Ⅰ 关于CTpm精益管理的点滴教育怎么写
咨询记录 · 回答于2021-10-30
Ⅱ 参加“生产计划和物料控制”培训后的感想范文
《货仓、采购、生管、物控管理实例与问答》，《生产计划和物料控制实战精解.》这两本书，以上两本书我有，有时间发给你...
Ⅲ 生产管理培训总结怎么写
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，使用日事清实时记录隐患整改和检查考核等工作，使员工实时掌握各项信息，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理， 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
Ⅳ 求一份ERP学习心得体会 800字左右
ERP系统的管理思想
ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想
在知识经济时代仅靠自服装进销存己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有超市管理关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排收银软件企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不超市管理是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应进销存软件链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Proction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出服装进销存的一种企业经营战收银软件略体系。即企业按大批量生产方式组织生产超市管理时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙进销存软件伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短进销存软件期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新服装进销存产品打入市场，时刻保持收银软件产品的高质量、多样超市管理化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系服装进销存主要包括：主生产计收银软件划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销超市管理售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已进销存软件完全集成到整个供应链系统中。
另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发超市管理生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物服装进销存流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞进销存软件后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。
此外，计划、事务处理服装进销存、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程超市管理业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人收银软件与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企进销存软件业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。
总之，借助IT技术的飞速服装进销存发展与应用，ERP系统收银软件得以将很多先进的管理思想变成现实中超市管理可实施应用的计算机软件系统。ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链进销存软件的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想
在知识经济时代仅靠自己服装进销存企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方超市管理如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排收银软件企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实进销存软件现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持对混合型生服装进销存产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Proction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战收银软件略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客超市管理户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关进销存软件系组成了一个企业的供应链，这即进销存软件是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性服装进销存供应链，形成“虚拟收银软件工厂”，把供应和协作单位看成超市管理是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的进销存软件时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系主服装进销存要包括：主生产计收银软件划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执超市管理行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价进销存软件值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的超市管理同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物服装进销存流的同步记录和数据的收银软件一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信进销存软件息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。
此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中超市管理最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，服装进销存流程与流程之间则强调人与人之间的进销存软件合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构收银软件的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。
总之，借助IT技术的飞速发展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。
ERP是借用一种新服装进销存的管理模式来改造原企业收银软件旧的管理模式，是进销存软件先进的、行之有效的管理思想超市管理和方法。ERP软件在实际的推广应用中，其应用深度和广度都不到位，多数企业的效果不显著，没有引起企业决策者的震动和人们的广泛关注。
1．实施ERP是企业管理全方位的变革
企业领导层应该首先服装进销存是受教育者，其次才是现代管理理论的贯彻者和实施者，规范企业管理及其有超市管理关环节，使之成为领导者、管理层及员工自觉的行动，使现代管理意识扎根于进销存软件企业中，成为企业文化的一部分。国外企业实施ERP 似乎没有讨论的余地，全盘接受，自觉性强。其实，办企业这样做是天经地义的，而我们还要等收银软件待思想提高，观念更新，有时还要避开锋芒，迁就陈腐，互相推诿。如果我们不坚决向这些陋习告别，进销存软件这场全方位的变革就会反复、甚至夭折。
2．企业管理班子要取得共识
要眼睛向内，练好内服装进销存功，做好管理的基础工作收银软件，这是任何再好的应用软件和软件供应商都无超市管理法提供的，只能靠自己勤勤恳恳地耕耘。把ERP的实施称为"第一把手工程"，这说明了企业的决策者在ERP实施过程中的特殊作用。ERP是一个管理系统，牵动全局，没有第一把手的参与和授权，很进销存软件难调动全局。
3．ERP的投入是一个系统工程
ERP的投入和产出与其服装进销存他固定资产设备的投入和产出比较，并不那么直观、浅显和明了，投入不可超市管理能马上得到回报，见到效益。ERP的投入是一个系统工程，并不能立竿见影，它所贯彻收银软件的主要是管理思想，这是企业管理中的一条红线。它长期起作用、创效益，在不断深化中向进销存软件管理要效益。
此外，实施ERP还要服装进销存因地制宜，因企业而别，具体问题具体分析。首先，要根据企业的具体需求上相超市管理应的系统，而不是笼统地都上小型机，或者不顾企业的规模上 WindowsNT，这样长期收银软件运作，对企业危害性极大。其次，这种投入不是一劳永逸的，由于技术的发展很快，随着工作的深入，企业会越来进销存软件越感到资源的紧缺，因此，每年应有相应的投入，才能保证系统健康地运转。
4．ERP的实施需要复合型人才
他们既要懂计算机技术服装进销存，又要懂管理。当前高校对复合型人才的培养远远满足不了企业的需求。复合超市管理型人才的培养需要有一个过程和一定的时间，但企业领导者常把这样不多的人才当作一般管理者，没有把他们当作是企业来之不易的财富，是一支重要的队伍。这与长期忽视管理有关，这些复进销存软件合型人才在企业中的地位远远不及市场开拓人员和产品开发者，而是"辅助"角色，不是政策倾斜对象，这种因素是造成人才流失的重要原因。另外，当企业上ERP时，这些收银软件复合型人才起到了先导作用，而一旦超市管理管理进入常规，他们似乎又成为多余的人进销存软件，这已成为必然规律。在人才市场上，复合型人才最为活跃，那些有眼力的企业家都会下功夫挖掘人才，而这也不利于实施队伍的稳定。
总之，条件具备的企业要服装进销存不失时机地上ERP管收银软件理系统，不能只搞纯理论研究、再研究，长超市管理时间地考察。要首先整理好内部管理基本数据，选定或开发适进销存软件合自己企业的ERP软件，条件成熟了就上
Ⅳ 生产计划工作总结要从哪几方面入手
一、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。 车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在04年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了04年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。 积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5S”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
五、对设备进行技术改造。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。 总之，04年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面： 一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
二、生产、成本方面： 因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：
1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。
2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。 另处还有：
3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、质量方面：
1、成品颜色不一：原因：管理不到位。方案：（1）找最佳标准，定量添加（2）设专人负责添加（2）随时抽查。
2、成品内在质量不稳：原因：（1）管理不到位，对配料没实行监控（2）由于原料含量不一，没与工人及时沟通（3）岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案：（1）加强管理，设专人负责投料，并做好记录（2）加强新员工的岗前培训（3）定期不定期的抽查（4）调整配方是及时清理 3、产品的板结有时严重：原因：（1）板结剂加量不准（2）没根据产量大小及时调整添加量（3）冷却效果差之水分不稳定，导致板结 方案：（1）制定添加标准（2）设专人负责按产量，标准添加（3）加大冷却引风效果（3）由主任负责不定期进行检查监督 4、产品外观大小不均，颗粒不圆：原因：（1）生产工艺执行不严 （2）由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方（3）管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够（4）筛子筛分不好 方案：（1）制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查（2）协调管理，关键岗位人员及时沟通（3）根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方 （4）对成品筛进行技术改造 四、现场管理方面： 1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5S”管理初见成效。
五、设备现场管理没有完全到位。 由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。 六、技术改造方面：
1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。
2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。
七、培训方面：
1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。
2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。
八、环境方面：
1、 由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差， 下一步控制改造加大除尘效果。
九、、个人存在问题：
1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。
2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。
3、虽然已经在管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好。
4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。 为切实抓好2005年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作： 1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。 （1）重点抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。 （2）全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。 （3）继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。 （4）对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。 2、做好节能降耗，降低生产成本。 （1）认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。 （2）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 （3）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。 3、强化质量管理 （1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结。 （2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理。 （3）积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定。 4、认真落实公司下达的生产任务。 （1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。 （2）合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要。 （3）认真做好与供应、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产成本。 5、积极做好现场管理 （1）对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处罚 （2）强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。 加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防雨防尘 （3）强化“5S”管理，将“5S”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。 6、继续提倡和激励技术革新。
有用没有?
Ⅵ 电子料物控工作总结和自评
摘要 您好，❣️❣️❣️很高兴为您解答推行《××生产排程表》，理顺××生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。
Ⅶ 品质培训心得
质量意识培训心得
品质概念：
利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量）：
广义概念：单位制品具有满足明确的及隐含的要求特性的总和称之为品质（即质量） 狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。 1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。
2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。
3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理：
1、质管管理的形成：
质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。
2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废
的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。（MIL-STD-105D/E美国军方）。这便是统计质量管理阶段。
3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所
以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。 全面质量管理：
1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型) 朱兰质量螺旋反映的即为质量三步曲:质量计划、质量控制、质量改进。 市场调查 产品计划 设计 生产设备配置 采购 制定工艺 制订产品规格 生产 工序控制 销售 检验 销后服务 测试 市场调查
2、全面质量管理几个关键点：
开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从
质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。
Material( 物料)：生产原材料。
Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。 Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。 Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。
开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。（如：ISO9001：2000质量管理体系）
开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。 3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制）
工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计划。 保证工序质量处于受控状态。
有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。
工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因： 工序质量波动的因素：4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。 统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。
4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。
检验（Inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此活动（即检验）包括以下四个基本要素：
度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。 比较：将测定的结果同质量要求进行比较。
判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。
处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。 检验的作用：
鉴别产品的质量水平，确定合格与否；
判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； 了解产品质量的等级或缺陷的严重程序； 改善检测方法；
反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议； 检验所应具的职能：
鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格
报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。
检验存在形式： 不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例： 产品设计阶段： 样机检验、软件检验
原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验
产品制作阶段： 仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件
检验、QA成品终检、出货检验。
5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去
除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。
6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在
于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施,即以下所要推行的“品质改善循环”，即为PDCA循环圈：
P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。
D：Do (执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。
C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。
A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。
PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤：
1、分析现状，找出存在的质量问题（如以往遗留的问题），并用具体的数据加以说明。 2、分析生产质量问题的各种影响因素。 3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。 4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。 5、按照制订的计划认真执行。
6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。
7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，同时提出纠正及预防措施。
8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。
7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点
① IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。 ② 采用适宜的方法或方式进行检验。 ③ 明确产品的要求。
④ 有计划的进行抽样或判定。
⑤ 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。
Ⅷ 生产计划部经理职责是什么，vbse实训
生产计划经理 工作职责、范围
工作内容(主要)
一、负责统筹并管理本部门所有工作，积极开展团队建设工作
1.1、及时、准确的传达公司的各项管理方针、政策，帮助员工理解并组织贯彻执行；
1.2、根据部门不同的发展阶段（或部门不同的发展目标），负责本部门人员配置、职责分工等工作； 1.3、组织开展对部门人员的日常培训工作；
1.4、根据员工不同的发展阶段，指导下属制定阶段性工作计划并督促其完成； 1.5、开展对下属的思想教育工作，了解下属动态，关心下属成长，提高团队的凝聚力；
1.6、负责考核员工工作绩效，有效激励及提升员工工作绩效，有效激励及保持员工士气，营造良好的工作氛围。
二、检讨部门核心指标之达成，制定并落实部门工作计划
2.1、制定本部门各项管理指标，负责将部门指标分解至各岗位并督促贯彻执行； 2.2、定期检讨部门管理指标达成情况； 2.3、负责制定本部门工作计划，并组织实施；
2.4、定期检讨部门工作计划的执行情况并撰写部门工作总结。 三、组织、督导计划的编制、实施及检讨，以确保准时发货 3.1、组织、监督、指导业务订单(含预估订单)的评审；
3.2、根据相关（销售、补货备库、新品开发）需求，组织制定合理的生产(含委外)、采购计划，并负责审核部门计划文件；
3.2.1、依据业务部销售订单（含预估订单）并结合生产计划，组织制定物料请购计划； 3.2.2、每月的25日前组织制定下月的生产计划，并组织召开月度计划评审会议； 3.2.3、每周五前组织制定下周各车间的生产计划，并组织召开周度计划评审会议； 3.2.4、每周五前组织制定下周物料到货计划； 3.2.5、组织各车间每日生产计划指令的下达；
3.3、推动、监控及分析各职能计划的达成，对可能出现影响订单执行的问题或预计不能满足的计划提前预警，并协调相关各部门（必要时，召开跨部门协调会议）就问题点或瓶颈提出解决方案，以确保订单或计划圆满完成并在必要时，作出有效的计划调整。 四、组织公司存货控制工作，努力提高存货周转率
4.1、根据生产计划，结合销售目标以及经济批量、供应能力，控制原物料及外协件进出存，掌握原物料、成品周转率；
4.2、主持制定存货政策及存货水平，组织制（修）订存量管制基准点或材料安全存；
4.3、定期对库存结构、存货水平、存量管制基准进行监控，对异常存货提报，并根据实际情况进行调整。 五、组织、指导、监督仓储管理工作
5.1、监控、督导仓储物流作业，确保及时、准确并保证物资先进先出，帐卡物相符； 5.1.1、督促进销存业务的及时、正确执行； 5.1.2、组织不定期抽查帐、卡、物相符性； 5.1.3、组织、指导或监督仓库清查盘点工作； 5.1.4、监督备料工作的及时性，确保物质先进先出。
5.2、推动实施仓储现场管理，确保物资存储及作业环境的安全可靠、整洁美观； 5.2.1、组织建立仓库6S管理标准，设置检查表并定期组织检查； 5.2.2、组织、监督仓库布局规划及储位建设；
5.2.3、监督、指导库存产品的防护和安全，做好“十二防”工作；
5.3、督促相关部门及时清理呆滞物料，提报处理损废或残留材料(每月一次或视情况)；
5.4、制定及完善仓储管理工作细化标准，并在仓库内部贯彻执行。
六、计划运营之统计及分析与改善
6.1、生产物料消耗之统计分析，并定期向有关部门反馈物料消耗状况；
6.2、组织计划人员对计划编制的合理性、计划进度跟踪的方式方法进行检讨，组织相关部门（或人员）对影响计划达成的原因进行分析，并提出相应的整改措施；
6.3、对计划、物控运作实况进行统计分析，编报供应链运作报表，并在必要时提出改善建议呈报高管。 6.4、建立适应于企业实际的计划管理模式；建立数据管理、预测机制，为产销预测及订单评审提供依据。 七、制度流程化建设
7.1、指导、分析、健全仓储进销存业务流程及制度规范；
7.2、指导、分析、健全生产计划及物料控制业务流程及制度规范； 7.3、组织建立及完善部门内工作细化标准，并在内部宣贯执行； 7.4、推动及完善公司ERP系统的运用。
vbse 实训心得体会：
生产计划部经理
一是采购入库，二是销售材料 和生产领料时的材料出库，三是产品销售出去时的产品出库业务。
首先是采购入库业务，采购入库是指 供应商发出货物抵达企业，同时开据了该张采购订 单所对应的发票， 采购员仓管员办理采购入库手续，仓管员填写入库单确认货物入库， 经理登记库存台账，材料会计登记存货明细账，成本会计凭发票确认应付账款。 那么作为仓管员，在本业务中，我们要做的是： 物料验收首先得从采购员出获取发货单，在货物到达时，根据发货单和检验标准进行质量、数量 以及包装检测，然后根据检验的 结果填写物料检验单，然后在单据下面签名确认，在检验无 填写采购入库单先根据物料检验单填写采购入库单（一式）， 填完后递交部门经理进行审核，当仓储 部经理审核签字确认后，一 联交给采购部，另一联交给财务部，剩下的一联留下备份。 写物料卡物料收入后，根据之前预备的仓位进行入，并根 据入库数量填写物料卡，然后把入库单 交给仓储部经理登记台帐。 这样，仓管员在采购入库业务中的任务就完成了。
Ⅸ 精益生产心得怎么写
精益生产的提出：
精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。
精益生产的八大浪费：
一、等待的浪费
等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。
二、搬运的浪费
搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费，比如人力、物力时间等。因为在搬运过程中会有搬运、防止、堆积、移动、整列等方面的浪费。这个浪费被统称为“搬运浪费”。
三、不良浪费
不良修正的浪费主要是在生产过程中，由于物料或者制作不良而导致的各种损失，需要花费一定的实际、人力和物力来处理，那么就是对人力、物力的浪费。因为不良产品肯定是不能流入市场的，所以客户肯定不会承担这个责任，都是企业自己承担所有。比如产品的不良、检查、返工、报废等损失都是由企业自己承担。不良产品越多，就会导致企业的生产利益越低。
四、动作浪费
动作非常也是非常严重的，动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。他主要是体现在实际的操作中，在没有经过精密的计划，那么无用的工作时间就会被残忍的定义为无效，也属于浪费行为。
五、加工浪费
加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。
六、库存浪费
库存过多主要是在生产计划控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多，不仅对产品是一种浪费，同时也是浪费仓库的存储空间。
七、管理的浪费
管理浪费实在制造现场，没有很好的管理人员，没有很好的管理制度。管理的目的是为了让工作人员和生产设备处于一个良好的工作状态下，对于问题的处理得到有效解决，从而提高生产效率。但是如果不能精细化管理，那么实施效果就会不尽如人意。很多时候，这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训，让他们拥有最新的管理经营理念，才能带着大家共同进步。
八、制造过多（过早）的浪费
制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。
（精益基础知识，以上资料来源网络）
你可以在八大浪费上结合工作过程中的实际情况进行发挥，这个发挥相对简单，或者精益生产工具应用的心得也可以，可能稍微费脑筋一点。
但愿可以帮到你！
Ⅹ 如何做好物料信息与仓储管理降低成本培训心得
培训学习心得
通过参加的培训课程技巧培训，本人觉得受益良多，并将课程内容与实际操作中需要应用到的方面进行总结。
首先，一个合格而优秀的仓储管理人员必有的“三问”：
1．你的职责是什么？也就是说一个合格的仓储管理员必需清楚自己的职责所在，准确地说物料控制与仓库管理人员的职责是：不断料、不呆料、减少浪费、降低成本、适时供料以确保生产稳定、适时备料以减少资金积压。
2．你的管理方法对吗？就是说你必需清楚我们要管理好的物料，核实收、发、退料，以保持物料账务正确及正常使用。为确保材料安全，我们就必须要制定行之有效的管理方法和操作规程，确定是否有标准、是否符合标准？当管理方法和标准确定后，我们就必需熟知和严格执行，这样才能确保物料管理的有条不紊。
3．你的考核目标是什么？真正物料管理的目标：正确计划用料、适当存量管理、发挥盘点功效、保证产品品质、合理处理呆废料。要做好这些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都会有失误。为确保万无一失管理好所有的物料，我们必需有一套属于自己的严格的考核目标，如此才能真正意义上的激励物料管理的有效性，达到物料控制和管理的最终目标。
其次，我们需要清楚物料管理的真正定义。物料管理的工作是全面的，而并非是单一的把物料看好不丢、不坏就行了，而是要如何把物料管理与生产计划之间密切的结合在一起，两者是缺一不可的。