iqc检验员培训计划

㈠ IQC检验操作规程及计划怎么写

进料检验作业规范
1、目的：
为确保进料能符合质量需求，减少制程中不合格品产生。
2、适用范围：
生产中所需零件、部件及相关物料。
3、名称解释：无
4、职责：
4.1 物资管控中心资材部负责进料的点收、储存、退货及没有检验结果的物料特采
申请；采购部负责不合格品批退材料的协调沟通作业。
4.2 开发检验中心技术部负责制定各种物料的检验标准。
4.3 总经办属下的品管部负责进料的检验与记录，及特采评估及判定。
4.4 行政管理中心人力资源管理部负责检验人员资格训练。

（1）品管部依<进料检验验收标准>进行进料检验，将结果填入“IQC进料检验
表”，并通知相关部门。
（2）合格品由资材部仓库人员负责办理入库。
（3）检验不合格由品管部依《不合格品控制程序》处理。
（4）被判定为不合格品时，供方的协调沟通由物资管控中心采购部处理。
5.3.3 生产急用暂未有检验结果的特采申请由资材部负责依《不合格控制程序》
办理。
5.3.4 对于关键元件（包括变压器、风扇、线路板等），需由供方两年提供一次
外部检验报告。
5.4 对于顾客供应品，顾客有规定时则依顾客规定办理检验与判定,若无规定则依
本规范办理。
5.5 对于稀释剂、胶条、胶纸等辅助材料，不作进料检验，但品管部应对这些材
料在制程的使用情况作追踪；如发现使用异常，须立即依《纠正预防措施程
序》处理。
5.6 检验人员的资格培训，品管部依《教育培训与资格评定作业规范》办理。
5.7 进料质量记录与标示由相关人员依《记录控制程序》保存及《标识和可追溯
性规范》处理。
6、附则：
本规范经呈总经理核准后，自生效日起实施，修改时亦同。
7、附件：
7.1 进料检验验收标准（附件一）
8、相关表单：
8.1 IQC进料检验表（XY-FM-G08.00）
9、参考文件：
9.1 不合格品控制程序（XY-QP-A03）
9.2 纠正/预防措施程序（XY-QP-A04)
9.3 教育培训与资格评定作业规范（XY-WI-DA02)
9.4 抽样计划（XY-WI-GA05）
9.5 标识和可追溯性规范（XY-WI-GA11）

㈡ IQC的七大手法是什么

1、统计分析表

统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。

2、 数据分层法

数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。

3、排列图（柏拉图）

排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。

4、因果分析图

因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。

5、直方图

直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。

6、散布图

散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。

7、控制图

控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。

(2)iqc检验员培训计划扩展阅读

IQC主管要遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行。尽最大能力完成任务、对IQC的总体事物进行规划，制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成。

工作的合理分配IQC的日常事务至组长，并督促其完成。培训计划的执行。制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核。完成对检验标准书、作业指导书的制订工作。

㈢ 品管的年度总结表及计划书怎样写

品管部部门工作总结

尊敬的X总、X总：
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部业务和人员状况是: 品管部人力少：仅有5人,到7月份时只有4人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程、售后，还包括体系建设、5S管理等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1. 采用日志（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，我主要做跟踪，保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则。
3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率、工程项目监理合格率等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。
4. 加强业务知识学习，部门经理亲自随XX和工程调试人员下工地，熟悉工程施工、调试和质量检查方面的知识。现已熟悉了工程监理的整套动作流程。以便于在部门人力紧张时，亲自下工地进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.在罗总的领导下积极准备，并于今年3月份一次性通过了AQA（美国质量认证国际有限公司）对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得AQA颁发的证书。
2.为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于10月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项14个，发现的问题部分已纠正，其它进行中。
3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年7月份完成了管理评审会议。并负责会议决议的执行跟踪。
4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
5.完善公司质量目标指标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，建全了公司质量目标，形成《2006年下半年部门质量目标》文件。拟制了《关于品质目标指标统计规定的通知》规定了目标指标的统计办法，并通过设计《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。设计了《质量目标跟踪单》对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
6.新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。
7.修改了《产品管理委员会职能》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。
8.拟制了《库存品返工作业流程》文件，规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业。
9.为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1>. 拟制了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2>. 严格进料检验，全年共检验物料717批，发现35批不合格。全年进料质量状况
3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部门原件来料质量无法从源头上保证，只能加强IQC检验，所以今年在检测装备上，添置了电解电容漏电流测试仪、高精度万用表等测试仪器，并由品质技术员自行制作了单片机测试等工装，加强IC类元件的检测。需如此，经IQC检验过的物料在生产线使用时也仅出现1批不合格（6月份开始计算）。
4>.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对东一机电机箱和迈思通报警器问题，多次与供应商沟通，要求其改善。
5>.吸取东一机电公司产品质量无改善和迈思通电磁阀严重质量问题的教训，督促公司针对关键元件开发多个供应商，目前在机构件上已开发了志成冠军，在报警器和电磁阀上已开发了东震和欧好两家。
2.成品质量控制：
1>. 拟制了《QA成品入库检验作业规范》、《QA成品出货检验作业规范》、《QA成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2>. 加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针对QA检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，从6月份前的74%到现在的100%，提升了20多个百分点。
3>. 品管部在7月份前有专职QA检验员，7月份后为了响应公司薪酬体系改革，裁掉了原岗位人员。品管部一方面安排技术员顶位，一方面加强对IQC检验员的培训，现在IQC检验员已经能胜任IQC和QA两方面的检验工作。
4.全年共检验成品254批，检验到不合格27批。
3.品质异常跟踪分析方面：
1>. 建立了《品质异常跟踪系统》，设计了《质量问题处理跟踪单》。对各部门和品管部发现的质量问题由品管技术员进行立案和分析、跟踪，由责任单位进行原因分析和纠正。该系统的建立能有效的体现公司产品出现的质量问题，并为质量问题的最终解决走出了一条路。
2>. 即时对各部门发现的品质异常进行立案和跟踪分析。面对研发新产品缺陷数高的特点，品管部在今年的品质异常分析上可谓是马不停蹄。自从《品质异常跟踪系统》建立以来先后立案33个，结案28个，结案率达84%，品质技术员针对异常问题不但进行大量试验还多次到工地现场分析解决，为公司产品的质量提升，特别是解决新产品缺陷方面下了很大功夫。对部门产品的改时提供了很多建设性意见。主要完成了以下问题的分析跟踪：
防爆接线盒输出电压异常、RTU4206-BDS防爆终端上行通信，下行不通信、PSU2302-A电源输出电压异常、防爆中继器在长时间工作后出现不能通信的异常、直读中继器CRU4122-DA通信异常、直读表集线器DHU1016损坏、直读水表通信异常、福瑞阁工程气表打压漏气、半岛城邦电磁阀漏气、东一机电防水箱在工地上锈脱….等问题。
4.工程质量控制：
1> 建立了《在建工程施工项目品质监理跟踪系统》，对所有深圳市内的每一个在建工程从收到合同开始到开工审查、方案预算、过程质量检查、内验等全过程进行跟踪。极大的方便了工程监理人员对在建工程的质量控制。通过向工程部即时反馈，对工程部及时掌握在建工程进度和质量情况并作出改进将起到积极的作用。
2> 根据集抄系统配置变更情况即时更新了《集抄系统通信防雷设计及施工工艺》和《RTU4000系列防爆系统安装工艺》、《墙面暗埋机箱地面电缆井内的布线工艺》等施工工艺文件，为工程施工作业提供操作规范。
3> 对公司工程部人员和施工队进行了多次培训和考核，今年4月份组织了一次对工程部新进技术人员的工程项目流程培训，让新加入公司的工程技术人员能尽快熟悉各项工程施工项目作业流程。编制了《集抄系统工程安装技能培训教材》，并在5月和6月份组织了对四个施工队共30多人的集抄系统施工工艺培训和考核。对考核合格的施工人员发放了工作证。在平时对他们进行经常性指导，提升他们自身工作能力，通过提升工程项目管理和施工作业人员的质量来保证工程施工质量。
4> 积极配合工程部处理工程施工作业中遇到的困难，并提供建设性意见，如对风临四季工程和圣莫利斯工程安装难题的指导。通过给他们解决施工作业过程的实际问题，同时也赢得了他们对工程监理人员品质控制工作的理解和尊敬。
5> 日常事务上，全年共完成施工方案和材料预算审核63个。发现不符合的方案和预算20 个，共进行了在建工程质量检查155次，发现施工质量不合格问题3个， 共组织工程内验42 个，内验（一次）不合格工程数12个，全年共进行了42个工程结算。所有工程都最终通过了外部验收。
三、积极响应公司薪酬改革，参与绩效考核工作：
1.响应公司薪酬改革的需要，对品管部原QA岗位进行了减员，并将原QA检验员的工作
暂时分配给IQC和品质技术员作业。一直到现在。
2.积极参加公司组织的多次绩效考核会议，并按时提交各岗位《绩效考核标准》和各岗
位《绩效考核标准和细则》。
四、5S活动策划：
重新进行了5S活动策划，先后拟制了《5S推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5S的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等进行了全面策划，预计明年2月份开始正式推行。
五、年度服务工程质量抽查：
组织对公司所有深圳市内和广州市内正在服务的集抄系统工程进行年度质量普查活动，与工程中心和工程二部人员进行会议协商，现已制定了《集抄系统服务工程质量抽查作业办法》，该检查活动正在进行中。
六、积极参加公司组织的团队活动和教育训练;
1.品管部在今年9月份负责策划了工程和品管人员参加的清远一日游活动。活动取得良好效果，放松了全体参与者的身心，极大的凝聚了参与者的团队精神。
2.品管全体人员积极参加了《执行力》培训，受益良多。
七、了挥个别品管人员的能力优势，为了配合海外市场-印尼载波表电表系统的顺利开展，工程监理宋扬于今年7月份到阳江熟悉单相载波表高试。并于12月份每周抽出2/3的时间积极准备赴印尼进行载波表设备调试的相关准备工作，包括：系统学习、设备测试、软件运行检查、发货确认、说明书翻译等。
今年工作小结：
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。
对公司品质管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修改，丰富并完善了现有体系。
导入了相关品管统计技术和统计方法，加强了质量目标的统计跟踪和品质异常的立案跟踪。将公司质量体系和产品质量状况直观的展现出来，对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起到了积极的作用。
另一方面，从今年产品多在工地上才发现问题来看，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。一方面是研发部提供的技术资料不完整，同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的策划上下的工夫不够。随着公司明年大用户终端和其它产品的出现，明年必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题。
明年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入金猪之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照彭总将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好明年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时引进专业QE工程师加强这方面的工作。 具体规划详见《2007年品质管理策划书》。

天狗归仙界，亥猪拱福门。新年将致，品管部全体同仁谨祝两位领导：
新春愉快！万事如意！
祝公司： 金猪拱门吉祥至，八方财源滚滚来！
报告单位：品管部
报告人：XX 2006.12.23

㈣ DQE、FAE、IQC、PQA、SQE、QA、RoHS、QC全称分别是什么

DQE：是设计质量工程师。工程设计依据工作进程和深度不同，一般按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行；技术上复杂的工业交通项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。监理工程师应按设计准备和设计展开两大阶段进行质量控制。

FAE：也叫现场技术支持工程师、售前售后服务工程师。FAE不是产品研发人员，也不是业务员，而是介于两者之间，不仅有一定的客户源，还要有资深的产品知识和产品实际应用技术。

IQC：意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

PQA ：即全程质量检测认证。PQA工程师是PDT核心组的成员之一，确保产品开发按照公司既定的IPD流程进行，全流程统筹协调各功能领域的质量保证活动。

SQE：即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）。

QA：是指为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。

RoHS：是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》。主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。

QC：全称是Queen's Counsel，释义为皇室法律顾问。

(4)iqc检验员培训计划扩展阅读：

SQE的职责

1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；

2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；

3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；

4、参与供应商初始样品的评估放行工作；

5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；

6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。

网络-DQE

网络-FAE

网络-IQC

网络-PQA

网络-QA

网络-RoHS

网络-QC

㈤ 品管部IQC的职责

品管人员职责说明书
一．
品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.
二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.
四、IQC主管
遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核
五、职员
1.
IQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
2.
量测仪器的使用及注意事项.
3.
压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.
4.
不合格品的处理.
5.
相关表单的填写.
6.
其它.
2.SQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS
OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
1.
日常报表及统计图的制作.
2.
具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写.
4.其它.
3
QA
.
6.
大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深
度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.
1.量测仪器的使用.
2本公司所有产品的品质重点及注意事项.
3不合格品管制及客诉客退处理.
4相关表单的填写.
5了解相关工作流程.

㈥ 品质管理的流程

转载
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本

4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质

6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

对于品质：

品质是企业的生命

品质是制造的而不是检验的

品质第一

品质实行：

1。 建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定

2。建立品质管理手册，（我有手本，没有电子档不能给你了，你可以到网上搜下，应该有）。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。

3。设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定

4。完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）

㈦ 关于"质量检验员"的英文称呼,比如OQC IQC QA这些都是什么意思详细一点

防投诉作弊抄袭声明：摘自：http://..com/question/9443530.html?md=3-----------------------------qa是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；qc是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。 IPQC是过程检验工程师 JQE是品质工程师 DQA是设计品保工程师 SQE供货商管理工程师 按照iso9000:2000，qa的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，qc的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。 标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。简言之，qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：qa则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。 在软件/信息化方面的一些标准中，qa的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(gb/t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。 按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对qa的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽，包含了qc的内容。 2. qa与qc的侧重点比较 在一个软件组织或项目团队中，存在qa和qc两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下： qa与qc的其他重大区别还包括： 具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求qa应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受qa方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。 在项目组中，qa独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；qc受项目经理领导，通常在项目运行周期内qc的绩效大部分由项目经理考核决定。 qa活动贯穿项目运行的全过程；qc活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。 对称职的qa，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；qc的活动则主要是发现和报告产品的缺陷.

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㈧ 一个合格的检验员要具备哪些素质在线等~~！！！！

一个合格的检验员需要以下素质：
1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO2000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。
2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。
3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。
4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。
5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观。
6、及时处理产品实现各过程中的品质工作。
7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生。
8、确保公司的品质能够满总客户的需求。
9、协助做好相关部门的配合工作。

具体分配到详细领域中，需要的素质有以下：
IQC方面：
1、负责公司所有原材料的进厂检验。
2、负责公司外加工的外协件的进厂检验。
3、妥善处理不良品及报废品。
4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议。
5、储存原材料、外协件的品质盘点工作。
6、填制相应记录，上报相关部门。

PQC方面：
1、负责公司所有工序产品的在线检验。
2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督。
3、妥善处理工序产品的不良品。
4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议。
5、储存工序产品的品质盘点工作。
6、填制相应记录，上报相应部门。

OQC方面：
1、负责公司产品的出厂检验。

2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议。
3、妥善处理成品品质异常。
4、储存成品的品质盘点工作。
5、填制相应记录，上报相应部门。

QE方面：
1、品质策划。

2、产品质量分析。
3、纠正措施等。
4、协助公司工作。
5、处理质量事故。
6、客户投诉的处理。

㈨ 怎样才能做好IQC

品管人员职责说明书

一． 品质经理：

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

9.对成品的品质进行最终判定,

10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.

二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.

2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.

8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作

11.对下属进行考核、评定

三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.

四、IQC主管

遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

10.对下属业绩考核

五、职员

1. IQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.

2. 量测仪器的使用及注意事项.

3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.

4. 不合格品的处理.

5. 相关表单的填写.

6. 其它.

2.SQC

中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.

1. 日常报表及统计图的制作.

2. 具的使用及注意事项.

3.产品的检验重点及相关表单的填写.

4.其它.

3 QA .

6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深

度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.

1.量测仪器的使用.

2本公司所有产品的品质重点及注意事项.

3不合格品管制及客诉客退处理.

4相关表单的填写.

5了解相关工作流程.

㈩ IQC组长职责

进货检验组长的职责：1．组织做好所主管的工作计划、完成各工作项目。负责对下属人员的管理、考评。2．研究产品检测技术和检测方法，消化技术文件，组织开展检验技术、检测器具/装置准备，编制检验计划和检验指导文件。3． 设计进货检验架构和检验点设置、检验员定岗，检验员的选拔、培训、考核、资格认定。4． 组织实施进货检验，对进货物料质量把关，反馈并协助进货物料质量问题处理。5． 负责检验组的设备、人员日常管理。6． 负责检验记录、进货检验质量的统计形成质量报告，进行传递和归档管理。7．参与物料不合格品评审。如果满意请采纳