㈠ 我在印染厂上班，是一个调色师，印染的涂料有毒吗
工厂老板一般都说没毒。实际上是有毒的。
㈡ 我是做染厂调色工作的，在哪里找工作比较靠谱
染厂调色应该是属于纺织印染方向，广东应该像针织、牛仔、染整行业都比较集中的，也是早期的纺织大省，你可以去专业性的纺织人才网看看有没有合适的机会。
㈢ 我在印染厂学习调色配色的工作，谁帮我解答
红橙黄绿蓝紫
红加黄就是橙
黄加蓝就是绿
蓝加红就是紫
㈣ 印染调色
随着经济的迅猛发展，现代纺织品市场的需求日趋个性化，小批量、高精度、绿色环保、时尚化逐渐成为需求主流，而传统印染技术却难以满足人们对纺织品的这些需求。目前，结合信息科技的三大技术：①计算机辅助设计（CAD）技术，②数码制造技术，③计算机网络技术于一体的具有革命性的新型印染技术——数码印花改变了传统印花技术的作业模式，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，使印花行业从传统的劳动密集型工业进入了数码高科技时代。数码印花技术带来的纺织印染技术革命，使个性化、小批量、反应快的市场需求得到了真正的体现，同时实现了低能耗、无污染、无噪音的绿色制造过程。宏华数码公司是国际上少数几家掌握这项高新技术的公司之一，在国内致力于为纺织行业提供具有自主知识产权的数码印花系统，并成为国内数码印花技术的先驱者，其数码印花系统在技术上已居于国际前列。数码印花技术的特点，使其能够满足一些特殊领域的应用，如影视舞台，服装秀等个性化产品。随着人们对服装舒适度的要求，棉针织的产品生产前景十分广阔。本文结合我们的实际生产经验，对数码印花机在棉针织布印花加工生产及工厂打样作了详细的介绍。
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回复人：抛砖引玉 2005-4-19 9:54:14
内容:
3.1.4 后处理
（1）蒸化处理-
蒸化可采用箱式蒸箱。箱式蒸箱是本公司为配合导带式数码喷印机而开发的中小型蒸箱。一次可蒸百米左右长的织物，并且操作方便，发色好，非常适合小批量生产。蒸化时，织物悬挂于专制布架上，箱体内的蒸汽温度约为102°C，排汽口与外界大气相通，连续排气。有蒸汽的用户可接入压力为0.1Mpa（kg/cm2）的饱和蒸汽，无蒸汽的用户可选择配套蒸汽发生器接入。作为整体考虑，我们建议蒸汽向室外排放，这样可有效地防止室内湿度升高。为有效利用时间和防止箱体内较多冷凝水的产生，要对箱体进行预热。为获得蒸化时所需的饱和蒸汽，可先使蒸箱底部进入一定量的自来水，水量以恰好淹没底部进汽管为宜，这后关紧蒸箱密封门，根据织物的种类设定蒸化时间和温度，棉织物一般为15分钟。
（2） 水洗烘干
冷水洗 温水洗 皂洗（皂液2g/l） 温水洗 冷水洗净
烘干
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回复人：抛砖引玉 2005-4-19 9:54:36
内容:
3.2 打样的关键技术
3.2.1 调色
利用色卡来控制棉针织数码喷射印花图案的颜色是一种简单、直观、行之有效的方法。
在数码喷射印花中常用的色卡有RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡和PANTONE色卡。将客户来样的颜色与色卡比较，在色卡中找到与图案颜色相同或接近的色标，记录下相应的数值或编号，在图形软件中输入颜色值来调整图象的颜色。
3.2.2 模拟大样生产效果
由于电脑印制不受颜色的限制，可以印制百万种颜色，几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现。但考虑到后面实际生产的工艺限制，一般我们在制作小样时就要考虑后道工序，特别是印制一些高精度的云纹水彩图案，首先要通过电脑分色处理（CAD）技术。模拟传统印花的套色数。可以用宏华公司分色软件进行印花模拟（主要考虑到叠色与网点扩大现象）。真正做到为实际生产制作小样。
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回复人：抛砖引玉 2005-4-19 9:52:27
内容:
二、小批量加工生产
2．1 发展趋势
随着数码印花技术的不断发展，小批量、多品种的数码喷射印花已成为印染行业的发展趋势。在香港、日本、欧洲等一些发达地区和国家，1000m以下的高档织物印花加工单已基本上由数码喷射印花来制作，甚至有些客户指定要用数码喷射印花。与传统印花相比，数码喷印小批量、多品种加工生产无论从时间上、还是价格上都具有明显的优势。传统印花要经过分色描稿、制片、制网过程，这与花型的套版有直接关系，如：一个简单的8套色的花型，需要制作8套胶片、8只网。同时，传统印花还需上机费用。而数码喷射印花无需制版，其制作成本仅与耗材有关。因此，印花量在300米以下，数码喷射具有明显的成本优势。数码喷射印花已逐步成为一种新兴印染产业。
另外，国内的一些品牌服装，如：美特斯邦威、浪漫一生等都已经进入该领域，有许多春秋季的新款服装面料用电脑设计花型，数码喷印来制作小样。
2．2 个性化强、交货迅速
数码印花机不仅可以印制坯布，还可以印制各种服装裁片和成衣，简化了服装的裁剪工序。在计算机中输入服装裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花。可以将照片、绘画等艺术作品印制在针织衫的裁片或成衣上。裁片以外的部分无须印花，这样一方面可以减少无用部分的印花，节省染料，剩余部分没有颜色也有利于回收利用，另一方面，节省了再裁剪的工序，只要按照裁片的边缘剪开即达到了裁剪的目的。在服装与面料的设计中可以完全实现个性化的加工，真正实现个人对服装独一无二的个性需求。
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回复人：抛砖引玉 2005-4-19 9:53:16
内容:
三、棉针织产品的数码打样过程
3.1 打样工艺流程
图案准备
图案设计、 客户来样 打印 后处理（蒸
面料上浆
化、水洗、固色）
3.1.1 图案准备
设计稿：设计师可以通过各种设计软件对图案、花型、颜色搭配等进行随意创作与修改。
客户来样：可以通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机将图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑处理。
3.1.2 面料上浆
（1）上浆目的
上浆地的目的：①防止喷印到棉针织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。②促进染料在湿热状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度，③上浆后可以有效地解决针织布地卷边问题。
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回复人：抛砖引玉 2005-4-19 9:52:46
内容:
电脑印制不受颜色的限制，可以把设计师的设计理念、审美观念充分的表现出来。我们的设计师设计一批棉针织衫，一共有20个不同的花型，其种类包括风景、水果、建筑物、世界名画及设计师的创意图案等，基本上都是定位花。采取数码喷印加工方式，只需在计算机软件中根据裁片的大小，图案的位置进行随意编排，最快速度6分钟就可以喷好一件前后片都有图案的棉针织衫裁片。20个花型各制作2件棉针织衫，共30米布，用导带式数码喷射印花机，按720*720精度， 4pass 双向打印方式，只需3个小时，速度为10m2/h。而传统印花至少也需5-10天。最后设计师根据成衣的效果，选定2个花型各制作件棉针织衫200件。这类设计型的服装加工印花面料，数码印花比起传统印花已具有绝对的优势。传统印花无论在印花技术、成本费用还是交货时间方面，都是很困难的。
2．3 放样准确
生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，保证小样与大样及下次翻单的一致性。而在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆的批次不同，导致同一颜色发生变化。另外，数码喷射印花的印花精度高，几乎不存在对花及套色准确性问题。不会产生第三色，色彩相当丰富，图案精细等特点又在很大程度上避免了产品被模仿的可能性。
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回复人：抛砖引玉 2005-4-19 9:55:06
内容:
3.3 数码喷射印花与传统印花相比具有的优势
数码印花与传统印花对比
数码印花
传统印花
生产周期短，下定单到生产只需3小时左右
生产周期长，下定单到生产至少需5-10天左右
设计图案的任意性，无需考虑图案类型和套色数
设计图案需考虑图案类型和套色数
直接印制图案
印制图案需经过制版，制网，调浆，然后才能上机印制
印制颜色几乎可以再现自然界任何颜色
印制颜色最多16色
保证小样与大样的一致。
小样和大样的一致性则很难保证
适应多品种、 小批量、个性化生产
适应大批量生产
印花精度高（对花精度，重复精度<±0.1mm）
印花精度一般
印制效果好，印制色彩连贯一致，花型逼真
对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过度也较难把握
数据资料以及工艺方案易于保存，保证印花的重现性
数据资料以及工艺方案保存是令人比较头疼的问题
绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪 音小
对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染
四、 小结
数码印花技术不仅能够适应棉针织，服装制造业的需要，还可以应用在更广阔的领域，可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。尽管目前数码印花存在着一些不足与一定的局限性，但是随着科学技术的不断进步，随着专业IT厂商研发的不断深化，数码印花技术一定会更加完善，在更广泛的领域得到更广泛地应用。
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回复人：抛砖引玉 2005-4-19 9:53:34
内容:
（2）上浆配方
浆料组成
配 方一
配 方 二
织物克重(g)
－
50~100
100~250
250以上
糊料(g)
印染级中粘度海藻酸（4%）
SD－11（5%）
SD－11（4%）
SD－11（3%）
小苏打（g）
4%
4%
4%
4%
尿素（g）
6%
6%
6%
6%
水（g）
x%
x%
x%
x%
总计（g）
100%
100%
100%
100%
效果评价
可获得较好的色深度与清晰度
可获得很好的色深度与清晰度
注：SD－11是本公司最新研究开发活性染料喷印高精度糊料，它可以很好的解决喷印过程中的渗透问题。
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回复人：抛砖引玉 2005-4-19 9:53:54
内容:
（3）上浆方式
为了保证棉针织物表面无纬斜和皱印，尽量采用平板刮印的方式，该方式通过调节刮刀压力和刮刀的角度来控制织物上的带浆量。在喷印时图案应喷在织物上浆的一面，这样可以提高图案的精细度与鲜艳度。
3.
棉针织布具有弹性机理，为了防止打印过程起皱及纬斜，棉针织布一般都采用导带式数码印花机进行印花。
导带式数码印花机是杭州宏华数码科技股份有限公司推出的第三代数码喷印设备，也是目前世界上最新型的数码喷印机，其吸取了传统印花机的优点，采用导带输送的方式，使一些无法在普通数码印花机上喷印的针织面料和衣服裁片等，都能在导带式数码印花机完成印花。
㈤ 数码印花调色师好学吗工资怎么样…在广东…望了解的朋友回答。
兄弟我告诉你。好学。就怕师傅教你。不让你动手来实践。不是很亲近的关系往往师傅都会考验你一段时间，至于工资你们广东我不知道。在我们河北5000左右
㈥ 我想学调色，朋友推荐说达芬奇。不知道哪里有这样的培训。
达芬奇的话 CG天下 有翻译教程。培训不建议。调色要有理论和经验支持。建议多逛论坛。
㈦ 数码印花 调色师难学吗
调色说实在不算难学，我们去（影范教育）学习的时候，跟我一批的同学个个都学得挺好 现在我都工作几年了
㈧ 印染厂染色打样要学习多久，要什么学历
学历并不重要，现在主要还是靠经验。
印染的经验的确重要。
经验是实战的结晶，在实际操作过程中，经验才是发挥重要作用的因素。
学历很高，完全借助于书本上的理论知识是不一定能解决好实际问题
常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。1.1 高温高压打样机此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。
常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。 而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。
若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。
㈨ 请问印染行业调色都有那些知识怎么学
随着经济的迅猛发展，现代纺织品市场的需求日趋个性化，小批量、高精度、绿色环保、时尚化逐渐成为需求主流，而传统印染技术却难以满足人们对纺织品的这些需求。目前，结合信息科技的三大技术：①计算机辅助设计（CAD）技术，②数码制造技术，③计算机网络技术于一体的具有革命性的新型印染技术——数码印花改变了传统印花技术的作业模式，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，使印花行业从传统的劳动密集型工业进入了数码高科技时代。数码印花技术带来的纺织印染技术革命，使个性化、小批量、反应快的市场需求得到了真正的体现，同时实现了低能耗、无污染、无噪音的绿色制造过程。宏华数码公司是国际上少数几家掌握这项高新技术的公司之一，在国内致力于为纺织行业提供具有自主知识产权的数码印花系统，并成为国内数码印花技术的先驱者，其数码印花系统在技术上已居于国际前列。数码印花技术的特点，使其能够满足一些特殊领域的应用，如影视舞台，服装秀等个性化产品。随着人们对服装舒适度的要求，棉针织的产品生产前景十分广阔。本文结合我们的实际生产经验，对数码印花机在棉针织布印花加工生产及工厂打样作了详细的介绍。
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内容:
3.1.4 后处理
（1）蒸化处理-
蒸化可采用箱式蒸箱。箱式蒸箱是本公司为配合导带式数码喷印机而开发的中小型蒸箱。一次可蒸百米左右长的织物，并且操作方便，发色好，非常适合小批量生产。蒸化时，织物悬挂于专制布架上，箱体内的蒸汽温度约为102°C，排汽口与外界大气相通，连续排气。有蒸汽的用户可接入压力为0.1Mpa（kg/cm2）的饱和蒸汽，无蒸汽的用户可选择配套蒸汽发生器接入。作为整体考虑，我们建议蒸汽向室外排放，这样可有效地防止室内湿度升高。为有效利用时间和防止箱体内较多冷凝水的产生，要对箱体进行预热。为获得蒸化时所需的饱和蒸汽，可先使蒸箱底部进入一定量的自来水，水量以恰好淹没底部进汽管为宜，这后关紧蒸箱密封门，根据织物的种类设定蒸化时间和温度，棉织物一般为15分钟。
（2） 水洗烘干
冷水洗 温水洗 皂洗（皂液2g/l） 温水洗 冷水洗净
烘干
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3.2 打样的关键技术
3.2.1 调色
利用色卡来控制棉针织数码喷射印花图案的颜色是一种简单、直观、行之有效的方法。
在数码喷射印花中常用的色卡有RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡和PANTONE色卡。将客户来样的颜色与色卡比较，在色卡中找到与图案颜色相同或接近的色标，记录下相应的数值或编号，在图形软件中输入颜色值来调整图象的颜色。
3.2.2 模拟大样生产效果
由于电脑印制不受颜色的限制，可以印制百万种颜色，几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现。但考虑到后面实际生产的工艺限制，一般我们在制作小样时就要考虑后道工序，特别是印制一些高精度的云纹水彩图案，首先要通过电脑分色处理（CAD）技术。模拟传统印花的套色数。可以用宏华公司分色软件进行印花模拟（主要考虑到叠色与网点扩大现象）。真正做到为实际生产制作小样。
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内容:
二、小批量加工生产
2．1 发展趋势
随着数码印花技术的不断发展，小批量、多品种的数码喷射印花已成为印染行业的发展趋势。在香港、日本、欧洲等一些发达地区和国家，1000m以下的高档织物印花加工单已基本上由数码喷射印花来制作，甚至有些客户指定要用数码喷射印花。与传统印花相比，数码喷印小批量、多品种加工生产无论从时间上、还是价格上都具有明显的优势。传统印花要经过分色描稿、制片、制网过程，这与花型的套版有直接关系，如：一个简单的8套色的花型，需要制作8套胶片、8只网。同时，传统印花还需上机费用。而数码喷射印花无需制版，其制作成本仅与耗材有关。因此，印花量在300米以下，数码喷射具有明显的成本优势。数码喷射印花已逐步成为一种新兴印染产业。
另外，国内的一些品牌服装，如：美特斯邦威、浪漫一生等都已经进入该领域，有许多春秋季的新款服装面料用电脑设计花型，数码喷印来制作小样。
2．2 个性化强、交货迅速
数码印花机不仅可以印制坯布，还可以印制各种服装裁片和成衣，简化了服装的裁剪工序。在计算机中输入服装裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花。可以将照片、绘画等艺术作品印制在针织衫的裁片或成衣上。裁片以外的部分无须印花，这样一方面可以减少无用部分的印花，节省染料，剩余部分没有颜色也有利于回收利用，另一方面，节省了再裁剪的工序，只要按照裁片的边缘剪开即达到了裁剪的目的。在服装与面料的设计中可以完全实现个性化的加工，真正实现个人对服装独一无二的个性需求。
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三、棉针织产品的数码打样过程
3.1 打样工艺流程
图案准备
图案设计、 客户来样 打印 后处理（蒸
面料上浆
化、水洗、固色）
3.1.1 图案准备
设计稿：设计师可以通过各种设计软件对图案、花型、颜色搭配等进行随意创作与修改。
客户来样：可以通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机将图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑处理。
3.1.2 面料上浆
（1）上浆目的
上浆地的目的：①防止喷印到棉针织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。②促进染料在湿热状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度，③上浆后可以有效地解决针织布地卷边问题。
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内容:
电脑印制不受颜色的限制，可以把设计师的设计理念、审美观念充分的表现出来。我们的设计师设计一批棉针织衫，一共有20个不同的花型，其种类包括风景、水果、建筑物、世界名画及设计师的创意图案等，基本上都是定位花。采取数码喷印加工方式，只需在计算机软件中根据裁片的大小，图案的位置进行随意编排，最快速度6分钟就可以喷好一件前后片都有图案的棉针织衫裁片。20个花型各制作2件棉针织衫，共30米布，用导带式数码喷射印花机，按720*720精度， 4pass 双向打印方式，只需3个小时，速度为10m2/h。而传统印花至少也需5-10天。最后设计师根据成衣的效果，选定2个花型各制作件棉针织衫200件。这类设计型的服装加工印花面料，数码印花比起传统印花已具有绝对的优势。传统印花无论在印花技术、成本费用还是交货时间方面，都是很困难的。
2．3 放样准确
生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，保证小样与大样及下次翻单的一致性。而在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆的批次不同，导致同一颜色发生变化。另外，数码喷射印花的印花精度高，几乎不存在对花及套色准确性问题。不会产生第三色，色彩相当丰富，图案精细等特点又在很大程度上避免了产品被模仿的可能性。
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3.3 数码喷射印花与传统印花相比具有的优势
数码印花与传统印花对比
数码印花
传统印花
生产周期短，下定单到生产只需3小时左右
生产周期长，下定单到生产至少需5-10天左右
设计图案的任意性，无需考虑图案类型和套色数
设计图案需考虑图案类型和套色数
直接印制图案
印制图案需经过制版，制网，调浆，然后才能上机印制
印制颜色几乎可以再现自然界任何颜色
印制颜色最多16色
保证小样与大样的一致。
小样和大样的一致性则很难保证
适应多品种、 小批量、个性化生产
适应大批量生产
印花精度高（对花精度，重复精度<±0.1mm）
印花精度一般
印制效果好，印制色彩连贯一致，花型逼真
对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过度也较难把握
数据资料以及工艺方案易于保存，保证印花的重现性
数据资料以及工艺方案保存是令人比较头疼的问题
绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪 音小
对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染
四、 小结
数码印花技术不仅能够适应棉针织，服装制造业的需要，还可以应用在更广阔的领域，可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。尽管目前数码印花存在着一些不足与一定的局限性，但是随着科学技术的不断进步，随着专业IT厂商研发的不断深化，数码印花技术一定会更加完善，在更广泛的领域得到更广泛地应用。
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回复人：抛砖引玉 2005-4-19 9:53:34
内容:
（2）上浆配方
浆料组成
配 方一
配 方 二
织物克重(g)
－
50~100
100~250
250以上
糊料(g)
印染级中粘度海藻酸（4%）
SD－11（5%）
SD－11（4%）
SD－11（3%）
小苏打（g）
4%
4%
4%
4%
尿素（g）
6%
6%
6%
6%
水（g）
x%
x%
x%
x%
总计（g）
100%
100%
100%
100%
效果评价
可获得较好的色深度与清晰度
可获得很好的色深度与清晰度
注：SD－11是本公司最新研究开发活性染料喷印高精度糊料，它可以很好的解决喷印过程中的渗透问题。
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回复人：抛砖引玉 2005-4-19 9:53:54
内容:
（3）上浆方式
为了保证棉针织物表面无纬斜和皱印，尽量采用平板刮印的方式，该方式通过调节刮刀压力和刮刀的角度来控制织物上的带浆量。在喷印时图案应喷在织物上浆的一面，这样可以提高图案的精细度与鲜艳度。
3.
棉针织布具有弹性机理，为了防止打印过程起皱及纬斜，棉针织布一般都采用导带式数码印花机进行印花。
导带式数码印花机是杭州宏华数码科技股份有限公司推出的第三代数码喷印设备，也是目前世界上最新型的数码喷印机，其吸取了传统印花机的优点，采用导带输送的方式，使一些无法在普通数码印花机上喷印的针织面料和衣服裁片等，都能在导带式数码印花机完成印花。
㈩ 染厂化验室想学调色，该怎么学有没有可以看看的基础教学
1.1 生理准备
人在休息良好、精力充沛情况下比疲劳下调色准确度高很多；目测一颜色时第一眼目测的准确度比反复长时间目测出的准确度要高。所以在良好的精神状态下，集中精力短时间内目测出的结果是高效调色的生理前提。
1.2 染料选用
根据客户来样， 首先要了解客户对色的要求。如果客户要求多种光源对色，需用电脑测色来选用染料，以避免或减少打出的小样与客户来样（以下称客样）之间的同色异谱现象。要了解所选用染料的各牢度性能以及客户的各项牢度要求；还要了解所选用染料的易操作性、稳定性、安全性。最后还需考虑尽量减少成本、降低排污。
2 三原色的调色
三原色调色是最普遍的方法，而且较多客样也是常用三原色可染出来的，如果客样所用三原色染料性质与所打样使用染料相近或一致，那同色异谱就很小或无同色异谱现象。一般的染料厂商都会根据各染料的直接性、移染性、扩散性、提升性、反应性等指标不同染色深度的三原色组合。比如Clariant 酸性染料有浅色三原色：Yellow E2RL 或E4RL、Red EBNL、Blue EBGL； 中色三原色：YellowN3Rl、Red N2RBL、Blue NBLN；中深色经济型三元色：Yellow N3RL、Rubine N5BL 、Blue NRL 或NRBL。
选用染料后需得到首个处方， 一般有两种途径：其一，利用电脑及，从之前输入电脑内的数据库中自动寻找最接近的首个处方；或根据电脑内输入了的各只单一染料不同浓度的颜色资料（也称单色资料），电脑计算得到首个处方。其二，根据保留的历史样卡得到。很多有经验的调色师平时积累很多历史样卡，客样来后可翻看寻找最接近的历史样卡，修正后得到首个处方。以下就连续轧染的加工方式讲解三原色调色方法。
2.1 先深度后色相
人的眼睛对色的三要素中的色相最敏感，其次是纯度，对明度较迟钝。同一染料在不同浓度时其色光会发生变化，尤其是较深色，比如Clariant Navy
NRBL，蓝色越深其色光越红。而且染料在染得一定深度后达到饱和，即使增加染料用量，得色量也不会增加。这样拼色时若色相一致，深度不同，同比例增加或减少拼色的各染料时，往往导致色相色光变化。所以，若先在保证色相接近的基础上调节深度，然后再调整色相，使得后来调整所用的染料增加或减少很小，人眼感觉不出深度的变化，但色相的变化清楚体现出来了。一般来讲，大红色单深度增加，其色光越黄；枣红色单深度增加，其色光越蓝黑；宝
石蓝色单深度增加，其色光越红；黑色单深度增加，其色光越红黄；咖啡色单深度增加，其色光越蓝。掌握了色光随深度的变化规律，也可深度、色相一齐
调，调色效率就可更高。
2.3 调换法
调换法多用于调色动作较大时。比如打样用某染料0.5 g/L， 对客样后认为要增加到1 g/L, 即增加100 %，这时可反过来用客样去对已打的小样，看是否要将客样认为的1 g/L减去50 %到小样的色。这样可以使调色的准确性得到验证和校正。
2.4 夹击法
夹击法是从已打的多个样中寻找客样所在的位置。比如， 已打小样A的染料用量为0.8 g/L，小样B的染料用量为1.1 g/L。对客样后发现A样浅而B样深， 这时将客样置于A、B之间， 目测客样离A样色深度的距离差是离B样的2倍， 这样染料的用量约为1 g/L。
2.5 跨步法
跨步法是从已打的多个小样中推导出客样所处位置。比如小样A染料用量0.7 g/L，小样B染料用量0.9 g/L，对客样，A，B用量都不够，目测从B样到客
样应增加的用量是A样到B样增加用量的一半，此时染料用量为：0.9 g/L+（0.9-0.7）/2 g/L=1 g/L。
2.7 相对法
相对法多用于调色中需增加一只新的染料时， 前提是对各染料的色光、力份、提升力有充分的记忆和理解。比如小样中染料A （力份200 %） 10 g/L、染料B用量1 g/L （ 力份100 %）则主用染料为染料A， 目测小样与客样之间需增加染料C （力份100 %）， 且染料C用量认为是标准力份下主用染料A的2%,这时处方中染料C的用量为： 10 g/L×2 %× （100 %/200 %） =0.1 g/L。
此方法一般与绝对法配合使用以提高调色处方的准确度。
2.8 电脑调色
当染色工艺条件固定可控，且所输入的数据系统正确时， 电脑调色配色有较高的准确度和稳定性。但在实践中，尤其是车间生产中，会由于种种不能控制的因素而大大影响电脑的成效。所以一方面要不断加强和提高生产条件的可控性，另一方面要努力降低人操作的随意性，才能真正发挥电脑调色的作用。