控制计划培训教材

⑴ IATF16949不符项二方审核员能力评价过程不有效，包括了解控制计划及PFMEA这5WHY怎么写

看你所描述的内容，应该是对二方审核时审核员的评价过程不全面，或者是没有审核到如控制计划的PFMEA这两项，对于这个问题，给自己找5个遂级递增的为什么，如，为什么 对控制计划审核不到位或是没审核/因为审核员能力不足，为什么不足/培训不到位或是审核员学习，不到位，为什么不到位/没培训或培训老师培训能力不足，为什么没培训或培训老师能力不足等，连续性的遂级问为什么，最终找到问题的根源来解决。希望对你有帮助

⑵ 六西格玛培训机构如何制作控制计划的流程

一、六西格玛培训机构制作控制计划的一般流程如下：
组织跨功能小组→制作过程流程图→确认CTX’S→确定过程关键输出变量→确定过程关键输入变量→确定控制方法→确定抽样方法→确认测量系统有效性→确定实施担当→确定异常处理程序→控制计划草案出台→评审及修正→批准控制计划→控制计划实施。
二、流程各步骤说明。
1、组织跨功能小组。
跨功能小组的目标是制定高水平的控制计划。小组成员分别来自品质、技术、制造、工程、物控、营业等控制计划涉及到的部门。小组组长一般由技术部或品质部门人员担任。对小组成员的要求为：
①熟悉所要制作控制计划的产品和过程。
②熟悉公司文件体系。
③掌握一定的统计知识，了解SPC。
④醉好有相关的经验。
以上要求并非在小组成立伊始每个组员均能达到；小组成立后需针对进行相关培训，在短时间内提升组员的能力；并对类似的控制计划范本进行解析和传阅，以使组织能尽快进入角色。
2、制作过程流程图。
过程流程图是描绘过程工作状况的一份地图，是我们认识过程、进而对其进行改善的有力工具。它用简单的目视方式表现复杂的过程本身，使分析过程变得相对容易。控制计划就是根据过程流程图来展开，针对流程的各步骤进行控制的。所有在制定控制计划前须制作反映过程真实状况的流程图。这是制订控制计划的基础。
3、确认CTX’S。
CTX’S为客户要求密切相关的关键参数，如关键质量（CTQ）、关键交付（CTD）、关键成本（CTC）等。制作控制计划、对过程进行控制计划、对过程进行控制的醉终目的是为提升过程能力和满足客户要求，因此在制定控制计划时明确客户的关键要求是十分重要的。
4、确定过程的关键输出变量。
过程输出往往较多，我们醉关心的是与客户CTX’S紧密相关的过程输出，对此类输出进行识别和控制是提升客户满意度的关键。这类关键输出变量在计划中往往表现为某项产品特性。
5、确定过程的关键输入变量。
根据六西格玛Y=f（x1、x2、x3.......xn）模型，过程输入决定了过程输出，一般而言，过程输入往往非常多，它们综合作用于过程，对过程的影响千差万别。但根据柏拉图法则，仅有“关键的少数”输入变量对过程输出起着决定性影响，大多数输入变量均被归入“次要的多数”中。在六西格玛培训机构改善策略的前几个阶段，已找到“关键的少数”输入变量并将其调整至醉佳水平，在控制计划中需要采用适当方法对其进行控制即可，在制定一个新过程的控制计划时，须采用因果分析等技术对过程的输入变量进行筛选，以确认过程的关键输入变量。
6、确定控制方法。
对于不同性质的控制对象——可能是某一关键输入或关键输出变量，需采用不同的控制方法，比如某些控制对象可能需用标准操作程序进行控制，另一些可能需用防错法或统计过程控制方法进行控制。因此，小组需认真研究，找到醉佳控制方法以取得理想的控制效果。
7、确定抽样方法。
在对过程变量进行控制时，根据不同需要，有时采用全数控制，有时综合考虑成本等因素，会采取抽样方式进行控制，如何合理分组，样本容量多大，抽样频率为多少等均需要考虑，并在控制计划中明确下来。
8、确认测量系统有效性。
测量系统的有效性直接决定了数据的有效性，如果测量系统本身误差太大，导致取得的数据是错误的，控制就不可能取得预期效果，所以在确定抽样方法以后，确认测量系统的有效性是须考虑的。
9、确定实施担当。
任何控制计划的落实均需依赖于人，在确认了控制项目后，需选择适当的担当人员，一般而言，控制项目实施主要由一线作业员和检验员进行。
10、确定异常处理程序。
在制定控制计划时，须考虑到如果控制项目发生异常时如何进行处置，即过程异常采取何种纠正措施。这里的“异常处理程序”可以用一两句直接在控制计划上写明，也可注明为遵照某一专用程序执行。
11、控制计划草案出台。
在完成过程各步骤的控制计划后，控制计划草案即告完成，经过后续的评审、修改及批准，控制计划就成为正式文件。
12、评审及修改。
小组对控制计划草案的讨论、调整、定稿过程。
13、批准控制计划。
经相关高层批准控制计划，该计划即发生效力。
14、控制计划实施。
即依照经批准的控制计划进行过程控制。
张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。
在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）
张驰咨询提供六西格玛公开课/线上培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）

⑶ 损失控制的损失控制计划系统

就施工阶段而言，该计划系统一般应由预防计划（有文献称为安全计划）、灾难计划和应急计划三部分组成。
1．预防计划
预防计划的目的在于有针对性地预防损失的发生，其主要作用是降低损失发生的概率，在许多情况下也能在一定程度上降低损失的严重性。在损失控制计划系统中，预防计划的内容最广泛，具体措施最多，包括组织措施、管理措施、合同措施、技术措施。
组织措施的首要任务是明确各部门和人员在损失控制方面的职责分工，以使各方人员都能为实施预防计划而有效地配合；还需要建立相应的工作制度和会议制度；必要时，还应对有关人员（尤其是现场工人）进行安全培训等。
采取管理措施，既可采取风险分隔措施，将不同的风险单位分离间隔开来，将风险局限在尽可能小的范围内，以避免某一风险发生时，产生连锁反应或互相牵连，如将木工加工场设在远离办公用房的位置；也可采取分散措施，通过增加风险单位以减轻总体风险的压力，达到共同分摊总体风险的目的，如在涉外工程结算中采用多种货币组合的方式付款，分散汇率风险。
合同措施除了要保证整个建设工程总体合同结构合理、不同合同之间不出现矛盾之外，要注意合同具体条款的严密性，并作出与特定风险相应的规定，如要求承包商加强履约保证和预付款保证等。
技术措施时在建设工程施工过程中常用的预防损失措施，如地基加固、周围建筑物防护、材料检测等。与其他几方面措施相比，技术措施的显著特征是必须付出费用和时间两方面的代价，应当慎重比较后选择。
2．灾难计划
灾难计划是一组事先编制好的、目的明确的工作程序和具体措施，为现场人员提供明确的行动指南，使其在各种严重的、恶性的紧急事件发生后，不至于惊慌失措，也不需要临时讨论研究应对措施，可以做到从容不迫、及时、妥善地处理，从而减少人员伤亡以及财产和经济损失。
灾难计划是针对严重风险事件制定的，其内容应满足以下要求：
（1）安全撤离现场人员；
（2）援救及处理伤亡人员；
（3）控制事故的进一步发展，最大限度地减少资产和环境损害；
（4）保证受影响区域的安全尽快恢复正常。
灾难计划在严重风险事件发生或即将发生时付诸实施。
3．应急计划
应急计划是在风险损失基本确定后的处理计划，其宗旨是使因严重风险事件而中断的工程实施过程尽快全面恢复，并减少进一步的损失，使其影响程度减至最小。应急计划不仅要制定所要采取的相应措施，而且要规定不同工作部门相应的职责。
应急计划应包括的内容：调整整个建设工程的施工进度计划，并要求各承包商相应调整各自的施工进度计划；调整材料、设备的采购计划，并及时与材料、设备供应商联系，必要时，可能要签订补充协议；准备保险索赔依据，确定保险索赔的额度，起草保险索赔报告；全面审查可使用的资金情况，必要时需调整筹资计划；等等。

⑷ ts16949审核结束后老师开出2个不符合项:要写8D报告、请大家帮忙下：1.控制计划的评审和更新过程存在失效

控制计划的更新要有评审 ，这个评审包括FMEA 的分析等等 更新过程的实效一般体现在1、更改无签名，不知道谁更改的 2、更改内容未经过验证。3、更改时间未知，不能作为依据等 ，控制计划的更改要涉及到FMEA 的更改以及作业指导书的更改 控制计划 同时还要有修改记录等等
制造过程审核实效就是审核策划的不全面 ，未能有效的对制造过程进行监控
你还是把老师提到的问题发上来 比如 制造过程审核失效对应的证据

⑸ 可以给我发一份 TS 16949 五大工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)参考手册及培训教材 谢谢

我也想要最新版的五大工具电子档，拜托那位前辈提供一下，谢了！
邮箱是：[email protected]

⑹ TS16949体系中的控制计划怎么编写

你到网络文库搜索“ISO_TS16949标准中控制计划的制定 ”有下载，很详细的方法教材。

⑺ 求问如何做控制计划

控制来计划是一份用以描述生产源作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划是APQP重要输出。控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制
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⑻ 请问PPAP中提交的控制计划是生产控制计划还是试生产控制计划最好能简单说明下缘由或参照标准．谢谢..

PPAP提交的控制复计划从根本上说是试生产制控制计划，PPAP经过客户批准以后才能转为批量生产，转为批量生产之后，当时PPAP时提交的控制计划才能转为生产控制计划，即使可能两份控制计划内容基本相同，但所属的阶段不同，意义也不同。
经过我查询五大工具手册，试生产控制计划在过程设计和开发阶段的输出，是产品和过程确认的输入。在过程设计和开发阶段，因为前期在产品设计和开发的后期产品基本已经定型或需轻微改动，在过程设计和开发阶段通过三件或五件或者更多点的小批量生产，对设计生产过程进行验证、改进，这是试生产控制计划的作用。

⑼ 谁说下六西格玛管理培训控制阶段的主要任务和流程步骤

六西格玛管理项目实施最后阶段就是控制阶段，也是DMAIC的第五阶段，是六西格玛管理项目团队保持和延续改进成果、确保措施有效的关键且闭环的阶段。控制阶段的目的是通过采用有关控制方法，使改善成果能够长期保持下去，而不是随着时间推移，改善效果逐渐减弱。

一、控制阶段的的主要任务是：
1、制定和向流程拥有者移交流程改善的控制计划，使其有能力和方法持续控制和检查流程改善，具体包括:
•确认未完结的项目内容、责任人和完成时间；
•明确改善后的具体流程控制方法、责任人和异常出现时的措施；
•1年内定期确认改善效果并提供监督/报告流程的改善保持状况。

2、项目团队成员继续收集所关注关键参数Y, Xs的数据，运用SPC等工具监控项目所做改善的保持状况。

3、通过各种手段、工具确认控制计划并完成实时控制，保证改善的项目结果一直得到保持。

4、运用控制图和防错设计来监测和控制流程变异:
.控制图的预警机制可用于保持流程改善的稳定性，在SPC控制图给出异常信号时，就要采取措施来修正流程参数。
.在条件许可的情况下，应尽量采用防错设计保证流程不会产生变异。

5、发现、找出该项目中可供学习借鉴的地方，推广到企业内部其他类似的问题上，使改善效果不断扩大。

6、将跟踪完毕后的项目报告纳入企业的六西格玛管理数据库，供企业其他的项目团队参考。

二、控制阶段的流程步骤
控制的主要工作流程是跟踪评价改进效果并进行验证，同时制定且必须文档化控制措施。

在项目的实施过程中，将改进措施落实到流程中，在此过程中，首先要收集Y的数据，确认改善后的效果，然后还应评价改善后的流程能力；将改进措施纳入设计图纸、工艺文件或技术规范中，使其文档化、标准化和制度化；将改进结果应用到类似项目中。这一阶段的工作包括:

1、重新进行测量系统分析
特别对关键输入因素X应用测量系统分析技术，确定它的测量系统的波动情况是否满足产品系统的测试需求，或再相应调整X的取值范围，另外还需进行y的测量系统分析，因为改进后，流程的波动变小，流程趋于稳定，原有的测量系统已不能区分流程波动，所以需要重新进行Y的测量系统分析。

2、重新评价所关注流程的流程能力
必要时建立控制图，对流程特性应用SPC技术进行实时控制，识别流程性能中出现的特殊原因波动，实施减小波动的措施，重新计算流程能力并保持改进成果。

3、制定和严格执行流程控制计划
将流程改善或流程改进的更改进行文档化，制定严格的流程控制计划，并纳入企业质量管理体系中。

每一个六西格玛管理项目的成果首先要制度化、文档化，以确保项目成果得到不断延续、没有弱化。然后需要定期监控、测量，确保改进效果，这样需要持续一年。为了保证六西格玛管理的可信度和权威，所以，企业需要建立有关改善类项目实施情况的评价与检查制度，定期评审改进项目的进展情况，提出下一阶段的工作重点和方向。

⑽ 急求（PMP)制程控制计划的程序文件

你这个PMP是什么意思呢？我们公司的项目开发流程主要就是PMP。也就是说，一个项目从立项、设计开发、验证、生产制造、测试确认、MP(大量生产)的过程。和APQP很像，如果你的也是这样的需求，可以看看APQP方面的资料。什么是APQP,全称APQP是什么意思及产品质量先期策划流程手册http://www.pin.org/thread-553-1-1.htmlAPQP：APQP全称是什么？APQP是什么意思？APQP培训和APQP资料http://www.pin.org/thread-378-1-1.htmlAPQP讲义 (先期产品品质规划程序) 培训教材http://www.pin.org/thread-10979-1-1.html通用汽车公司GM1927 供应商APQP培训，以及APQP启动会议http://www.pin.org/thread-7617-1-1.htmlAPQP程序文件及完整表格，应用实际案例http://www.pin.org/thread-2045-1-1.html