8d培训课程

Ⅰ 六西格玛培训有哪些课程呢

六西格玛培训有哪些课程呢？

【5天】六西格玛绿带培训

【20天】六西格玛黑带培训

【10天】六西格玛绿带升黑带培训

【2天】六西格玛管理工具培训

【10天】精益六西格玛绿带培训

【10天】六西格玛设计（DFSS）经典课程培训

六西格玛管理工具（Minitab软件实用课程、测量系统分析MSA、统计制程控制SPC、潜在失效模式与效应分析FMEA、试验设计DOE、田口试验设计、质量功能展开QFD、新/旧品管QC七大手法Q7/N7、解决问题的8步法8D等）

Ⅱ 质量上8D报告的具体内容是什么

8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

1、成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

2、描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

3、实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

4、原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

5、选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，

通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图，并说明品质手法的应用。

6、改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。

7、预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。

8、恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。

(2)8d培训课程扩展阅读：

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,

它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。

1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。

当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。

8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；

1、8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。

2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。

3、8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件厂家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

参考资料：网络-8D

Ⅲ 咨询一下六西格玛培训课程都有哪些

六西格玛培训课程——天行健咨询的六西格玛培训课程有：
（1）六西格玛绿带经典课程培训（热门）
（2）六西格玛黑带课程培训（热门）
（3）精益六西格玛绿带课程培训（热门）
（4）精益六西格玛黑带课程培训（热门）
（5）六西格玛设计（DFSS）经典课程培训（热门）
（6）Minitab软件实用课程培训（应用统计学）
（7）测量系统分析（MSA）课程培训
（8）统计制程控制（SPC）课程培训
（9）潜在失效模式与效应分析（FMEA）课程培训
（10）试验设计（DOE）经典课程培训（热门）
（11）试验设计（DOE）实用课程培训（热门）
（12）田口试验设计课程培训
（13）质量功能展开（QFD）课程培训
（14）创造性解决问题的理论（TRIZ）课程培训
（15）新/旧品管(QC)七大手法（Q7/N7）课程培训
（16）解决问题的8步法（8D）课程培训

《六西格玛绿带课程》是六西格玛入门的基础课程，学习六西格玛，建议从绿带课程开始学。

【课程背景】
六西格玛绿带是六西格玛改善项目实施的主导者，是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量，也是六西格玛改善文化的传播者。相对于黑带而言，绿带不需要掌握过于复杂的数理统计理论和深度工具，只需掌握六西格玛方法论的思维逻辑，能够操作统计分析的软件（如Minitab）,并且正确判读，就能够在黑带大师或黑带的指导下带领团队去实施六西格玛绿带项目改善。由于绿带直接分布在生产和管理的一线，培养一支高素质的绿带队伍对于六西格玛理念自上而下贯彻和持续推进起着关键作用。

天行健的《六西格玛绿带经典课程》将按照D-M-A-I-C【Define（定义）、 Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制）】项目改进路径来讲授六西格玛方法论及其工具方法，并结合实际案例研讨和现场试验来教学。

【成果鉴定】
培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《六西格玛绿带(SSGB)培训证书》。

【课程对象】
企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、行政等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

【学习目标】
1、熟悉质量对于企业的含意
2、熟悉六西格玛方法论的发展背景及其能够为企业带来什么
3、熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准，熟悉项目课题的描述方法
4、理解六西格玛方法论之DMAIC改进路径及各阶段核心输出
5、理解统计方法在DMAIC改进流程中的应用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假设检定、相关与回归等
6、掌握试验设计的建模优化思路及步骤（筛选、量化、优化、稳健）
7、掌握田口试验设计方法，理解田口品质损失函数和S/N比等概念含意
8、能够独立带领团队实施项目改善，能够指导绿带实施项目改善

【课程特色】
1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导。
2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；
3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

Ⅳ 6西格玛培训课程都有哪些啊

天行健咨询的6西格玛培训课程如下：
（1）六西格玛绿带经典课程培训（热门）
（2）六西格玛黑带课程培训（热门）
（3）精益六西格玛绿带课程培训（热门）
（4）精益六西格玛黑带课程培训（热门）
（5）六西格玛设计（DFSS）经典课程培训（热门）
（6）Minitab软件实用课程培训（应用统计学）
（7）测量系统分析（MSA）课程培训
（8）统计制程控制（SPC）课程培训
（9）潜在失效模式与效应分析（FMEA）课程培训
（10）试验设计（DOE）经典课程培训（热门）
（11）试验设计（DOE）实用课程培训（热门）
（12）田口试验设计课程培训
（13）质量功能展开（QFD）课程培训
（14）创造性解决问题的理论（TRIZ）课程培训
（15）新/旧品管(QC)七大手法（Q7/N7）课程培训
（16）解决问题的8步法（8D）课程培训

入门课程建议从六西格玛绿带经典课程开始学起，六西格玛绿带是基础课程，时间为5天，常年开班。

【成果鉴定】：
培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《六西格玛xx课程培训证书》。

【培训模式】：
（1）六西格玛老师都是拥有深厚的专业知识和多年实战经验，学识广博、风趣、亲和力强，营造轻松、开放式的课堂氛围。
（2）课堂中有丰富的实际案例、实操方法与工具。通过小组研讨、互动引导学员思考问题，激发灵感，在课堂中解决问题。

Ⅳ 什么是QC的7大手法和8D

下面是通用qc七大手法，基本上工厂都用这个！
1
直方图
测定值的存在范围分成几个区间，每个区间为底边，然后以这个区间所测定值，出现次数之比例面积排列成长方形图。又名直方图，这就是所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示，容易看得见，分布的情况，也易了解，测定值偏心及瑕疵的程度，此图乃在核对规格值及看制造工程状况时用的。
2
柏拉特图
以不良率，不良个数，损失的件数为纵轴，而以原因别、工程别、品种别等的不同层别而以次数多的放在横轴最左边，然后依次排列，以直形图标之。同时也是累积次数曲线表示图，这种图表对最有问题的不良、工程、成品最具功效。同时如果想要解决的话，也可以预测其所达到的功效如何？以上所谓不良解析的工作就叫柏拉特图解析。
3
检查表
取测定值的方法，是最能够和所欲之目的相吻合，并且为了能让测定值整理起来方便，预先设计一个图表，然后纪录缺点数，不良项目等所发生的原因，当然在改进作业标准的检讨确认（检讨用）时，也可使用到，只要简单地作张图表，就可以得到许多已经整理好的情报。
4
特性要因图
如果想要了解品质之特性及其所波及之影响整理主要原因及其因果关系，使其一目了然的方法，就是做张鱼骨形的图，石川图表即可全部涵盖了。
5
散布图
取测定值xy，x做横轴，y做纵轴，划上刻度，以测定值作定值打点出来，做成图形。将品质特性及其所受到影响的主要原因之间的关系，主因及主因间的关系，或是品质特性及其它品质特性的关系，比如说两变量间的相关关系以图表之，这在调整的时候可以用得着。
6
管制图
为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（cl）和上下管理制界限（ucl、lcl），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之。
7
层别法
测定值是依据所取得之特征（例如制品种类、机械装置、工具或原料、材料、零件、作业种类等），分成两个以上不同的集团。假如有任何因作业员、机械或原料的不同而影响到成品品质时，我们即可将测定值按其层次之不同分别整理，使其更容易了解，而在获得有益的情报时能够派上用场。

Ⅵ 松江哪里有培训QC七大手法、8D报告

你可以在论坛上查找

Ⅶ 六西格玛管理培训有哪些课程的含金量比较高

六西格玛管理培训有哪些课程的含金量比较高？
具体如下：
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（6）Minitab软件实用课程培训（应用统计学）
（7）测量系统分析（MSA）课程培训
（8）统计制程控制（SPC）课程培训
（9）潜在失效模式与效应分析（FMEA）课程培训
（10）试验设计（DOE）经典课程培训（热门）
（11）田口试验设计课程培训
（12）质量功能展开（QFD）课程培训
（13）创造性解决问题的理论（TRIZ）课程培训
（14）新/旧品管(QC)七大手法（Q7/N7）课程培训
（15）解决问题的8步法（8D）课程培训

Ⅷ 8D成功案例

8D成员首先要进行有关的技术培训
★ 8D工作方法的介绍
★ 主要步骤包括：
☆ D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识
☆ D2：问题说明
目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
关键要点:
(1) 收集和组织所有有关数据以说明问题
(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
(3)审核现有数据，识别问题、确定范围
(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题
(5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知
(6)风险等级
☆ D3：实施并验证临时措施
目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
关键要点:
(1)评价紧急响应措施
(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”
(3)决策
(4) 实施，并作好记录
(5)验证（DOE、PPM分析、控制图等）
☆ D4：确定并验证根本原因
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
关键要点:
(1)评估可能原因列表中的每一个原因
(2)原因可否使问题排除
(3)验证
(4)控制计划
☆ D5：选择并验证永久纠正措施
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格
(2)决策，选择最佳措施
(3)重新评估临时措施，如必要重新选择
(4)验证
(5)管理层承诺执行永久纠正措施
(6)控制计划
☆ D6：实施永久纠正措施
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制
关键要点:
(1)重新审视小组成员
(2)执行永久纠正措施，废除临时措施
(3)利用故障的可测量性确认故障已经排除
(4)控制计划、工艺文件修改
☆ D7：预防再发生
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:
(1)选择预防措施
(2)验证有效性
(3)决策
(4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
☆ D8：小组祝贺
目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点:
(1)有选择的保留重要文档
(2)流览小组工作，将心得形成文件
(3)了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
(4)必要的物质、精神奖励。

案例：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。小组成员：张三、李四、王五。

D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和书本等。

D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）
1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。 负责人：张三
2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。 负责人：李四

D4（第四步）---根本原因分析：
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。 分析人：王五 审核：王五妻子

D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。 责任人：王五 预计完成时间：2008-**-**

D6（第六步）---实施/确认PCA
1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。 验证人：王五

D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）
1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。直到洗漱完毕后才能接听手机。责任人：王五 预计完成时间：2007-**-**

D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店’庆祝团队成功。

经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。