车工技能培训计划

『壹』 数控高级车工技能比赛的内容都有什么

像全国抄数控大赛这样的正规比赛一般袭分为笔试和实操两个部分.其中笔试的内容很广泛,涉及加工工艺,金属材料等相关方面的知识.实操一般做一个比较复杂的零件,这个一般都会提前分布的.
参加这样的比赛一定要注意把自己的刀具准备好,自己带刀的不要指望别人.

『贰』 车工技能训练的介绍

本教材是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的中等职业教育教学计划大纲编写的。本教材主要内容包括：入门知识，钳工基本操作，车床操作、量具的使用、刀具刃磨及工件找正，车外圆、平面、台阶和钻中心孔，切断、车沟槽和平面槽，孔类零件的加工，车床的润滑和一级保养，车圆锥体，车成形面和表面修饰，车内、外三角形螺纹，初、中级车工复合作业（以工艺分析为主）等，另外本教材还配置了部分操作实例、评分标准。

『叁』 给分车工 培训计划

车工手里有把刀；哼哼哈嘿把铁削。十个车工九个黑；全身上下全是灰。站着不动很正常；干的就是这一行。身上烫痕何其多；默默无语对谁说。夏日炎热满身汗；辛苦耕耘把钱赚。冬天刺骨一身寒；年节不至不发钱。想把车工来学习；脸上都得扒层皮。车工都曾烫眼皮；划破手指不稀奇。疼痛难熬很正常；都曾悔恨入这行。一年四季不得闲；奉劝同行多偷闲。莫把身体给玩完！《车床工的悲伤》为了生活我独自面对车床 把美好的年华挂在了走刀上 火光照不亮我未来的方向 铸件铸不出我想要的住房 圆刚圆不了我追求的爱情 铁削还将我的青春埋葬 飞溅带走了我所有的梦想 我想要自由地飞翔 象别人一样快乐健康 无奈卡盘夹住了我的翅膀 尺寸将我的身心捆绑 公式算不出我的爱在何方 快速追不上我的希望 转速甩不出我的悲伤 清面却倒映出我衰老的模样 倒角倒不出我人生的宝藏 切槽 切不到我那寂寞的心房 我脸上的苍桑 我心中的迷惘 我永远也摸不着的惆怅 未来的路还很漫长 在这无情的世界里 有谁知道我车床工的---悲伤

『肆』 中职教师车工教学能力大赛教学设计方案

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『伍』 车工应掌握的基本技能

初级机械工人技能培训VCD教学片（实景拍摄）

包括车床操作，常用工、量具使用，车刀刃磨和机床一级保养方法，以及轴类、套类、圆锥体、成形面、三角形螺纹、梯形螺纹和中等复杂形状零件的车削步骤及操作方法。本片以表现基本操作技能为主，通过有经验的师傅现场实际表演和附以动画手段，达到培训车工应掌握操作方法和技能的目的。

车工技能考核指南(初.中.高级工适用)
丛书：机械工人职业技能考核指南系列VCD（全实景拍摄）

本套系列采用全实景拍摄，按照新的职业技术等级标准，针对初、中 、高三个不同的技术等级，共精选了12个不同的典型工件，由业内专家讲师现场操作，面对不同难度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整详细的工艺路线，最后带您一道完成典型工件的全部加工过程。简单易学，一目了然。充分发挥了音像产品的优势。

实战演练车工篇
丛书：全车职工职业技能大赛优秀操作技法系列教学片(全实景拍摄+全部技术资料) 实战演练—车工篇 精装书+2VCD

本套教学资料为两部分，文字教材收录了全国职工职业技能大赛车工的技术资料和获奖选手先进操作技法的详尽说明；技能演示部分的VCD光盘可作为职业技术学校、企业及社会职业技能培训机构实操培训的参考教材，也可作为自学者快速提升技能的贴身老师，能够使读者在较短的时间内，掌握本工种的高技能操作方法，实现技能水平跨越式的提高。

相关资料：
车工（初级）
车工（中级）
车工（高级）
一步到技工-车工
初级车工
初级车工技术
中级车工技术
高级车工技术
车工技能考核指南(初、中、高级工适用)
国家职业资格培训多媒体工具-车工(中级)
国家职业资格培训系列教学片-中级车工技术
国家职业资格培训系列教学片-中级数控车工
国家职业资格培训系列教学片-高级数控车工
参考资料：http://www.abc82860418.blog.bokee.net

『陆』 车工的车工技能要求

作为一个车工，必须掌握下面基础知识：
1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。
2. 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。
3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。
4. 掌握有关车削工件的计算。
5. 了解常用金属材料性能及热处理知识。
6. 正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）
7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。
8. 能查阅有关技术手册。

『柒』 车工技能鉴定学习方法

车工技能鉴定的学习方法应该是努力学习。

『捌』 车工基本操作技能主要讲的是什么

车工基本操作技能
初级机械工人技能培训VCD教学片（实景拍摄）

包括车床操作，常用工、量具使用，车刀刃磨和机床一级保养方法，以及轴类、套类、圆锥体、成形面、三角形螺纹、梯形螺纹和中等复杂形状零件的车削步骤及操作方法。本片以表现基本操作技能为主，通过有经验的师傅现场实际表演和附以动画手段，达到培训车工应掌握操作方法和技能的目的。

车工技能考核指南(初.中.高级工适用)
丛书：机械工人职业技能考核指南系列VCD（全实景拍摄）

本套系列采用全实景拍摄，按照新的职业技术等级标准，针对初、中 、高三个不同的技术等级，共精选了12个不同的典型工件，由业内专家讲师现场操作，面对不同难度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整详细的工艺路线，最后带您一道完成典型工件的全部加工过程。简单易学，一目了然。充分发挥了音像产品的优势。

实战演练车工篇
丛书：全车职工职业技能大赛优秀操作技法系列教学片(全实景拍摄+全部技术资料) 实战演练—车工篇 精装书+2VCD

本套教学资料为两部分，文字教材收录了全国职工职业技能大赛车工的技术资料和获奖选手先进操作技法的详尽说明；技能演示部分的VCD光盘可作为职业技术学校、企业及社会职业技能培训机构实操培训的参考教材，也可作为自学者快速提升技能的贴身老师，能够使读者在较短的时间内，掌握本工种的高技能操作方法，实现技能水平跨越式的提高。

相关资料：
车工（初级）
车工（中级）
车工（高级）
一步到技工-车工
初级车工
初级车工技术
中级车工技术
高级车工技术
车工技能考核指南(初、中、高级工适用)
国家职业资格培训多媒体工具-车工(中级)
国家职业资格培训系列教学片-中级车工技术
国家职业资格培训系列教学片-中级数控车工
国家职业资格培训系列教学片-高级数控车工

『玖』 求机加工方面培训大纲和计划等资料

《计算机辅助设计实例实训》教学大纲

课程名称：计算机辅助设计实例实训

课程类别：实验课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实验学时：48

执笔者：宋宪一 制（修）订日期：2005.10

一、课程性质及任务

计算机辅助设计实例实训是计算机辅助设计与制造专业的重要实践课程之一。它要求学生在掌握了有关专业基础知识之后,进一步了解和运用如何利用CAD技术领域 中不断出现的新技术来进行产品的设计与制造，通过实例的实训来提高学生对所学专业课的全面理解和掌握，以便于学生增强就业竞争能力。

二、核心知识、技能点

l 理论、实验与实训相结合。

l 讲授与实际练习相结合。

l 专业知识与实际例子相结合。

l 创新思维方式与项目教学相结合。

核心知识点

l 机械零部件设计CAD技术的应用

l 产品技术文档资料管理的数字化

l CAD技术与传统手工设计的结合

核心技术技能点

l 利用CAD技术进行工程图制作

l 编写相应技术文件与实现数字化

l 撰写相关体会文章（视情况而定）

三、课程内容、要求及学时分配

教 学 要 求

章 节
课 程 内 容
课程性质
掌握
理解
了解
学 时
1
产品设计过程的CAD
L

40
1.1
了解产品设计的技术要求
L

√
4

1.2
产品方案设计的CAD实现
L
√

16

1.3
产品施工设计的CAD实现
L
√

20

2
产品技术文件的编写
L

8
2.1
技术文件的数字化
L
√

4

2.2
技术文件的市场应用
L

√
4

总计
48

注：L---表示实验

部分实训模块:

模块1：可调支座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求

校核实训指导图样中件1、2的强度

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（工艺文件、计算书、说明书等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块2：前传动总成：

实训指导图样 明细表（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求和整体结构

拆画实训指导图样中件1、2、5、15

改进件8（毛毡密封）的结构形式，获得更好的密封效果

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（图样明细表、标准件明细表等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块3：端盖

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性、

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图、注意锥管螺孔的表达。

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块4：支撑臂

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块5：轴座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途和通用铸造技术要求

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

实训阶段二(机加)

《机加工》教学大纲

课程名称：机加工

课程类别：实训课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实训学时：48

执笔者：孙云铃 制（修）订日期：2005.10

实训场地：机加实训车间（普通、数控）

一、课程性质和任务

本课程是一门培养学生掌握传统机械加工应具有的技术技能，技巧的实践课程。本课程的任务是:要求学生掌握机加工的基础理论知识，掌握基本操作技能，学习一定的先进工艺操作；正确使用工夹量具，刀具；养成安全生产和文明生产习惯；培养良好的职业道德，要在实习教学课程中，注意发挥学生的智能，并要求学生完成具有典型零件的工件制作。

课程的特点是，采用实践课堂教学形式。运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。

注意培养学生勇敢、果断、镇静和必胜信心等意志品质。

本课程教学大纲共48学时。本大纲在执行时，可根据具体情况做适当调整。

二、课程内容与基本要求

（一）车削（24学时）

模块一： 入门知识

内容：

1了解车削的工作内容

2熟悉实习场地

3熟悉车削文明生产和安全技术

4了解车床的组成和各部分的用途。

5掌握车刀的标注角度及主要作用。

6熟悉切削用量的基本概念。

要求：培养学生自觉遵守劳动纪律，懂得文明生产和安全生产的重要性。

模块二： 技能练习

内容：

1摇曲线练习

2掌握车床的操作技能

要求：使学生熟练掌握车床的操作技能

模块三 车端面、外圆、倒角和车阶台

内容：

1掌握车刀的安装技能。

2掌握在三爪自定心卡盘安装工件的技能。

3熟悉刻度盘原理，掌握其使用方法

4熟练掌握一夹一顶安装工件。车阶台轴以及打中心孔的操作技能。

操作练习：

1车端面、车外圆、车大阶台轴

2车小阶台轴

3车端面、打中心孔、一夹一顶车阶台轴

要求：使学生掌握车端面、车外圆、打中心孔的操作技能，并能合理选用切削用量。

模块四：切断和车外沟槽

内容：

1了解各种外沟槽的作用和技术要求。

2掌握外沟槽的车削技能与测量方法。

3分析切断刀的抖断原因及预防措施。

操作练习：

1刃磨切断刀。

2在工件上切槽。

3切断工件。

要求：使学生正确掌握切断刀的刃磨方法及切槽、切断的操作技能。

模块五：车圆锥面

内容：

1掌握车圆锥面的计算与调整技能。

2掌握车削外圆锥的操作技能。

3掌握车圆锥面出现质量问题的分析方法。

操作练习：

移动小刀架，车60°前顶尖。

要求：能正确掌握车圆锥面的方法。

模块六：钻孔、扩孔、铰孔、滚花

内容：

1熟悉麻花钻，扩孔钻和铰刀的结构特点及对加工产生的影响。

2掌握钻孔、扩孔和铰孔的技能。

3掌握滚花刀的安装方法和滚花的操作技能。

操作练习：

1在工件上钻孔，扩孔及铰孔。

2在工件上练习滚花

要求：

1会正确掌握滚花的加工方法。

2了解滚花的作用。

（二）铣削（24学时）

基础知识（要求贯穿全过程）

1.铣削原理与刀具基本知识

（1） 掌握铣削切削过程及安全操作

（2） 学会刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号、用途，铣刀分类。

（3） 明白影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。

（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂轮选择。

2. 铣端面及垂直面的操作技能

（1）熟练掌握铣平面及垂直面的操作技能

（2）掌握工作装夹、刀具安装、刀具选择

（3）掌握铣削用量的基本知识

（4）掌握顺铣、逆铣、端铣操作技能

三、教学方法

在实践教学过程中，教师为了正确的把教学大纲中所规定的技能和技巧传授给学生，必须系统的进行课题准备工作。教学效果的好坏与教师的责任心、技术熟练程度、教学经验、组织能力强弱有关,实习教师要采用讲解、操作示范、学生练习教师巡回指导、讲评等方法,培养学生掌握生产知识、操作技能、技巧。

1. 讲解:讲解是实习教师在实习场地，按照课堂要求，用语言向学生传授实习内容,叙述、描绘、解释有关的概念和规律方法。讲解要有逻辑性，必须抓住课题的主要内容,突出重点,有步骤进行。

2. 操作示范: 操作示范是由实习教师根据课题的要求,将加工方法、操作特点有准备的演示给学生看。这种方法是实习教学的重要方法。

3. 学生练习,教师巡回辅导: 巡回辅导是学生在实习过程中,实习教师以巡回的方式有计划、有目的的通过对学生实习操作练习的观察和检查。通过检查学生技术准备工作、操作姿势、操作方法和文明生产、加工质量等,能全面了解学生对课程的掌握情况。

4. 讲评: 讲评是指完成一个课程或每天实习结束后,由实习教师对实习情况进行总结。讲评时，教师要全面具体准确的掌握情况,讲评才有说服力.

四、课时分配表

（一）车削

课题
课题名称
理论

课时
实践

课时
合计

1
入门知识
2
2
4

2
技能练习

4
4

3
车端面、外圆
2

6

8

车阶台，倒角

车端面，打中心孔，一夹一顶车阶台

4
切断和车外沟槽
1
2
3

5
车圆锥面
1
2
3

6
钻孔、扩孔、铰孔、滚花
1
1
2

合计

24

( 二 )铣削

序号
课程安排及工件名称
课时分配

1
铣削基础知识 课题一
4

2
铣平面 课题二
8

3
铣垂直面 课题二
4

4
凸凹块的铣削 课题三
8

合计

24