初级钳工知识培训ppt

⑴ 学习钳工需要哪些知识

一、钳工基本常识：
1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理
钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工
钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配
2、常用工具和设备：
钳工的常用设备: 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床
常用工量具： 划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等
3、钳工的环境要求及安全操作技术：
环境要求：
设备的布局要合理。
坯和工件要摆放整齐，便于工作。
合理、整齐存放工具。操作场应经常保持整洁。
安全规则：
作时必须穿戴好防护用品。
工具必须牢固可靠。
3）用机器时，必须遵守安全操作规程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

⑵ 什么是钳工钳工的基本操作有哪些

钳工主要包括基本操作： 划线，錾削，锯削，钻孔，扩孔，锣孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正与弯形， 接，刮削研磨，技术测量及简单的热处理。

工种种类
1、普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。
2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。
3、工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的设计制造和修理。
一般钳工两大类：
1、机械维修钳工
2、装配钳工（ 高级钳工、模具钳工工具钳工、 维修钳工 、机修钳工、划线钳工 、电器钳 工 、划线钳工 、钣金钳工 和安装钳工等等)但是钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

⑶ 国家认可的初级钳工证怎样考

找个学校或培训机构报名，去相应的资格认证部门就可以考了。

考核科目包括理论知识考试和操作技能考核两部分。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。理论知识考试合格者方可参加技能操作考核。技师、高级技师还须进行综合评审。

理论知识考试时间：120min。

技能操作考核时间：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。

(3)初级钳工知识培训ppt扩展阅读

职业等级分为五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

钳工证报考资料：

1、一寸蓝底相片3张。

2、身份证复印件1张。

3、初中及以上学历。

4、学历证书复印件1张（或户口本本人那页复印也可以）或提供电子版资料。

5、经医院体检合格且无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷。

初级钳工证具备以下条件之一者

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

⑷ 钳工入门基础知识有哪些

1、划线：划线作为零件加工的头道工序，对零件的加工质量有着密切的关系。首先应熟悉图样，合理使用划线工具，按照划线步骤在待加工的工件上划出零件的加工界限，作为零件安装或加工的依据。

2、錾削技术：錾削是利用錾子和锤子等工具对工件进行切削和切断，是钳工的最基本的操作之一。

3、锉削技术：利用各种形状的锉刀、对工件进行锉削、整形以及装配，使工件达到较高的精度和较为准确的形状。也是钳工的最基本的操作。

4、锯削技术：锯削是用来分割材料或在工件上锯割出符合技术要求的沟槽等。

5、钻孔、扩孔、锪孔和绞孔技术：钻孔、扩孔、锪孔和绞孔是钳工对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。

6、攻螺纹和套螺纹技术：攻螺纹和套螺纹是利用丝锥个板牙在工件内孔和外圆柱面上加工出内螺纹和外螺纹。

⑸ 给一些钳工的入门基础知识

维修钳工岗位达标试题库
填空题：
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米
除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。
键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。
滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。
测量方法的误差包括 系统 误差 随机 误差。
常用的拆卸方法有 击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。
锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。
铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。
弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。
钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。
丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。
锯条的切削角度：前角、后角。
联轴器分为刚性联轴器 柔性 联轴器。
同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是 呆扳手 ，使用时比较方便的是 活动扳手 。
设备一级保养由操作者 执行，负责设备日常润滑保养。设备的二级保养由 维修工 执行，负责设备检修、系统维护等工作。
举三种常用螺纹的种类 直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。
列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。
机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。
相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合)
尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。
互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。
孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。
配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。
钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。(金属切削基本知识)
麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔)
钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。
当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。
螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。(攻螺纹与套螺纹)
攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。
螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。
螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。
在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。
钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具)
液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。
液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等
链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。
带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。
滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。
滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。
二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。
划线分 平面划线 和 立体划线 。
螺纹基本要素 牙型 、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。

判断题
( √ )齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。
( √ )选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。
( × )千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。
( × )用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。
( × )在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。
( √ )材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。
( × )在带传中，不产生打滑的皮带是平带。
( √ )工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。
( √ )液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。
（×）台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。
（×）零件都必须经过划线后才能加工。
（√）锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。
（×）起锯时，起锯角越小越好。
（×）钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。

选择题：
1. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。
A、系统不可避免油液泄漏现象 B、系统中混入空气
C、液压冲击 D、空穴现象
2. 孔径较大时，应取(C)的切削速度。
A、任意 B、较大 C、较小 D、中速
4. 操作(A)时不能戴手套。
A、钻床 B、车床 C、铣床 D、机床
5. 锉刀共分三种：有普通锉、特种锉、还有(C)。
A、刀口锉 B、菱形锉 C、整形锉 D、椭圆锉
6. 当工件的强度、硬度愈大时，刀具寿命(B)。
A、愈长 B、愈短 C、不变 D、没影响
7. 将能量由原动机传递到(A)的一套装置称为传动装置。
A、工作机 B、电动机 C、汽油机 D、接收机
8. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(A)相反。
A、装配顺序 B、安装顺序 C、组装顺序 D、调节顺序
9. 切削塑性较大的金属材料时形成(c)切屑。
A、带状 B、挤裂 C、粒状 D、崩碎
10. 液压传动是依靠(B)来传递运动的。
A、油液内部的压力 B、密封容积的变化
C、活塞的运动 D、油液的流动
11. 能保持传动比恒定不变的是(C)。
A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动
12. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。
A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈
13. 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取(C)。
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
14．液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C ) A、热能 B电能 C压力势能15.液压传动的动力部分一般指( B ) A、电动机 B液压泵、C、储能器16.液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A ) A、机械能 B、原子能 C、光能17.（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀18.油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。 A、1000mm B、6000mm C、500mm19.液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。 A、40～50℃ B 55～65℃ 65～75℃20.液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。 A、液体压力能 B、液体热能 C、电能21.流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小
22.滚动轴承的温升不得超过（ A ），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ） A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙24.轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。 A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳
问答题：
带传动与其他机械传动相比有什么优点？
答：（1）、带富有弹性，可缓和冲击和振动，运行平稳、无噪音。
（2）、可用于两传动轴中心距离较大的传动。
（3）、当过载时，带就会在带轮上打滑，具有过载保护作用，可以避免其他零件的损坏。
（4）、带传动结构简单、制造容易、维护方便、成本低廉。
蜗杆传动有哪些特点？它使用于哪些场合？
答：（1）、承载能力较大。
（2）、传动比大、结构紧凑。
（3）、传动准确、平稳、无噪音。
（4）、具有自锁性：即只能用蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆传动。
（5）、传动效率低，容易发热。
（6）、蜗轮为减摩和提高传动效率采用青铜材料，导致材料成本提高。
（7）、蜗杆和蜗轮不可任意啮合。
（8）、加工蜗轮的滚刀成本高。
蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。
钳工试题

⑹ 钳工基础知识

钳工的基础知识

1. 辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2. 切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3. .装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4. 维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

   

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

⑺ 钳工证要考哪些方面的知识钳工要注意

1、 钳工证需要在人社部门技术鉴定中心报名，具体报名时间、地点可咨询当地人社局。钳工证各地人社部门技能鉴定中心会不定期组织技术鉴定，有些地区也会委托指定的培训机构鉴定，各地报名时间、地点和具体要求可能会有所差异，具体以当地人社部门通知为准。


2、 报考时有基础条件限制，初、中、高级对于报考人员原有资历和从业年限有不同要求。钳工证分为初级、中级、高级三种等级类型，初级一般要求两年以上从业经验，中、高级在从业年限的基础上一般还会要求先持有上一等级证书。


3、 经参与正规培训达规定标准学时数后，即可参加人社部门组织的技术鉴定考试。考试之前会要求完成一定学时的学习，符合条件后即可参与考试，考试分为理论和实操两部分来进行。


4、 通过理论和实操两项钳工专业技能考试的学员可以获得相应报考级别的资格证。

⑻ 钳工的原理

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

(8)初级钳工知识培训ppt扩展阅读

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

⑼ 钳工基础知识ppt谁发一个给我

＜一单元＞­1 钳工是使用钳工工具等，钻床等，按技术要求对工件进行加工，修整，装配的工种。­2 钳台也称钳工台 主要作用是安装台虎钳，高度一般以800mm-900mm为宜­3 台虎是专门夹持工件用的。台虎钳的规格指钳口的宽度。常用的有100mm 125mm150mm等。其类型有固定式和回转式。­
4 使用台虎钳时注意：（1）夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助手工具加力，一是防止丝杆语螺母及钳身受顺坏，二是防止夹紧工件表面。（2）强力作业时力的方向应朝固定钳身，以免增加活动铅身和丝杆，螺母的载荷，影响使用寿命。（3）不能在钳身平面上敲击作业，以免破坏它的固定钳身的配合性能。（4）对丝杆，螺母等活动表面，经常清洁，润滑，以防止生锈。
5 砂轮机右电动机，砂轮，机座，防护罩等组成。
6 砂轮机的注意事项：（1）砂轮机的旋转方向要准确，以磨削向下飞离（2）砂轮机启动后，应使砂轮旋转平稳后再开始磨削.（3）启动后，要防止攻击和工件对砂轮机发誓剧烈的撞击.（4）砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3MM以内.（5）磨削过程中,操作者应在砂轮的侧面，而不能站在砂轮的正面.
7 台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13MM以下的孔.钻床的规格是指所钻孔的最大直径.常用的有6MM和12MM等集中规格.
8 立式钻床一般钻中小型工件上的孔,其规格有25MM，35MM，40MM，50MM等。
＜二单元＞­
1 对划线的要求是:线条清晰，定形，定位尺寸准确.。划线可分为平面划线和立体划线.平面划线是指只在攻击某一个表面内划线立体划线是指在攻击的不同表面内划线。
2 划线平台一般用木架支撑，高度在1M左右
3 常用的划规有普通划规，扇形划规，弹簧划规及长划规等.
4 划线盘是直接划线找正的工件位置的常用工具。
5 钢直尺是一种简单的测量工具划线直线的导向工具,最小刻度间距为0.5MM,其规格有150MM，300，1000MM等.
6 高度游标尺划线工具 其度数为0.02MM，划线精度可达0.1左右，一般限于半成品.
7 万能角度尺是测量角度的一种量具。
8 工件的清理旧是除去工件表面的氧化层,毛边,毛刺,污垢等,为涂色和划线做准备.
9 工件涂色有 石灰水和蓝油
10 划线基准一般以下三种内型.（1）以两个相互垂直的平面或直线为基准(2)以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准.（3）以两个互相垂直的中心平面或直线为基准.
11 分度头的规格指顶尖中心到底面的高度.
＜三单元＞­
1 錾子切削部分为2面一刃 2面是指前面和后面 一刃是切削刃
2 錾子由头部，丙部及切削部分组成 （1）扁錾（2）窄錾（3）油槽錾
3 锤子由锤头，木柄等组成。丙部长约350MM
4 谇黄火的錾硬度高，韧性差，谇蓝火的錾子硬度较低，韧性较好。
5 錾子用左手的中指，无名指，和小指握持， 让錾的头部伸出约20MM
6 锤子分紧握法和松握法两种
7 手挥，臂挥，付挥
8 当錾肖快到尽头,与尽头相约10MM时，应调头
＜四单元＞­
1 锯条的规格是以两端安装孔的中心钜来表示的.钳工常用的锯条规格是300MM，其宽度为10MM-25MM，厚度为0，6MM-1,25MM。
2 在制锯时，全部锯齿按一定规则左右错开,排成一定的形状，称为据路。
3 锯齿的粗细用每25MM长度内齿个数表示.
＜五单元＞­
1 用戳刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所需要的尺寸，形状和表面粗糙度，这种加工称为锉削。
2 锉刀分为钳工锉，异形锉和整形锉
锉刀的类型与型号01齐头扁锉02尖头扁锉03半圆锉04三角锉05方锉06园锉07单面三角锉08刀形锉09双半圆锉10椭圆锉11园边扁锉12菱形锉 Q是钳工锉 Y是异性锉 Z是整形锉