pdms培训计划

① 想当化工设计师需要做出那些努力我是一所普通二本大学的学生，我学的是化学工程与工艺这个专业，我未来想

摘要 学习方面，主要需要掌握好化工原理与化工热力学，特别是化工热力学。软件倒是次要的，自己买本书做做案例熟悉一下各个模块的使用，多动手很快就能掌握，主要的是背后的原理，怎么设置合理的参数收敛等。同时本科期间可以参加一下化工设计大赛，这样会让你对化工设计有更好的理解，同时做好课程设计。

② 网上的PDMS软件，哪款带有P&ID绘图功能，并可用

VPE 是数据仓库，可以存储 PDMS PDS OFFICE里面的数据的仓库，而PID软件又可介入到各软件中去， 最后还能与PDMS 进行二三维校验，暂时没破解的 VPE需要ORACLE数据库，而数据库又要补丁，且还需中间的文件，装起来很复杂！

③ CAD在模具设计中的应用

我国模具CADPCAEPCAMPPDM发展现状及发展建议
1 我国模具CADPCAEPCAMPPDM发展现状
模具CADPCAEPCAM 是改造传统模具生产方
式的关键技术, 是一项高科技、高效益的系统工程。
它以计算机软件的形式, 为企业提供一种有效的辅
助工具, 使工程技术人员借助于计算机对产品性能、
模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计
和优化。模具CADPCAEPCAM 技术能显著缩短模
具设计与制造周期, 降低生产成本和提高产品质量
已成为模具界的共识。
随着CADPCAMPCAE 软件及其他应用软件的
普及应用, 计算机产生的各种类型、格式各异的数据
资料, 如市场分析报告、产品设计信息、加工图纸、零
件加工工艺、数控加工程序清单、仿真测试结果分析
及各种说明书等, 迅速增加。如何有效管理这些异
构数据资料成为了企业面临的一大难题。PDM 系
统作为一个信息沟通平台, 可对企业的各种产品及
其相关数据进行统一管理, 并在产品整个的开发过
程中协助管理者对开发过程进行有效控制和管理。
与此同时, 设计人员在产品生命周期内的各个环节
与产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取
产品的相关信息, 并对产品数据进行一定权限范围
内的操作。这种产品数据的高度集成和共享, 使得
新产品的开发时间和成本大为缩减。
/ 十一五0 期间, 我国模具CADPCAEPCAMP
PDM 技术取得了长足的进步, 具体表现在以下几个
方面:
( 1) 开发出具有自主知识产权的系列CADP
CAMPCAE 品牌软件
华天软件、中创软件与日本最大的CADPCAM
软件公司UEL 合作, 结合日本工业界最佳实践, 采
取引进、消化、吸收、再创新的方式, 开发完成具有中
国自主知识产权的三维CADPCAM软件SINOVA2
T ION V1. 0。这标志着我国在三维CADPCAM 软
件研发领域实现了重大突破。SINOVATION 软件
是三维CADPCAM 一体化的应用软件系统, 该软件
具有最先进的混合型建模、参数化设计、丰富的特征
造型功能。提供了经过业界验证的具有国际先进水
平的CAM 加工, 冲压模具、注塑模具等应用技术。
特别适合汽车、汽车零部件、机床、通用机械、模具及
工艺装备等行业的设计及加工应用。SINOVA2
TION 冲压模具设计解决方案为专业设计人员提供
了一套经过业界验证的CAD 解决方案组合, 包括高
效的冲压工艺设计、精确的冲压回弹补偿和专业的
冲压模具结构设计等功能。SINOVATION 注塑模
设计与加工解决方案是根据注塑模具设计、制造经
验, 将产品成形工艺与工程分析软件相结合, 开发的
适用于注塑模具设计专用的软件包。方案以三维参
数化建模CAD 软件为基础, 涵盖了从零件设计、分
析、自动分模创建模具、电极设计、工程图创建等整
个过程, 体现出高品质、灵活、高效的设计理念, 为注
塑模具设计工作提供了专业的技术应用平台。
CAXA 系列化软件在开发自主知识产权的知名
品牌的道路上不断取得新成果, 如新一代集成软件
CAXA V5PLM 首次将成熟的2D、3D、CAPP、MPM
和DDM 技术在统一的数据模型基础上进行整合,
覆盖了从概念设计、详细设计、工艺流程到生产制造
管理的各个环节, 并通过数字化仿真帮助企业优化
产品设计和生产制造的整个过程。
上海模具CAD 国家工程研究中心在国内较早
地开始了基于知识的工程技术( KBE) 研究, 在塑性
成形和模具设计知识的获取与表示、知识的推理机
制、知识的集成与管理以及知识的发现等KBE 关键
) 41 )
技术上进行了行之有效的研究, 形成了适用于不同
行业、不同类型KBE 系统的一整套开发思路及相关
的KBE 应用软件。
华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实
验室开发的注塑成形模拟软件/ 华塑CAE0, 铸造成
形模拟软件/ 华铸CAE0和板料成形模拟软件/ FAS2
TAMP0又有新发展。目前研究的重点是微宏观分
析相结合, 数值计算和人工智能相结合, 目标是将模
拟软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化
系统。随着应用的不断深入和广泛, 系列化模拟软
件华塑CAE、华铸CAE 和FASTAMP 已成为我国
模具行业具有自主知识产权的主导技术和知名品
牌。
湖南大学以先进冲压CAE 技术为突破口, 开发
出一套包括冲压工艺设计和汽车覆盖件模具设计和
制造的系列化软件。其冲压仿真CAE 自动建模系
统CADEM2 Ñ 能利用模具表面数控轨迹数据作为
网格生成的几何数据源, 使建模效率成倍提高, 对于
汽车覆盖件成形, 在同样精度下可使仿真模型网格
单元减少近20% ~ 40%。冲压仿真CAE 系统
CADEM2 Ò 采用先进的理论和算法, 在保证冲压件
大变形计算精度的前提下显著地提高了分析速度。
冲压工艺分析与设计系统CADEM2 Ó 采用壳体失
稳理论预测覆盖件成形中的起皱趋势, 采用基于仿
真的毛坯反算技术, 实现了复杂零件的毛坯形状和
尺寸的迭代反求。
(2) 广泛采用了CADPCAEPCAM 技术并在应
用中取得了显著效益
其中最大的技术进步无疑是三维CAD 方面的
重大突破。一汽模具、天汽模、东风模具、福田潍坊
模具等企业的三维CAD 普及率达到100% 。其他
骨干企业正在加快进行二维CAD 到三维CAD 的过
渡。国外的有些知名企业至今也尚未做到100 % 的
三维CAD。由于采用三维CAD 技术, 使过去分散
在各个信息孤岛的CAD、CAE、CAM 连成一片, 实
现了一体化, 为模具全程数字化制造提供了技术基
础。少数企业的整个流程已完全实现了数字化加工
和无图化生产, 正在为将来的自动化加工和柔性生
产积极创造条件。
一些先进企业在模具结构设计完成后, 采用截
面检查、干涉检查、静态运动干涉检查、运动模拟等
分析手段, 真实反映模具的实际工作状态, 保证了实
体设计的可靠性。
CAE 分析普及率明显提高, 少数企业已达到
100%, CAE 不再是高不可攀的技术, 更不是束之高
阁的摆设, 而是一个必不可少的工具, 它帮助设计者
在设计阶段/ 先知先觉0, 对模具调试时可能出现的
问题进行处理, 做到/ 防患于未然0。
在参数化设计方面也取得了长足的进步。国内
一些骨干企业已建立了模具基础结构图库, 还建立
了标准件图库。利用参数化手段, 根据模具结构特
点, 选择基础构架, 设计者只需要控制几个基本的特
征参数, 系统将会根据事先输入到计算机中的结构
规则, 自动提供合理的结构方案, 设计者只需做少许
调整和装配即可完成设计。设计规则的引入, 使三
维实体模具结构设计达到了一个更高的层次。
( 3) PDM 技术不断发展
目前, 国外的公司已开发出一些产品功能齐全、
开放性好、思想新颖、技术先进的PDM 产品。如
UGS 公司的IMAN, IBM 公司的Proct Manager,
SDRC 公司的Metaphase, PTC 公司的Windchill 等,
这些产品在波音、IBM、福特汽车、通用汽车等公司
得到推广应用, 取得了成功。国内的一些企业, 如春
兰、海尔、长虹和康佳等采用IMAN 系统, 西安飞机
设计所采用IBM 的PM 系统, 也取得了一定的成
功。与此同时, 国内的软件厂商也纷纷推出了自己
的PDM 产品, 如武汉天喻公司的IntePDM, 武汉开
目技术集成公司的KMPDM, 清华同方软件公司的
TFPDMS 等。国产的PDM 系统, 无论是在功能上、
技术上、思想上还是稳定性方面与国外的产品都有
较大的差距, 但在价格和定制程度方面有一定优势,
因此在国内的一些企业中也得到应用, 如天喻公司
的IntePDM 系统, 同方公司的TFPDM 系统, 大恒
公司的DHPDM 系统等。
2 我国模具CADPCAEPCAMPPDM 与国际
先进水平的主要差距
与国外发达国家相比, 我国模具CADPCAEP
CAMPPDM 技术发展水平还很低, 差距很大。主要
表现在以下方面:
( 1) 软件开发进度和水平低
目前三维CADPCAM 软件的核心技术目前仍掌
握在欧美日等发达国家手中, 占主流地位的模具
CAD 软件主要有ProPE、I2DEAS、UG 等, 中国的三
维CADPCAM 市场几乎被国外产品完全垄断。每年
中国制造企业采购三维CADPCAM 软件的金额高达
) 42 )
5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿
几十亿元, 而且还在以每年20% 的速度递增。这种
尴尬局面不仅使得制造企业承受了高昂的成本压
力, 而且支撑产品创新的核心工具受制于人, 存在重
大的信息和知识产权安全隐患。而我国CADPCAEP
CAMPPDM 技术研究开发未能很好地有组织、有计
划、有重点地进行, 造成低水平重复劳动, 影响了
软件开发的进度和水平的提高, 无论是在功能上、技
术上、思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较
大的差距。
( 2) CADPCAM 应用水平差距明显
在国内的模具生产中, CADPCAM 技术已得到
广泛的应用。但对于国内一些大型模具企业, 它们
的CADPCAM 应用状况多停留在从国外购买先进
的CADPCAM 系统和设备, 在其上进行的二次开发
较少, 资源利用率低; 国内一些中小型模具企业
CADPCAM 应用很少, 有些仅停留在以计算机代替
画板绘图。
( 3) CAE 没有得到广泛应用
CAE 在我国模具行业的应用还刚刚起步, 只是
在经济实力雄厚的企业, 例如一汽、东风、海尔等单
位, 才购买了少量的商品化软件, 开始尝试应用。
( 4) 信息集成技术落后
信息技术的广泛集成是以产品数据管理
(PDM) 和过程管理( PM) 为基础, 实现CADPCAM
和ERP 的有机集成, 在并行工程中PDM 也是重要
的基础。而我国在这方面的研究刚刚开始, 至今也
没有一个在国内市场上成熟的PDM 系统。因此,
这类基础性软件也被国外的系统占领了市场。
( 5) CADPCAEPCAM 缺乏知识的集成
由于缺乏对设计知识的集成, 模具设计方案的
选择、工艺参数与模具结构的优化、成形性能的评价
等依然依赖着模具设计者的经验。设计知识是企业
最有价值的智力资产, 是企业竞争力的保障。在目
前的注射模设计行业, 这些知识主要以经验的形式
由资深设计工程师所掌握, 随着他们的退休与流失
必将造成企业核心技术的流失, 将直接导致企业竞
争力下降。在国外已广泛应用知识型CADPCAM 系
统, 如美国UGS 公司的多工位级进模设计向导
CAD 系统( Progressive Die Wizard) 和注塑模设计向
导CAD 系统(Mold Wizard) , 两系统均无缝地集成
于该公司的三维机械CADPCAM 系统UG 中, 为用
户提供了级进模和注塑模设计环境与工具, 封装了
模具设计的专家知识, 提供了丰富的标准化的模架
库、零件库和镶件库。
造成上述差距的原因很多, 除了历史上长期以
来未将模具作为产品得到应有的重视之外, 还有下
列几个主要原因:
( 1) 科研开发及技术攻关投入太少。由于模具
企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,
投入太少, 科研单位和大专院校又将主要精力放在
创收上, 致使模具行业科技进步的步伐不大, 进展缓
慢。
( 2) 人才严重不足。模具行业是技术密集、资
金密集、劳动密集的产业, 随着时代的进步和技术的
发展, 掌握和运用新技术的人才异常短缺, 技术素质
较高的模具设计、制造工艺技术人员、技术工人及企
业管理人才也非常紧缺。尤其缺乏知识面宽、知识
结构层次高的复合型人才。
( 3) 缺少先进的技术设备力量。我国大部分模
具厂、车间的模具加工设备陈旧, 在役期长、精度差、
效率低。近年来也引进了不少先进的模具加工设
备, 但过于分散, 或不配套, 利用率一般仅有25% 左
右, 设备的一些先进功能也未能得到充分发挥。
( 4) 管理落后更甚于技术落后。技术落后往往
容易看到, 管理落后有时却难以意识到。国内外模
具企业管理上的差距十分明显, 管理的差距所带来
的问题往往比技术上的差距更为严重。
3 我国模具CADPCAEPCAMPPDM 发展目
标和主要任务
/ 十二五0期间, 我国模具行业的主要目标是全
面推广CADPCAEPCAMPPDMPPDM 技术, 主要任务
是:
( 1) 开发拥有自主知识产权、适合于我国国情,
具有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理软
件, 不断提高软件的智能化、集成化程度, 并推广应
用。
( 2) 研究模具的分类学及模具结构的参数规
范, 实现模具零部件的标准化、参数化, 并形成模具
CADPCAM 系统软件的支持软件;
( 3) 实现3D 一体化设计。目前的模具设计主
要采用3D 设计和2D 设计相结合的方法, 在开发中
存在易出错、效率低、质量不易控制等问题, 因此需
要实现设计过程的全三维化。通过数据共享技术实
现各阶段各种应用软件的有效集成, 达到模具设计
的一体化。
) 43 )
专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊
(4) 深入研究模具的整体优化技术, 包括模具
成本估算、模具的可装配性、模具的成形性及可靠
性, 集成到模具行业普遍采用的通用造型设计系统
上, 完成面向制造的模具CADPCAEPCAM 系统的开
发。
( 5) 研究模具设计、制造参数, 通用、标准、参数
化构件及由经验构成的专家系统, 并使之形成模具
CADPCAEPCAM 数据库。
( 6) 加快PDM 技术的发展, 由单一的计算机信
息管理扩展到/ 管理所有与产品相关的信息和所有
与产品相关的过程的技术0, 实现产品数据的高度集
成和共享。
( 7) 促进我国模具骨干企业全面采用模具
CADPCAMPCAEPPDM 生产技术。
4 产品和技术等方面的发展重点和重大课题
4. 1 发展重点
( 1) 三维CADPCAM 技术的研发。开发具有自
主知识产权的模具CADPCAE 软件, 达到国际先进
水平。
( 2) 国产模具CAE 软件的功能升级, 形成国际
知名的自主品牌。
( 3) 国产PDM 系统的研发。完善功能, 提高性
能稳定性, 加强推广应用。
( 4) 模具数字化设计制造系统的研发。
(5) 模具CADPCAEPCAM 一体化技术推广应
用。
( 6) 逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发
及推广应用。
(7) 模具的集成、柔性及自动加工技术和网络
虚拟技术的研发与推广应用。
4. 2 重大课题
( 1) 关键产品模具数字化设计制造系统研发,
如冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析
系统、模具结构设计系统、模具CAM 系统和冲压专
家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统。
( 2) 适应于超级并行计算机和机群的高性能模
具CAE 求解技术。
( 3) 模具CAE 分析结果的数据挖掘及智能评
估。
( 4) 模具CAE 与模具CADPCAM 的无缝集成。
( 5) 面向模具制造的PDM 系统研发与应用。
( 6) PDM 与模具CADPCAMPCAE 的集成。
( 7) 基于网络环境CADPCAEPCAM 技术的模
具异地协同设计与分析。
( 8) 模具设计知识库系统研发。
5 我国模具CADPCAEPCAMPPDM 的发展
建议
( 1) 建议政府有关部门建立模具发展基金, 用
于模具行业共性技术的开发、研究和创新项目, 并对
/ 龙头企业0作重点支持。要在国家有关部门大力支
持下, 加强产学研合作, 推进模具行业科技开发和技
术攻关工作, 组织行业内产学研重点单位分工合作、
联合工作、争取早出成果, 多出成果, 共同享受成果,
并使成果产业化, 以迅速提高行业的技术水平。用
电子信息工程等高新技术和先进适用技术来改造企
业传统的生产模式, 将先进技术转化为生产力。
( 2) 建立服务体系, 使中小企业广泛受益。模
具行业除个别企业外都是中小企业, 力量有限, 特别
是信息和技术开发方面更显力不从心, 他们难以完
全依靠自己的力量去独闯市场。如能建立针对广大
中小企业的行业服务体系, 特别是信息和技术服务
体系, 使广大中小企业从中受益, 必将有利于行业的
振兴与发展。
( 3) 以企业为主体, 发挥院校和科研单位作用,
搞好产学研结合, 尽快使成果产业化, 并大力提高模
具生产技术水平。
( 4) 自主开发和引进。所谓引进, 主要是引进
已商品化了的CADPCAEPCAM 软件和设备, 并对引
进的软件加强二次开发工作。引进软件和设备的同
时, 相应的人员培训相当重要。
欢迎订阅5电加工与模具6
5电加工与模具6主要报道特种加工和模具制
造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维
修经验、产品开发信息和行业发展动态等。
5电加工与模具6为双月刊, 国内外公开发行。
请读者在全国各地邮局订阅, 也可直接向本刊编

④ 我想学习PDMS制图软件，请问哪里能下载到。

网上下载个D版的， 教程也有很多。 需要耐心，慢慢学。有困难，如果我会的话，可以帮助你。

⑤ PDMS如何直接选取模型中的孔洞

我这也是在网上找的如果能帮到你最好了·如果帮不上就不好意思了·
o(∩_∩)o...·
第一章 Aurora软件简介
Aurora是专业快速成形(简称RP)数据处理软件,它接受STL模型,进行
分层等处理后输出CLI格式标准文件,可供多种工艺的快速成形系统使用.
Aurora软件功能非常完备,处理STL文件方便,迅捷,准确,使用特别简单,
能有效地提高RP加工的效率.
一,功能简介
概括起来,Aurora软件具有如下功能:
1,输入输出:能够输入输出STL文件,CSM(压缩的STL格式)文件,CLI
文件.读取速度快,能够处理上百万片面的超大STL模型.
2,三维模型的显示:在Aurora中可方便地观看STL模型的任何细节,并能
测量输出.鼠标+键盘的操作简单,快捷,拥用户可以随意观察模型的任何细节,
甚至包括实体内部的孔,洞,流道等.基于点,线,面三种基本元素的快速测量,
自动计算,报告选择元素间各种几何关系,不需切换测量模式,见图1—1.
1—1 三维实体和剖面显示图形
3,校验和修复:自动对STL模型进行修复,用户无须交互参与;同时受动
编辑功能,大大地提高了修复能力,不用回到CAD系统重新输出,节约时间,提
高工作效率,见图1—2.
图1—2 STL模型校验和自动修复
4,成形准备功能:在Aurora中,用户可以对STL模型进行变形(平移,旋
转,镜像等,分解,合并,切割等几何操作;自动排样(二维,三维)可将多个
零件快速地放在工作平台上或成形空间内,提高快速成形系统的效率,见图1—
3.
图1—3 模型分割
5,自动支撑功能:根据支撑角度,支撑结构等几个参数,Aurora自动创建
工艺支撑.支撑结构自动选择,只能程度高,无需特别培训和专业知识.
6,分层功能:可将STL文件分层,能输出不同工艺的层片文件,容错性能
好,对STL 模型上的裂缝,空洞等错误能自动修复,见图1—4.
图1—4 图形分层显示
二,运行环境
CPU: 最低PIII500以上
硬盘: 最小20G,推荐40G以上
内存: 最小256M,推荐512M以上
操作系统:Windows98,WindowsNT,Windows2000,WindowsXP(推荐)
网卡: 10/100M以太网卡
光驱: 24X以上
显示器:最低15"彩显,800*600,推荐17"彩显,1024*768以上.
第二章 Aurora工作界面及基本使用环境
第一节Aurora软件的启动方式及工作界面
1 ,Aurora软件启动方法
Windows环境下(Windows NT,Windows2000 ,Windows XP操作系统)
有两种方法:
1)通过双击Windows桌面CATIA快捷图标 启动CATIA软件.
2)通过点击Windows桌面"开始 程序 Beijing yinhua
Aurora(FDM)"启动该软件.
2 ,Aurora工作界面
完成以上启动操作,系统进入Aurora工作界面.如图2-1所示.
2—1 Aurora用户界面
用户界面是Aurora的核心,所有的模型校验与修复,测量与修改,几何变
换,模型分层等操作都可以在此完成.
Aurora工作界面由三部分组成:
1,上部为工作空间和工具条.
2,左侧为工作区窗口,有控制台和输出两个窗口,显示STL模型列表等;
3,右侧为图形窗口,显示STL或CIL模型,该窗口右侧还有快捷操作栏.
第二节Aurora基本使用
1,载入STL模型
STL格式是快速成型领域的数据转换标准,几乎所有的商用CAD系统都支持
该格式,如Pro/E,UG/II,AutoCAD,SolidWork等.在CAD 系统或反求系统中
获得零件的三维模型后,就可以将其STL格式输出,供快速成形使用.具体载入
方法如下几种:
1)选择菜单"文件 输入 STL"即可载入STL模型.
2—2 载入STL模型
2)在工作区窗口的空白处单击鼠标右键,在弹出的菜单中选择"输
入STL"或者按快捷键"CTRL+L".
当系统载入STL和CLI模型后,会将其名称加
入左侧的"控制台"窗口.用户可以在控制台内选择STL模型,也可以用鼠标左
键在图形窗口选择STL模型.
2,载入CLI模型
选择"文件 输入 CLI"可以打开并显示CLI模型,.如图1—
图2—4 读入CLI模型
Aurora中可以方便地观看STL 模型的任何细节,并能测量,输出.全部的
显示命令都在视图和标准视图两个工具条中.
2,显示模式
线框显示:以连接线的形式显示图形.
透明显示:以透明方式显示.
渲染 :以三维渲染方式显示图形.是最常用的显示模式.
包围盒 :简化模型,以模型的正交包围盒显示.
线框显示 透明显示
渲染显示 包围盒显示
图3—1各种显示模式
3,标准视图
系统预社了7种标准视图:顶视图,底视图,左视图,右视
图,前视图,后视图,等轴测视图.
顶视图 底视图
左视图 右视图
前视图 后视图
等轴测视图
图3—2 各种标准视图
4,剖面显示
在观察复杂模型的内部结构时,常采用剖面显示.用户可以定义剖面的法向
和位置,并观察剖面的前后两部分.
具体操作方法:点击剖面键,出现如下图2—7所示对话框.
图3—3 剖面显示对话框
剖面视图中,按照X,Y,Z方向的不同可以选择不同的剖面.,还可以选择剖
面相反一边的模型.
STL模型操作包括坐标变换,模型分割,分解,和合并等操作.
1,坐标变换
坐标变换是对STL模型进行缩放,平移,旋转,镜像等.这些命令将改变模
型的几何位置和尺寸.
具体操作:点击"模型 几何变换",弹出如下对话框.
图4—1 几何变换对话框
有几种情况:平移,平移至,旋转,缩放.
图4—2"平移"与"平移至"
图4—3旋转效果图
2,处理多个STL模型
快速原形工艺一般可以同时成形多个原型.Aurora也可以同时处理多个STL
模型.系统载入多个STL模型后,可以分别对他们进行处理,也可以一起进行处
理.具体操作方法是:依次载入多个STL模型,在左侧的窗口中会依次显示各个
STL文件名,用户可以在树状列表中选择其中的一个作为击活的STL模型,显示
为粉色.
图4—4 同时载入多个STL模型
1)合并
为方便多个STL模型处理,Aurora可以将多个STL模型合并为一个STL模
型并保存.具体操作方法为:
工作区窗口选择零件,然后单击鼠标右键,选择弹出式菜单中的"合并"
(或选择模型 合并工具条按钮)
图4—5 多个模型合并
合并后所有的模型都变为粉色,成为一个STL模型,如下图.
图4—6 多个模型合并后的整体STL模型
分解命令与合并命令正好相反.
2)分割
分割命令是将一个STL模型在一个确定的高度上分解为两个STL模型.
具体操作为:在突袭功能窗口的空白处电击右键,弹出一个快捷菜单,选
择其中的"分割"按钮.系统弹出如图4—7对话框.分割位置确定后,单
击"确定"按钮,STL模型被分割为上下两部分,生成两个STL模型,如图4—9
所示.
图4—7 分割操作
图4—8 分割操作
图4—9 模型分割后与分割后移动操作
3,模型检验与修复
Aurora的处理算法具有较高的容错性,对于一些小错误,如裂缝(几何裂
缝和拓扑裂缝),较规则孔洞的空洞能自动缝合,无需修复;而对于法向错误,
由于其设计支撑和表面造型,所以需要进行手工或自动修复.
Aurora中,STL模型回自动以不同的颜色显示,当出现法向错误时,该
面片回以红色显示处理,需要修复.如图4—10所示.
图4—10 含错误的STL模型
具体修复方法是:点击下拉菜单"模型 检验与修复"或直接点击"检验与
修复功能键",弹出如图4—12快捷菜单,一般选取5个校验点,然后确定
即可自动校验.
图4—11 检验与修复操作过程
图4—12 弹出检验与修复对话框
校验后模型全部变为粉色,并自动以文本文件的形式给出模型的错误信息,

⑥ 看你的提问，你有AVEVA PDMS 破解版吗，有的话给个链接好吗，非常感谢

AVEVA 有破解版的，破解的版本比较多，如需下载，可以到一些三维工厂设计论坛找找，如马后炮、瞎扑-3D等。

⑦ edoc2文档管理系统的edoc2项目文档管理

edoc2 PDMS 帮助企业进行项目文档管理 产品概述：
项目文档管理，是指在一个系统项目开发进程中将提交的文档进行收集管理的过程。通常，文档管理在项目开发中不是很受重视，当发现其重要性时，往往为时已晚。整个项目可能因此变得管理昆乱，问题产生后无据可查。文档管理对于一个项目的顺利进行有着至关重要的作用，其关键性不容忽视。项目文档解决方案涵盖项目管理、项目调研、项目开发、项目应用、系统管理、系统测试验收、项目培训、版本控制、数据质量管理、用户手册、系统上线等整个项目周期。 企业项目管理容易遇到的问题： 项目资源缺乏管理
企业运营中，经常会有多个项目同时开展， 而一些核心人员和资源往往要同时参与多个项目，这些人员和资源往往被某一项目独占，协调困难；同时这些人员和资源的使用率并不饱满，没有发挥最大价值 项目执行没有控制
项目经过层层分解分别分配给不同的人员执行，作为整个项目的负责人对各个子任务的进度和执行情况控制困难，个别任务的执行偏差会直接影响到整体工作进度，增加了管理风险。 项目人员沟通不畅
一个项目工作的开展，经常要由跨组织、跨地域的人员参与，这些人员的任务往往又是相关联的，通过简单的电话、邮件沟通，信息不透明，协同困难。 我们的解决方案： 建立最优化的资源使用体系
规范组织管理，互动的项目管理规范，岗位职责
项目任务分配至个人，精确至工时
宏观调控资源，决策支撑 建立最优化的资源使用体系
规范化项目里程碑及节点，符合战略目标
项目执行进度控制，生成项目树
项目过程文件，工作环节记录全程记录跟踪
项目问题的及时发现，有效处理，责任明确 建立快速高效的沟通平台
任务通知，延误预警
站内、系统消息，及时沟通
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⑧ 谁有PDMS设备设计旋转体画法的资料

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⑨ PDMS的高手观点

一个PDMS高手的观点
我在国外的公司看过，针对一个工程项目，三维设计的人员更少，3-4人，专职做模型出图。国外的设计流程思想和国内不一样，他们是专业化流水线式工作流程模式，每个人只是流水作业工序中的一个环节。不像我们设计院，人人都是专业通，从系统到布置，最后出图，全包了。
我们公司目前一个工程项目10个人不仅要做三维模型出图，还要干其他的活，并不是专职就做三维。公司目前工程项目很多，土建电气等专业，一个人干好几个项目的三维，还要同时干其他活，比如系统设计，计算分析等。
在公司项目多的情况下，要更多的人去做三维，本人认为完全没有必要，人财物要综合配置利用。即使将来再过10年，也不可能要求所有的人都会做三维。在满足工程项目的前提下，本人认为做三维的人越少越好，说明效率提高了。
好多同行交流时，发现他们还按照传统设计习惯，每个做卷册的人都要求去做自己卷册的三维模型，出图。这样不利于整体布置的最佳优化设计，也是一种严重浪费。
三维设计，按照设计流程划分设计人员角色，各司其职，这是必然趋势，否则功效无法提高，用三维等于用AutoCAD了，没有任何实质意义，只是形式主义。
设计流程大体可划分：系统设计，布置设计，分析计算，详图设计四个阶段
只有布置设计才会去用三维设计，这样才符合科学逻辑。
机务只需两个人足矣，我不明白机务搞出10多个人都去做模型为什么？跟老外交流时，他们也不理解。而且这两个人是司令员的角色，能够理解系统设计的思想意图，熟悉布置设计的各项规范要求，熟练掌握三维设计系统的操作。当然，这两个人的责任重大，待遇也是比较高的（比系统设计人员低一点）
PDMS不要求人都用，但是建议人人都会，都熟悉，包括最基本的浏览察看命令，以及Review的操作都应该熟练。设计过程中，设计结束阶段都要求相关人员及时校核，审阅。
目前大家碰到项目管理的问题，主要是设计流程还没有改变，按照传统设计模式，确实需要多个TEAM和DB，由此引起管理的问题。如果三维设计的人能够降低到一个项目4-5个人员，就根本不存在这个问题了。
其实我们的流程也没有改，基本还是传统设计流程模式，只是在人员分工上作了少许调整。
按照本人的最佳思想，可以这样规划(针对一个项目)：
1.管道设计、设备设计不管哪个专业，都只由两个专门的人员来做。
2.土建设计（包括结构和建筑）一个人来做
3.电气热控一个人来做
这样总体下来也就4个人。如果工期较紧，可随时机动加入管道设备设计一人，土建设计一人，最多也就6人。正常设计修改维护4个人没有太大的问题。
三维设计按专业划分，主要工作量在管道和设备，其他专业设计一次做完之后只需修改维护，保证设计的准确性。
三维设计按阶段划分，主要工作量在司令图阶段（根据厂家资料的到达周期，一般1到3个月时间，司令图设计阶段就要求结束，然后进入详图设计阶段），司令图阶段完成之后，基本上处于一种修改维护状态，直到详图设计阶段结束。
三维设计的流程不是三维布置设计人员能够简单说了算的，建议领导发话，制定自己公司设计流程的规范，并且试行，最后正式执行，才会有效。否则，三维设计显现不出效率和优势。还是先和领导沟通设计流程思想，达成一致认识，这是各位的当务之急。
PDMS从国外引进，是针对国外工程公司量身定做的，国外公司怎么用我们就怎么用，才会把PDMS用好，发挥最大效益。
洗衣机是用来洗衣服的，如果要用它来洗袜子、裤衩，洗尿布，甚至有人用它来洗土豆萝卜，也没关系，但是要算经济账，是否划算。如何用，是用户自己的事情。
PDMS的前身就是管道设计软件，后来发展成为工厂设计，如果把PDMS当成普通的配管设计软件，就失去工厂设计的意义了。
工厂布置设计，需要全方位考虑，统筹优化，合理布局，要求有一个总体设计思想。并不是说把所有的管道放进去就可以了，是否合理优化，是工厂设计的意义所在。
如果人人都去用PDMS，每个人都有自己的设计思想和考虑，如何做到合理优化？PDMS工厂设计，并不是要求每个参与设计的人都去做自己的设计，否则就难以沟通和统一协调。
PDMS设计提高效率，减少人员是必然的事情，一个工程的布置设计本来就是很少几个人的事情，若果和传统设计的人员数量一样多，怎么能反映出PDMS解放人力，提高效率的功能？怎么能优化布置设计，统一协调设计思想？那还要主设人，司令员干吗？司令图设计阶段，许多人都去做司令图设计，司令员在旁边看热闹？（有些同行可能将司令员叫定线员，将司令图叫定线图，一个意思，大家都能理解）
如果坚持人人都要参与管道设计，那你就上国外工程公司去见识见识吧，什么叫三维工厂设计，什么叫配管设计，三维工厂设计不是配管设计，配管设计代替不了三维工厂设计。如果把三维配管软件当成三维工厂设计系统，好像没有人会相信。PDMS带了一个配管设计模块，叫spooler，功能也相当强大，而且可以直接从desi获取配管数据和信息。要研究配管设计，建议好好研究一下，PDMS的spooler.
所谓配管设计，是在工厂设计完成，采购定货之后的工序。对于配管也是工厂化加工配制，这是国外多年的思想经验，中国已经开始学习了。现场手工作坊式的加工会越来越少。
PDMS基本的都用不好,还谈xsteel,material,erp,p3e,如同缘木求鱼.
不管老外是怎么用的，按照中国人的设计思想,PDMS应该是工厂设计管理系统,好象什么都能干,好多人用了之后大呼上当,最后才看清楚PDMS只能作管道设计,出平端面图还很麻烦,iso图看着还不顺眼.
楼上这位仁兄,更强调PDMS应该有Xsteel钢结构,材料管理PRM,财务管理erp,还有计划管理p3e,如此看来,PDMS是不是欠缺的功能太多了.干脆不用了，再找一个能够满足所有功能要求的PERFECT PDMS
PDMS毕竟是洋玩意，到中国水土不服，我不知道那位和老外共同协作搞过设计？本人认为，老外的做法还是有值得可取之处，PDMS是在国外工程公司应用发展起来的，在中国要应用好，不考虑和借鉴老外的工程应用经验，中国人闭门造车，独创新法，会不会走到歪道上去。回过头来，说PDMS这不好那不好，这也用不了那也用不了，其实连最基本的功能都没用好！中国人干事，总是好大喜功，什么事情都求全责备。老外很实际，任何事情以利益驱动，效益最大为目的，形式是次要的，最终结果是重要的。
PDMS实实在在的用老外的话说：
1。建立三维模型，检查碰撞
2。管道ISO图，或者平断面图
3。三维设计是多专业协同设计，进行对话协调的公共平台，所有布置相关的东西在三维中对话，布置设计最终结果和依据，以三维模型为准。
国内目前大部分用三维的公司，基本还没有实现三维设计所要求的流程，实实在在的说，是为了用三维而用三维。三维设计不是目的，三维设计的过程和结果才是目的。三维设计的流程不改，引起的诸多问题，却归结在三维设计系统PDMS上。自己脚歪，非要说鞋子不正。
用久了PDMS，回想以前用的的PDS，其实感觉PDS也相当不错，这两个系统应该各有千秋。
学PDS的朋友不要泄气，PDS的人才很稀缺，待遇不比PDMS差。本人用过PDS，公司这两套系统都有，只是目前的重点是PDMS。如果那天跟老外合作，要用PDS，哥们我就可以重温PDS的旧梦了！
其实，我奉劝这里很多的朋友，PDS也好，PDMS也好，仅仅是一个设计的工具，作为一个专业方面的工程师，重在专业设计知识，而不是整天陷于PDS或者PDMS的漩涡中，否则最后会后悔的。专业是基本，软件是辅助，不能失之偏颇。
有位朋友后几年前是PDS和PDMS的高手，但是这几年大家再见面时很有感慨，其他人都有很好的发展，有的已经是副总级了，或者被评为专家，至少也是科级或者付处级。但是这位朋友还热衷于他的三维，结果看到大家都比自己发展的好，觉得非常失意。评专家职称等，没有任何专业的业绩，好像除了三维，自己什么也不会！变得很无能了！