压铸机培训机构

⑴ 压铸机分为哪几种呢

压铸机由于压铸合金的不同，在基本上可分成二大类，即冷室机及热室机。 冷室机适合铜、镁、铝等高温合金之压铸，而热室机则应用于锌、锡、铅等 低温合金的压铸。锌合金不但可利用热室机亦可用冷室机压铸。高温合金何以不用热室法压铸，乃甲热室机之柱塞（plunger）系浸渍于机械之熔锅（Machine pot）中，柱塞之铁元素会污染合金之成份，是故高温合金皆用冷室机压铸。压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）。

通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。压铸的起源众说不一，但据文献报导，最初用于压铸铅字。早在1822年，威廉姆乔奇（Willam Church）博士曾制造一台日产1.2～2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1885年默根瑟勒（Mersen-thaler）研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。1904年英国的法兰克林（H．H．Franklin）公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。

⑵ 压铸机的工作原理是什么

压铸的工作原理
一．压铸机的分类及其工作方式 压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类，各种类型的压铸机的名称 压铸机 热室压铸机 冷室压铸机 常规热室压铸机 卧式热室压铸机 立式冷室压铸机 卧式冷室压铸机 全立式冷室压铸机 。
压铸机由下列各部分组成。
（1）合模机构驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。
（2）压射机构按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
（3）液压系统为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
（4）电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
（5）零部件及机座所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。
（ 6）其他装置 先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。
（7）辅助装置根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。 立式冷室压铸机的工作方式 立式冷室压铸机的工作方式如图5。压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。
工作步骤如下：
（1）合拢模具；
（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；
（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；
（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；
（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；
（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；
（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；
（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；
（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；
（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；
（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。

⑶ 压铸机主要有哪些结构组成

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。
1、合模机构
驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。
2、压射机构
按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
3、液压系统
为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
4、电气控制系统
控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。

⑷ 力劲压铸机800T

要么是增压氮气瓶里的氮气太少了，加些氮气就好（一般8——9MP）。
要么就是氮气太多，增压压加调的太小，这样的话就在升压状态下调节减压阀至11——12MP。
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

⑸ 压铸机共有多少个品牌

由于压铸机的品牌大大小小有很多，也有些出名和不怎么出名的，下面介绍几个比较出名的压铸机品牌。

国内比较出名的有：力劲、伊之密、捷迅、新佳盛、震高、盈向、宝洋、锐达等等。力劲和伊之密在国内使用企业比较多，品牌名声较好。

国外比较出名的有：布勒、富来、意德拉、东芝、宇部等等。

(5)压铸机培训机构扩展阅读：

压铸机的选用原则：

（1）了解压铸机的类型及其特点。

（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求。

（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求。

（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性。

（5）在保证第（4）点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机。

（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第（4）点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量。

（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型。

（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的。

（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。

压铸机----网络

⑹ 力劲压铸机有多少种吨位型号.

有160.280.350.400.500.630.700.800.1000.1200.1250.1600.2000.3500型号

名词解释：

压铸机
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机有以下基本分类：

1.热室压铸机
2.冷室压铸机
3.常规热室压铸机
4.卧式热室压铸机
5.立式冷室压铸机
6.卧式冷室压铸机
7.全立式冷室压铸机
组成
压铸机由下列各部分组成。
（1）合模机构
驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。
（2）压射机构
按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
（3）液压系统
为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
（4）电气控制系统
控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
（5）零部件及机座
所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。
6）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。
（7）辅助装置
根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。

⑺ 压铸行业新入职员工培训应注重哪些培训

如果是压铸操作员工建议你首先重点培训安全作业的知识。生产过程中的任何马虎大意都很可能就会给自己或他人造成严重的伤害

⑻ 东洋压铸机在中国的机构

有的，在上海和广州分别有独立现地法人，即独资子公司。另外，在北京、苏州、深圳都有办事处。中文网站是http://toyo-sh-china.com
上面有各办事处的电话。

⑼ 深圳六西格玛注塑培训机构的注塑培训部分客户见证

力劲压铸机做到了世界第一，做注塑机我们是后起之秀。这次我们集团就派出了工程部、开发设计部、技术支援部、华南市场部的七位同事参加了贵公司的培训，今后我们面对客户提出的各种注塑技术问题就更有信心了。
力劲集团 工程部经理 周万长
贵公司的注塑技术培训我们公司已参加了四次，每次都能解决一些实际的不良问题，物超所值。
宁波万汇休闲用品 模具车间主任 张伟
能够比较系统地了解注塑产品各种特性及要求；与同行交流获得产品缺陷解决的思维及方法；了解注塑行业中注塑机及注塑技术应用发展状况。
宁波万汇休闲用品 卓友初
同行的发言与老师的讲解启发了新的思路。过去许多明明知道的原因，因不注意检查造成失误，通过这次研讨提供了一定的解决方法，感谢老师和同行的指导。
浙江大利电器附件公司陈大伟
经过这次培训收益不错，因为以前没听过这样的课。现在回去应用这些技术窍门应该能把产品做得更好一些。
宁波开和电器有限公司 洪铁
高露洁扬州厂有1400多台注塑机，可以说是全球最大的注塑厂，我们在选择供应商时是很严格谨慎的，这次把你们请来我公司内训，我们员工纷纷要求延长培训时间，晚上也加了课。非常感谢！
扬州高露洁三笑有限公司 生产办徐主任
南部塑料是一家日资企业，近几年，上海南部塑料，苏州南部塑料先后五次接近30人参加了你们的培训，总体而言对你们的培训是满意的。
上海南部塑料 成形科主管 郎斌
老师平易近人，讲课生动、具体、内容实用，有相当的实用价值。此次培训中本人受益匪浅。学后尽量将学到的运用到实际生产工作中。从而来提高我们的能力。本次培训的组织也很好，对此表示感谢！
惠州宝顿电器 刘 君
对注塑技术的知识更系统化的了解及掌握，对自己日后的技术及指导下属正确应用注塑技术均有帮助。
合勤电器有限公司 刘 明
老师课讲得非常认真，仔细。这次培训让我对注塑原理及疑问有了比较全面的了解，以后再遇到疑问能全面地考虑问题，受益非浅。
浙江金海三喜 张伟丰
对这次培训感到满意，通过本次培训后，增强了有关机器调较注塑困难的解决以及机器保养知识。
宏光塑胶制品厂 肖光华
这次注塑培训较为详细，与生产实际结合比较紧密，是一些比较经验性的知识。
联合汽车电子无锡分厂 顾敏杰
对注塑机成型原理及结构有了全面的了解，并对实际生产中可能遇到的问题的解决方案有了一定思路。结识了注塑行业中的许多同仁，对以后的技术交流有了一定的帮助。
上海依视路光学 魏艳丽
在注塑成型工艺方面有较全面的了解，感谢贵公司的辛勤劳动与付出。
常州特斯克精密注塑公司 周国良
本次培训的益处很多，在现实生产中也经常能够碰到，能够结识更多的同行，共同讨论问题并想出方案来，使自己更全面地掌握注塑生产技术。
上海爱思塑料制品有限公司 姚卫平
本次培训组织工作很好，老师课程安排合理。对注塑成型有了更深刻的认识，对以后的工作有很大的帮助。
江奎集团 谈 钢
对本次培训较满意，建议以后有新技术加强联系，交流。对注塑机使用技术及注塑成型有了更系统的了解，对今后的工作有较大帮助。
常州宏图高科声像分公司 夏红卫
通过培训，对注塑技术有了进一步的认识，特别是某些技术难题的解决有了新的思路。对注塑相关的设备有了系统的全面认识，对相关知识有了进一步掌握。
苏州富事达塑业员 刘云龙
对自己行业产品外的技术得到了许多技巧和资讯，对注塑机和成型技术等方面知识都得到了认识加深，并得到了理论方面补充。
浙江先锋电器集团 刘 涛
本次培训为同行业的交流提供了很好的机会，老师经验知识丰富，通过老师的讲解和同行业的交流，增加了专业知识和经验，获益非浅。
广东松下环境物流有限公司 骆辉东
进一步了解注塑各方面的知识，消除了以前的部分疑问及纠正了原来的误区及做法。
松下环境物流有限公司 劳广松
理论知识全面提升，对于自己以后工作帮助很大，更多了解到各种产品之间存在的缺陷及其解决方法。
京信通工贸有限公司 于进科
开阔了视野，听了很多不知道的行内知识，同时吸取了许多宝贵的经验。中山达兴塑料 郭优良内容较充实实用，对注塑中的成形条件的影响有了深刻而广泛的认识，对以后工作中的问题有指导性意义。
深圳迈瑞生物医疗电子 王小锋
松下系的中国企业很多都参加了你们的培训，如杭州松下，广东松下环境、松下万宝、我们也是慕名而来，培训后感到名不虚传。
青岛松下电子部品有限公司注塑科系长 刘 明
我们是一家日资企业，在注塑同行内，日资企业以管理和技术见长，对这次培训日本方面很重视，派了五个人，收获很大。
上海肇民精密塑胶制品有限公司 杨 军
上海吉列是巴菲特持股的世界500强公司，这次我们公司派了三个人参加培训，此次培训受益非浅，教师平易近人，讲课生动、具体、内容实用，有相当的实用价值。学后尽量将学到的运用到实际生产工作中，从而提高我们的能力。本次培训的组织也很好，对此表示感谢！
上海吉列有限公司 沈中良

⑽ 压铸机操作

我不知你的是什么机型,这是我自己写的操作指导书,仅供参考,因为文件格式的转换原因,格式有点乱,你自己整理吧,希望对你有所帮助;
标题 压铸机操作指导书
班前工作：
1 未经培训人员不得使用本设备。使用前应祥细阅读厂家提供的《使
用说明书》。
2 检查机器和电箱应有良好的接地。非专业人员不准打开电箱。
3 每次开机前，应检视模具等装置有无异常，润滑泵润滑油
是否充足。
4 打开油冷却器的冷却水源（如：供水总开关，开动冷却却塔
等项），调节适当的流水量，
5 接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。
然后打开控制电路电源钥匙开关SAI（至通电位置。
6 启动油泵：按一下SB4“启泵”按钮。
7 车间内应配备大型（或多个普通型）泡沫灭火器，置于明显
并易于取用的位置。
8 检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加
入干净的20号机械油。
9 操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的
部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。
班中工作:
1 应随时调整适当水量保证油温不超过55℃。
2 手动操作：
1）手动操作主要供调整机器，安装调试模具时使用。首先
将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。
2）在手动状态下，取消了部分安全联锁功能，此时，必须
特别注意离开危险区。
3）如在1人以上同时工作时，必须相互呼应，确认安全后
才能发出指令，以免发生事故。
4）另有一部分联锁功能仍然有效，则应满足这些联锁条件，
否则，操纵不动。
3 联动操作
1）将联动/手动选择钮（SA3）转向“联动”位置。
2）在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指
令，其余动作自动顺序执行。
3）设定蓄能时间为5秒左右。
4）待开型到底后自动抽芯到底后自动顶出，经过设定的顶
出时间与压射杆自动退回。一次操作循环结束，准备接收下
一个循环的合型指令。
4 紧急停车
在控制门柜上和操作盒上分别设有紧急停止红色按钮各一
个，用于即时停止所有动作。
5 急停后恢复工作：因急停按钮有自锁功能，需转动该按钮
使它弹起以接通控制电路，然后再按“启泵”按钮重新启
动油泵。
6 停泵及关机
1）临时停泵
按“泵停”按钮，主电动机的接触器释放，但控制系统照
常工作。停泵后要恢复工作可再按下泵启动按钮。
2）关机
下班关机不可只按泵停按钮，要关闭钥匙SA1，下班停止工
作还要关掉电源，否则容易产生意外。
7 使用过程中要按照润滑图定时加注润滑油脂,并随时留意自动
润滑系统各油管有无破损,分配器有无堵塞。
8 紧固螺钉如有松动应及时上紧。
9 机器运转后，及时检查油箱中液压油的油位，必要时补充纯
净的YB-N-46号抗磨液压油，随时留意油温，应不超过55℃，
10 生产中必须使用安全防护门，以防金属液从分型面喷出烫伤
操作人员。
11 合型操作必须使用双手合型按钮，不充许将一个按钮短路只
使用一个按钮。
班后工作：
1 机器要保持清洁,特别是活动部分,

2 高压橡胶软管如出现渗漏现象，应立即更换新管。
3 电气控制柜应注意防潮防热，保证电气元件正常工作。
4 吸油滤油器须经常清洗，保持滤芯清洁。
5 机器液压油要定期检查更换，每工作2000小时，应检查液
压油是否变质，每次换油时务必将油箱及滤油器清理干净。
应避免新旧油混合使用。
6 冷却器、压射柱塞头应通过冷却水，特别是冷却器，在油泵
启动后就应通过冷却水，以防止油箱内油温过高。下班后应
关闭水源。
7 冷却器每使用2000小时后，须拆开清洗水垢。否则会影响
散热效果。
8 设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还
须涂一层薄机械油。
9 关闭电源,做到人走关机。
10 清除四周杂物。
11 关闭照明电源、风扇,清理工作场地,具体按车间5S活动要求。

批准： 审核： 拟制：