磨床新手知识技能培训

① 求磨床的基本常识。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床加工范围磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 [编辑本段]磨床的发展历程 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国 磨床 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 [编辑本段]变频器在磨床上的节能应用 标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定磨床波动，砂轮工件磨床磨擦负载不断磨床变化，都会影响电动机磨床转速误差，标准 磨床变频器 砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小磨床要求不同磨床加工相对线速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意磨床效果。 机械加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同，单纯磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生磨床应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给磨床力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同磨床变化，相应磨床会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。 随着电力电子技术磨床发展，变频调速技术磨床越来越普及，机械加工行业变频器磨床应用收到很好磨床效果。其中，以变频器磨床无级调速，软启动，恒转矩输出极大磨床满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩磨床要求。 [编辑本段]磨床的分类 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床 磨床 的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 (1)外圆磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 (3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 (4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 (6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 (7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 (8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 (9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。 (11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 (12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 [编辑本段]磨床的安全防护 磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。 开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。 装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。 更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。 工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。 [编辑本段]磨床的日常保养 磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。 1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。 2、清除建德磨床各部位之研磨屑。 3、必要之部位，上防锈。 使用以上磨床保养注意事项 1、研磨前，请校正砂轮平衡。 2、必须依工物材质、硬度慎选砂轮。 3、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。 4、请注意主轴旋转方向。 5、禁止使用空气枪清洁工作物及机器。 6、请注意钢索是否松动，确实调整。 7、请注意油窗油路是否顺畅。 8、油槽内请用Mobil#1405，每3-6个月换一次。(初期宜1-2个月换油一次) 9、油量调整螺丝调整至适当，是减少，是增加。 10、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。 11、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 12、必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。 磨床吸盘之保养 永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。 磨床润滑系统之保养 润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。

② 磨床操作的基本知识有哪些

1、在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

2、用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

3、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

4、机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5、机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

6、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

8、砂轮没有脱离工件时，不准停车。

9、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11、调整，修理、润滑、擦拭机床时要停机才能进行。

(2)磨床新手知识技能培训扩展阅读：

磨床的分类：

1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

3、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。

8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

10、工具磨床：用于磨削工具的磨床。

③ 零基础！磨床为什么那么难学。半个月了什么没学会。图纸一点也看不懂。没有理论知识。怎么办

这个行业本身技术性就比较高，是需要长期的实践积累的，半个月时间太短，不要急躁，静下心来一定会掌握的。

④ 磨床专业知识

一 基本知识 一提平面磨床，人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。读完陈向东先生的文章，了解到了当今世界平面磨床的发展趋势，人们的这个观点就要改变了。当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国平磨制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。 基本代表了目前国际机床技术发展潮流和水平的美国芝加哥国际制造技术展览会(IMTS)不久前举行。从这届展览会上，笔者了解到目前平面磨床的发展趋势和世界机床技术的一些特点。 平面磨床发展趋势 据不完全统计，本届展览会有20多家平磨专业生产厂以平磨实物形式参展，包括了欧、美、日及我国的主要平磨制造厂，有60多台平磨，主要特点是： --从规格上看，以小型平磨为主，在全部平磨展品中，台面宽200mm以下的几乎占50%，小规格机床的运输及布展比较方便；国外平磨不分普通、精密、高精度的精度等级，相对小规格机床，精度容易做得很高；在国际市场上，中、小规格平磨的潜在需求很大。 --从控制上看，70%以上的平磨展品为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，最多达五轴控制，尤其是400以上的大规格机型，全为数控型。由于技术水平的发展导致功能变化，平磨已从传统的平面磨向成形磨转变，常规控制已难以实现功能的要求。数控平磨已形成一个市场潮流。 --从功能上看，50%以上的平磨不仅仅用于水平平面加工，而且转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨为基础变化而成的五轴联动磨削中心，可实现非平面型复杂曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系统，可实现成形、无心、外圆、工具、轮廓等磨削工艺；还有裕福、Parker公司等的快速抖动磨等，反映出平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。 发展呈现四大变化 作为国际制造技术展览会，金切机床历来都是最大的展点，IMTS亦不例外。加工中心、车削中心、磨削中心、数控车、数控铣、数控镗等金切机床，构成了庞大的展品群，这些由传统的切削原理结合现代设计理念和先进的控制技术相融合而成的金切机床，代表了世界机床的发展方向和趋势。 --高速、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用高效考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。 --模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青。横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化设计，在展品中体现得淋漓尽致，无论是大隈、牧野等为代表的日本机床，还是Haas、Cincinnati等为代表的美国机床，同样两台展品，外形上看，好象完全一样，但功能则完全不同，所构成的模块很多则是通用的。 --全自动的概念已发生变化。传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料，但展览上有超过10台以上的加工中心和车削中心，采用真正意义的多关节串联式机器人，来实现工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械大大减少。 --环保要求越来越高。在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。 根本在于设计创新 --平磨是磨床类机床中发展潜力最大的机床，这是本届展览会给笔者带来的一个全新概念。在完成传统的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圆磨床和B6062PC2工具磨的基础就是平磨。我国应在完成平磨规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。 --模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线，无论是机床技术发展的潮流还是市场竞争的要求；无论是降低成本的需要，还是提高产品质量的需要，都要求我们在今后产品的开发设计中，切实做好模块化设计工作。 --世界机床工业的发展，根本一点是设计创新理念的发展，美国芝加哥展览会，是世界上第一台虚拟轴机床的展示地，本届展览会上的大量先进机床展品亦无不昭示着一点：传统的金属切削原理，用一种全新的现代设计理念，结合先进的控制技术，正在推动机床技术发生重大变化。 二 参考网站 1. http://www.cnskjxsb.cn 中国数控机械设备网 该网站特点：可以查到您提到的几乎所有信息，包括 行业资讯 产品展示 商业机会 会员企业 研究动态 市场行情 展会信息 二手设备 专利技术 热点报道 技术市场 政策法规 求职招聘 行业专论 信息反馈

⑤ 平面磨床 知识

平面磨床的代号是M7开头.后面两位数是横向和纵向的行程.加个字母表示机床有过一次大的改进。 外圆磨是M1 内园磨是M2 工具磨是M9。
砂轮知识简介
白刚玉（代码:WA)
刚玉的基本品种，条状结构，白色。硬度较棕刚玉高，切削刃锋利，韧性偏低，适用于高速钢，合金钢，淬火钢共建的普通磨削，也可用于齿轮磨，螺纹磨及成型磨。
棕刚玉（代码:A)
刚玉的基本品种，块状结构，棕褐色韧性大，硬度高，适用于硬度较低的碳素钢，合金钢，普通钢材，可锻铸铁工件的普通磨削，自由磨削及粗磨削。可用于切断磨，打磨。
铬刚玉（代码:PA）
白刚玉派生品种，玫瑰红色，韧性大，磨削光洁度好，棱角保持性好，适用于钢，合金钢，淬火钢的内圆磨及成型磨，工具磨，仿形磨，仪表零件精密磨，光洁度高。
单晶刚玉（代码:SA）
球形多棱角结构，黄色机会白色，硬度高，韧性大。切削力强，适用于高速钢，不锈钢等高硬度及干磨，易变形，易烧伤工件的磨削。
绿碳化硅（代码:GC）
绿色韧性低，导热好，韧口锋利。适用于各种高硬度材料的磨削和研磨，也可用于硬质合金，玻璃，玛瑙的磨削及汽缸套研磨。
黑碳化硅（代码:C）
黑色，硬度高，韧性低，有光泽。适用于铸铁，黄铜，铝等金属材料及石材橡胶，皮革等非金属材料的磨削，研磨切割。

粒度：由粗到细分24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240、280、300目砂轮，粒度的选择根据工件的所需的光泽度而定，粗粒度一般适应:材质较软，延伸率大和有色金属等韧性材料，磨削接触面大进到量大，表面粗糙及光洁度不高的工件。细粒一般适用：材质较硬，韧性低，接触面小光洁度要求高，工件半径或弧度小的工件。
砂轮使用注意事项：
1.砂轮安装前应检查，看看否有裂纹，并用木锤敲击砂轮，听听否有不正常哑声，如果有，该砂轮不能使用，以免发生砂轮破裂而造成伤人后果。
2.新装或隔日使用砂轮，应该先空转一分钟以上再使用，如果一切正常，则可以按照磨削机械相关安全规程使用。
3.由于砂轮质脆易碎，请不要让其受撞击、碰撞，更不能坠落。存放时应防冻、防潮，室内保持阴凉通风，放置平坦，叠放整齐，注意防尘，保持未使用砂轮清洁，不可重压。
4.砂轮安装时，必须找正砂轮中心，同时应该用法兰盘紧固，装上法兰盘以后应检验砂轮外圆否与主轴同心，砂轮至少有一个侧面对主轴中心线垂直。
5.安装砂轮后，为了安全起见，请勿必装妥合格保护外罩，然后再开动机器使用。
做好以上步骤后，砂轮才能使用。使用时也应该注意：
1.砂轮速度不得超过规定安全工作线速度。
2.不专门使用端面工作砂轮，请不要以砂轮端面进行工作。
3.砂轮在进行加工工件时，请不要以杠杆推压工件来增加对砂轮压力。
4.修整砂轮应该用专门修整工具。修整时，操作人员须戴防护眼镜。
5.在磨削加工中，应正确选用冷却液；若不用冷却液，必须有防尘装置。
6.使用砂轮客户，应熟悉砂轮安装。

⑥ 磨床新员工怎么培训上手快啊

重在实践，让新手动手、加工方法，同时还要有激励办法，这样使手感到公司对本人的认可

⑦ 请教一下大家磨床知识

磨削韧而粘的材料一般采用SC的砂轮，根据你说的表面粗糙度要求小于0.4，大概可以判断砂轮的粒度在80左右。线速度就不好说了。。。要看机床和工件。。。你问谁也说不出来。

⑧ 磨床知识

一般在手摇平面磨床上磨削，必须用砂轮修整器来修圆弧。把工件圆弧半径对好于砂轮修整器上，先试磨出圆弧用R规对光检验是否透光，如不透光则可继续磨，要是透光说明圆弧不准确，或大或小，就要调正砂轮修正器上的洗石笔坐标位置，调一下磨一下，直到R规与工件间不透光为止。如要求不高稍微透点光也允许。内R外R则相对难点，就是先修内圆弧再修外圆弧，不要急，多动手做几次就有经验了。

⑨ 磨床如何学习

买本磨床操作技能方面的书学点理论,再跟师傅熟悉一下操作手柄以及怎么夹持工件,调整、固定和进给砂轮,实践几天就会了,单纯的磨床和刨床还有铣床是机床里最易上手的,都是几天就可以入门上手，难度都不算大, 但是精就不太容易了，

⑩ 磨床的基本操作是什么

冈野磨床还可以用来切槽，精磨，抛光等用途，是值得信赖的品牌磨床。