G就是横焊和立焊，考管的话一般是氩电联焊：最好考焊接位置是6G覆盖的范围广些，壁厚和管径根据你以后工作实际需要选择。笔试部分试卷我有样卷，你可以参考一下按此复习，笔试一般不难：主要是选择题和判断题
一、 单项选择题（每题1分，共40分）
1、锅炉压力容器压力管道大多数是焊接结构，其焊接质量直接影响它们的（ ）。
A、安装位置 B、结构特点 C、生产周期 D、安全使用
2、锅炉主要由两大部分组成，它们是（ ）。
A、燃料燃烧部分和燃料输送部分
B、燃料燃烧部分和水或其他工作介质吸收燃烧部分
C、炉膛部分和锅筒部分
D、锅筒部分和燃料输送部分
3、工业锅炉是（ ）。
A、用于发电站产生蒸汽驱动汽轮机和发电机发电的锅炉
B、用于产生蒸汽或热水，供工业生产（如化工、石油、轻纺）用的锅炉
C、用于给船舶提供动力的锅炉
D、用于给居民提供暖气和热水或其他为人民生活服务的锅炉
4、对于比较潮湿而且触电危险较大的环境或在狭窄焊件内焊接的情况下，我国规定的安全电压为（ ）。
A、12V B、36V C、110V D、220V
5、下列有色金属中，导电性最好的是（ ）。
A、铜 B、铝 C、钛 D、镍
6、普通低合金高强度钢焊接时，容易产生（ ）。
A、气孔及夹渣 B、咬边及内凹 C、淬硬及冷裂纹 D、氧化及过热
7、铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要问题是产生（ ）。
A、气孔及夹渣 B、淬硬及冷裂纹
C、咬边及未熔合 D、晶间腐蚀倾向及热裂纹
8、普通低合金钢焊接时，应避免采用（ ）。
A、焊前预热 B、焊后缓冷 C、大的热输入及单道焊 D、碱性焊条
9、碱性焊条与酸性焊条相比，其焊缝金属韧性较（ ）。
A、高 B、低 C、相同 D、相近
10、碱性低氢型焊条的烘干温度为（ ）。
A、150℃～200℃ B、250℃～300℃ C、350℃～400℃ D、400℃～500℃
11、钛钙型焊条是（ ）焊条。
A、碱性 B、酸性 C、中性 D、氧化性
12、酸性焊条与碱性焊条相比工艺性好，焊缝外观成形好，但（ ）。
A、抗拉强度偏低 B、屈服点偏低 C、冲击韧性较好 D、冲击韧性较差
13、温507牌号焊条中，“温”可用（ ）表示。
A、W B、R C、A D、G
14、焊条保温筒的主要作用是（ ）。
A、防错 B、防潮 C、防止药皮脱落 D、防止焊条头散落
15、AX-320型电弧焊机的外特性是（ ）。
A、下降外特性 B、水平外特性 C、上升外特性 D、垂降特性
16、电弧焊机型号中，第一个字母“B”表示（ ）。
A、弧焊变压器 B、弧焊发电机 C、弧焊整流器 D、逆变焊机
17、焊条电弧焊的热源是（ ）。
A、电弧热 B、电渣热 C、电阻热 D、化学热
18、在下列焊接方法中，单面焊双面成形质量好，焊接效率又最高的是（ ）。
A、焊条电弧焊 B、埋弧焊 C、钨极氩弧焊 D、熔化极气体保护焊
19、从受力的角度看（ ）是较好的接头形式，它的应力集中最小。
A、对接接头 B、搭接接头 C、“T”形接头 D、端接头
20、（ ）是熔池在凝固结晶温度附近产生的裂纹。
A、冷裂纹 B、延迟裂纹 C、热裂纹 D、再热裂纹
21、气孔是（ ）凝固前气泡未能逸出而残留下来的空穴。
A、焊缝 B、熔池 C、焊渣 D、填充金属
22、焊条电弧焊时，产生气孔的一个原因是（ ）。
A、电弧电压过低 B、焊条未烘干
C、坡口间隙过小 D、母材的硫磷含量较多
23、产生热裂纹的原因之一是（ ）。
A、未去除坡口上的油污、水、锈 B、焊接区存在拉伸应力
C、电流过小 D、焊缝和热影响区扩散氢较多
24、预防热裂纹的措施之一不是（ ）。
A、清除坡口区的锈、水、油污 B、填满弧坑
C、减少拉应力 D、降低填充金属的含硫量
25、预防咬边的一个措施是（ ）。
A、适当减慢焊速 B、防止飞溅
C、不用短弧焊接 D、坡口两侧刷上白垩粉浆
26、《压力容器安全技术监察规程》第76条规定：允许咬边的焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长的（ ）％。
A、5 B、10 C、15 D、20
27、超次返修应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记录在（ ）中。
A、探伤报告 B、质量证明书 C、焊接工艺卡 D、工序传递卡
28、普通埋弧焊的焊丝干伸长是（ ）。
A、10～20mm B、20～30mm C、30～50mm D、70～80mm
29、同样的焊接接头采用（ ）施焊所产生的焊接变形最小。
A、气焊 B、二氧化碳气体保护焊 C、焊条电弧焊 D、埋弧焊
30、产生焊接冷裂纹的一个原因是（ ）。
A、焊接接头存在较大的拉伸应力 B、焊接接头存在压缩应力
C、预热温度过高 D、焊缝冷却速度过慢
31、窄间隙埋弧焊的坡口面角度一般规定为（ ）。
A、1°～3° B、3°～5° C、5°～8° D、8°～10°
32、采用HJ431焊剂焊接低碳钢时，用交流电源的焊缝熔深比直流反极（ ）。
A、大 B、小 C、没有区别 D、大20％
33、采用HJ431焊剂焊接低碳钢时，直流正极比直流反极熔深（ ）。
A、大 B、小 C、没有区别 D、大20％
34、埋弧焊时，采用较大的焊缝成形系数可防止产生（ ）。
A、热裂纹 B、再热裂纹 C、夹渣 D、未焊透
35、手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金，通常采用（ ）。
A、直流正极 B、直流反极 C、交流电源 D、直流脉冲
36、下列措施中，交流钨极氩弧焊目前采用的稳弧措施是（ ）。
A、提高空载电压 B、减小焊接电流 C、脉冲稳弧 D、消除直流分量
37、手工钨极氩弧焊焊接不锈钢时，焊缝表面（ ）颜色说明保护效果最好。
A、蓝色 B、银白、金黄 C、红灰 D、灰色
38、用熔化极气体保护焊焊接不锈钢时，常采用（ ）做保护气体。
A、Ar B、Ar+1％～2％O2 C、Ar+5％O2 D、Ar+He
39、CO2气体保护焊的电弧气氛氧化性较强。所以，再焊接碳钢时，焊丝选用（ ）。
A、H08 B、H08MnA C、H08Mn2Si D、H10Mn2
40、细丝CO2气体保护焊适于薄板的焊接，调节规范的原则是产生稳定的（ ）。
A、短路过渡 B、射流过渡 C、亚射流过渡 D、颗粒过渡
二、多项选择（每个答案1分，共20分）
1、压力容器的结构虽然简单，但受力情况较复杂，特别是（ ）。
A、筒体的纵缝 B、筒体的环缝 C、开孔附件 D、结构的不连续处
2、下列因素中，与焊工尘肺有关的发病因素是（ ）。
A、焊接工龄长短和每天焊接工作时间长短
B、焊工自身的免疫力
C、焊接作业场所烟尘浓度高低
D、防护措施是否得当
3、下列几种焊接方法中，光辐射较强的两种是（ ）。
A、气焊 B、熔化极气体保护焊 C、焊条电弧焊 D、电渣焊
4、电弧焊时，下列焊接工艺参数的变化会引起光辐射增强的是（ ）。
A、焊接电流增大 B、电弧电压减少 C、焊接电流减少 D、电弧电压增加
5、焊条电弧焊发生磁偏吹，下列措施中可采用的是（ ）。
A、改变地线位置 B、加大电流 C、降低电压 D、调整焊条倾斜角度
6、盖面焊应注意（ ）。
A、控制焊缝余高 B、防止咬边 C、防止未焊透 D、防止焊瘤
7、盖面焊控制余高的措施是（ ）。
A、用比工艺规定大的电流
B、最后一层填充焊应控制好坡口剩余深度
C、用比工艺规定高的电压
D、根据填充剩余深度在工艺规定范围内合理选择焊接工艺参数
8、多层多道的优点是（ ）。
A、不易产生咬边、未熔合、热裂纹等缺陷
B、较易操作
C、各焊道互相有回火作用
D、焊缝和热影响区不过热，晶粒细化，性能较好
三、判断题（每题1分共40分）
1、 锅炉压力容器的受压元件发生爆炸事故的重要原因之一是由于承受压力过
高。 （ ）
2、 锅炉主要由两大部分组成，即炉膛部分和炉筒部分。 （ ）
3、 施焊过程中产生的有害因素，可分为化学有害因素和物理有害因素两大类。 （ ）
4、 电弧的强弱对焊接发尘量无影响。 （ ）
5、 焊工尘肺是职业病。 （ ）
6、 珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢。 （ ）
7、 碳素结构钢Q235-B中的“235”表示屈服强度数值。 （ ）
8、 钢材中加入铬及镍可以提高钢材的耐腐蚀性。 （ ）
9、 耐热钢焊接时易产生淬硬及冷裂纹。 （ ）
10、 低合金高强度钢的强度等级越高，其焊接性越差。 （ ）
11、 普通低合金结构钢由于含有较多的合金元素，所以它的焊接性要比低碳钢
好得多。 （ ）
12、 珠光体耐热钢的铬是用来提高钢的高温强度；钼是提高钢的高温抗氧化性。 （ ）
13、 焊接材料是指焊接时熔入焊缝中的材料。 （ ）
14、 焊条药皮中不含粘结剂水玻璃 （ ）
15、 焊条使用前烘干的主要目的是去除药皮中的水分。 （ ）
16、 用E5015（结507）焊条焊接时，焊机应选用BX2-500。 （ ）
17、 电弧焊机型号中，第一个字母“A”表示弧焊发电机。 （ ）
18、 焊条电弧焊时，对熔敷金属除了有气体保护以外，还有熔渣保护。 （ ）
19、 焊条电弧焊比手工钨极氩弧焊的电弧能量集中。 （ ）
20、 焊条电弧焊比埋弧焊的效率高。 （ ）
21、 焊接电压加大时，即电弧拉长时，熔深减小，焊缝宽度增加。 （ ）
22、 锅炉压力容器压力管道的打底焊只能用钨极氩弧焊。 （ ）
23、 焊缝的形式可分为对接焊缝、角接焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五
种基本类型。 （ ）
24、 焊根是指打底焊的焊缝底面与母材的交接处。 （ ）
25、 低温容器不允许采用未焊透的焊接结构。 （ ）
26、 焊缝符号的作用是按技术制图方法描述焊缝。 （ ）
27、 焊缝基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。 （ ）
28、 焊接接头的焊缝、熔合区、热影响区这三部分的组织和性能不均匀。 （ ）
29、 焊缝容易产生各种焊接缺陷。 （ ）
30、 焊接接头的性能分为工艺性能和使用性能两大类。 （ ）
31、 对耐热钢和奥氏体不锈钢，应选化学成分与母材大致相同的焊材。 （ ）
32、 焊后热处理是改善焊接接头性能的一个因素。 （ ）
33、 未熔合是焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合部分。 （ ）
34、 热裂纹是熔池凝固前产生的裂纹。 （ ）
35、 液压试验用来检验焊缝的致密性和受压组件的强度。 （ ）
36、 致密性试验主要检验焊缝的强度。 （ ）
37、 加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩，则焊后产生的
焊接应力最小。 （ ）
38、 加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩，则焊后产生的焊
接应力最小。 （ ）
39、 机械拉伸法可消除焊接应力。 （ ）
为减小焊接应力，应先焊接结构中收缩量最小的焊缝

『肆』 专业焊接

论高层建筑钢焊接的施工质量管理
摘要：文章分析了高层建筑钢结构焊接施工的主要特点及影响焊接质量的主要因素，指出了高层建筑钢结构安装焊接施工的难点，结合笔者多年的工作经验，提出控制焊接质量的主要措施。
关键词：高层建筑；焊接；质量管理；质量控制

在我国（超）高层建筑中，由于钢结构有较多优点，越来越普遍地采用，可以预计将来在50层以上的建筑中各种形式的钢结构将成为主导结构。钢结构工程涉及面广、技术难度大，钢结构技术已成为建筑业10项新技术加以推广应用。其中焊接技术是其关键的施工技术之一，焊接质量常常是施工质量控制的关键和难点。本文分析高层建筑钢结构焊接施工的特点及影响焊接质量的主要因素，提出了控制焊接质量的主要措施。

1、高层建筑钢结构安装焊接施工的主要特点及难点

1.1焊接施工主要特点

1.1.1高空作业；

1.1.2露天作业；

1.1.3施工作业周期较长；

1.1.4广泛采用高强合金钢材。如中国16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美国A36，A572等；

1.1.5大量使用厚板及超厚板结构；

1.1.6除采用传统的焊接手工电弧焊外，广泛采用CO2气体保护半自动焊，20CO2+80%Ar：的混合气体保护半自动焊，自保护药芯焊丝焊接，自动焊；

1.1.7焊接质量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊缝。

1.2焊接施工主要难点上述特点给焊接施工带来了系列的困难，主要有：

1.2.1作业环境风大；

1.2.2温度和湿度变化大，甚至有雨雪威胁，低温焊接施工等；

1.2.3焊接工作量大，焊接返修困难；

1.2.4辅助作业工作量大；

1.2.5焊接自由空间受到限制；

1.2.6与其它工种配合交叉作业量大（如吊装、高强螺栓连接施工等）；

1.2.7焊接裂缝倾向较严重，部分厚板结构有层状的撕裂倾向；

1.2.8焊接变形量大。

此外，由于高层建筑钢结构在我国发展时间不长，目前，国内专门针对高层建筑钢结构设计、施工的标准尚不完善，常常是采用国外设计、国外材料、国外总承包施工、采用国外标准，造成焊接质量控制缺乏统一的标准，这些都给焊接施工质量控制带来了困难。
2、焊接质量控制的主要措施

根据对上述影响焊接质量因素的分析，结合工程实际，其质量控制的主要措施为：

2.1制定焊接施工计划应根据现场钢结构安装的实际情况和技术要求，进行技术经济分析，制定切实可行的焊接施工计划。计划应包括并应确认以下主要项目。

2.1.1方法、材料、人员管理焊接条件；焊接方法；使用钢材（复验）；焊接材料及其管理；焊工培训、考试及管理；质量控制机构；质量控制制度；防护措施；安全措施。

2.1.2加工。坡口要领；坡口加工要领；引弧板安装要领；组装及焊接顺序。

2.1.3组装。预热要领；引弧板处理；定位焊要领；清根要领；焊缝及加工要领；后热要领；产生不良时的矫正要领；焊缝返修要领。

2.1.4检查。外观检查标准、方法、要领；无损检查方法、标准、要领。

2.2焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备。“焊前准备好了等于已焊接了一半！”焊接前须对以下项目进行确认。

2.2.1环境。作业环境；焊接环境；安全卫生注意事项。

2.2.2材料及器具。电源容量；焊接材料种类及组合；焊接材料状态；使用器具状态。

2.2.3加工拼装。坡口形状；坡口尺寸；根部间隙；错边；背面垫板的安装状态；定位焊；引弧板的安装状态。

2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；预热。
2.3焊接过程中质量控制焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行，严肃工艺纪律，对以下项目进行确认。

焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。

2.4焊后质量控制焊接后，应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查，对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认，其主要项目有：

2.4.1外观及表面缺陷。焊缝表面规整与否；压坑；焊瘤；悬垂物；咬边；火口状态；表面气孔；表面裂纹。

2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接长度；角焊焊脚长度，补强角焊的大小；角焊的不等脚长。

2.4.3内部缺陷。裂纹；未熔合；未焊透；夹渣；气孔。

2.4.4处理。引弧板的处理；飞溅物清除合格与否；端部周边焊；焊缝返修。
打字不易，如满意，望采纳。

『伍』 求汽车企业六西格玛项目辅导案例，谢谢。

该企业的主要产品是汽车车桥，是中国车桥行业最具科技含量的大型企业,产品涵盖重中型卡车桥、非公路用桥、客车桥、挂车承载轴等多个品种,在国内一直处于领先地位。
张驰咨询为该企业提供六西格玛咨询服务已久，建立了良好的合作关系，自从引入六西格玛管理以后，该企业制造能力得到大幅度地提升，过程的缺陷和浪费显著下降，在此举一例六西格玛项目供读者参考。

项目名称：
降低XXX桥壳总成轴承座焊缝的漏气率

项目背景：

【1】由于XXX桥壳总成的差孔、轴承座焊缝漏气率过高，导致大量桥壳总成需要返修，影响生产进行，致使交货期延误，客户抱怨；

【2】 针对桥壳总成轴承座焊缝漏气这一情况，对责任人按每根50元进行考核，严重影响操作者的经济收入，并使桥装配每月的质量指标超标。

项目实施流程：

结合咨询老师的意见：从立项背景我们得知该项目是客户和公司共同关注的项目，如果该缺陷能够得到改善，不仅可以降低劣质质量成本，还可以提高客户满意度，所以有立项的“必要性”；其次对于该缺陷的生产数据记录完整，研究的的范围可控，所以有分析和改善的“可行性”；根据项目的性质，以及公司的组织架构，在老师的指点下组建了六西格玛项目团队，进行了相关的分工，然后就正式启动六西格玛知识培训与项目实施。
整个项目运作步骤分为五个阶段，分别为：定义阶段、测量阶段、分析阶段、改进阶段、控制阶段，每个阶段都是培训与项目实施和辅导交替进行，以确保理论和实践相结合。

1.定义阶段 (定义：为什么要做、问题在哪、问题有多严重、目标是什么、在哪儿做、谁来做、如何做、何时完成、有何收益)

问题陈述：轴承座焊缝漏气是指总成试气是发生的漏气现象，半年以来焊缝漏气不良率一直徘徊在1%左右，缺陷的直接原因就是焊缝有细微的气孔造成，所有的不良品需要重新打磨抛光和重新焊接，需要大量的人工和物耗，而且严重影响了生产效率。

指标名称：轴承座焊缝漏气不良率
基线：1.03%（近半年的平均水平）
目标：0.7%
项目范围界定：热压加工、机加工、焊接、总成试气
团队架构和分工: 焊接部主管为项目组长，团队成员来自不同的职能部门，明确了组员职责
项目日程计划：项目总周期为5个月，对每个阶段都做了日程规划
会议章程：明确了项目组会议章程
收益预估：预计有形收益50万元以上/年；无形收益：培养六西格玛人才；优化工艺，提高企业竞争力。
测量阶段 (分为两部分：度量现况和搜索因子)
度量现况：
测量系统确认：总成试气的测量系统属性一致性分析结果达标；
过程能力分析：指标的过程Z值=2.31，小于4，有很大的改善空间；
缺陷形态分析：分布图片、数据、文字说明（略）
搜索因子：
通过流程分析、鱼骨图、FMEA等分析筛选，初步确定了：
气体流量、员工技能、焊接区域表面不净、空气流动等6个潜在关键因子
根据抽样调查，发现确实存在焊接区域表面不净问题；焊接区域靠近门窗，空气的流动的确是一个风险因素，所以小组果断采取了有效的快速改善行动，措施落实后，焊缝漏气缺陷有一定程度的改善。

3.分析阶段（主要对上述未快速改善的疑似关键因子进行验证）
分别对气体流量等焊接参数、员工技能等因子展开深入评估分析，利用六西格玛工具--假设检验、方差分析，最终锁定了：气体流量和员工技能等确实都是重要因子

4.改进阶段 （优化工艺参数、采取改善措施）
首先比较员工焊接操作方式的差异，根据金牌员工制定标准的焊接操作方法，对焊接员工进行全面的培训和考核，其次焊接气体流量等焊接参数进行DOE设计优化，确定了最佳的工艺参数并进行了试产验证，结合之前的快速改善措施带来的综合效果，焊接漏气缺陷不良率下降到了0.5%以下：

5.控制阶段 （改善措施的标准化、制定控制计划、维持改善成果）
项目组在改进阶段达成项目目标后，控制阶段主要任务是监控各项因子按照既定的方案来执行，使得项目指标稳定，将项目成果长期维持并最大化。项目组在控制阶段主要做了以下工作：通过标准化和制定质量控制计划将改进成果固化；对相关员工培训，将项目组获取的知识和方案传递给具体操作实施人员，通过培训和考核，使其熟练掌握新的方法；项目指标的长期控制,项目组指导生产部门设置了P控制图来监控产品焊缝缺陷的变化，及时识别和消除异常波动。

【项目成果】

项目达成了目标，轴承座焊缝漏气的不良率下降到0.5%以下
项目收益约为：RMB 55万/年；
由于一次性良率的提升，准时交付率明显提升，提高了客户满意度；
通过项目运作，培养了一批绿带人才。

『陆』 焊接的FMEA和控制计划怎样做

我可以帮你做，FMEA和控制计划还有过程流程图是一套系统，这三个文件是关联的，FMEA最麻烦，要把所有的失效都要考虑进去，在控制计划中体现，你网络一下浦巍，是上海，我可以帮你1502@6734

『柒』 焊接管理工作的流程

由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2焊接人员管理
2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）
2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。
2.3焊工上岗考核办法。
2.3.1承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试;
2.3.2焊工要求:承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证;
2.3.3焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格.;
2.3.4焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.5考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;内凹小于1.5mm;管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100;管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200;
2.3.6焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验;达到<电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996规定相应要求;
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验.
2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。
2.5焊工上岗考核合格后,填写焊接人员上岗资格审核表

『捌』 电焊培训的内容有哪些

你好，电焊培训内容主要分两块内容：一是理论知识，二是实际操作；
理论知识包括：职业道德、识图、金属知识、电工基础知识、化学剂焊接知识、安全保护知识、焊工工艺理论；
实际操作包括：焊前准备、焊接操作、憨厚检查；

『玖』 在质量管理体系中如何识别生产过程中的特殊过程以及特殊过程的控制方法

特殊过程是指该过程所完成的结果不能经过正常测试进行评定。比如焊接，焊接的好坏很难完全靠一般检测手段来完全确认出来，就是一个典型的特殊过程。
特殊过程的控制主要在“过程”，就是说参与手工焊接的人员培训，工艺参数管理等，都要比一般过程要严格，才能保证该过程的品质。

『拾』 TS过程审核时开了一个不符合项:作业指导书中无法获得焊接电流和时间,要求写8D报告

编号

发现日期

问题来源

现场审核

1、问题描述

不符合报告中不符合的原文描述：作业指导书中无法获得焊接电流和时间。

不符合TS标准：16949：2009要素： 7.5.1

不合格类型：严重□ 轻微 ■ 问题确认人/日期：

2、组成分析小组：

组长/日期：

3、采取遏制措施

责任人

日期

3.1对现有焊接电流和时间控制方法及控制情况进行检查；

3.2在作业指导书中增加焊接电流和时间控制方法，并重新进行发放、实施，回收旧版文件；

3.3验证现场焊接电流与时间控制方法是否与作业指导书一致。

遏制措施效果验证

验证人

日期

3.4现场的作业指导书中增加了焊接电流和时间要求，并且按要求进行；

3.5新修订的作业指导书已经重新发放，现有产品已经按照新的作业指导书执行，并且旧版文件已回收；

3.6已对焊接电流和厚度控制情况做了验证，过程参数控制符合作业指导书。

4、寻找和确认根本原因

4.1 编制人员不太了解作业指导书的作用，认为员工多为熟练工，所以没有到生产现场了解实际情况，也没有认真参照PFMEA和控制计划，因此遗漏了对焊接过程的描述。

4.2编写作业指导书的工艺人员没有参加APQP小组，在作业指导书评审时没有通过有效评审发现该问题。

5、永久性纠正措施

5.1再次对APQP小组人员进行APQP和控制计划的培训，培训方式采用小组讨论，结合此次不符合项的问题，有针对性地讲解APQP在开发过程中的应用，以及控制计划和作业指导书的作用和编写方法。

5.2修改完善APQP小组名单。

责任人/日期

批准人/日期

6、永久性纠正措施效果验证

6.1已于 月日对APQP小组人员进行了培训，通过联系实际讨论，小组人员加深了对APQP及控制计划、作业指导书的理解，并解决了过去在实际运用中的一些疑问。

6.2 APQP小组成员名单已更新。

验证人

验证日期

7、预防措施

7.1 修改《产品质量先期策划控制程序》，增加必须由哪些部门、人员参加APQP小组，编制作业指导书的工艺人员等必须参加控制计划的评审；增加必须核对作业指导书与控制计划确定的控制方案是否一致；增加APQP组长必须组织APQP小组人员对过程设计和开发的输出文件（如特殊特性清单、过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书等）进行评审，并报技术中心主任审批，保持评审记录。

责任人

完成日期

8、证据清单

1）修改后的控制计划

2）控制计划的发放回收记录

3）更新后的APQP小组名单

4）修订后的《产品质量先期策划控制程序》

5）程序文件培训记录

批准人

日期

以上供参考，需编制成表格形式