Ⅰ 6S管理项目中,清扫阶段如何制定计划和实施步骤呢
6S管理清扫计划的制定和实施：
1、制定清扫程序和方法
虽然我们已经知道了清扫的目的是将工作现场打扫干净，但是还需要明确地制定好一系列的程序和规则。如由谁来打扫；何时打扫；打扫哪里；怎样打扫；用什么工具来打扫；要打扫到什么样的程度(5WIH)等，这一系列的程序和规则是非常重要的。
清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。制定清扫规则应包括以下的内容:
①清扫对象--明确的清扫范围(科室、车间等)；
②清扫时间--具体到某日某时；
③清扫场所--窗户、信道、设备、工作现场、车床等等；
④清扫的责任人--姓名、小组等；
⑤清扫的时间--从某日的什么时间到什么时间等等；
⑥使用的工具--棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等；
⑦清扫到什么样的程度--制定每台设备和车间的标准；
⑧按照什么方法清扫--清扫的程序。
难以清扫的地方，常常是最容易被遗漏的地方。如果不对难以清扫的部分有意识地去进行专门地清扫，那就有可能永远被忽视了。在清扫计划中，应该将难以清扫的地方进行专业制定。
2、明确责任人
如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法，会对其中共同使用的工装和工具等物品的管理产生很好的效果。
将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，就必须确定责任人；还要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感；对每个空地和设备、备件都要有规定清扫方法和程序的手册；要进行定期的检查。
清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容:
①污垢是否已清除了；
②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源；
③是否对地面(机械设备的周围、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的清扫；
④对地面损坏的地方是否已进行了修补；
⑤对机械设备是否已进行了擦拭和检查等等。
Ⅱ 生产车间6s培训资料ppt
制作PPT步骤：
一、在制作PPT模板前要准备放置在第1张PPT的图片，PPT内页中的图片，logo等图片。
二、新建一个PPT文件，此时应显示的是一张空白PPT文件
三、PPT模板结构的制作
四、PPT模板内容框架的制作
五、如果对PPT要求高的话，告诉你个技巧，其实也可以找人代做的啦，我知道就有一个叫：优易做的网络工作室非常专业，我之前在那做过。
车间6S管理制度
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
Ⅲ 实验室6s培训
6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定的习惯；
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；
4、文明礼貌的习惯；
一、化验室6S管理细节
1、保持清洁、整洁、明亮的工作环境；
2、所有工作场地、地面、办公桌、门窗、玻璃、内墙、药品架、仪器、药品瓶等必须干净、无灰尘、水迹、污物，通道保持畅通，地面无杂物；
3、办**具统一摆放，资料夹统一存放在资料柜中；个人用具应整齐集中放置；
4、资料文件统一保管，非技术部人员未经批准禁止查阅；
5、操作台存放的仪器、药品必须为正在使用的物品；操作台划分为专用区，专人专用，并摆放相对应的专用仪器、药品；废液有专用容器盛放，每天**干净；
6、药品存放按药品管理规定严格执行，易燃、易爆、危险品定位存放，专人负责保管、使用；
7、仪器按仪器管理规定严格执行；
8、上班时着装整洁，正确配戴厂牌，精神饱满，遵纪守法，互助互学，工作认真负责，操作中严格按照作业指导书规定的程序操作，数据真实准确；
9、禁止在实验室内喧哗、打闹、吃零食、吸烟等，上班时不能做与工作无关的事，严禁串岗；
10、上班提前十分钟到达工作岗位，做好相关的准备工作，下班前10分钟做好相应的6S管理工作；
11、实验室内各自操作台及办公桌每天**，保持干净，地面清洁每天由专人负责，每星期五下午4：00开始做全面的6S工作；
12、做好安全、防火、防盗、防毒工作，下班时关好水、电、门窗、设备；
二、实验室6S管理细节
1、严格按《电镀槽液分析频率表》的分析频率进行分析，并于1小时完善分析报告；
2、严格《盐雾试验的标准作业》，按品保部的要求，进行盐雾试验，并写试验报告；
3、绘制槽液成分变化曲线图；
4、实验仪器、药品按规定摆放，严格遵守《实验室的6S管理制度与规定》；
5、废水处理和纯水制作时，严格按标准作业，并填写《作业日报表》；
6、工作中，严格标准作业，坚守岗位；
7、建立药品、试剂、仪器的台帐，注明开启（配置）的日期、有效日期；
8、如实填写各类报表，若有异常现象，需重新取样分析并上报技术部经理；
9、做好交接记录；
10、建立技术资料档案，严格档案管理；
11、严守机密；
Ⅳ 怎样做好企业生产车间现场6S管理培训
怎样做好企业生产车间现场6S管理培训?这是每个企业实施6s活动不可避免的问题。华天谋6s管理专家概述：面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。以下为企业生产车间现场6s管理培训范本，仅供参考，具体以企业实际情况而论。
一、工厂生产现场的6S管理
生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别;
2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等
6、安全：树立全员安全意识，做到安全第 一，预防为主。
二、6S管理—环境卫生的保持与提高
①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境;
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
三、6S管理—设备的维修与保养
1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
第
一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。
第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
2、设备的定期保养制度。
①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污;
②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等;
③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油;
④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝;
⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
3、设备的维修制度。
①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用;
②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换;
③校正与修补;
④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最 大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。
四、6S管理—安全生产的原则
人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第
一的认识，企业在生产实践中，安全第
一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最
大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
1、人身安全事故的防范。
①树立安全第 一。预防为主的思想，
②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向;B车辆行使在路口、拐角处的方向;C热风炉风力方向;D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;C严禁醉酒各严重疲劳上岗;D严格按操作规程办事;E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等;
2、设备安全事故的防范;
1)设备的巡检。
2)设备的点检制度;
3)盍后的设备检修制度;
4)设备的安全使用防范措施。
Ⅳ 如何开展6S管理
步骤：
1、为了确保制度的执行力和可持续性，必须决策者挂帅（任命全程管理执行者）；给出适合进行操作当时的制度草案，以会议的形式将执行“5S”标准的态度和思想灌输给所有的中层管理者。
2、为了营造全面改进的氛围，促进全员参与，引导中层管理对一线作一些直接意识的培训，重点通过展示一些示范图片和录像，确保让所有员工先有直观的认识。
3、根据既定试行时间开始执行，不管理解与否，强制性考核必须全员参与，每周每个班组自行发现至少10个以上问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏；具体到班组要求在宣传板上列表张贴员工的日常表现。
4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检，被查车间主管和班组长陪同。
5、对各单位每月评分，例会的形式展开讨论，对因公司资源造成的问题，督促相关部门及时解决；车间具体问题要责任到人，及时给出整改方案和完成时间，同时颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
6、试行一季度后，全员大概有了基本意识，然后开始进行更严格的指导性整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。由中层管理员制定《整理整顿执行标准》初稿，根据每个生产区域的不同合理修改定稿，按统一的标准执行。
7、推行一线管理的例会制，将标准化的现场管理慢慢培养成习惯，会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错误和误差的检讨。
8、其实每一个要素的执行都是通过：决策灌输——氛围营造——执行和考核——持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养。
9、至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
实际上推行5S管理，最重要的是执行中不断改善，将它当做工作生活的一部分，最后养成一种习惯；对于仅仅是为考试而应考的方式去推行5S是完全错误的；仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的；总之要求全员参与，不断改善（制度和人员素质、工作方式），形式一种管理的习惯。
Ⅵ 6s实施方案
推行“整理”的指引
1.1 整理的过程 1.2 分别要与不要物品的基准表（例）
物品 物品需要程度 归类 处理方法
XXX ●一年用不到一次的物品
●半年到一年大概只用一次的物品 很少使用 ● 报废
● 丢弃或卖掉
● 放回仓库
XXX ●二个月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一个月以内大概用一次以上的物品 偶尔使用 ● 放回仓库
● 留在工作现场的附近地方
XXX ●每周用一次的物品
●每天用一次的物品
●每小时都用的物品 经常使用 ● 留在工作现场
● 放在不要移动就能取放的地方
5.1.3根据分别要与不要物品的准则，对工
作场所进行全面检查后，对所有物品逐一判
别。制定要与不要的基准表，并讨论达成一 致，同时也反省不要物产生的根源。（例）
要 不要
1.使用的机器设
备、电气装置
2.工作台、材料
架、板凳
3.使用的工装夹
具
4.原材料、半成
品、成品
5.栈板、周转箱
6.办公用品文具
7.使用中的看板
宣传栏
8.各种清洁工具
清洁用品
9.文件资料、图
表档案
10作业指导书、
检验规范、操作
规范。 A地板上
1.杂物、灰尘、纸屑、油污
2.不再使用的工装夹具
3.不再使用的办公用品
4.破烂的垃圾桶、周转箱、纸箱
5.呆、滞料
B工作台、物品柜
1.过期的报表、资料
2.损坏的工具、多余的材料样品
3.私人物品
C墙上
1.蜘蛛网、不用的电线、乱涂画
2.老旧无用的指导书
3.破烂的意见箱、海报标语
D天花板
1.不再使用的风扇
2.无效的标识、指示牌
3.不再使用的各种挂具
4.无用的各种管线
2推行整顿的指引
2.1 整顿的过程 2.2识别工作区域画线系统表 （例）
识别系统 划分区域线 线的类型 颜色 划线要点
划线 通道线 实线 黄色 • 画直线
• 线要清楚
• 减少角落
• 转角要避免直角
出入口线 虚线 黄色 • 区划出员工能够出入的部份
门开关线 虚线 黄色 • 以开门有没有撞倒经过者来考虑
摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车 的位置线 实线 白色 • 可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置
行走及运输途径的方向线 箭头 黄色 • 要决定靠右或是靠左通行
区分须注意地方例如梯级、门坎线 斜纹或
班马线 黄黑色 • 线要清楚看到
• 可包括经常引致意外的危险地方
3推行清扫的指引
3.1 清扫的过程 3.2公司的清扫时间表（例）
清扫区域 清扫位置 负责人 星
期
一 星
期
二 星
期
三 星
期
四 星
期
五 星
期
六
洗手间
● 地板
● 门、墙、窗 清洁工人
清洁工人 √ √ √ √ √ √
√ √
办公室
● 工作台
● 地板、通道
● 办公设备、空调系统 工作人员
清洁工人
清洁工人
维修工 √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
工作场所
● 工作台
● 继续设备表面
● 工具
● 地板、通道
● 门、窗、墙
● 机械设备内部
● 空调、换气设备 操作人员
操作人员
操作人员
操作人员
操作人员
维修工
维修工
操作人员 √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √ √
√
√ √ √ √ √ √
。。。
。。。
5.3.3清扫对策表（例）
序号 现象 原 因 主要对策
1 垃圾
脏污 灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染 清扫
2 油 漏油、断油、油种错误
油量不足 修理、加油
换油、清扫
3 温度
压力 超温、超压、温度、压力不足或异常 修理至恢复原状为止
4 松动
脱落 螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱 锁紧、更换、复原修理
5 破损 导线、导管破裂、开关破损、把手破损，活动处卡死 更换、复原修理
4推行清洁的指引
4.1 清洁的过程 4.2 工作环境的健康及安全问题（例）
危害因素 情况 原因
物理性 照明、温度、湿度、噪音、辐射 照明不足、眩光及阴影
仪器设备发出噪音
极端的温度及湿度
化学性 溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体 常用的涂改液及清洁剂
施工产生的烟尘及有害气体
欠缺保养的通风系统
人体功效 腰背痛、颈肩痛、重复性拉力劳损、办公眼疲劳 工作台与座椅设计不当
工作姿势不正确
持久的重复某些动作
不正确的人力搬运及欠佳的工作方式
个人心理/精神 工作压力 工作时间过长
激烈竞争
人际关系的冲突
缺乏鼓励和奖励计划
生物性 细菌病毒 通风系统保养欠佳（通风管道及吸尘网）
细菌及其它微生物滋生导致传染病
其它 滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电 被电线绊倒
被破损的地板绊倒
因地面湿滑滑倒
不了解操作规程导致夹伤、压伤、触电
5推行素养的指引
5.1 素养的过程 5.2 5S宣传工具表（例）
宣传工具 内容 次数 目的
5S口号 5S口号可制成卡片、标语牌 持续 唤醒员工对推行5S的意识
5S板报 办5S宣传栏
张贴有关5S活动的内容 持续 让员工意识到公司正在推行5S
发挥团队精神
5S贴纸 把推行5S的方法张贴出来 持续 帮助员工推行5S
5S通报 报道5S推行情况及进度，
推行中的不符合项及做得好的方面 至少每周一次 把推行5S 的情况让员工知道
提高员工对5S的关心
5S行动计划表 列明推行5S的时间表和负责的相关责任人 每月一次 提醒员工推行5S的时间和应负责的范围
六．5S推行实例
1车间现场的5S推行实例
1.1整理
①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的收集地方，以方便丢弃
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施
1.2整顿
③不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器
④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内，以减低工作时发生火灾危险
⑤氧气瓶应远离高温作业区
1.3清扫
⑥机器油渍部分应定期清理，以确保工作区域清洁
⑦杂物及不良品应及时清扫，避免混入或污染
1.4清洁
⑧应恢复脱落的设备零部件
⑨线路应安装规范，并有警示牌
1.5素养
⑩不应在工作场内佩戴太阳镜
⑾不应在车间内抽烟，以免发生火警危险
1.6整理
①垃圾桶应有标识，并注明适合放置的物品
②化学品的存放量应尽量减少，节省空间，并避免因化学品存储不当引发事故
1.7整顿
③物品不得随意放置
1.8清扫
④工作区域要保持清洁，任何杂物水渍都应尽快处理
1.9清洁
⑤废气排放设施应完善，减低员工吸入有害气体的危险
⑥所有物品、容器都均要张贴标识，以防止误用
1.10素养
⑦工作时应佩戴适当的防护用具，例如手套、口罩等
⑧操作时应使用适当的工具
⑨物品柜门应经常保持关闭，以防止受到碰撞
⑩要经常检查物品的标识是否脱落
⑾不应在工作场所奔走及嬉戏，以免产生碰撞意外
2各办公室的5S推行实例
2.1整理
①避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏绊倒危险
2.2整顿
②将文件夹按编号顺序排列，也可用颜色斜线做标识，方便处理（包括电子文档）
③尖锐的物品如剪刀、钉等易造成伤害的，应小心处理和摆放
2.3清扫
④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾应每天清倒
2.4清洁
⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势，工作间的布局应恰当
⑥在玻璃门适当位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外
⑦避免电插座负荷过重，产生火警意外
2.5素养
⑧办公室应禁止吸烟
⑨搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的，应采取适当的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞伤及绊倒
3各仓库的5S推行实例
3.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生
3.2整顿
②货品应整齐叠放及远离通道，并应经常检查，以防因叠放过高而踏下导致意外
③需使用的栈板应整齐排列，避免有空隙引致绊倒意外
④应在信道画线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险
3.3清扫
⑤地面不应有水渍，任何滴漏应尽快清理，以免有滑道危险
3.4清洁
⑥急救箱内的应维持有足够的急救药品
3.5素养
⑦发现损坏的地方应立即予以修缮
⑧搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑨操作叉车搬运货物时不可过高，以免影响操作员视线，引致意外
⑩在工作场所内不可嬉戏，以免造成意外
4生活区的5S推行实例
4.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影响火警逃生
4.2整顿
②拖把不应随意放置于通道上，应采取挂放
③勿将器具堆放过高，引致踏下危险
4.3清扫
④地上积水应尽快清理，以减低滑道危险
⑤食物残渣应尽快清除，以免影响环境卫生
4.4清洁
⑥应有箭头明确指示出口位置，以确保员工在火警时能安全迅速撤离
⑦应有妥善的抽风系统，保持工作环境舒适
4.5素养
⑧橱柜门应随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外
⑨煮食要注意炉火，以免引起火警发生
⑩刀具应经常保持朝下，切勿随意舞动，易生危险
⑾工作时应专心，聊天易产生危险
⑿搬运碟子时切勿堆放过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险
Ⅶ 如何写6S培训心得
6S心得
元月20日，在公司的年终总结会上，伍总作了一番关于推行“6S”活动的动员大会，并把今年定为大锰推行“6S”活动年。那时的我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，直到春节放假时，一个很偶然的机会，我有幸耳闻目睹了区内推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——南宁卷烟厂后，才从此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。
踏入位于北湖路的南宁卷烟厂，一座花园式的现代化管理企业矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路，空气里到处都散发着一股淡淡的烟草味，两旁的宣传窗里整齐地张贴着有关推行“6S”活动后员工的心得体会，以及推广“6S”活动前后的鲜明对比……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用美工粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直就连人离座位后，凳子要归位，这看似一个简单的动作他们都每天重复地做到了。在日趋竞争激烈的烟草市场，去年又创佳绩，利税名列全区前茅，是什么原因？就是因为企业推行了“6S”管理，据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去深圳培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门亮“红灯”并加以扣款处罚，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……
通过耳闻目睹了南宁卷烟厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后，我心底震憾很大，感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么大锰公司的领导要把今年定为“6S”管理年的良苦用心，因为大锰公司刚成立不久，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，工件乱堆乱放其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。
另外“6S”也体现了诸如ISO9000管理体系要求强调的“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……
这就是我眼中的“6S”。
Ⅷ 什么是培训教案
培训教案也称讲师手册，教学规划等。培训教案是有培训师事先规划下来的教学内容和教学计划，可使教学符合设定的目标，并有利于培训过程管控。
“教案”理解
企业培训与教育最大的区别在于目的性上，企业花费了人工成本、时间成本来组织培训，要的是“达成培训目标”，因此培训经理在选取培训师时候（不论内外部）都应尽量索取课程大纲与培训教案，确保框架与方向是正确的。
教案是培训师事先规划下来的教学内容和教学计划，可使教学符合设定的目标，并有利于培训过程管控。部分培训师有拖堂、缩水等情况都可能是没有提前做好培训教案的原因。培训比成场电影，培训师就是导演，教案就是故事的“脚本”。
培训教案因人而异，年授课几百小时以上且专注某一门类的师资，对课程内容了如指掌，案例及时间管控恰如其分，达成培训目标，是做一次“培训”，要提前备好“培训教案”。
撰写培训教案
“培训教案”没有严格意义上的格式之分，喜欢画图比较形象思维，有限培训师画思维导图（手绘或者软件的），有些只在本子上写上几点重要事项。
“五线谱”培训教案，包括“时间线”，即模块的规划时间，“内容线”，即模块要传递的教学内容，“方法学”，就是在本模块讲授时候，要采用的教学方法，讲授、案例、讨论等，“情绪线”，就是要让学员融入或要调动学员怎样的情绪，“辅助线”，就是在将某个模块时候，需要的一些道具，如：白板、大白纸、音箱等。
培训教案为举例，此教案的优势在于可图文结合，培训讲师可以打印成册，对于集团化公司的标准课程，可按此印刷成册发放于各分支机构培训师资。
再说培训教案
培训师怕麻烦，嫌复杂而不写培训教案，于是“被挂在讲台”、“课程中卡壳”、“严重超时”或者“严重缩水”等等，除了培训经验外，需要培训师心态上调整，用一句湖南方言来说要“吃得苦、恰的烦、霸的蛮”，做好培训教案，前提是必须肚子里有货！
Ⅸ 培训计划和培训教案的编写
职业技能鉴定是基于职业技能水平的考核,属于标准参照型考试。它由考核机构对劳动者从事特定职业所应掌握的技术理论知识和实际操作能力做出客观的考核和评价。我国的职业技能鉴定是实行政府指导下的社会化管理体制。即按照国家法律法规和政策,在劳动保障行政部门领导下,由职业技能鉴定指导中心组织实施,职业技能鉴定组织对劳动者技能水平实施鉴定。职业技能鉴定是国家职业资格证书制度的重要组成部分,不同级别的操作工人经过技师（工程师、讲师）、高级技师（高级工程师、高级讲师）的指导和培训,按照国家职业技能鉴定的文件要求,应通过相应级别的考试,可获得相应级别的证书。职业技能鉴定分为理论知识考试和实际操作技能考核两部分。考试、考核内容依据国家职业技能标准、职业技能鉴定规范（即考试大纲）和培训教程确定。
（一）培训计划的编写
职业技能培训的目的在两个方面：一是提高本工种工人的专业基础理论知识；二是使本工种工人为获取更高的专业技术等级打下基础。
职业技能培训计划主要涉及以下几个方面：①培训目的。②培训对象。③培训内容。④培训时间。⑤培训要求等。
职业技能培训计划的编写应根据培训目的、培训对象的不同,确定相应的培训内容、培训时间和提出培训有关要求等。
（二）培训教案的编写
培训教案是为开展职业技能培训而编写的教学方案。它是开展培训之前应做的准备工作。1.培训教案（讲义）的基本要求
1）应根据本职业的国家职业技能标准和国家职业资格培训教材来编写。
2）应结合本行业、本地区的产品类型、生产工艺、需用设备的特点来编写。
3）应结合编写者本人长期积累的实践经验、先进的操作方法、技能、技巧来编写。
4）培训讲义的内容应严谨准确,采用的标准要符合最新的国家标准,名词术语要规范,物理量及计量单位使用要正确。
5）培训讲义各等级间的知识与技能要合理衔接,既不能重复,也不能遗漏,并防止过多、过难、过深。
6）培训讲义的语言应生动,通俗易懂,贴近生产实际,便于学员的理解和记忆。
7）培训讲义应能充分体现本工种在新技术、新材料、新设备方面的发展趋势和管理科学的进步。
2.编写培训教案（讲义）的方法
1）根据培训对象选定培训内容。
2）搜集有关技术资料。
3）认真研究本工种的国家职业技能标准和国家职业资格培训教材。
4）编排培训教学顺序和有关内容。
5）编写培训讲义。