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焊接安全知识培训课件

 发布时间：2022-03-07 20:40:06

A. 焊工为什么要熟悉焊接安全知识

为了保证焊接工人安全操作，避免人身伤亡和设备损坏等事故的发生，每个焊接工人必须熟悉安全防护知识，自觉遵守安全操作规程。

B. 电焊工安全培训内容有哪些

电焊工培训可以从如下几方面着手：

1、焊接的实质

2、焊接作业存在的不安全因素

3、焊接场地的安全检查

4、电焊机使用常识及安全要点

5、气焊与气割基本原理及安全要点

6、乙炔瓶在使用中应注意的问题

7、氩气（或二氧化碳）气瓶在使用中应注意的问题

8、氧气瓶在使用、运输和贮存时应注意的问题

9、焊炬与割炬在使用中应注意的问题

10、焊接安全管理

11、防火防爆的基本原则

12、预防触电事故的基本措施

13、登高焊割作业安全措施

14、中毒事故及其防止措施

如焊接场地的安全检查可具体为：检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否配列整齐。检查焊接场地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。气瓶用后是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净。对焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。

赛为在焊工履职能力建设及培训方面经验丰富，可以针对企业生产实际为员工定制开发培训矩阵，且有“不知不行”培训平台规范化员工培训与考核，详情可了解网页链接

C. 焊接安全知识

戴护目镜，穿阻燃服装，安全手套，防护鞋！

D. 焊接安全知识的内容简介

《焊接安全知识》共分七章，以问答的形式叙述了焊接安全一般知识、焊接安全用电知识、焊割作业防火防爆知识、气割与气焊安全知识、电弧焊与高能束焊安全知识、特殊焊接作业安全知识以及焊接安全防护知识。对焊接作业容易发生的触电、爆炸、火灾、灼伤、弧光辐射、电焊烟尘、射线和高频电磁场等不安全隐患的生产原因、危害程度和防护措施等均有深入而细致的介绍，并通过事故案例比较详尽地介绍了焊接与切割生产中各种典型事故的概况、经过、原因、教训。
《焊接安全知识》可作为生产一线的焊接班组安全教育用书、安全员和安技干部培训资料，亦可供有关管理人员参考使用。
《焊接安全知识》由王长忠主编，夏志强、康枭参加编写。

E. 电焊工安全知识

焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 (5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃 ...展开全文焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 (5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 (2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 (3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 (4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 (5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

F. 焊接安全知识的目录

第1章?焊接安全一般知识1
1?何谓特种作业？国家对其制定了什么管理规则和管理办法？1
2?为什么金属焊接、切割属于特种作业?2
3?特种作业人员必须具备哪些基本条件？2
4?对特种作业人员的培训、考核和发证有哪些规定？3
5?特种作业操作证的复审内容包括哪些？3
6?对特种作业人员的监督管理有哪些要求？4
7?焊接与切割人员在独立上岗作业前有何要求？4
8?对焊接与切割作业人员的考核包括哪些内容？5
9?焊接与切割作业人员变动工作单位，对持有特种作业操作证人员有何要求？5
10?焊工为什么要熟悉焊接安全知识?6
11?焊接安全生产，有哪些重要意义?6
12?生产区域内“十四个不准”是什么?7
13?化工生产区域，为何不准吸烟?8
14?焊工进入容器设备内的“八个必须”是什么?9
15?焊接动火六大禁令是什么?9
16?化工生产区焊接作业，为何要引起足够的重视？9
17?焊工在检修化工设备时，有哪些危险性?10
第2章?焊接安全用电知识12
18?焊接设备带电的部分包括哪些？对焊接作业有何关系?12
19?通过人体的安全电流是多少？13
20?什么是高压、低压和安全电压?14
21?电弧焊接时，触电事故的种类有哪些？16
22?焊条电弧焊接时，产生触电事故的原因有哪些？16
23?为什么在手套、衣服和鞋潮湿的情况下，焊工应禁止焊接作业？18
24?防止焊工触电事故的安全措施有哪些？19
25?怎样使触电者脱离电源?19
26?电线超负荷为什么会发生火灾?20
27?电线超负荷有哪些原因？21
28?怎样避免电缆线发生事故?21
29?为什么焊条电弧焊电缆用到一定“年龄”会起火?22
30?为什么电线缆接头不好会引起火灾?22
31?弧焊机电源线的长度怎样规定？23
第3章?焊割作业防火、防爆知识24
32?什么叫禁火区?在禁火区动火应该注意些什么?24
33?怎样加强明火管理?24
34?办理动火证的重要性和目的意义是什么?25
35?为什么要建立焊接动火制度？26
36?动火分为几种类别，其审批权限各属何部门?26
37?如何办理和使用动火证?27
38?不按时做动火分析，为什么严格禁止动火?28
39?动火作业，引发火灾的主要原因有哪些？29
40?在焊接作业中发生爆炸的因素有哪些?30
41?进行气焊、气割操作时，怎样预防燃烧和爆炸?31
42?焊接哪些容器需要采取防爆措施?32
43?在高炉煤气系统设备上动火，应注意哪些事项?34
44?应如何处置煤气管道泄漏？34
45?操作等离子或氧—乙炔切割机时，如何防止火灾危害？34
46?操作等离子或氧—乙炔切割机时，如何防止爆炸？35
47?焊接防火必须注意哪些问题？36
48?焊接、气割作业的灭火措施是什么?37
49?焊接与切割作业人员“十不焊割”的规定是什么？38
50?焊接时为什么会产生烧伤、烫伤和火灾?40
51?在禁火区内为什么要禁止穿化纤服装上岗?41
52?防火与防爆措施有哪些?41
53?动火安全措施有哪些?43
54?焊修燃料容器时，有哪些安全措施?44
55?进入设备内部动火时，有哪些安全措施?45
56?焊工进入容器内工作，为何容器外要有人监护?46
57?容器检修焊接，监护人主要有哪些责任?46
58?焊接气割作业时一般的灭火措施有哪些?47
59?常用的灭火器材有哪些？其特点是什么？48
60?气瓶发生爆炸主要有哪些原因？50
61?使用氧气瓶应采取哪些防爆措施？51
62?使用乙炔气瓶应采取哪些防爆措施？52
63?使用液化石油气瓶应采取哪些防爆措施？53
64?使用液化石油气为什么要特别注意防火安全?53
65?为什么气瓶不能接触高温和明火?54
66?为什么气瓶内要存留些剩余气体？55
第4章?气焊与气割安全知识56
67?气焊、气割常用哪些火焰?会发生哪些事故?56
68?乙炔与哪些物质反应会发生爆炸?57
69?气焊与气割安全操作有哪些要求？58
70?在使用氧气时，为什么要避免它与油脂接触？59
71?对气焊、气割作业地点有哪些安全要求？60
72?拆钢结构气割时，要注意哪些问题?60
73?气焊工和气割工应怎样预防砸伤和眼伤?60
74?气焊工和气割工应怎样预防烫伤和烧伤?61
75?如何保证气焊、气割安全操作？61
76?使用乙炔时必须注意哪些安全要求？63
77?安全使用气焊与气割用工具、设备有哪些要求？64
78?气焊与气割操作时，发生乙炔或氧气胶管爆炸的主要原因有哪些？64
79?使用氧气与乙炔胶管时，有哪些安全要求？65
80?使用氧气瓶时，应注意些什么？66
81?使用乙炔瓶时，应注意些什么？68
82?使用液化石油气瓶时，应注意些什么？70
83?如何安全使用减压器？70
84?减压器常见故障有哪些？如何消除？71
85?如何安全使用焊炬和割炬？72
86?点燃焊炬和割炬的操作要点是什么？74
87?工作结束后，焊、割炬应怎样妥善处理？75
88?何谓回火？引起回火的主要原因是什么？76
89?焊炬和割炬常见故障如何排除？76
90?国家对气瓶的定期检验有何规定？77
91?安全使用气瓶有哪些要求？77
92?您熟知CGl-30型半自动切割机的安全操作规程吗？78
93?操作等离子或氧—乙炔切割机时，有哪些注意事项？79
94?进行数控切割时，如何正确使用胶管和气瓶？80
第5章?电弧焊与高能束焊安全知识82
95?电弧焊作业时，可能发生哪些事故？82
96?焊条电弧焊有哪些不安全因素？83
97?焊条电弧焊如何进行安全操作？84
98?焊接回路连线要注意什么？85
99?焊工在一些特殊环境下工作，如何做好安全防护？86
100?电弧焊接时，产生火灾爆炸事故的原因有哪些？87
101?电弧焊接时，应采取哪些措施预防火灾、爆炸事故的发生？87
102?为什么电弧焊作业时，必须要做好安全防护？88
103?如何保证焊工安全施工?88
104?在现场设置焊接工作站，应该注意哪些问题?90
105?制氧机进行焊接时，应注意什么问题？91
106?如何安全使用弧焊机？92
107?弧焊机接地有哪些安全要求？93
108?如何防止弧焊机绝缘破坏？94
109?为保证人体接触漏电设备的金属外壳时，不发生触电事故，应采取哪些安全措施？94
110?弧焊机保护性接地与接零有哪些安全要求？96
111?弧焊机空载自动断电保护装置应满足哪些基本要求？98
112?为防止焊工电伤事故，应采取哪些安全措施？98
113?如何对弧焊机进行维护检修？98
114?使用焊接电缆有哪些要求？101
115?为什么焊接电缆最好用整根的？101
116?焊接电缆长度多少为宜？101
117?焊接时，连接焊接电缆要注意什么？102
118?使用角向砂轮机时应注意哪些事项？102
119?角向砂轮机应该怎样进行维护和保养?103
120?焊接操作前，应做哪些安全检查？103
121?何时要拉断开关断电操作？104
122?弧焊机的安全操作要点是什么？104
123?手工碳弧气刨时，应怎样进行安全操作？105
124?埋弧自动焊时，应怎样进行安全操作？107
125?气体保护焊有哪些不安全因素？108
126?手工钨极氩弧焊时，如何安全操作？108
127?氩弧焊操作过程中，磨削钨极时要注意什么？110
128?氩弧焊采用高频振荡器引弧，对人体是否有不利的影响？111
129?钨极氩弧焊时，如何防止触电事故的发生？111
130?氩弧焊时，为什么要有良好的通风装置？112
131?自动半自动焊工上岗前，您了解安全操作规程了吗？112
132?二氧化碳气体保护焊时，如何安全操作？113
133?如何做好二氧化碳焊机的保养？115
134?弧焊机安装和使用时要符合弧焊机铭牌的规定吗？115
135?弧焊机适宜放置在什么场所？116
136?如何选择焊机熔断器的保险容量？116
137?二氧化碳焊机使用之前，要做哪些检查和调试？116
138?为什么焊机在使用前要检查一、二次侧的电缆绝缘性能？117
139?熔化极气体保护焊的安全操作要求是什么？117
140?电阻焊操作人员上岗前，有哪些安全防护的要求？118
141?电阻焊时，焊工的主要危险是什么？118
142?防止电阻焊触电的主要安全措施是什么？119
143?电阻焊时，防止烟尘危害有什么办法？119
144?电阻焊时，防止砸伤、割伤的安全措施是什么？120
145?电阻焊操作时，容易引起灼烫和火灾的因素有哪些？120
146?安装电阻焊设备时，对电源有哪些要求？121
147?安装电阻焊设备时，应注意哪些问题？121
148?调试电阻焊设备时，有哪些要求？122
149?如何对电阻焊设备进行维护保养？123
150?等离子弧焊与切割过程中，如何防电击？123
151?等离子弧焊与切割过程中，如何防电弧光辐射？124
152?等离子弧焊与切割过程中，如何防灰尘与烟气？124
153?等离子弧焊与切割过程中，如何防噪声？124
154?等离子弧焊与切割过程中，如何防高频？125
155?真空电子束焊的危险性和有害性是什么？125
156?电子束焊时，怎样做好对高压电击、X射线和烟气的安全防护？126
157?激光焊接的危险性和有害性是什么？126
158?激光焊接要做哪些安全防护？127
159?电渣焊操作时，在形成渣池的过程中要注意些什么？128
160?电渣焊焊接作业有哪些不安全因素？129
第6章?特殊焊接作业安全知识131
161?燃料容器检修焊补作业人员应履行哪些安全职责？131
162?在特殊环境下焊接作业，具有哪些危险性？132
163?燃料容器检修焊补，会有哪些不安全因素？132
164?燃料容器、管道的焊补，常采用哪两种方法？132
165?置换动火与带压不置换动火焊补作业，各有哪些利弊？133
166?燃料容器与管道的检修焊补，容易发生爆炸火灾事故的原因有哪些？134
167?置换动火焊补有哪些安全措施？134
168?为保证焊补安全，如何进行置换作业？136
169?置换动火焊补时，如何做到可靠隔离？137
170?检修动火前，如何清洗设备管道？138
171?带压不置换动火焊补有哪些安全措施？138
172?带压不置换动火焊补操作时，有哪些安全要求？140
173?带压不置换动火焊补，如何做好安全管理？141
174?如何处理因膨胀圈失效而导致的漏煤气事故?142
175?水下焊接与切割为什么具有一定的危险性？142
176?水下焊接与切割准备工作有哪些安全要求？143
177?水下焊接与切割应采取哪些预防爆炸的安全措施？144
178?水下焊接与切割如何预防灼烫？145
179?水下焊接与切割如何预防触电？146
180?水下焊接与切割如何预防物体打击？147
181?登高焊割作业有哪些安全要求？148
182?焊工登高作业时，要熟知哪些安全规定？150
第7章?焊接安全防护知识152
183?电弧焊对人体会产生哪些有害因素？152
184?焊接中的劳动卫生问题有哪些特点？152
185?焊条电弧焊时产生紫外线的波长有哪几种？哪一种波长最易引起电光性眼炎?154
186?焊接电光性眼炎主要在哪几种情况下容易发生?154
187?受到焊接电光性眼炎的损伤，对人体有何危害?155
188?患焊接急性电光性眼炎如何治疗?156
189?焊接时产生的焊接烟气主要成分有哪些?156
190?焊条药皮中的锰如何产生锰蒸气和烟尘？157
191?焊条电弧焊时，为什么会发生锰中毒?157
192?如何诊断和治疗焊工锰中毒？158
193?近年来焊工锰中毒减少的原因是什么?159
194?碱性和酸性焊条哪种发尘量高?以常用的“E5015”和“E4303”型焊条为例加以说明。159
195?碱性和酸性焊条在通风不良的罐内进行焊接时，最高发烟量能达到多少?160
196?为什么碱性焊条在焊接过程中产生氟化物较多？以“E5015”和“E308?15”型焊条为例加以说明。160
197?焊接烟尘中的氟化物为什么能够顺利地进入血液?160
198?焊工长期吸入氟及其化合物有哪些症状?161
199?焊工怎样防治氟化氢和氢氟酸中毒?161
200?什么是金属烟热？焊工金属烟热是如何产生的？162
201?在容器内焊接，预防烟尘中毒应采取哪些措施?163
202?车间空气中的卫生标准有哪些规定？163
203?操作等离子或氧—乙炔切割机时，如何防止有毒烟尘的危害？164
204?气焊工和气割工应怎样预防中毒?164
205?气焊工和气割工操作时，为什么要采取通风降温?165
206?焊工如何选择眼睛、头部的防护用品？165
207?焊工如何选用工作服？166
208?对焊工戴的手套和穿的鞋有哪些要求？167
209?焊工操作所用的其他防护用品有哪些？167
210?焊条电弧焊时应使用哪些防护用品？168
211?为什么要穿戴劳动保护用品？168
212?焊工进入容器内为什么必须佩戴规定的防护用具?169
213?焊工为什么要戴白光眼镜?169
214?减少焊工职业病，可采取哪些措施？169
215?焊接通风措施必须符合哪些要求？170
216?焊接车间排放电焊烟尘和有毒气体的措施有哪些？170
217?焊接工作地局部通风有哪两种形式？171
218?目前常用局部排风装置的结构形式有哪几种类型？172
219?可移式排烟罩有几种类型？175
220?送风式焊接面罩有何特点？176
221?输入空气式防毒面具有哪几种?有何作用?177
222?泡沫塑料送风面罩的特点是什么？177

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H. 焊工安全操作知识有哪些

1.焊工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩、护目面罩，清除焊渣应戴防护眼镜；
2.作业前应该检查焊机和工具是否完好，发现漏电以及焊机电源的故障应及时由电工修理外壳必须接地线；
3.保持焊接二次回路接线的安全性，同时保持焊钳与把线必须绝缘良好；
4.在潮湿地点工作，应该站在绝缘物体上；在有限空间、高处作业易燃烧场所动火作业等应经过危险作业审批，加强监测、通风、预防、监护等安全措施；
5.氧气瓶距离乙炔不小于5米，气瓶与明火保持10米以上的距离；气瓶要避免曝晒，瓶体以及焊割工具上严禁沾染油脂；
6.乙炔气瓶必须装回火防止器；
7.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上；
8.严禁在带压的容器或管道上焊割，遵守焊割“十不焊”的规定；
9.焊割带电设备必须先切断电源；
10.工作棚内明火作业必须备有灭火器材，并应有专人监护；
11.更换场地移动把线时，应先切断电源；
12.不得手持把线与连接胶管的焊枪爬梯、登高；

I. 焊接 安全知识

本标准规定了电焊焊接作业安全的基本原则，

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3609.1—1994 焊接眼面防护具

3 定义
本标准采用下列定义
3.1 焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。
3.2 焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
3.3 引孤
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
3.5 自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
3.7 气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
3.8 等离子弧焊
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
3.9 电渣焊
利用电流通过液体溶渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
3.10 水下焊
在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。
3.11 电阻焊
工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
3.12 焊钳
用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。
3.13 焊枪
具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。
3.14 焊接机头
焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构。
3.15 喷嘴
焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。
3.16 焊接烟尘
焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。
3.17 焊接有害气体
焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO、NO，HF和O3等。
3.18 焊接发尘量
焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g 或g/kg。
3.19 低尘低毒焊条
焊接发尘量低，对人体有害的可溶性氟化物及锰的化合物含量少的一种焊条。
3.20 保护气体
焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。
3.21 等离子弧切割
利用等离子弧的热能实现切割的方法。
3.22 碳弧气刨
使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
3.23 面罩
为防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及颈部伤害的一种遮盖工具，有手持式和头盔式两种。
3.24 滤光玻璃
用以遮蔽焊接有害光线的黑色玻璃，可用于焊接或切割防护。
3.25 防护玻璃
为保护滤光玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保护焊工手部不受损伤和防止触电而使用的专用手套。
3.27 护脚
保护焊工脚部不受损伤而使用的劳动保护用品。

4 电焊安全技术
4.1 焊接工具
4.1.1 焊钳和焊枪
4.1.1.1 焊钳和焊枪应结构轻便，易于操作，手工电弧焊钳的质量不大于600g.
4.1.1.2 焊钳和焊枪应有良好的绝缘和隔热性能。
4.1.1.3 焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好，连接处不得外露。
4.1.1.4 焊钳应保证与水平成45°，90°等方向都能夹紧焊条，更换焊条方便。
4.1.1.5 等离子焊枪应保证水冷系统密封性能完好，冷却系统水量不应小于1.7L/min，应用水流开关作为保护装置。
4.1.2 焊接电缆
4.1.2.1 焊接电缆应具有良好的绝缘外层，绝缘电阻不得小于1MΩ。
4.1.2.2 焊接电缆应轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。
4.1.2.3 焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀性能。
4.1.2.4 焊接电缆应有适当的长度，一般以20～30m为宜。
4.1.2.5 焊接电缆应有适当的截面积，以防过载，焊接电缆和长度和截面积可按表1选择。

表1 电缆截面与电流、电缆长度的关系

4.1.2.6 电缆宜使用整根导线，特殊情况下接头个数不得超过2个
4.1.2.7 焊接电缆在过路或易损地段应采取架空或埋地敷设，以避免碾压和高温损坏，严禁与电源线共同敷设。
4.1.2.8 现场施焊中，焊接电缆严禁与气焊胶带、电源线等其它物品交混在一起。
4.1.2.9 定期检查电缆绝缘性能，一般检查周期为半年一次。
4.2 焊接电源
4.2.1 空载电压应满足焊接工艺要求，手弧焊机的空载电压小于或等于90V。
4.2.2 应有独立且容量足够的控制装置。
4.2.3 焊机接线桩，极板和接线端应有完好的隔离防护装置。
4.2.4 焊机的线圈和线路带电部分，对外壳和对地之间、弧焊变压器初级与次级线圈之间、相与相及线与线之间符合绝缘标准要求，其电阻值均不得小于1MΩ。
4.2.5 焊机各接触点和连接件应连接牢靠。
4.2.6 电焊机应放置在防水、防潮及通风良好的机房或棚内。
4.3 安全装置
4.3.1 焊机应有良好的保护性接地、接零装置。
4.3.2 设置漏电自动保护装置。
4.3.3 焊机操纵和控制装置宜装设在明显和方便操作的位置。
4.4 焊接操作安全技术
4.4.1 一般焊接安全技术要求
4.4.1.1 焊接设备和工具应安全可靠。
4.4.1.2 焊工的身体不得接触二次回路导电体。
4.4.1.3 改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等，应切断电源后进行。
4.4.1.4 在金属容器或地沟等工作场所狭小的有限空间进行焊接作业，首先应进行空气采样化验，施焊中要强行机械通风和专人监护。
4.4.1.5 使用压缩气瓶时，应采取预防气瓶爆炸着火的安全措施。
4.4.1.6 配备符合安全规定的焊工个人的防护用品，包括工作服、绝缘手套、鞋及垫板等。
4.4.1.7 电焊设备的安装、修理和检查应由持证电工进行。
4.4.2 燃料容器焊补
4.4.2.1 置换动火
a）动火前应制定作业程序安全措施、事故抢救预案并经审批，消防、救护部门密切配合；
b）隔离；
c）控制可燃物含量；
d）清洗容器；
e）气样分析、监视；
f）打开容器人孔、手孔、清扫孔和放散管等孔口。
4.4.2.2 带压不置换动火：
a）动火前应制定作业程序安全措施、事故抢救预案并经审批，消防、救护部门密切配合；
b）专人统一指挥；
c）专人监督控制系统压力；
d）专人化验分析和控制含氧量；
e）正压操作。
4.4.3 高处焊接
4.4.3.1 接近高压线、裸导线排或距离低压线小于2.5m时，应停电作业。
4.4.3.2. 高处作业应有监护人，焊接电源开关设在监护人近旁。
4.4.3.3 高处焊接作业应使用符合标准的防火安全带。
4.4.3.4 高处焊接梯子应符合安全要求，梯脚应有防滑、防倒措施。
4.4.3.5 所使用的焊条、工具等应装在工具袋内，不得上、下投掷。
4.4.3.6 在电焊火星所及的范围内，应彻底清除易燃易爆物品，工作结束后要认真检查是否留有火种，确认安全后，方可离开现场。
4.4.3.7 焊把、电缆等不得缠在身上操作。
4.4.3.8 高处作业人员必须经过健康检查，患有高空禁忌症者不得从事登高作业。
4.4.4. 水下焊接作业
水下焊接作业应制定专门的安全技术措施。
4.4.5 气体保护电弧焊
4.4.5.1 定期检查焊机接触器、断电器及焊枪夹头的夹紧力、喷嘴的绝缘性能等。
4.4.5.2 高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网的编织屏蔽套，并可靠接地。
4.4.5.3 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。
4.4.5.4 盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放，竖立固定。
4.4.5.5 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压小于或等于36V，外壳接地可靠，工作结束立即切断电源和气源。
4.4.6 埋弧焊
4.4.6.1 埋弧焊电缆应符合焊机额定焊接电流容量，焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。
4.4.6.2 在焊接中应保持焊剂连续覆盖，灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施。
4.4.6.3 半自动焊的焊接手把应安放妥当。
4.4.6.4 在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。
4.4.7 电阻焊
4.4.7.1 装有电容贮能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。
4.4.7.2 复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。
4.4.7.3 手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防坠落保险装置，并应经常检查。
4.4.7.4 焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩。
4.4.7.5 使用外水冷式焊机的焊工在进行作业时应穿绝缘靴。
4.4.7.6 焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时，还应排除水路的积水。
4.4.8 碳弧气刨
在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取通风、监护、轮流作业等措施，作业前注意清除作业区域易燃易爆品，避免火花飞溅引起火灾。
4.5 焊接防火
4.5.1 在企业规定的禁火区内（井口、泵站、联合站、油气管线等）需要焊接作业时，应办理相应级别的动火审批手续或把工件移到安全区域内进行焊接。
4.5.2 焊接作业周围不得堆放易燃易爆物料。
4.5.3 焊接作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。
4.5.4 焊接工作地点易形成易燃易爆气体或积聚爆炸粉尘时，不得进行焊接作业。
4.5.5 焊接现场应配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材，并根据扑救物料的燃烧性能选用合格的灭火器材。
4.5.6 焊接工作完毕应及时清理现场，清除火种，经专人检查确认完全安全后，方可离开现场。

5 焊接劳动卫生与防护
5.1 电弧辐射的防护
5.1.1 个人护防。焊接时应穿戴和使用合格的护品、护具。
5.1.2 设置防护屏。在小件焊接的固定场所应设置防护屏时，其材料应采用石棉板、玻璃纤维布、薄铁皮等耐火材料，并涂以深色。
5.1.3 采用吸收材料作室内墙壁的饰面。
5.1.4 在工艺许可时，应保证足够的防护间距。
5.2 粉尘和有毒气体的防护
5.2.1 合理组织劳动和作业布局，充分利用自然通风。
5.2.2 焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应全面机械通风。
5.2.3 在封闭容器或仓室里焊接时，应采用局部通风。
5.2.4 采用电焊新工艺，扩大自动焊和半自动焊使用范围，推广使用低尘、低毒焊条。
5.3 高频电磁场的防护
5.3.1 焊件保护良好的接地。
5.3.2 正确选择振荡效率。
5.3.3 减少高频作用时间。
5.3.4 降低作业现场的温度、湿度。
5.3.5 加强屏蔽
5.3.6 绝缘良好。
5.4 放射性危害的防护
5.4.1 钍钨棒应放在专用的储放箱内。
5.4.2 制定合理的操作规范，以防钍钨极的过量烧损。
5.4.3 采用密封罩施焊时，不准打开罩体；对于手工操作，必要时需戴送风头盔等。
5.4.4 应有专门打磨钍钨棒的砂轮机，操作人员应穿专门工作服，戴专用口罩。工作地点应定期湿式清扫，钍尘应集中深埋处理。
5.4.5 推广使用不含放射性元素的材料作为电极材料。
5.5 焊接防毒
5.5.1 采用置换作业法时，应先化验容器、管道内的空气成分，应保证含氧量在19%以上。
5.5.2 焊工在容器、管道内旋焊时，应有专人监护，实行轮换作业。
5.5.3 在有毒物质的化工设备管道上带压不置换动火操作时，焊工应戴防毒面具，而且应在上风侧操作。
5.5.4 确定焊接时可能聚集有毒气体或有毒蒸汽的地区，设置警示标志。
5.5.5 焊接经过脱脂处理或涂漆的设备管道时，应装设局部排烟装置，并预先清除焊缝周围的漆层。
5.5.6 按工业卫生要求，定期对焊工进行身体检查，做好体检记录存档，检查中出现不适宜继续从事焊接工作的人员，应及时调离工作岗位。
5.6 焊工防护用品
5.6.1 眼睛、头部的防护用品
根据GB/T3609.1的要求，按表2选择适当作业条件的遮光镜片。

表2 焊工护目遮光镜片选用表

5.6.1.1 焊工用面罩有手提式和头戴式两种，面罩应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。
5.6.1.2 头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高作业，质量不应超过560g。
5.6.1.3 辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。
5.6.1.4 焊接的准备、清理工作，如打磨坡口、清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防护眼镜。
5.6.2 工作服
5.6.2.1 一般焊接工作应选用白色的棉帆布工作服。
5.6.2.2 气体保护焊应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服。
5.6.2.3 全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。
5.6.2.4 仰焊应配备毛巾、护肩、长袖套、围裙和护脚等。
5.6.3 手套
5.6.3.1 应选用耐磨、耐热辐射的皮革、棉帆布或皮革合成材料制成。
5.6.3.2 焊工在导电的焊接场所作业时，应使用绝缘性能合格的手套。
5.6.4 防护鞋
焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。
5.7 卫生保健措施。
5.7.1 对车间和室外作业环境空气中的各种有害因素进行检测，并对焊接的各种通风排尘装置和其他卫生防护装置的效果作出评价。
5.7.2 建立焊工健康档案，就业前应体验合格，从业后定期进行健康检查，健康状况不适应焊接作业时应及时调离焊接作业岗位。

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