液氨培训计划

❶ 使用液氨应注意什么

第一部分：接触控制/个体防护
职业接触限值
中国MAC(mg/m3)： 30
前苏联MAC(mg/m3)： 20
TLVTN： OSHA 50ppm,34mg/m3; ACGIH 25ppm,17mg/m3
TLVWN： ACGIH 35ppm,24mg/m3
监测方法： 纳氏试剂比色法
工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。
身体防护： 穿防静电工作服。
手防护： 戴橡胶手套。
其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

第二部分：操作处置与储存
操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

第三部分：消防措施
危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物： 氧化氮、氨。
灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

第四部分：急救措施
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：就医。

❷ 建设液氨站有什么要求

液氮充装站基本条件
1建站前，必须按照国务院颁布的《化学危险物品安全管理条例》中的规定，通过政府有关主管部门的审查批准。
2必须经省、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核验收、办理注册登记
3应具有适合所充装液化气体种类的充灌设备、管道等成套设施及厂房建筑。
.4应按下列内容配备和建立有关确保充装质量和安全的管理制度：
a）与所充装的气体、气瓶相关的国家标准、法规、规程等专业技术资料。
b）安全操作规程、岗位操作法和岗位责任制。
c）设备和仪器、电器、气瓶等安全技术管理台帐。
d）气瓶充装前确认瓶内介质种类并进行余压测试、剩余介质的纯度分析、重量检查和充装后重量复称制度。
e）充装记录管理制度。
f）设备、安全附件、仪表、计量器具的定期检查或检验制度。
4．5充装站根据所充装气体的特性，必须设置相应的可进行置换、解毒、排放或回收处理瓶内可燃、有毒和其他液化气体残液的设施。排放的残气、液体必须符合TJ36中有关规定的要求。
4.6应根据GBJ140中的具体要求，配置适用于所充气体的灭火器具及其他消防器材。
4．7应建立与所充装的液化气体种类、规模相适应的事故抢险和消防灭火常设组织机构，并具有事故应急处理措施和抢险器具、设施。
4.8站内应配备气体分析检测仪器和专门进行气瓶附件修理或更换的操作间。
4．9充装站应根据气体特性，按照GB2894中的具体规定，在站室内外醒目处设置安全标志。

5充装站人员条件

5．1站内必须配备一名有从事充装站工作三年以上经验的，并具有工程师以上技术职称（含工程师）的技术负责人。
5.2应配备具有高中以上学历，经行业主管部门专业技术培训合格的专职或兼职安全员。
5．3必须配备经过当地劳动部门专门技术培训并考核合格后的持证气瓶检查员，负责气瓶充装前的检查工作。
5.4气瓶充装人员必须由经过当地劳动部门专业技术培训并取得认证资格的持证人员担任，且每班充装人员不得少于两人。
5．5站内应配备适量的经当地劳动部门或行业主管部门专业技术培训合格的气体分析和气瓶附件检修人员。

6充装站厂房和设备条件

6．1厂房建筑的耐火等级、厂区内防火间距、安全通道及消防用水量等安全防火条件必须符合GBJ16中的具体规定。
6.2充装间、气瓶储存地点和液化气体贮罐厂房温度一般不宜超过30℃，并应设置通风、遮阳、蔽雨雪、防雷电、导除静电和防超温的设施。
6．3充装容积为40L以上（含40L）的气瓶充装站，应有专供气瓶装卸的站台。若在站台上存放气瓶，应做到：
a）空瓶与实瓶必须分开放置，并设立明显标记。
b）站台上必须留有宽度不小于2m的通道。
6．4气体加压、分离、储存、计量等压力容器的设计、制造、安装、使用、检验和管理必须符合《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》和《压力容器使用登记管理规则》的规定，同时上述容器必须设有准确、安全、醒目的液面显示装置并有可靠的防超装、超压设施。
6.5液化气体输送管道的安装和试验及管道附件、阀门的选型必须符合GBJ235的规定，并根据介质的类别按HGJ34中有关要求在管道上喷涂相应的颜色标志。
6.6充装接头的型式与尺寸应符合GB15383—94附录A的规定。
6．7站内应配备与其充装接头数量相等的计量衡器。复检与充装的计量衡器应分开使用。配备的计量衡器应达到下列要求：
a）计量衡器的最大称量值不得大于所充气瓶实重（包括瓶自重与装液重量）的3倍，且不小于1.5倍。
b）非自动称衡器的精度应符合JJG1003中规定的中准确度等级要求；固定式电子衡器的精度应符合GB7723规定的3级称等级要求。日充装量大于10瓶的液氯、液氨气体充装站应配备具有在超装时自动自断功能的计量称。
6．8管线、设备上配置的各种压力指示计，其精度不应低于1.5级。
6.9充装间应设置在气瓶超装时可同时切断气源的联锁装置。
6．10充装毒性和可燃性气体的充装站，应设置相应的气体浓度监测报警装置。6.11站内所有计量、监测、报警和设备管道上设置的压力表、安全阀等仪器、仪表、安全附件除配置齐全、完好外，还应按《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》和GB14193中有关规定进行定期检查和校验。

7特殊安全技术要求

7.1充装毒性液化气体的充装站
7．1.1充装剧毒液化气体的充装站，必须配置在充装同时可防止气体逸出的负压操作系统。
7.1.2厂房内除设置一般机械通风外，还应备有事故排风装置。对排出含有大量有毒气体的空气必须进行净化处理，使其符合TJ36中有关规定的要求。
7．1.3盛贮剧毒液化气体的容器应设置在室内，并设有可在容器四周形成水幕制止突发性事故而造成毒性气浪的给水装置。
7.1.4充装人员必须根据液化气体毒性特性配备相应的防毒面具，同时还应设专人对上述防毒面具和滤毒罐定期进行检查与更换。
7．1.5应在专门指定场所备有急救药品并设专人定期检查以防失效，同时还应具有可靠的通信联络手段和抢救、运送中毒人员的条件。
7.2充装可燃性气体的充装站
7．2.1厂区内火灾爆炸危险区的划分，变、配电所和控制室的设计，电气设备和装置的选型及机械排风条件安全技术要求必须符合GB50058中的具体规定。
7.2.2充装厂房内必须按GBJ16中具体规定设置有足够泄压面积的安全排气装置。充装重度小于空气的气体，泄压排气装置应安放在其室内顶部；充装重度大于或等于空气的气体，厂房内在靠近地面的位置应设有机械排风设备。
7．2.3站内电气装置的安装、验收必须符合GBJ232中的有关规定。
7.2.4站内应备有适应不同型号机动车辆用的阻火器。
7．2.5操作人员着装应采用防静电衣服、底部无铁钉鞋具，并应避免使用可能产生火花的检修工具。
7.3充装腐蚀性气体的充装站
7．3.1站内的设备、管道、阀门及连接件与密封件应根据所充装气体的腐蚀性，选用相应的耐蚀材料制作。
7.3.2设备及管道系统上安装的压力指示计应采用耐蚀膜片式。如采用普通式压力表，检验周期不应超过6个月。
7．3.3对于充装与水反应易形成强腐蚀性介质的液化气体气瓶充装站，应经常保持干燥环境，同时还应备有对设备、管道、阀门、气瓶进行干燥的设施。
7.3.4站内操作人员进行操作时，应配戴可靠的预防酸碱性灼伤的劳保用具。
7．4对于充装同时具备上述两种或两种以上类型的液化气体气瓶充装站，必须同时具备上述所对应类型的液化气体充装有关安全技术条件规定。
7.5为防止气瓶超装，各类液化气体充装站必须采用逐瓶称重、充装同时进行的方法充装；禁止在无称重情况下直接从贮槽或罐车往气瓶内进行充装。

❸ 使用液氨时应注意哪些情况

操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训专，严格遵属守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

❹ 液氨的操作处置

1.1 操作处置注意事项
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经专过专门培属训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
1.2 储存注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

❺ 1立方米液氨等于多少吨

液氨的密度为617千克每立方米，根据公式：质量=体积×密度，得出1立方米液氨等于0.617吨。

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，

液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。

(5)液氨培训计划扩展阅读：

一、常用的质量计算公式：

1、密度=质量/体积（ρ=m/V）（同种物质组成的物体的质量与体积成正比）。

2、1T=1000Kg 1Kg=1000g 1g=1000mg

二、液氨的相关操作注意事项：

1、严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。

2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

3、使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

参考资料来源：网络-液氨

参考资料来源：网络-质量

❻ 液氨的密度是多少

液氨的相对密度为0.6，沸点—33℃。气态氨无色、易溶于水,具有强烈的刺激味、专有毒,和空气按一定比例混合时易燃属、易爆。

液体氨（NH3）简称液氨,是一种液体氮肥,也是目前含量最高的氮肥品种.液氨含氮82%,1kg液氨相当于5kg碳酸氢铵、4kg硫酸铵、1.8kg尿素.氨在常温常压下是气体,在加压的情况下才为液体,所以叫液体氨.

液氨的密度随温度变化，具体如下表：

注：在-50℃至50℃范围内,液氨的相对密度还可按下式计算：
d4t= 1+0.424805×√133-t +0.015938×(133-t)
4.2830+0.813055×√133-t -0.008286×(133-t)