Ⅰ 请问已通过ICTI验厂后，FCCA是否可免验厂
完全不可能的事情,都不是一个体系,FCCA是专门有WM提出的只针对WM的供应商的一种质量能力的审核,和ICTI没关系
Ⅱ 怎样验厂
验厂及验厂资料 验厂的定义：即为按照一定的标准对工厂进行审核或评估。一般分为人权、品质、反恐验厂等等，企业“验厂”活动已经在中国的出口企业中铺开，接受跨国公司和中介机构“验厂”对我国出口生产企业，尤其 是纺织和服装、玩具、日用品、电子和机械等劳动密集型企业几乎成为必须满足的条件。 一、人权验厂官方称为社会责任审核、社会责任稽核、社会责任工厂评估等等。其又分为企业社会责任标准认证和客户方标准审核。这种“验厂”主要通过两种方式推行。 企业社会责任标准认证
企业社会责任标准认证是指企业社会责任体系制定方授权一些中立的第三方机构对申请通过某种标准的企业是否能达到所规定的标准进行审查的活动。是采购商要求中国企业通过某些国际、地区或行业的“社会责任”标准认证，获得资格证书，以此作为采购或下达订单的依据。这类标准主要有SA8000、ICTI（玩具行业）、EICC（电子行业）、美国的WRAP（服装鞋帽行业）、欧洲大陆地区的BSCI（所有行业）、法国的ICS（零售行业）、英国的ETI（所有行业）等。 客户方标准审核(Code of Conct)
是跨国公司在采购产品或下达生产订单之前，对中国企业按照跨国公司制定的社会责任标准也就是通常所说的企业行为守则对企业社会责任，主要是劳工标准的执行情况进行直接审查。一般来说大中型跨国公司都有自己的企业行为守则，如沃尔玛、迪斯尼、耐克、家乐福、BROWNSHOE、PAYLESSS HOESOURCE、VIEWPOINT、Macy's等欧美国家的服装、制鞋、日用品、零售业等集团公司。这种方式称 为第二方认证。两种认证的内容都是以国际劳工标准为依据，要求供货商在劳工标准和工人生活条件等方面承担规定义务。比较而言，第二方认证出现时间较早，覆盖范围和影响面大，而第三方认证的标准和审查更加全面。 二、反恐验厂是从美国911事件之后才出现的，一般有两种即C-TPAT和GSV。 C-TPAT：
海关-商贸反恐联盟(Customs-Trade Partnership Against Terrorism，简称C-TPAT)，旨在与相关业界合作建立供应链安全管理系统，以确保供应链从起点到终点的运输安全、安全信息及货况的流通，从而阻止恐怖分子的渗入。 GSV：
全球安全验证（Global Security Verification，简称GSV），是一项国际领先的商业服务体系，为全球供应链安全策略的开发和实施提供支持，涉及到工厂的保安、仓库、包装、装货和出货等环节。GSV体系的使命是与全球的供应商和进口商合作，促进全球安全认证体系的开发，帮助所有成员加强安全保障和风险控制、提升供应链效率，并降低成本。 三、品质验厂:又称质量验厂或生产能力评估，是指以某采购商的品质标准对工厂进行审核。其标准往往不是“通用标准”这一点区别于体系认证。这种验厂相对社会责任验厂和反恐验厂，出现的频率并不高。且审核难度也小于社会责任验厂。以沃尔玛的FCCA为例说明。沃尔玛（Wal-mart）新推行的FCCA验厂全称为：Factory Capability & Capacity Assessment，即工厂产量及能力评估，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求，其主要内容包括以下几个方面：1、Factory Facilities and Environment工厂设施和环境2、Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护3、Quality Management System质量管理体系4、Incoming Materials Control来料控制5、Process and Proction Control过程和生产控制6、In-House Lab-Testing内部实验室测试7、Final inspection最终检验 四、验厂资料一、验厂资料的定义验厂资料是指工厂在验厂时为审核员提供工厂的一些基本文件资料及生产记录（包括：营业执照、员工手册、消防演习记录等），验厂资料主要是在人权、环境、安全、卫生和反恐及现场方面的文件资料，根据工厂的客户的要求可能侧重点有所不一样，有的重点是在人权，有的重点是在安全，这个要看工厂的客户是那一家。专业的验厂资料是保证公司顺利通过验厂的护航使者根据自己的一些经历，总结的验厂文件清单请参考如下（并设有部分问卷）：二、最新验厂文件清单文件资料1)品质手册和管理会议记录2)检验程序,检验标准及最近3个月的检验报告.(来料,制程,包装,成品)3)主要机器设备清单(请准备中英文复印件各一份)4)机器设备保养计划和记录5）机器保养人员的专业证书6)产品规格书7)原料的来料和发料记录8)员工培训计划及培训记录9)产前会议程序及记录和质量会议记录 10)供应商管理程序,记录,采购单及物料规格单11)实验室操作手册及测试报告12)缺陷统计报告及出货记录13)工厂组织架构图(请准备复印件一份)14)工厂营业执照(请准备复印件一份)15)当前的品质水准记录16)出货及时率的统计记录17)ISO证书及最近一次的审查报告(如有,请准备正本及复印件一份)18)纠正预防措施的记录19）利器收发记录20）近期三个月的各项生产报表21）地理位置示意图及逃生路线图22）消防演习记录现场布设1）安全通道线2）安全出口、应急灯、火警铃3）化学药品摆放4）仓库特殊要点5）饮水区划分6）意见箱的设立及程序文件三、反恐重点C-TPAT证书保安制度装柜作业程序货柜检查程序及纪录封柜纪录封条管理程序人权则是随机抽查的.
Ⅲ 8月底要验厂，验FCCA质量体系，让准备QC验货流程培训体系，这个咋弄，请哪个高手指点一下。
请按照以下内容准备：
1,wal-mart 质量手册
2，检验标准，wal-mart检验标准
3，AQL检验允收标准
4，pp meeting 产前会义记录
5，试生产记录
6，车间巡检记录
7，QC中期检验记录
8，QC尾期检验记录
FCCA审核时候一般要求是程序文件+记录。记录很重要。 QC的培训体系内容也是这些。
Ⅳ FCCA是什么和ACCA有什么关系
ACCA——特许公认会计师(Association of Charted Certified Accountant)是一个会计专业人士的全球性机构。ACCA是金融界中最炙手可热的职业认证。许多国际大型会计师事务所都要求员工有ACCA资格认证。想要成为一名ACCA要经过13门的考试，其中门科目可以通过在大学的会计学习得到免试。
ACA——英国特许会计师(The Associate Chartered Account)是通过英格兰与威尔士会计师工会(ICAEW)认证的考试。ACA一共有15门考试，考试内容与ACCA特许公认会计师大致相同，不同点在于在最后的高级阶段，ACA更注重于案例研究，而ACCA更注重于理论的研究。ACA与ACCA的另外一个区别是ACA必须有英国当地的雇主担保才可以考，也就是说我们必须要先找到工作，一边工作一边考。
在英国，ACA与ACCA是互相认证的。如果一个已经考到ACCA的人想要得到ICAEW的ACA认证，他需要在成为ACCA之后有5年的会计工作经验，在经过一个ICAEW的职业经验考试，就可以成为一名ACA。由于ACA只是在英国及西方国家认证比较高，所以想要回国来发展的人可以去读ACCA。
在英国，一位ACCA或者ACA的年薪可以达到每年49，386英镑到53，283英镑，相当于50万人民币，如果有十年左右的工作经验，年薪可达百万，可以说是高薪行业。学习ACA的同学要特别注意时间的安排，因为是边工作边学习。而学习ACCA的同学可以专注于ACCA的考试，因为英国有专门的ACCA教育机构，比如说Kaplan、ELTC。
急速通关计划 ACCA全球私播课 大学生雇主直通车计划 周末面授班 寒暑假冲刺班 其他课程
Ⅳ FCCA验厂该注意那些方面
一、你主要注意以下重要问题点，验厂基本上没什么问题的。
FCCA验厂重要问题点
1、公司的合法性：通过对公司营业执照、税收登记证、消防走火图等文件数据的查看以证实该公司是否合法及安全。
2、童工和未成年工：客人绝对禁止公司雇用未满16周岁的童工，能接受雇用16周岁以上18周岁以下的未成年工，但必需有政府部门的批文以及有实际行动确保未成年工的身心健康。
3、岐视：客人不允许公司在录用及提升员工的时候存在有性别、种族、年龄、信仰等各方面的岐视。验厂人员一般会查看所有的在职人员人事档案及最近6个月离职的人事档案及劳动合同。
4、工作时间：公司必需要按当地的法律法规确保工人的休息时间，每周至少休息一天，每周工作不可以超过60个小时。
5、劳动报酬：平时加班及法定假日加班要按当地法律规定的工资标准支付员工的工资，并且每个月的工资不可以低于当地的最低工资标准。客人一般会查看最近3个月或12个月的员工考勤及工资发放记录。
6、惩戒性措施：客人不接受公司对员工进行任何的罚款、打骂等措施，更不接受公司有强迫劳动的行为。
7、健康与安全：公司要提供健康安全的工作场所以及有必须的环境保护措施及相关的许可证件。对特种职业的员工要有相应的操作证件。
8、反恐：对人员来往以及货物的流通不仅要有相应的程序，还要有相应的运作记录。对公司的实体安全，监控管理必需要按客人的要求保存记录。
二、 同时还要做好验厂时需要审核的文件：
FCCA验厂审核文件
1．工厂简介
2．营业执照
3．质量手册
4．操作规程
5．组织结构
6．岗位职责描述
7．质量会议记录
8．产前会议记录
9．生产计划及生产进度表
10. 供应商管理
“6月12日就来FCCA验厂，”你怎么现在才问这个问题啊？
Ⅵ FCCA验厂工厂生产能力评估验厂程序、内容 是什么
按照下面要求准备资料就可以了，注意不要有严重问题，审核时打分的，60分及格，很简单。
FCCA质量体系审核纲要
(Quality System part质量体系部分)
Factory Quality System工厂质量体系
1.0 Factory Facilities and Environment工厂设施和环境
1.0.1 There is sufficient lighting on: Proction, revising, finishing, inspection, packing and loading areas?
在生产，修理，加工，检验，包装及装载的区域是否有足够的照明？
1.0.2 The facility maintains clean and organized proction, finishing and packing areas.
工厂是否保持清洁,在生产，加工和包装区域是否有秩序?
1.0.3 Facility has separate inspection area with inspection table and proper ventilation.
工厂是否有单独的检验区与检验台并且通风良好?
1.0.4 Facility has documented pests/mildew and moisture control program, which includes frequent inspections. (In-house or 3rd party)
工厂是否有害虫/霉菌和湿度的控制程序文件? 是否有经常巡查(公司内部或第三方检查)?
1.0.5 No broken windows or leaking roofs that may result to proct contamination was observed ring audit.
在审核其间有没有发现窗户破损及房顶漏水可能导致产品污染。
1.0.6 (Critical) Factory implements strict sharp tools control procere to prevent scissors, knives, blades, broken glasses, and needles to be mixed with proct.
(严重) 工厂是否实行严格的利器控制程序，以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻璃及针等混入产品中。
1.1 Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护
1.1.1 Factory has documented system and procere for scheled equipment cleaning and repairs.
工厂是否有书面的文件系统和程序计划安排设备的清洁及维修。
1.1.2 Factory machines and equipments appear to be clean and in good running condition.
工厂的机器和设备是否清洁及运行良好。
1.1.3 Machines, equipments and tools are properly labeled with date of last maintenance/calibration and schele.
机器、设备和工具是否有最近的维护/校准日期及计划日期的标识。
1.1.4 Machines, equipments and tools that need to be repaired are properly labeled to avoid accidental use.
需要维修机器、设备和工具是否有维修标识以避免意外使用。
1.1.5 Factory has proper, clean and organized storage area of critical tooling (i.e. injection moulds) with labeled shelves.
工厂是否有适当，整洁的存储区域储存关键模具(比如:注射模具), 并且放在有标识的架子上。
1.1.6 Factory has proper documentation and updated inventory of machines, tools, spare parts, and equipments.
工厂有适当的机器、工具、零部件和设备的库存文件，并保持更新。
1.1.7 Factory has maintenance team with suitable skill level and equipments to perform necessary repair and calibration on machines.
工厂是否拥有一定技术水平的保养团队和设备可以执行必要的机器维修和校准的工作。
2.0 Quality Management System质量管理体系
2.0.1 Factory has established Quality Management System that is appropriate to their procts and proceres.
工厂是否建立起符合他们产品和生产流程的质量管理体系。
2.0.2 Workers & Supervisors are familiar to these quality policies and objectives.
工人与主管是否熟悉这些品质政策和目标。
2.0.3 Factory has documented customer complaint system and documented recall program. 工厂是否建立了顾客投诉体系及产品召回程序。
2.0.4 (Critical) Factory QC team is independent from Proction division.
(严重) 工厂QC团队是否独立于生产部门。
2.0.5 Proction management and QC team discuss and work together in solving Quality issues/ concerns. (Documented)
是否有书面记录显示生产管理和QC团队共同讨论、解决质量问题及其他相关的问题.
2.0.6 Factory has systems and proceres in place to control the risk of physical, chemical, and biological contamination that may damage the proct and personnel as well.
工厂是否有系统和程序去控制那些可能会影响产品或对人造成伤害的物理、化学和微生物污染风险。
2.0.7 Factory concts risk assessments to identify hazards from chemicals, raw materials, process equipments, and tools.
工厂是否进行风险评估，以识别化学品、原材料、工艺设备和工具中带来的危害。
2.0.8 Is factory accredited with any international, national or customer quality standards association (e.g. ISO 9001, etc.)?
工厂是否取得了国际的, 国家的或客户的质量标准组织认证证书(例如: ISO 9001证书, 等.)?
3.0 Incoming Materials Control来料控制
3.0.1 Has the factory taken adequate measures to assure raw materials conformance to required specifications before use?
工厂是否检测原物料以确认是否与要求的明细规格一致?
3.0.2 Proper first in-first out (FIFO) system on materials are practiced.
工厂是否实施物料先进先出(FIFO)体系。
3.0.3 Factory has proceres (instructions, guidelines, and documented records) for quality inspection on incoming raw materials, accessories, and components.
工厂是否有进仓原物料、配件和部件的质量检验程序, 作业指导书, 及记录文件。
3.0.4 Is needed testing equipment available, and maintained in good condition?
所需的来料测试仪器是否配备及保持在一个良好的状态?
3.0.5 Are raw materials properly labeled, stored, and traceable?
所有的原物料是否有合适的标识, 储存及可溯性？
3.0.6 Factory has documented process and reference samples that ensure incoming raw materials conform to specifications.
工厂是否有文件程序和参考样品以确保来料符合规格。
3.0.7 (Critical) Factory has proper system on material segregation to avoid accidental contamination from rejected items.
(严重) 工厂是否建立起适当的物料控制体系, 以隔离不合格的原材料及避免意外污染?
3.0.8 Factory properly separate good quality items from rejects and identifies non-conforming (rejects) materials for replacement.
工厂是否分离良品与不良材料，并标识所需更换的不良材料。
3.0.9 Facility’s storage areas have sufficient lighting, well ventilated and clean surrounding. 厂房的存储区域是否有足够的照明、通风和清洁。
3.0.10 Materials, components, and accessories are properly stacked and identified with tags / labels and off the floor.
材料、部件和配件是否妥善堆放并有标牌/标签,且与地板隔离。
3.0.11 (Critical) Chemicals and maintenance substances are properly marked and stored to prevent risk of contamination.
(严重) 化学品和保养的物质是否妥善标识和储存，以防止污染的风险。
3.0.12 Does factory have a documented supplier selection and approval process?
工厂是否有书面的供应商的的选用和认可流程?
3.0.13 Does factory track, evaluate and document material’s supplier reliability (performance)?
工厂是否跟踪及评估物料供应商的可信度(表现)并记录在案?
3.0.14 Does factory have an established, documented quality procere and does factory evaluate, monitor sub-contractor quality performance and reliability?
工厂是否建立起书面的对分包商的品质控制流程文件? 是否有评估及监督分包商的品质表现及信赖度?
4.0 Process and Proction Control过程和生产控制
4.0.1 Does factory PD study and apply proct safety features, evaluates patterns, moulds, and samples ring proct design and development?
产品设计和开发部门是否在产品设计及开发过程中研究与应用产品安全特性,评估样式、模具和样品？
4.0.2 Factory has documented Quality proceres (QP) at each stage of operation.
工厂是否在每一个生产操作阶段都有质量程序文件。
4.0.3 Does factory conct Pre-proction meeting prior to start of proction?
工厂在生产前是否进行产前会议？
4.0.4 (Critical) Are critical quality and safety checks reviewed, identified, and actions for improvement documented ring Pre-proction meeting?
(严重) 在产前会议中有没有审查及确认严重的质量问题和安全问题并记录采取的改进行动？
4.0.5 Does factory conct “pilot-run”, review proct quality against specification sheet and document results with corrective actions prior to proction?
工厂是否进行“试生产”，根据产品规格明细检讨产品质量, 并记录在生产前的纠正行动？
4.0.6 Was in house lab-testing performed on current proction? (Request for test copies)
当前生产有没有实施内部实验室测试？(要求测试记录副本)
4.0.7 Does factory QC compare first piece samples with approval sample and specification sheet?
工厂QC是否根据客户签样和产品规格表来制定首件样品？
4.0.8 Are there adequate approved samples, first piece samples, reference samples, and work instructions to provide workers with proper guidelines?
是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和作业指导书提供给工人做适当的指引？
4.0.9 (Critical) Does Quality Control has authority to stop proction if quality of procts did not meet specification?
(严重) QC是否被授权当产品质量不符合规格时是否有权停止生产？
4.0.10 In-line inspections (IPQC) are performed by QC at every operation process.
在每一个操作过程是否由QC 执行巡检(IPQC)。
4.0.11 Is quality of item acceptable on current proction? (Check 8 finished procts taken from factory final inspected goods and check for major defects on the item.)
现行生产的产品质量是否可以接受? (检查8个已检验的完成品是否有主要缺陷)
4.0.12 Factory QC inspects per standard AQL or as per instry standards.
工厂QC检验是否按照AQL抽样检验标准或按照工业标准.
4.0.13 Factory performs 100% functionality check on final procts?
工厂对最终产品有没有实施100%功能性检查?
4.0.14 Does factory use corrective actions and root cause analysis methods? (Please provide examples)
工厂是否使用纠正措施和根本原因分析方法？(请提供例子)
4.0.15 Does factory have guidelines in place to ensure packaging is correct for proct?
工厂是否有工作指引以确保产品包装是正确的？
4.0.16 Does packing area have enough space to perform packing functions properly? Is it clean and organized?
包装区是否有足够的空间用来履行包装职能？是否清洁和有秩序？
4.0.17 Packed cartons are stored in enclosed area not exposed to sunshine and wet weather. 包装纸箱是否储存在封闭区域内, 没有暴露于阳光和潮湿天气。
4.0.18 Does factory track and document on-time ship performance?
工厂是否有跟踪和记录准时出货的表现？
5.0 In-House Lab-Testing内部实验室测试
5.0.1 Does factory perform in-house lab testing and are facilities appropriately equipped? (Please refer to the FCCA attachment for in-house lab testing requirements.)
工厂是否执行内部实验室测试和配备适当设施(请参考FCCA 内部实验室测试要求的附页)？
5.0.2 All gauges and test equipments have valid calibrations.
所有量规和测试设备是否有效校准。
5.0.3 Testing manuals of various instry standards are available as reference.
是否有各种行业标准测试手册作为参考。
5.0.4 In-house Lab Technicians are properly trained to perform testing functions.
内部实验室的技术人员有没有受过适当训练来执行测试工作。
6.0 Final inspection最终检验
6.0.1 Does factory have procere and working instruction for final QC?
工厂有没有最终检验程序, 最终检验QC有没有工作指导书？
6.0.2 Factory QC concts final inspection per standard AQL or as per instry standards.
工厂QC 有没有根据AQL抽样检验标准或行业标准来实施最终检验。
6.0.3 An approved sample or reference sample with packing list and shipping marks are available as reference for factory QC.
最终检验QC有没有客户签样或参考样品, 包装清单以及出货唛头作参考.
6.0.4 Are there formal written final inspection reports? Are they properly filed and traceable to review quality of procts?
有没有正式的最终检验报告? 这些报告是否归档及可追踪产品质量?
6.0.5 Does factory final QC perform internal mechanical tests to ensure the safety of proct?
工厂最终检验QC有没有做一些机械测试以确保产品的安全性?
6.0.6 Where appropriate, are inspection and testing equipment used by the inspector in good condition and calibrated?
检验及测试的仪器设备是否使用良好且有校正?
6.0.7 (Critical) Failed inspections are properly corrected prior to final inspection by customer.
(严重) 退货的产品在客户最终检验前有没有得到适当纠正。
6.0.8 Factory does not ship goods unless subjected to release proceres from customer.
工厂有没有程序控制只有当客户同意的情况下才能出货。
7.0 People Resources and Training人力资源和培训
7.0.1 (Critical) Factory concts, documents, maintains on-job training for all personnel, or concts pre-hire testing of skilled workers prior to hiring.
(重要) 工厂有没有实施、记录、保持对所有人员进行岗位培训, 对技术工人在聘用前进行测试。
7.0.2 2. Factory concts and documents technical training programs for Electrical/ Mechanical Engineer, Machinist, QC and Lab Test Technician.
工厂有没有对电气/机械工程师、技师、检验员和实验室测试技术员实施技术培训，并保持记录。
7.0.3 Records of trainees and all regular personnel with corresponding performance records are kept and maintained.
是否有保存所有人员的培训记录和个人表现记录？
Ⅶ 关于FCCA质量体系验厂的问题
请按照以下内容准备：
1,wal-mart
质量手册
2，检验标准，wal-mart检验标准
3，AQL检验允收标准
4，pp
meeting
产前会义记录
5，试生产记录
6，车间巡检记录
7，QC中期检验记录
8，QC尾期检验记录
FCCA审核时候一般要求是程序文件
记录。记录很重要。
QC的培训体系内容也是这些。
Ⅷ FCCA验厂内部测试有什么最新规定
FCCA验厂内部测试最新规定如下：
1.企业是否有建立内部测试机制？
2.企业是否有适宜的检测设备和测量仪器，这些仪器设备是否有定期的保养和校正？
3.企业是否有不同工业标准的WM测试指南和测试手册作为参考，并且是最新版本的？
4.工厂是否有适宜的测试设备和测试仪器来筛选检查SVHC候选清单的物质是否存在？5.实施内部测试的技术员是受过测试项目的培训的，并且有培训证书？
Ⅸ 验厂的内容详解
验厂的定义：
验厂即为按照一定的标准对工厂进行审核或评估。一般分为人权验厂、反恐验厂、品质验厂等等，企业“验厂”活动已经在中国的出口企业中铺开，接受跨国公司和中介机构“验厂”对我国出口生产企业，尤其 是纺织和服装、玩具、日用品、电子和机械等劳动密集型企业几乎成为必须满足的条件。
一、人权验厂
官方称为社会责任审核、社会责任稽核、社会责任工厂评估等等。其又分为企业社会责任标准认证和客户方标准审核。这种“验厂”主要通过两种方式推行。
企业社会责任标准认证
企业社会责任标准认证是指企业社会责任体系制定方授权一些中立的第三方机构对申请通过某种标准的企业是否能达到所规定的标准进行审查的活动。是采购商要求中国企业通过某些国际、地区或行业的“社会责任”标准认证，获得资格证书，以此作为采购或下达订单的依据。这类标准主要有SA8000、ICTI（玩具行业）、EICC（电子行业）、美国的WRAP（服装鞋帽行业）、欧洲大陆地区的BSCI（所有行业）、法国的ICS（零售行业）、英国的ETI（所有行业）等。
客户方标准审核(Code of Conct)
是跨国公司在采购产品或下达生产订单之前，对中国企业按照跨国公司制定的社会责任标准也就是通常所说的企业行为守则对企业社会责任，主要是劳工标准的执行情况进行直接审查。一般来说大中型跨国公司都有自己的企业行为守则，如沃尔玛、迪斯尼、耐克、家乐福、BROWNSHOE、PAYLESSS HOESOURCE、VIEWPOINT、Macy's等欧美国家的服装、制鞋、日用品、零售业等集团公司。这种方式称 为第二方认证。
两种认证的内容都是以国际劳工标准为依据，要求供货商在劳工标准和工人生活条件等方面承担规定义务。比较而言，第二方认证出现时间较早，覆盖范围和影响面大，而第三方认证的标准和审查更加全面。
二、反恐验厂
是从美国911时间之后才出现的，一般有两种即C-TPAT和GSV。
C-TPAT：
海关-商贸反恐联盟(Customs-Trade Partnership Against Terrorism，简称C-TPAT)，旨在与相关业界合作建立供应链安全管理系统，以确保供应链从起点到终点的运输安全、安全信息及货况的流通，从而阻止恐怖分子的渗入。
GSV：
全球安全验证（Global Security Verification，简称GSV），是一项国际领先的商业服务体系，为全球供应链安全策略的开发和实施提供支持，涉及到工厂的保安、仓库、包装、装货和出货等环节。GSV体系的使命是与全球的供应商和进口商合作，促进全球安全认证体系的开发，帮助所有成员加强安全保障和风险控制、提升供应链效率，并降低成本。
三、品质验厂:
又称质量验厂或生产能力评估，是指以某采购商的品质标准对工厂进行审核。其标准往往不是“通用标准”这一点区别于体系认证。这种验厂相对社会责任验厂和反恐验厂，出现的频率并不高。且审核难度也小于社会责任验厂。以沃尔玛的FCCA为例说明。
沃尔玛（Wal-mart）新推行的FCCA验厂全称为：Factory Capability & Capacity Assessment，即工厂产量及能力评估，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求。
韦博企业管理顾问有限公司（VBON）是国内专业从事验厂辅导的知名验厂辅导机构，成功案例有Wal-Mart、Disney、Target、 Costco、Sears、Apple、Tesco、Coca-Cola、Jcpenney、Nike、Home Depot、McDonald's、Lowe's、Kohl's、Oppo、屈臣氏等客户验厂及BSCI、SEDEX、ICTI、WRAP、WCA、EICC、RESA、SQP、SA8000、C-TPAT等体系认证，十年辅导经验，审核关系遍布全国，两千多家成功案例，确保一次性通过各类验厂审核！
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Ⅹ 沃尔玛FCCA验厂常见违规项有哪些
沃尔玛FCCA验厂常见违规项如下：
1.生产区、包装区、质检区及仓库的光照强度不够，具体光照强度要求参考沃尔玛FCCA验厂光照要求。
2.包装区域和金属存放区摆放杂乱，不整洁；
3.没有对灯箱进行校准；
4.没有质检人员的相关培训记录；
5.包装区域的物料直接对方在地面上，没有安装要求放在栈板上；
6.原材料的物料信息卡上没有批次；
7.原材料没有按照先进先出的原则发货；
8.质量手册没有发到每个车间。